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路基防护施工方案路基边坡

 

二、工程概况

本合同段起讫桩号为K115+400~K124+345,线路全长8.945公里。

路基防护工程是防治路基病害,保证路基稳定,改善环境景观,保护生态平衡的重要措施。

本工程所选用的防护类型是针对当地气候、水文、地形、地质条件和筑路材料的分布情况确定,井与周围景观保持协调。

本合同段路基防护主要为铺草皮防护、植草散植灌木防护、浆砌片石拱等。

本工程所在地区雨水多,边坡易受冲刷,为保证路基的稳定,沿线进行了综合排水和防护设计,设计原则是以排为主,以防为辅。

界内防排自成体系,避免与沿线水网和排灌相干扰,防止路外水体倒灌防排系统。

本合同段工程边沟、排水沟、截水沟为硅现浇或预制块、片石浆砌。

为防止路面水冲刷路肩,同时为了美化路容,加强环境保护,土路肩采用铺草皮绿化的防护措施。

.

路堤防护根据路基填土高度分段设置防护。

对路堤高度小于3.5m的路段,路堤边坡上部lm铺草皮防护,下部植草防护,坡面散植灌木;路基高度大于3.5m时,坡面上部1.8m铺草皮,下部采用浆砌片石拱,拱圈内植草并散植灌木。

路面集水通过拱圈两侧的泄水槽排水。

路堤坡脚外设1.0m护坡道,护坡道外侧设梯形排水沟,排水沟与桥涵构造物相接。

三、总体施工方案

㈠施工准备

1、“三通一平”

1-1.施工便道:

本标段便道基本为新建临时便道,在主线右幅,用50cm砾石填筑压实,充分确保施工人员、材料、机械设备进出施工点。

1-2.施工用电:

该段沿征地界边上架设了临时电力线,同时自备二台100Kw发电机及二台30Kw发电机作备用电源。

1-3.施工用水:

沿线沟渠、水塘分布较多,水量充足,水质良好,可以作为施工用水。

1-4.施工场地:

该段场地清表工作已完成,并于本项目部第一驻地建一砼搅拌场,采用两台SJD120砼搅拌机生产砼。

2、施工人员和机械设备已进场到位,主要材料如水泥、砂、碎石等已进场,并进行了试验和抽检,砼配合比试验已完成试配。

3、做好文明施工工作,设立工程责任牌,施工安全标志牌和工程概况说明牌。

㈡挡墙施工方法

1、设计依据

(1)《公路路基设计规范》(JTJ013—95)中无挡墙设计内容,新的规范尚未发行,故挡墙设计仍依据交通部《公路路基设计规范》(JTJ013-86)的相关内容。

(2)、设计参数

①、设计荷载:

汽-超20,挂-120。

②、挡墙基底摩擦系数f=0.3,基底土摩擦系数为0.55。

③、墙背填土计算内摩擦角φ=35°,填土容重γ=21KN/m3。

④、墙身圬工容重γ=23KN/m3。

⑤、挡墙稳定系数:

抗滑稳定系数Kc≥1.3;抗倾覆稳定系数KO≥1.5。

(3)、挡墙构造和材料要求

①、路肩墙:

墙体采用15号片石混凝土砌筑;路堤墙:

墙高H≥12m采用15号片石混凝土,墙高H<12m采用10号浆砌块石;沿河路段挡墙,对浸水部分墙身采用15号片石混凝土。

所用块、片石应用匀质、不易风化、无裂隙且标号不低于MU30,石料规格应符合相关技术要求。

片石混凝土中片石掺量不应超过总体积的20%。

②、沿墙长每隔10~15m和与其它建筑物连接处应设置伸缩缝。

在基底的地层变化处,应设置沉降缝。

伸缩缝和沉降缝可合并设置,缝宽0.02~0.03m。

缝内沿墙的内、外、顶在边填塞沥青麻絮或沥青木板,塞入深度不小于O.2m。

③、沿墙高和墙长应设置泄水孔,按上下左右每隔2~3m交错布置。

折线墙背的易积水处亦应设置。

泄水孔尺寸一般10×lOcm的方孔。

最下一排泄水孔应高出地面0.3m,而在浸水地区的挡土墙应设置在常水位以上0.3m,并对设计水位+0.5m以下的填料采用透水性材料(如碎、砾石或砂)。

为防止泄水孔堵塞,在泄水孔进水端应设置反滤层,厚度不小于0.3m(沿河路段挡墙,其厚度不小于0.5m),并在最低排泄水孔下部设置隔水层,不使积水渗入基底,并在墙后最低排泄水孔至墙顶下0.5m之间填筑不小于0.03m厚的砂砾石等反滤层。

为为防止墙背水下渗至基底,于墙后最低排泄水孔下填筑0.3m的粘土层并夯实,粘土层宽度比墙背基坑开挖线宽0.3m,粘土层顶面铺设一层防渗土工布。

当墙的渗水量较大或在集中水流处(如泉水等),为了减少动水压力对墙身的影响,应加密、加大泄水孔尺寸或增设纵横向地下排水设备(如渗水暗沟等)其出水口下部应采取措施,防止水射流冲空基础。

④、挡墙基底倒坡应按设计要求设置,以保证墙体的稳定性。

⑤、挡土墙基础应置于坚实的土基中或岩石上,基础的埋深不小于1.Om,墙趾外襟边宽度不小于2.0m。

(4)、挡土墙与其他建筑物的连接

①、临挡土墙,上下游端部与河岸之连接要圆顺,挡墙基础可能受到冲刷的路段对河床进行铺砌。

②、路肩挡土墙与桥台衔接时,在台尾或锥坡挡墙与挡土墙间应设置伸缩缝。

③、路肩挡土墙与路堤街接时,在墙头设置锥坡,一般情况下,沿路堤横断面方向与路堤设计边坡坡度相同;沿路线方向,比路堤边坡改陡一级。

④、当涵洞与挡墙相交时,本段挡墙墙身采用15号片石混凝土砌筑;在涵洞净跨径范围内做钢筋混凝土盖板过粱,使墙身成为整体;伸缩缝或沉降缝应避开涵洞设置。

⑤、路肩墙施工时,应预留加强型防撞护栏柱孔位,预留孔位太小、位置详见交通工程及沿线设施图纸。

⑥、为加强横向陡坡路段挡墙的稳定性,在墙基础处设置锚杆。

(5)、施工注意事项。

挡土墙施工应与设计要求相配合。

除按相关施工规范中所规定者外,还应注意以下事项。

①、施工前应作好地面排水系统和安全生产的准备工作,基坑开挖应按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-89)第三章(明挖基础)的有关要求进行。

浸水挡土墙宜在枯水季节施工。

②、挡土墙基础如置于基岩时,应清除表层风化部分,如置于土层时,不应放在软土、松土和未经特殊处理的回填土上;当基础承裁力不满足要求时,应按设计进行换填或做扩大基础,当基础开挖后情况与设计值偏差较大时,应及时通知设计单位做必要的调整、修改。

墙后临时开挖边坡的坡度,随不同土层和边坡高度而定。

在松软地层、坍方或堆积层地段,基坑不应全段开挖,而采用跳槽开挖的方法,以保证施工安全。

基坑开挖至基底标高附近时,不得长时间暴露、扰动或浸泡,而削弱其承载力,接近基底设计标高时若不能随即进行基础施工,应保留厚10~20cm一层,待基础施工时迅速挖去,产即验基,随即进行基础施工,若发现地基与设计情况有出入,应按实际情况调整;若发现岩基有裂缝,应以水泥砂浆或小石子混凝土灌注饱满;若基底岩层有外露的软弱夹层,宣于墙趾前,对该层做封面防护,以防风化剥落后,基础折裂而致墙身外倾;

③、挡土墙施工过程中必须保证基坑内、基坑附近以及墙后填料表面积水能迅速排除,保持基坑干燥,基坑最好随砌随填随夯实,应先将靠近基底部分回填,以免积水下渗至基底。

墙身砌出地面后,基坑必须及时回填夯实,并做成不小于4%的向外流水坡,以免积水下渗。

④、挡土墙沿线路方向位于斜坡上时,基底纵坡应不陡于5%,当纵坡陡于5%时应将基底做成台阶形式。

横向位于斜坡上时.较坚硬岩石地段可做成台阶形,台阶的切割应满足设计要求。

⑤、挡土墙的底部、顶部和墙面外层,宜选用较整齐的大块石砌筑,浆砌块石挡土墙的砂浆水灰比必须符合要求,砂浆应填塞饱满。

岩石基坑砌料应靠紧坑侧壁,使之与岩层结为整体。

砌筑挡土墙时,不得做成水平通缝,应错缝砌筑,墙趾台阶转折处,不得做成竖直通缝。

通常受侵蚀性环境水作用的挡土墙,应采用抗侵蚀的水泥砂浆砌筑或抗侵蚀的混凝土灌注,否则应采取其他防护措施。

浆砌挡土墙的墙顶,可用厚2cm的10号砂浆抹平。

⑥、挡土墙后地面横坡陡于1:

5时,应先处理填方基底(铲除草皮和开挖台阶等),然后填土,以免填方顺原地面滑动。

墙背填料回填需待砂浆强度在到70%以上时方可进行。

墙背填料应符合设计要求,不得采用膨胀性和高塑性土壤,并做到分层填筑,分层夯实。

不允许向着墙背斜坡填筑。

为确保墙后填料的压实度,挡土墙的砌筑、墙背回填及压实各工序应紧凑,回填夯实时应注意勿使墙身受较大冲击影响。

⑦、墙顶设有护墙和护坡时,应采取措施,防止护墙和护坡沿着土体表面下滑。

如在护墙和护坡背后设耳墙,或作粗糙面,使与土体密贴;或在护墙和护坡与挡土墙顶接触处设平台。

必要时应根据计算加大墙身截面。

⑧、浸水挡土墙墙后应尽量采用渗水土填筑,以利迅速排泄积水,减少由于水位涨落引起的动水压力。

在采用围堰施工地段,宜在枯水季节施工,一般应分段开挖,避免过多挤压河身,加剧冲刷。

⑨、墙背回填应选用符合设计参数的填料,墙身断面施工应严格按照设计尺寸,避免实际施工与理论计算结果产生偏差对挡墙安全生产不利因索。

⑩、高填方路堤挡墙墙背处理参照特殊路基设计。

2.明挖基础

考虑到本路段路基边坡防护中的人字形骨架、坡顶坡脚加固、碎落台、护坡均采用人工挖基;挡土墙基础采用机械施工,位于软基中的基础按软基换填程序进行施工。

因此,挡土墙施工安排尽早开工、尽快完成,以确保路基施工有连续的工作面。

按设计意图开挖挡土墙基底,换填达到设计承载力后,马上安排挡墙施工。

2-1.施工测量放样

按设计有关参数用全站仪进行现场施测,放出挡墙中线桩、基础边桩,并用水准仪测出各桩位标高,同时,用明显标志标明挡墙开挖范围,并对施工操作人员作好书面技术交底。

2-2.挖基及排水

在标明基础开挖的平面位置、标高、尺寸、基础的轴线,经校核无误并请监理工程师认可后才能开挖基坑。

基坑采用挖掘机开挖,按基础轴线方向分层分次开挖,挖至接近基底标高时保留10~20㎝一层,在基础施工前以人工突击挖至基底标高,并不得随意扰动,挖出的基坑土均使用自卸车运出场地外。

如基坑开挖过程中,地下水较丰富,必须在基坑底部人工开挖集水坑和集水沟排水,集水沟沟底应低于基坑底面,集水坑深度应大于吸水泵头的高度,用竹筐围护防上泵头堵塞。

需要的抽水设备,根据实际渗水量而定,一般应大于总渗水量的1.5~2.0倍,开挖中对被破坏的集水沟、集水坑需派专人修通,务必保证排水的连续性。

2-3.基坑检验

涵基挖至设计标高后,基底松土清除干净,经测量检查标高无误,并报监理工程师检查,确认合格后,填写基坑检查记录表,未经签证,不得进行下道工序施工,检查内容如下:

2-3-1.基坑平面位置、尺寸、基底标高;

2-3-2.基底地质情况和承载力是否与设计相符;

2-3-3.基底处理是否符合规范要求;

2-3-4.检查施工日志及有关试验资料;

2-3-5.基底平面位置和标高允许偏差规定;

2-3-5-1.轴线偏位:

50㎜;

2-3-5-2.基底标高:

土质±5㎝;石质+5㎝,-20㎝。

3.换填砂砾

根据设计要求,该路段的挡墙基底需进行换填砂砾的均要按设计要求进行施工,所用砂砾材料须经工地试验室检验,并经驻地监理工程师抽检,合格后方可使用。

其中粘土含量不应大于3%,砂砾填料粒径以小于10cm为宜。

填筑过程中,砂砾应分层夯实,人工夯实整平应按20~25cm一层(松铺厚度)。

实测项目质量标准如表三:

表三砂砾垫层实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

砂垫层厚度

不小于设计

每200m检查4处

3

2

砂垫层宽度

不小于设计

每200m检查4处

1

3

反滤层设置

符合设计要求

每200m检查4处

1

4

压实度(%)

90

每200m检查4处

2

4.浆砌片石

涵基开挖成型后,除需换填砂砾的按设计施工外,其余基底应作静力触探以确定其地基承载力,如与设计不符,则需提出变更申请,如地基承载力满足设计要求,则经测量定出轴线位置、长、宽和标高等尺寸,经驻地监理工程师检查同意后,即可开始挡墙施工。

7.5号砂浆砌筑块石,块石强度满足设计和施工技术规范要求,每层石料厚度基本一致。

外圈定位行和镶面石块,丁顺施工,砌筑前计算层数,选好料。

砌块在使用前必须浇水湿润并清洗干净。

第一层砌块直接坐浆砌筑,分层砌筑,各砌层的砌块应安放牢固,砌块间应砂浆饱满,不得直接贴靠或脱空。

砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实,并用锤击砌石。

砌石所用的砂浆用机械拌和,并随拌随用。

匀缝统一采用凹缝,缝宽10~30mm,缝深8~12㎜。

施工中要及时清除残浆和其它污染物,并及时洒水养护;施工过程中须按设计要求将泄水孔孔位埋置好,泄孔使用的材料、数量、孔径等须符合设计,不得随意改变;检测项目见表四:

表四浆砌砌体实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

砂浆强度(Mpa)

在合格标准内

按标准检查

3

2

顶面高程(㎜)

料、块石

±15

水准仪:

每20m检查3点

1

片石

±20

3

竖直度

或坡度

料、块石

0.3%

吊垂线:

每20m检查3点

2

片石

0.5%

4

断面尺寸(mm)

料石

±20

尺量:

每20m检查2处

2

块石

±30

片石

±50

5

表面平整度(mm)

料石

10

2m直尺:

每20m检查5处×3尺

2

块石

20

片石

30

挡墙质量评定具体检测项目如表五:

表五挡墙实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

砂浆(混凝土)强度(Mpa)

在合格标准内

按附录F(D)检查

3

2

平面位置(mm)

50

每20m检查墙顶外边线3点

1

3

顶面高程(mm)

±20

每20m检查1点

1

4

竖直度或坡度(%)

0.5

每20m检查2点

1

5

断面尺寸(mm)

不小于设计

每20m检查2断面

3

6

底面高程(mm)

±50

每20m检查1点

1

7

表面平整度(mm)

块石

20

每20m检查3处,每处检查竖直和墙长两个方向

1

片石

30

混凝土块、料石

10

(三).护披、主骨架施工

路基边坡按设计边线进行刷坡,以机械刷坡为主,在机械刷坡时,预留20cm,采用人工进行刷坡。

护坡基础、拱形骨架按照设计坡比放线、开挖,开挖时防止出现较大超欠挖,对超挖部分要夯填密实,欠挖部分清挖至设计断面。

路基土石方施工时或完毕后,及时进行路基防护和植被、养护管理。

在施工的同时,按边设防的要求布置好边坡上的水平、垂直位移观测点,随时撑握边坡的安全情况,以指导施工。

边坡防护基本施工工艺流程为:

施工准备→测量放样→路基刷坡→护坡脚墙基础开挖→C15片石混凝土护坡脚墙→养护→浇筑护脚→养护→确定拱形骨架位置、尺寸→拱形骨架基础开挖→C15混凝土拱形骨架、截水槽施工→养护→伸缩缝设置→踏步施工→养护→安装上路基电缆槽→铺设混凝土空心砖→边坡培土、种植紫穗槐及种草→养护。

1、测量放样

由测量班用全站仪放出路基设计边线及路基护坡基础边线。

钉好桩位,在施工场地附近布置控制桩。

2、路基刷坡

路基按设计边坡坡度(1:

1.5)进行刷坡,路基边坡主要采用挖掘机进行刷坡,刷坡时预留20cm采用人工进行。

 

单位:

3、C30片石混凝土护坡脚墙及C30混凝土护脚施工

3.1边坡脚墙及护脚分两次浇筑,首先施工脚墙,达到一定强度后再施工护脚,在施工脚墙时留接茬钢筋。

 

边坡防护拱架I-I剖面图

 

3.2脚墙由测量班进行放样,并用白灰洒出开挖轮廓线,采用小型挖掘进行开挖,基底预留20~30cm,采用人工进行开挖,基底浮土全部清理干净,同时保证原土不受扰动,基底经监理工程师验收合格后进行安装脚墙模板,模板采用优质竹胶板,模板尺寸(如边坡防护拱架III-III剖面图所示)严格按设计结构进行加工,采用内拉外撑进行加固,拉杆采和φ12钢筋,间距40~60cm一道,外侧用5cm~10cm方木及钢管进行加固,确保模板几何尺寸满足设计及规范要求。

护脚采用优质竹胶板制作,按设计尺寸进行加工且加固稳定,加固形式同脚墙,同时在护脚外侧设双排脚手架,护脚线型顺直美观。

3.3脚墙基础基底为土基,浇筑前应对基底夯实,并对基坑内的杂物安排专人进行清理。

砼浇筑前向监理工程师进行验收,检测各项指标检查合格后方可进行混凝土浇筑,脚墙混凝土拆模后及时采用原土进行回填,回填过程中采用小型打夯机进行分层夯实。

3.4混凝土在拌和站集中拌和,混凝土运输车运送至现场,脚墙采用滑槽的方式入模,护脚采用小型吊车吊送混凝土入模,插入式振捣器振捣。

混凝土施工组织:

安排2个工作班组,每组15名施工员,其中混凝土振捣工5人,另外每个工作组配备一名组长,负责指挥现场。

采用φ50插入式振捣器振捣,在脚墙混凝土浇筑过程随机抛片石,片石含量小于设计混凝土方量25%,混凝土施工完成后分两次进行收面,第一次在混凝土浇筑完成后,第二次在混凝土初凝前几分钟内进行二次收面效果最好(一般控制在混凝土施工完成后2小时左右),可以有效的防止混凝土收缩裂纹。

脚墙混凝土施工完成后在流水槽位置处及时留接荐钢筋。

3.5混凝土生产过程中应测定骨料的含水率,每一工作班不应少于一次,当含水率有显著变化时,应增加测定次数,依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。

并派专人量测记录混凝土坍落度、含气量、入模温度。

3.6混凝土浇筑完成并收面平整后,外露顶面要立即覆盖清洁的、厚而结实的塑料布。

砼终凝后撤去顶面塑料布,用浸湿的土工膜覆盖,再把塑料布覆盖在浸湿的棉毡表面,并定时洒水进行潮湿养护。

混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不致失水干燥。

养护时间不少于14天。

4、拱形骨架施工

4.1拱形骨架以C30现浇混凝土,净距为3m(宽)*3m(高),拱部骨架截面为L型,宽0.5m,主骨架截面为U型,宽0.6m,骨架嵌入路堤边坡深0.6m,外露截水槽深0.1m,宽0.4m(截水槽部分采用C30现浇混凝土,与骨架同时浇筑)。

4.2拱形骨架基础的开挖要根据测量班施放的结构形式,做出样板、线架,有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上,施工中可经常检查、核对,能较好地控制施工质量。

4.3混凝土浇筑前按照工序报请监理工程师按照设计图纸核对,各项指标检查合格后方可进行砼浇筑。

4.4混凝土在拌和站集中拌和,混凝土运输车运送至现场,泵送入模,插入式振动棒振捣。

混凝土由小型吊车吊送至骨架,混凝土的自由倾落高度满足不超过2m的要求。

4.5混凝土施工组织:

安排2个工作班组,每组15名施工员,其中砼振捣工8人,另外每个工作组配备一名组长,负责指挥现场。

由于路基边坡坡度为1:

1.5,骨架混凝土浇筑应从护脚开始,由下而上进行浇筑。

浇筑过程中采用插入式振捣器振捣,以φ30振捣器为主。

4.6混凝土生产过程中应测定骨料的含水率,每一工作班不应少于一次,当含水率有显著变化时,应增加测定次数,依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。

并派专人量测记录混凝土坍落度、含气量、入模温度。

4.7混凝土浇筑完成并收面平整后,外露顶面要立即覆盖清洁的、厚而结实的塑料布。

砼终凝后撤去顶面塑料布,用浸湿的棉毡覆盖,再把塑料布覆盖在浸湿的棉毡表面,并定时洒水进行潮湿养护。

混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不致失水干燥。

养护时间不少于14天。

5、伸缩缝的设置

沿线路方向每4个拱设一道伸缩缝,缝宽0.02m,缝内填塞沥青木板,深0.2m。

6、上下路基的电线槽处,根据拱形骨架的设置情况进行适当调整,以确保边坡防护的拱形骨架美观。

7、踏步

为便于养护,在边坡每100m设宽0.6m,厚0.6m的C15混凝土踏步,踏步两侧的骨架的流水面宽度均为0.4m。

8、种植紫穗槐

拱形骨架内种植紫穗槐,梅花型布置,每穴种植两株。

根据天气情况,及时浇水,保证紫穗槐的成活率

表七浆砌砌体实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

砂浆强度(Mpa)

在合格标准内

按标准检查

3

2

顶面高程(㎜)

料、块石

±15

水准仪:

每20m检查3点

1

片石

±20

3

竖直度

或坡度

料、块石

0.3%

吊垂线:

每20m检查3点

2

片石

0.5%

4

断面尺寸(mm)

料石

±20

尺量:

每20m检查2处

2

块石

±30

片石

±50

5

表面平整度(mm)

料石

10

2m直尺:

每20m检查5处×3尺

2

块石

20

片石

30

(四)、绿化

利用活性植物并结合土工合成材料等工程材料,在坡面构建一个具有自身生长能力的防护系统,通过恢复原生态系统对边坡进行加固的一门新技术。

根据边坡地形地貌、土质和本地区气候的特点,在边坡表面覆盖一层土工合成材料,通过植物的生长活动达到根系加筋、茎叶防冲蚀的目的,经过生态护坡技术处理,可在坡面形成茂密的植被覆盖,在表土层形成盘根错节的根系,有效抑制暴雨径流对边坡的侵蚀,增加土体的抗剪强度,减小孔隙水压力和土体自重力,从而大幅度提高边坡的稳定性和抗冲刷能力。

绿化植物的配种坚持草灌花结合、四季常绿的原则,有效体现生态防护。

1.施工方法

1-1.对边坡局部凹凸不平处作修整使其表面处理平缓,并依坡面土质情况覆盖5~7cm的耕植土。

1-2.铺设三维土工网:

边坡处理完后,将三维土工网从上往下铺设,紧贴坡面,无褶折和悬空现象。

坡顶三维网埋压到边沟,并用U型钉按设计要求密度钉牢施工。

1-3.回填土

采用人工方式或机械的方式自坡顶向下撒铺,要求回填土渗入网眼内,土层结构不松驰。

填土后的坡面平整,无网包外露。

1-4.物料准备:

采用草、灌、花结合,选择的种子有百慕大、百喜草、画眉草、糖蜜草、混合草花、印度木豆、银合欢、金合欢、大禹豆、桃金娘等。

1-5.混播施工

1-6.覆盖无纺布

1-7.养护管理

(五)排水边沟

1、一般要求

(1)浆砌工程的砌体石料(硅预制块)应为坚硬,不易风化,无裂纹,表面污渍己被清除的石料。

(2)石料的抗压极限强度应符合图纸及要求,片石、块石不应低于40Mpa,用于附属工程的片石不低于30Mpao

(3)选料:

普通片石的形状不受限制,但其厚度不应小于15cm镶面用片石,选用表面较平整及尺寸较大者,且边缘厚度不得小于15cm。

块石形状大致方正,顶底面应平整,其厚度不宜小于20cm粗料石厚度不应小于20cm,并不小于长度的1/30

(4)砌筑用砂浆的强度,应符合图纸规定要求,砂浆中所用水泥、细骨料、外加剂、掺合料的质量要求应符合技术规范和有关规定要求。

砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性,以求得砌体灰缝充分填实,砂浆采用机械拌和,随拌随用。

2、边沟、排水沟、截水沟等排水设施施工,按设计要求与桥涵、隧道、排水水利设施等相顺接。

浆砌水沟的边坡做到平整、稳定。

水泥砂浆砌石水沟应做到砌缝均匀,砂浆饱满,伸缩缝填饱满,勾缝平顺,沟底平整不积水。

排水工程施工要严格按规范施作,注意砌筑紧密无空洞、基础稳固、线型平顺流畅,管路安装准确,确保排水系统的正常使用

四、进度安排

路基防护工程计划于2013年4月1日开始施工,里程拟定于K115+400—K124+345段路基。

根据路基工期要求以及施工周期,计划完工日期为2013年6月30日。

路基防护工程施工进度计划安排

里程桩号

施工进度计划安排(2013年)

路基刷坡

开挖基础

护坡基础施工

拱形骨架施工

种植紫穗槐

K115+400—K124+345

4.1~4.30

4.20~5.20

4.25~5.31

5.1~5.30

6.1~6.30

五、人员、材料、机具安排

1、人员

路基防护工程主要管理人员如下:

路基防护施工现场主要管理人员一览表

序号

姓名

职务

备注

1

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