坡边支挡专项施工方案三台中小.docx

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坡边支挡专项施工方案三台中小

三台县中小学灾后重建项目

附属工程施工四标段

边坡支挡专项施工方案

第一章编制依据及原则

1.1方案编制依据

1.1.1江北寸滩长堰沟CNG加气站边坡治理工程施工图设计文件及图纸图说。

1.1.2现行的施工规范

1）《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50010-2001）

2）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

4）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）

5）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

6）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）

7）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

8）《工程测量规范》（GB50026-93）

9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

10）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

11）《建设工程施工现场使用安全规范》（GB50194-93）

1.2、方案编制原则

1.2.1全面统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，保证工程按期完成。

1.2.2采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。

1.2.3严格按照设计施工图和有关施工规范、规程及标准的要求组织施工，保证工程质量和生产安全，并做到文明施工。

1.2.4施工中积极推广先进科技成果及新材料、新工艺、新设备的应用，因地制宜，扬长避短，不断优化施工方案。

1.2.5努力降低成本，提高经济效。

第二章施工组织与布署

2.1工程概况

2.1.1工程地点

本工程临时施工进场道路已修通至现场，临时施工用水、用电管线已接通至指定现场位置，具备开工条件。

2.1.2工程设计概况

2.1.2.1场地基本情况

该场地属斜坡地带，呈阶梯状分布，地形复杂，校区内各建筑物周边场地较高，中间操场场地较低，东面场地最低，拟建场地内地面高程405.6～397.84m，406.37～397.91m，高差达7～9m。

2.1.2.2设计概况

根据场地实际情况地勘报告将该分项工程分为两大部分：

1、各建筑物周边KLMNOP与QRST段边坡护坡工程

该两段边坡坡脚采用3000高护面墙护面，护面墙以上采用1：

0.5放坡＋锚喷进行治理。

2、拟建操场周边AB、BC、CD、DEF、GHIJ段边坡工程

AB段边坡采用格构＋植被护坡，BC段采用毛石砼现浇挡墙护坡，CD段道路与操场间岩质坡采用M7.5浆砌条石或卵漂石护面，DEF段采用现浇毛石砼挡墙护坡，GHIJ段采用现浇毛石砼挡墙护坡。

2.2工程环境及作业条件

本工程施工围墙、大门及临时及水电设施已完善、临时施工进场道路已修通至现场，临时施工用水、用电管线已接通至指定现场位置，施工条件较好。

本工程施工场地范围内地质勘察（详勘）完毕,场地范围内无地下障碍物和管线,无地下水。

2.2.1施工内容

本工程为边坡治理：

KLMNOP段边坡护坡长约123.2米，QRST段边坡护坡长约105.6米，坡脚漂石护面墙高3.5m，1:

0.5放坡＋锚喷护面高度约3～6m；AB段边坡采用格构＋植被护坡，全长约55.70m（高7.16m）。

BC段采用毛石砼现浇挡墙护坡，挡土墙长30.00m，中部8.0m梯步。

CD段道路与操场间岩质坡采用M7.5浆砌条石或卵漂石护面，护面墙长42.30m。

DEF段采用现浇毛石砼挡墙护坡，挡土墙长36.40m（高3.5～7.0m）。

GHIJ段采用现浇毛石砼挡墙护坡，挡土墙长23.80m（高3.5～7.0m）。

其主要分项工程项目为:

（1）土石方工程:

人工开挖土石方,人工清理边坡,人工挡墙格构开槽、人工凿截水沟。

（2）脚手架搭设。

（3）锚杆支护。

（4）格构箱、挡墙面板支模板、砼浇筑。

（5）锚杆挂网喷射砼支护。

2.3工程的特点及重点

2.3.1工程量大、工期紧、难度高

本工程边坡长度较长，土石方人工开挖量较大，周转外运比较困难，锚杆喷射挡墙工程量大，人工清坡量大。

施工期间正值多雨季节，给工程施工又增加了难度。

2.3.2锚杆施工技术含量高，控制好锚杆的施工质量是本工程的重点。

2.3.3边坡高度较大，加强边坡土石方开挖和锚杆挡墙施工过程中的边坡稳定性观察是本工程安全监控重点。

2.4施工组织与部署

2.4.1施工组织

2.4.1.1边坡治理工程作为工程项目施工的重要组成部分，与主体工程项目紧密结合，实行目标管理，统一指挥、协调、按工程项目的施工总进度计划进行统筹管理和控制。

组织有相应资质的专业施工队伍，合理配置人力，物力资源，提高施工效率，为主体工程创造良好的施工条件和场地施工安全保障，并争取提供充裕时间和空间。

项目经理部按本工程项目的规模和专业岗位需求配置齐全，劳务施工班组、人员优化组合。

管理人员均持有对口的专业施工岗位资质，具备高层专业施工管理水平和专业技术水平。

2.4.1.2实行岗位责任制，定职定责，重点部位专人重点监控，各工种、专业统一指挥，协调管理，最大限度地发挥项目领导班子作用和施工班组的积极性，优质、高效完成施工任务。

2.4.2施工部署:

根据本工程实际情况和工程合同要求,结合公司的具体条件,对该工程进行合理的施工部署.

2.4.2.1施工任务划分

a、边坡土石方开挖、装车外运、边坡修整、格构开槽等由土石方施工班组承担施工。

b、锚杆钻孔、锚杆钢筋制作安装、灌浆、锚喷砼喷射由专业锚杆挡墙施工队施工。

c、面板钢筋安装绑扎由钢筋班组施工。

d、格构支模板、挡墙支模板、砼浇筑由钢模班、砼班承担施工。

2.4.2.2施工阶段划分：

针对该工程的具体情况，将其分为边坡土石方开挖、清坡、土石方外运；锚杆钻孔、锚杆钢筋制作安装；挡墙格构、面板、钢筋网片安装绑扎、支模板、砼喷射、现浇三大施工阶段。

各工序及各专业工种必须密切配合，作好各施工阶段施工作业计划安排，配备充足的劳动力，确保各施工阶段按进度计划完成。

施工采取大平面流水作业：

即集中优势劳动力投入边坡土石方挖运施工，为锚杆挡墙施工作业开创流水节拍步距条件。

第三章总体施工方案

3.1施工总平面布置

施工总平面布置根据前期已施工修建的临时设施、堆料场、按现有道路及可用场地布置。

3.2施工总平面布置说明

3.2.1平面布置原则

（1）严格遵守国家和当地政府在有关土地资源使用方面的法律法规，服从建设单位和监理工程师的指导，合理使用场地，保证现场道路、水电、排水系统畅通。

（2）以投资费用低，管理及维护简便为原则，在方便施工的前提下，做到投资少，利用率高。

3.3边坡土石方挖运

3.3.1人工边坡土石方开挖，外运装车

开挖的土石方人工装汽车外运出场外。

土石方外运利用场地入口车道硬化和进出车辆冲洗设施及排水沟、沉砂井，进出车辆冲洗干净，不得带泥上路。

边坡为泥岩和泥质粉砂组成，边坡土石方采用空压机带风镐，人工开挖装车外运。

边坡边开挖边防护，边坡清理和格构开槽由石工班用钎、锤破碎开槽取石和边坡表面凹凸不平的开槽清理。

开挖施工过程中专人对边坡岩层结构和边坡稳定性进行观测，发现问题立即处理，加设临时支撑。

若情况特别严重，会同建设方、监理方工程师制订有效的安全技术措施，确保施工安全。

3.3.2锚杆施工：

锚杆施工采用机械钻孔，锚杆钻孔深度较大，施工难度大，施工中不可预见因素多，所以在该工程中为一个主控工序。

施工时钻孔放线定位应准确，钻机平台搭设高度与钻机高度、倾角、孔位关系一致，稳定牢固，保证施工使用安全。

锚杆钻孔经检查，孔径、钻孔深度符合设计要求后，立即进行清孔处理，报业主、监理等相关部门进行桩孔验收后，进行锚杆钢筋安装和灌浆（锚杆钢筋安装前须经检查验收合格）。

未经验收合格，不得进行下道工序施工。

3.3.3脚手架施工：

采用φ48×3.5钢管架料，专业架工施工搭设双排式脚手架，严格按施工规范和标准执行，搭设完毕，经检查验收合格后，方可使用。

3.3.4挡墙钢筋工程；锚杆钢筋、格构钢筋、底梁、面板钢筋和其余各阶段钢筋均在现场机械加工制作，钢筋焊接在钢筋房制作形成时接头采用闪光对焊、现场部分采用电弧焊接头，钢筋调直采用调直机。

3.3.5挡墙模板工程；模板采用欲拼安装支设，挡土墙面模板采用九夹板安装，加固采用Φ48×3.5㎜钢管背杆，Φ14螺栓间距2500×2000㎜。

一端与已安装固定的锚杆钢筋焊牢，无锚杆处在岩壁钻孔锚螺栓，深度700㎜。

3.3.6、砼浇筑：

锚喷采用锚钉挂网喷射150厚C25砼，机械喷射对边坡进行支护，格构基础、联梁及格构均采用C20砼现浇，挡土墙采用C15毛石砼现浇。

挡土墙顶部设M7.5水泥砂浆砌漂石截水沟。

第四章施工准备

4.1机构组织准备

4.1.1设立项目组织机构

（1）施工组织机构

充分认识本工程实施的重大意义,为保证其顺利实施,根据本工程的特点,按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目管理机构，成立项目经理部。

项目经理部配备业务能力强、有多年的边坡治理和大型工程施工经验的管理人员和工程技术人员，按照项目法全面负责本工程的组织实施。

本工程的实施采取项目部、工程队两级管理模式。

项目部负责宏观施工计划、管理和工程验收。

项目经理对本工程的进度、质量、安全负全面责任，下设技术负责人、专业施工员，专职安全员、质检员，协助项目经理分管相的施工技术管理和业务工作。

4.2技术准备工作

（1）在全面熟悉设计文件和技术规范的基础上，进行现场察看和施工调查，对各种料场及施工便道、施工现场进行调查，发现问题根据程序提出变更意见申报有关部门申请变更。

（2）根据现场收集到的情况核实工程数量、按工期要求、施工难易程序和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计和相关施工设计，按要求及时报监理工程师、业主批准。

（3）复测控制点，根据设计文件及规范要求的精度恢复坐标控制点并加密坐标点、水准点控制网，埋好保护桩。

4.3施工材料准备工作

工程开工前编制材料供应计划，超前准备好充足合格的各种施工用材料。

各种施工材料由项目经理部统一组织进行采购及验收报送检验，施工时充分利用当地的运输力量进行材料的运输工作。

各种材料经试验合格并送监理工程师报验后方可使用。

4.4临时设施准备工作

根据工程需要，本着因地制宜、精打细算的原则设置临时设施，做好现场“三通一平”工作，重点抓好施工便道、供电、供水、施工通讯以及驻地建设等工作。

4.5施工机械准备工作

根据施工进度安排合理配置各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。

第五章主要项目施工程序和施工方法

5.1浆砌漂石

5.1.1施工工艺流程：

测量放线→基槽开挖→基槽排水与处理→截水沟砌筑→勾缝→养护

5.1.2对原材料及地基的要求

浆砌漂石采用M10水泥砂浆。

5.1.3施工要求

（1）测量放线：

对照设计施工图定位放线，根据施工现场定位坐标控制网，用经纬仪引测定位放开挖线，按设计要求定出开挖标高线。

（2）按施工图设计尺寸定边坡基础开挖的深度和宽度，开挖采用机械和人工相结合的方法进行。

（3）采用分段开挖，开挖一段，立即砌石，回填一段。

护面墙基础置于强风化基岩中，基础埋深不小于500。

（4）浆砌漂石采用座浆法施工，基础敷设100～200㎜砂浆垫层，分层砌筑，每层厚度约250～300㎜，每层由外向内，先砌面石再灌浆塞实，铺灰座浆要牢实。

砂浆稠度不宜过大，漂石表面清洗干净，砂浆水灰比要符合设计要求，并填饱满。

（5）砌筑时，要分层错缝砌筑，基底及墙脚台阶转折做成垂直通缝。

（6）沟墙砌出地面后，基坑必须及时回填夯实，并做成不小于5%的向外流水坡，以免积水下渗而影响墙身稳定。

（7）砌出地表外露后，砌石面须勾缝，待砂浆达到初凝后，1:

3水泥砂浆抹面勾凹槽分缝。

5.1.4养护

施工完毕，验收合格后，专人清水养护不得少于7天。

5.2边坡人工土石方开挖

边坡土石方采用电动空气压缩机带风镐，人工开挖，装汽车外运出场。

5.2.1施工工艺流程：

定位放开挖线、定标高线→确定开挖放坡坡度→土石方开挖→人工装汽车→外运出场

5.2.2施工要点

a、定位放开挖线：

根据已建毛石挡墙外边为基准定位放出边坡开挖边线，根据设计施工图挡墙设计长度尺寸用钢尺量距定出挡墙边坡土石方开挖长度后，在开挖范围内撒石灰线方格网，用水平仪引测高程定出边坡土石方开挖标高，作为边坡土石方开挖和工程计算依据。

b、确定开挖放坡坡度。

c、边坡土石方开挖：

采用挖掘机3台、风镐12把，人工操作自上而下开挖，每次开挖深度达1m时，测量开挖放坡坡度，保证开挖放坡正确。

开挖的土石方边挖边装车外运，开挖至基底时，水平仪测量，控制开挖基底标高。

5.3人工削坡和脚手架搭设

5.3.1边坡石方削坡施工工艺

搭设脚手架→布设安全装置→人工土石方清坡→检底抄平→交验。

5.3.2施工方法:

根据边坡的削坡厚度不同确定不同的施工方法。

厚度大于0.5m的边坡,由于需要清除的土石方量大,石块体积大,从坡上往下滚动时容易破坏脚手架,故采用先削坡后搭脚手架的方法施工,施工时在坡顶开挖边线外设置锚墩,供人工削边坡时系安全带（绳）所用。

厚度小于0.5m的边坡，采用先搭脚手架后清坡的方法施工。

清坡时安全绳可系在脚手架上。

施工机械采用风镐，石工钻、锤结合，计划投入风镐12台，同时分4～5个作业点作业，作业人员30人。

削坡面沿着测量已放的坡度清坡，从上至下按顺序进行。

清坡时尽量将土石改小，让小碎块沿着坡滑下，不能让大石块滚下，避免产生大石块砸坏脚手架、伤人等不安全因素的出现。

作业人员在边坡上工作，必须系好安全带。

边坡清坡达到一定的工作面时，插入格构基槽开凿，开凿前按设计施工图格构网格间距、设计几何尺寸和格构的设计嵌入深度，放线人工开凿。

开凿的格构槽应平整顺直，几何尺寸和开凿深度必须符合设计要求，已建漂石挡墙格构部分格构基底表面采用人工钻凿平整后，C20细石砼找平，以防支模浇砼时漏浆，影响浇灌质量。

5.3.3脚手架的搭设、锚杆施工操作平台用钢管脚手架搭设，要求平台宽度大于6m,外设防护栏杆，平台高度与机高、倾角、孔位关系一致，要求施工平台能承受施工时振动及拉拔力，且施工中不变形、不沉降。

脚手架工程分为安全防护脚手架、钻机平台脚手架，喷射加固脚手架等。

扣件式双排钢管脚手架的搭设程序

搭设准备→放立杆线→铺垫板→放底座→竖立杆→安放大横杆→安放小横杆→铺脚手板→绑扎护身栏和挡脚板→绑扎斜撑和剪刀撑→绑扎封顶杆→立挂安全网。

扣件式双排钢管脚手架的搭设要点

a、钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，扣件采用锻铸件。

b、立杆采用双根立杆。

排距1.2m,横杆按1.5m间距，立杆搭接长度不小于1m，接头错开且不小于500mm。

立杆的垂直偏差当架高在30m以内时，应不大于架高的1/200；底座应加垫木、垫块。

c、大横杆的接长宜采用对接扣件，也可搭接。

搭接长度不小于1m，并用3个扣件固定。

接头应错开，相邻接头的水平距离不应小于500mm，大横杆的长度一般不宜小于三跨，且应不小于6m。

d、小横杆：

小横杆用直角扣件扣紧在大横杆上，且紧靠立杆。

靠墙一端应离开墙面50～150mm。

e、连墙件：

连墙件设置的垂直距离不大于4m,采用预设锚钉等刚性连墙件。

f、斜撑和剪刀撑：

斜杆应在1～2步距内，由底至顶呈“之”字形连续布置，用旋转扣件与立杆或大、小横杆相接。

斜撑的间距不得超过6根立杆，与地面夹角为45～60°，并在下脚处垫木板或金属板墩。

剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度范围内连续设置。

5.3.4安全措施、安全网设置：

脚手架外侧挂设安全网，以防人员下坠；同时在坡顶设置半圆状防护板，以防落物伤人。

安全绳、爬梯：

应设安全绳及软爬梯，施工人员作业时必须系好安全带及安全绳，爬梯用Φ14钢筋分节制作成活动形式，每节2～2.5m，可任意取下或连接，但必须连接稳固、有必要的刚度。

对所有使用的绳索，定期专人检查，并做好检查记录。

5.4锚杆施工程序及施工方法

5.4.1锚杆施工工艺流程图

锚杆施工工艺流程图一

5.4.2锚杆工艺性试成孔施工

为了确保本工程锚杆施工的顺利开展和为设计提供与实际符合的参数，锚杆正式施工前，应进行锚杆工艺性试成孔，严格按图纸要求施工，有关钻金数据及施工成孔情况向业主、监理、设计如实反映，主要目的是了解成孔质量。

a、钻机安装：

钻机安装平稳周正，主动钻杆倾角与设计锚杆倾角一致。

b、成孔钻进：

锚杆钻进采用XY-1型钻机合金回转正循环钻进的施工工艺，钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致。

c、合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量），提高钻进效率，确保成孔质量。

钻孔偏差：

终孔深度±50mm，孔距±150mm。

5.4.3锚杆的施工工艺及流程图

根据设计要求及岩土工程地质条件，采用针对性的施工工艺：

即干式成孔。

施工准备→移机就位→安钻杆校正孔位→调正倾角→钻孔→反复提内钻杆→接内套管钻杆及外套管→继续钻进→反复提内钻杆钻进至基岩面→反复提内钻杆，清孔干净→提钻→钻进成孔→设计深度→风清孔→拔内钻杆（按节拔出）→插锚杆及注浆管→灌浆→用拔管机拔外套管（按节拔出）→锚杆制作→砂浆拌制→养护→和格构连接→封锚→结束

锚杆施工工艺流程图二

5.4.4施工要点

（1）钻孔

1）开孔慢速钻进，待正常后再全速钻进。

2）施工钻具、钻杆必须垂直，开钻时在粗径钻具上部2m处加一个扶正器。

以后在钻杆上每隔2～4m加一个扶正器，以确保锚杆斜度达到设计和规范要求。

3）钻出的岩芯摆放整齐，现场地质工程师必须随时注意观察钻孔岩性的变化，钻孔过程中发生坍孔现象时，立即报业主、监理工程师和设计人员，采取相应措施（方案）进行处理，确保锚杆的锚固符合设计和规范要求。

4）钻孔施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须专人及时、全面、准确、清楚地填写。

（2）清孔：

成孔达到设计要求深度后，采用清水清孔，将孔内岩粉、岩屑、岩渣清除干净，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。

（3）锚杆制作

1）按锚杆设计施工图（剖面图及说明）进行锚杆加工，锚杆加工由专业施工员负责。

根据各孔的钻探深度尺寸和设计要求下料制作锚杆，（下料采用切割机，不得采用电弧焊和气焊切割）。

需焊接的地方采用双面搭接焊（长度≥5D）或单面搭接焊（长度≥10D），D为钢筋直径。

2）所用钢筋必须平直，不得粘染任何杂物和油污，表面无锈蚀和损伤。

3）锚杆按设计要求沿钢筋体轴线方向设置对中支架，对中支架的设置间距不得大于2m,单根锚杆的对中支架不得少于2个。

4）锚杆连接接头应按规范要求相互错开，焊接严禁烧伤锚杆立筋；锚杆钢筋必须保持顺直，并除锈，在土层位置的锚杆做刷二度沥青底漆的防护处理。

焊工必须为持有焊工证的专职焊工。

然后把各孔锚杆下入孔内，锚杆在运输过程中若附上有泥土应清洗后方能使用。

5）锚杆钢筋直径≥22mm均采用机械连接，机械连接所用材料，加工的成品必须按规范规定要求取样送检合格后方可使用。

6）锚杆安装：

制作的锚杆必须以检验合格后方可进行安装使用，锚杆安装应在清孔完毕后立即进行，如因其它原因造成工艺脱节，则在锚杆安装前必须重新清孔。

锚杆插入时将有定位支架的一面向下，灌浆管应和锚杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持500mm处。

5.4.5锚杆验收试验

5.4.5.1锚杆施工完毕后按批量的5%抽样作验收试验。

5.4.5.2验收试验的锚杆现场随机抽样，质监、业主、监理、设计单位对锚杆质量有怀疑的，也须作验收试验。

5.4.5.3砂浆强度达到90%以上后，按重庆市《建筑边坡支护技术规范》（GB5018-2001）采取循环加荷法对锚杆进行试验验收。

5.5喷射砼的施工工艺及施工方法

5.5.1喷射砼施工工艺:

施工准备→挂钢筋网→喷射→喷水养护。

5.5.2、喷射砼施工方法：

砼采用分层喷射方法。

分层厚度30～50㎜。

5.5.3、原材料选择

a．选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa。

b．采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5含水率5﹪～7﹪。

C．采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15㎜，减少回弹率和混合料在管路内的堵塞。

d、为了加速喷射砼的凝结、硬化，减少喷射施工的回弹率和因重力而引起的砼脱落，增大一次喷射厚度和缩短分层喷射的间隔时间，在混合料中加入速凝剂，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。

5.5.4、施工机具

a、选用的喷射砼机密封性能良好，输送连续均匀，生产能力为3～5m3/h，允许输送的骨料最大粒径为25㎜。

输送水平距离不小于100m，垂直距离不小于30m。

b、选用空压机排风量不应小于9m3/min，压力不应小于0.7MPa。

c、输送管能承受0.8MPa以上压力，并具有良好的耐磨性能。

d、混合料采用强制式搅拌机搅拌。

5.5.5、混合料的配合比与拌制

a、喷射砼的水泥与砂、石之重量比：

（配料）严格按实验室试验配合比配制搅拌，水灰比宜为0.40～0.45，速凝剂掺量应通过试验确定。

b、原材料按重量计量，称量的允许偏差：

水泥和速凝剂±2﹪，砂、石均为±3﹪。

c、采用强制式搅拌机搅拌混合料，搅拌时间不得少于60S。

d、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋，滴水及大条石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。

e、干混合料宜随拌随用，存放时间不应超过20min。

5.5.6、喷射前的准备工作

a、拆除作业面障碍物、清除浮石、强风化岩石及墙脚的岩渣，堆放物。

b、对于光滑岩面，采用人工凿毛，以保证喷射砼与岩面的粘结强度；对于特别突出的，应力集中的岩面，采用人工凿毛，以保证受力均衡。

c、喷射前用高压风水冲洗受喷面（对遇水易泥化的岩面只能用压风清洗），使喷射砼与受喷面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同工作。

d、用钢筋埋设控制喷射砼厚度标志，控制好喷射砼厚度，坡面凹陷岩面用同强度砼或水泥沙浆补平。

e、受喷面有滴水、淋水时在有明显出水点埋设导管或盲沟排水。

5.5.7、喷射作业：

本工程为钢筋网喷射砼工程，一次性喷射，锚喷支护挡墙段总厚度为150㎜。

素喷边坡段厚度为50㎜。

a、喷射砼应由下而上分段分片依次进行。

分区段进行喷射作业。

利于保证喷射砼支护的质量，便于施工管理；喷射在每级台阶自上而下顺序，避免松散的回弹物料粘污尚未喷射的壁面。

b、作业开始时应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷完后再关风。

c、喷头与受喷面应垂直，并保持0.6～1.0m的距离，减少回弹率，降低粉尘浓度，提高喷射砼质量。

d、喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间不得少于7d。

5.6锚杆挡墙面板、格构施工：

锚杆挡墙在锚杆施工验收合格后进行施工，面板施工前先搭设脚手架清理边坡岩石面后，然后放线开凿格构基槽、支模脚手架搭设、钢筋绑扎、支模板、浇灌砼。

5.6.1工艺流程：

格构网格测量放线→格构网格基槽开凿→支模脚手架搭设→钢筋安装绑扎支模板→浇灌砼→养护

清坡和格构基槽开挖均采用人工开凿方式进行，作业时操作人员必须系安全带。

5.6.2施工要点

a、支架搭设：

采用φ48×3.5mm钢管，双排架，排距1.2m,横杆按1.5m间距设置。

b、钢筋制作、安装绑扎注意以下几个环节：

预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要与设计院、监理、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。

所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责审核批准。

下料时统筹安排，先下出料尺寸钢筋，后下短尺寸钢筋，减少料头浪费，并作到下料尺寸、形状及批量加工准确。

对钢筋制成的半成品进行挂牌验收，由专人负责清料，质安组负责抽查。

钢筋保护