工业锅炉.docx

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工业锅炉

工业锅炉安装工艺标准

1概述

为了确保现场组装的以水为介质，额定工作压力不大于2.5Mpa的固定式蒸汽锅炉和固定式承压热水锅炉或有机热载体锅炉的安装质量，促进安装技术进步，提高工作效率，制定本作业指导书作为我公司工业锅炉安装的通用作业指导书。

1.1编制依据

根据中华人民共和国国务院令第373号《特种设备安全监察条例》（下称《条例》）及劳部发[1996]276号劳动部颁发的《蒸起锅炉安全技术监察规程》（下称《蒸规》）及劳锅字[1994]8号劳动部颁发的《热水锅炉安全技术监察规程》（下称《水规》）及《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98（下称《规范》）编制。

1.2适用范围

适用于以水为介质，额定工作压力不大于2.5MPa，现场组装的固定式蒸汽锅炉和固定式承压热水锅炉的安装。

a）额定热功率大于或等于0.1MW

b）额定出水压力大于或等于0.1MPa（表压）

不适用于电加热锅炉、核能锅炉、交通运输车上和船上的锅炉、执行锅炉安装图纸及安装说明书、铸铁锅炉。

1.3有关规程、规定和标准

a《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

b《热水锅炉安全技术监察规程》

c《有机热载体炉安全技术监察规程》

d《锅炉受压元件焊接技术条件》

e《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》

f《锅炉水压试验技术条件》JB1612—94

g《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98

1.4注意事项

a）锅炉安装前应根据锅炉设计、制造文件及施工现场实际情况，参照本工艺文件编制施工组织设计及锅炉安装方案。

b）当设计、制造单位提供的设计、制造文件不符合《蒸规》、《水规》、《规范》的规定时，应向当地锅炉安全监察机构、设计、制造单位和建设单位提出异议，并尊重锅炉安全监察机构的处理决定。

c）锅炉安装过程中应自觉接受安全监察部门的监督。

锅炉安装前报批施工方案，施工中接受锅炉安全监察部门的检验、监督，工程竣工后办理交工验收证明。

2安装前的准备

2.1技术准备

a）锅炉安装前应按公司锅炉安装工艺控制管理制度执行，做好锅炉安装申请、图纸会审、编制施工组装设计、技术交底等工作。

b）锅炉出厂提供的技术资料蒸汽锅炉应符合《蒸规》第8条，热水锅炉应符合《水规》第8条的规定，否则应提出异议。

c）参加锅炉安装的质保人员和各级施工主要人员应对所有锅炉安装的技术资料及《条例》、《规范》、《蒸规》或《水规》，质量体系文件进行认真的学习。

2.2现场调查

a施工场地、道路、地质、气象、环境、障碍物、水、电、气供应及通讯等情况。

b土建施工实际进度。

c当地市场，采购及租凭情况。

d建设单位提供的锅炉零部件、辅机、原材料的进贷情况。

2.3编制施工组织设计和锅炉安装方案

a施工组织设计由项目质量保证工程师组织编写。

b锅炉安装方案应参照《工业锅炉安装通用工艺标准》的有关规定编写。

2.4开工申请

承担锅炉安装合同的项目部应按公司《许可证产品管理规程》的要求执行。

在得到公司质保工程师批准后，按要求准备锅炉安装申请的备案资料，向当地锅炉安全监察机构提交锅炉安装开工申请报告，经审查同意后，方可开工。

2.5确定A、B、C三级质量检验控制点

项目部根据当地锅炉安装监检大纲的要求，结合本锅炉安装特点制订A、B、C三级质量控制点，经建设单位、锅炉安全监察机构同意后执行。

2.6施工机具、计量器具的准备

ａ）按批准的施工组织设计或锅炉安装方案组织施工机具、设备进入施工现场；

ｂ）按公司质量体系检验管理制度中计量器具管理对进入施工现场的计量器具周检和日常管理。

2.7人员准备和培训

ａ）按批准的施工组织设计组织施工人员进入施工现场，进行锅炉安装所有人员符合锅炉安装人员资格管理的规定；

ｂ）按锅炉安装人员培训管理制度的要求对有关人员进行相应的培训。

对胀管工、焊工等特殊工种人员按焊接胀接管理制度的要求进行培训考核；

2.8锅炉基础的中间交接与复查

a锅炉安装前，应根据建设单位提供的厂房建筑及基础的中间交接验收文件进行复查。

b锅炉基础的设计尺寸、孔穴、风道、予埋件等应与锅炉安装图相符合。

c锅炉基础检查、划线应符合《规范》第二章的规定。

d锅炉基础混凝土强度及浇注质量由土建施工单位保证，复查时如发现有疑问，应及时向建设单位提出，由建设单位处理。

3锅炉安装施工工艺程序

锅炉安装工程可分为三部分：

锅炉本体安装、锅炉附属机械和附属设备的安装、锅炉公共系统设备和管道的安装。

其中锅炉本体安装是整个锅炉安装工程的重点，根据锅炉本体的结构特点，锅炉本体安装采用组合安装法：

将制造厂提供的设备，在条件允许情况下进行扩大组合，形成若干个组合件进行安装，安装流程简图如下：

4锅炉零部件、辅机、原材料的进货检验

4.1锅炉零部件由于数量繁多，形状复杂，故进货检验的重点应放在受压元件及数量清点和外观检查，检验程序参照公司质量体系程序中采购与材料控制管理制度执行。

制造尺寸误差，合金钢零部件的鉴别可放在予组装或安装前进行。

4.2锅炉铭牌及主要受压部件的标识蒸汽锅炉应符合《蒸规》第9条热水锅炉应符合《水规》第9条。

4.3原材料的进货检验应遵照公司质量体系程序中采购与材料控制管理制度执行。

4.4锅炉安装工艺总要求

a准确性：

一是中心位置、垂直度、标高、水平、间隙值等几何尺寸的准确性，必须将其误差控制在规范允许的范围内；二是安装工艺程度的准确性，各个安装工序应有精确安排，先装什么后装什么应有非常好的衔接。

b热膨胀灵活自由，热力值要小：

由于锅炉安装在常温下进行，而锅炉在高温参数下运行，各部位受热不同、膨胀量和膨胀方向不同，在焊接时存在一定焊接应力，热应力值及方向非常复杂。

因此，对膨胀部位，要留有足够的间隙，保证膨胀时能灵活自由胀出和收缩

c严密性：

锅炉运行是在多系统相互协调配合的条件下，所以锅炉安装应消除漏水、漏汽、漏煤、漏灰、漏烟、漏风等现象，保证锅炉的严密性。

5锅炉焊接钢构架的组合与安装

5.1组合架的设置

a场地准备：

根据专用作业指导书确定的组合架的尺寸、重量、平面布置、平整、夯实场地，在多雨季节施工时，场地表面适当铺以山渣石或砾石，挖通排水沟渠、道路硬化，以便车辆通行。

室内安装锅炉时其组合架宜选在室内。

b测量放线，准备支墩基础。

c选用有足够刚度的组合架。

1）组合支架是由支墩和承托石两部分组成，一般常用的支墩有以下三种，可根据具体情况任选其中一种。

如图一根据组件的形状及重量布置好支墩后，再在上面铺设型钢托架。

2）型钢要避开横梁支耳和需要焊接的部位，其搭设方法如图二。

3）组合架应符合下列要求：

①要有足够的强度和稳定性。

②各支墩上的型钢上表面标高要一致，误差不得超过5mm（可用水平仪测量）。

③支墩间的距离以不使钢架产生过大的挠度为限。

5.2钢构架零部件的检验与校正

a构架组合前应对柱、梁、桁架等的制造误差进行复查，复查时应将柱、梁等吊放到牢固的组合架上测量。

柱、梁等的弯曲度应在互相垂直两个面的纵向中心线上测定，为了避免自重的影响，测量应在自由状态下侧立面上进行。

b锅炉钢构架，允许偏差应符合《规范》第三章的规定。

c扭转值超差过大的组合柱、梁，现场校正有困难时，应联系制造厂退换。

d采用火焰加热校正时应用中性焰。

5.3钢构架组合

a构架通常采用分片平面组合，一般是将锅炉左右两侧，每侧组合片或由炉前至炉后分片，在不影响吊装作业的情况下，尽量把护板框、平台、栏杆等装上，但至少要把平台支架焊上。

b立柱组合

1）立柱对接前，应划出中心线和横梁位置标高线，多段组装时，由柱顶向柱逐段组焊。

2）立柱组焊时，应考虑焊接收缩，焊缝收缩相当于焊缝组装时的根部间隙，所以组装时测量焊缝两侧相邻最近两横梁间的距离应为：

焊缝两侧相邻两横梁的组装距离=图示尺寸+焊缝根部间隙。

3）立柱对接焊缝焊接时，应采用两侧立焊缝对称分层焊法，并注意立柱中心线的变化及时调整两侧焊接先后顺序。

4）立柱组合时及完成后应复查几何尺寸，弯曲度，并自柱顶向柱脚方标出1米标高基准点（见图三）作为组合和安装时测量的基准点。

c分片组合

1）组合件的分片组合形式决定于锅炉构架结构和起重吊装设备的能力，分片组合时应按照专用作业指导书确定的形式组合。

2）置于组合架承托面上两相邻立柱间的距离应考虑横梁焊接的收缩，通常采用柱间组装距离=图示尺寸+（4~6）mm。

柱在组合架上放置的组装距离及限位角铁设置情况见（图四），其中一柱的内侧限位角铁待横梁栓部组装点焊完，正式焊接前去掉。

3）置于组合架上的柱中心标高应一致且互相平行，不同截面的柱组合时，如果要求柱中心标高保持一致时，可用垫铁找正。

4）用拉对角线的方法，使构架保持矩形，然后组装上、下两根横梁，点固后复测对角线，如无变化，继续组装中间横梁，最后组装其他横梁，横梁组装过程中用测量对角线的方法，保持组合构架的矩形如（图五）。

5）全部横梁点固后，复测对角坶，去掉一柱内侧限位角铁，开始正式焊接。

6）横梁端头与柱焊接时，也应采用两侧对称分层焊法。

7）锅炉钢构架组合件的允许偏差应符合《规范》第三章有关规定。

8）组合构架的所有焊缝，包括出厂焊缝，均应通过外观检查，必要时做表面无损检验。

9）组装护板框、平台、栏杆等。

5.4钢构架安装

a构架安装前应测量每个立柱底板到一米基准标高点的实际长度，再根据厂房基准标高点测定与每个柱脚相应的基础表面的实际标高，然后通过计算，确定每个柱脚的垫铁厚度，配置垫铁。

垫铁安装应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98第四章第二节的要求。

b按专用作业指导书确定的吊装顺序吊装第一片构架（通常由炉前向炉后依次吊装），用缆绳临时张紧稳定，调整好柱脚安装中心，然后用斜垫铁水平仪观察调整立柱一米标高点在同一水平线上，并与厂房基准标高符合，再用胶管水平仪复测，如图六；用花兰螺丝，经纬仪观察调整立柱铅直度，再用挂线锤的方法复测如图七。

c第一片钢结构架安装是整个钢构架安装的基准，找正时误差应尽可能的小，找正后即将柱脚固定，把紧地脚螺栓或将柱脚固定钢筋加热打弯，点焊固定，柱脚钢筋热弯及点固要对称进行，并注意不使柱移动。

d第二片钢构架安装的找平、找直方法同上，但立柱间距离要放大4~6mm以补偿横梁焊接收缩。

e第二片钢构架找正后，用钢盘尺测量四柱立柱的对角线和立柱间的距离，测量时沿立柱高度分上、中、下三层测量，每一层都要在同标高下进行，对角线要取平均值如（图八）。

f安装两侧横梁，先安上、下两根横梁，横梁的水平度用胶管水平仪测量，横梁在托座上定位点焊的长度每侧不得小于50mm，熔合良好，防止坠落，然后依次安装中间横梁及其他横梁，并注意调整间距离，留作水冷壁分片吊装一侧的横梁，只安装上、下两根横梁。

g侧面横梁安装完后，复查尺寸，然后每侧由两名焊工分两端一名由上而下，一名由下而上进行柱、梁间的连接焊接，如果空间采取安全隔离措施，可以分层同时施焊，每层焊接顺序同上。

h每个梁、柱之间的连接焊接仍应采用两侧对称分层焊法。

I全部梁、柱连接接头焊完后卸去全部缆绳，再次复查柱间距离和垂直度，然后将第二片构架的柱脚固定钢筋加热打弯，点焊固定。

j安装第三片构架方法同上，接着安装第四片构架。

k为了作业安全与方便，侧面平台在横梁安装前，可先安装上，但只与一个平台托架焊固或用铁丝临时绑扎固定，不使影响立柱找正和焊接收缩。

l全部钢构架安装焊接完后，对整个锅炉钢构架进行停点检验，全面复查，其最终安装允许偏差应符合《规范》第三章第3.03条，表3.0.3。

m记录测量数据，有关责任人员签字确认。

n安装护板框、平台、梯子、栏杆等。

o焊接柱脚固定钢筋，注意选用的焊条要适合钢筋的钢种，钢筋打弯和焊接应符合《规范》第3.0.4条的规定。

p柱脚二次灌浆遵照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98第三节的规定及《规范》第3.0.5条。

q如钢构架柱脚是采用地脚螺栓固定的，应在钢构架整体找正完毕后及时进行二次灌浆，如果柱脚采用钢筋固定时，可在锅炉大件吊装完毕后进行二次灌浆。

6汽包、联箱的安装

汽包、联箱的安装工艺程序取决于锅炉安装空间位置，结构形式受热面管的组合方式等，室内锅炉安装由于吊装高度的限制，常将钢构架的一侧予留作吊装孔先安装汽包，联箱，后单根组装受热面管。

6.1汽包、联箱安装前的检验

a复查受压部件编号应符合产品出厂技术文件，多台锅炉安装时，不得混用。

b检查焊缝外观质量，核查出厂技术检验文件。

c遵照《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1609—93及《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1610—93的有关条款进行安装前的检验，如发现问题或有疑问时，应通知建设单位邀请锅炉安全监察机构共检，最终服从锅炉安全监察机构的处理决定。

d安装前的内部清理，中心线定位，支座，吊环等附件的检查，应符合《规范》第4.1.1条、第4.1.4条。

6.2汽包，联箱的支座或吊挂装置的安装

a支承式汽包、联箱支座的安装，应符合《规范》第4.1.2条的要求，汽包支座的找正方法如《图9》，支座间的标高用胶管水平仪测量，找平找正后将支座临时固定在横梁上。

b吊挂式汽包、联箱吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等应牢固，吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。

弹簧吊挂装置应整定，并应临时固定。

水压试验后，临时固定拆除。

6.3汽包、联箱的安装

a根据制造厂出厂时的中心线标记或根据汽包联箱上多数管头的位置和图纸尺寸划出汽包、联箱，纵横向中线，然后根据吊装方案将汽包或联箱吊装在安装位置上，并进行找正找平。

b其找正方法可用吊线锤的方法配合钢盘尺测量汽包或联箱的纵横中心线到柱子中心的距离，用U形管水平仪在汽包两侧中心线上测量其标高和水平，如图（图10）

c汽包、联箱的安装允许偏差偏差符合《规范》第4.1.3条，及表4.1的规定，并应记录。

d汽包、联箱找平找正后，应用卡箍等方法固定，但不得在汽包、联箱壁上任意引弧和施焊。

e锅筒、集箱就位时，应按其膨胀方向予留支座的膨胀间隙，并应临时固定。

f汽包内部装置的安装，应在水压试验合格后进行，其安装应符合《规范》第4.1.6条的规定。

汽包联箱封闭前必须清除内部的一切杂物。

膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。

7链条炉排安装及空负荷试运转

锅炉钢构架停点检验合格后，下部灰斗耐火砖砌好，并达到设计要求即可进行炉排的安装，链条炉排的安装工艺程序墙板下异轨——前、后轴——链条风室——滚轴——炉排片——挡渣器。

a炉排安装前，应根据施工图和装箱清单清点数量，检查质量。

零部件的偏差应符合《规范》第7.1.1条表7.1.1的规定。

b炉排安装要求及允许偏差应符合《规范》第7.1.2条表7.1.2，第7.1.3条~第7.1.5条和第7.1.8条~7.1.12条的规定。

c安装

1）墙板：

墙板与横梁的连接，墙板的垂直度和间距，对角线，调整至符合图纸《规范》要求，检查合格后应安装灰门及风室档板，档板与灰门及横梁连接严密，焊接要牢固，安装上部导轨时间距应符合图纸要求，水平度应符合《规范》

2）前后轴：

前后轴及轴承座应按设备技术文件的规定留出轴颈与轴承间的间隙，轴的膨胀间隙调好两轴的标高及二轴之间的平行度。

3）链条及炉排片：

同一炉较长的链条放到炉排中部销好销钉，安装滚轴应灵活转动，安装炉排片夹板时，开口销一定要打开，炉排片安装要一排一排进行，炉排片应转动自如，在穿滚筒后面炉排片安装时，一定要看准炉排片的方向，边部炉排与墙板之间应保持一定的间隙，每侧间隙一般控制在10~12mm之间，安装时应以减速机为定点纵向，横向考虑膨胀，各处的销钉垫圈应配齐，开口销一定打开。

4）风管安装：

检查风室的间距，风门与风管的间隙及风门调节装置是否灵活，检查合格后，将转折风道对正风门装好，并在法兰面上垫好面棉绳，然后将螺栓由风室由内向外穿出与法兰口对准带上螺母拧紧。

5）加煤斗组装：

对加煤斗各部件进行检查，检查合格后，清洗传动部分，测量调整螺杆轴颈与轴承间应保持0.5mm的间隙，煤闸板与煤斗的侧板间要保持12mm的间隙，煤门与煤斗侧板至少保持5mm的间隙，煤闸板的上下运动和煤门的转动应达到轻便灵活。

6）挡渣器：

组装挡渣器其间隙至少为3mm。

位置正确、牢固。

d减速机的安装：

检查机盖与机体的法兰结合面应接触严密，不得漏油，用手盘动轴，应转动灵活，轻便，啮合平衡。

皮带轮传动装置及减速机与前轴连接的联轴器安装应符合设备技术文件的规定。

e炉排冷态试运转宜在筑炉前进行。

检查并清除炉排各部位上的杂物，减速机清洗检查合格后加油。

先空转电机后带动减速机，转向与转速等应正常，启动炉排前，人工盘车检查无异常情况现象时方可正式开车。

f炉排进行空负荷试运转，即冷态空负荷试运转，其试运时间为8小时，运行速度应由低速、中速、快速依次递增，运行分配时间为4:

2:

2小时。

g炉排转动应平衡，无异常声响卡住，抖动和跑偏，炉排片应能翻转自转不脱落且无突起，滚柱转动应灵活，与链轮啮合应平衡，无卡住现象。

转到前部煤闸门前应能全部压平转到后部应能自由翻转，挡渣器不顶卡鳞片，炉排运行的线速度应能达到设计规定值。

8水冷壁的组合与安装

水冷壁的组合与安装方法取决于现场施工条件和吊装设备的能力。

室内安装的支承式水冷壁，由于组合场地，吊装设备和作业方面的限制，可采用单管组装，对于室内锅炉又适用于分片组合，吊装的水冷壁，应详细编制施工组织设计。

8.1水冷壁组装前管段的检验及校管平台

a单管组装的水冷壁，应设置校管平台，校管平台应平整牢固，其平整度不大于5mm。

b遵照《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611—93的有关条款和《规范》第4.2.1条，对出厂预制好的管段进行检验，将管段放在校管平台上按放线检验制造误差，根据现场条件可以采用冷校成热校。

c经检验和校正后的管段应按《规范》第4.2.1条表4.2.1的规定进行通球试验。

d检验中如发现对安装质量有较大影响的质量问题时，应提交建设单位与制造厂研究处理及签证，应服从锅炉安全监察机构的处理意见。

8.2水冷壁管的单管拼接

a拼接方法：

单管散装水冷壁管的单管拼装应在校管平台上按放样线拼接。

b配管：

由于制造偏差，管段长短不一，单管拼接时应将管段长短搭配，尽量少割管段，最终仍有管段时，可选用较长的备用直管代替较短的直管，如需接长时，短管（拼接管）的长度不得小于500mm。

c切割：

应尽量采用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。

爱热面管子对口时，应按图纸规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10~15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽，并应符合《规范》第4.3.7条。

d对口：

管段排列时，对接口不要留间隙，如管段稍有余长时，应用机械方法切割，待长度搭配合适后，再按焊接工艺要求开坡口和留出根部间隙，由于焊接收缩，单管拼接后仍将保持原来排列时的长度；对接单面焊的内壁应平齐局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

e定位：

用夹具组对，定位时要注意管段上予焊件，门孔位置及弓形管的方向和角度，按图拼接，点焊后应再次复查确认无误后焊接。

f焊接：

受热后管段的对接焊，公司规定一律采用氩弧焊，并尽可能采用转动平坡对称焊对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不大于1mm。

并应符合《规范》第4.3.1~第4.3.3条及第4.3.5条。

g焊口检验：

割样或代样检验，无损探伤和硬度测定的比例及复验应符合《规范》第4.3.4条，第4.3.10条~第4.3.12条。

热水锅炉应符合《水规》，蒸汽锅炉还要符合《蒸规》。

h通球试验：

单管拼接后应按《规范》第4.2.1条表4.2.1进行通球试验，并作记录。

8.3侧水冷壁的组合安装

a联箱定位：

侧水冷壁通常都有上、下联箱，在水冷壁单管拼接前就应找正找平固定好，其不水平度，对角线差，中心线间距差应尽量小，最大允许误差应符合《规范》第4.1.3条~第4.1.5条表4.1的规定。

b单管排列、编号：

所有单管拼接后应复查单管的排列是否与图纸相符，吊挂板、门孔位置及弓形管的角度应与图示尺寸一致。

然后在两联箱管接头和单管管端标上对应的编号，对号组合。

c定位管组焊：

单管与联箱组合时，先组装联箱两端及中间各两根单管，定位管焊接时要跳焊，先焊联箱两端最外侧的单管，再焊中间两根单管后焊两端第二根单管，单管两端与联箱的焊接也不要同时进行，先焊一端再焊另一端，焊接时由两名焊工各焊一端，错开焊位，如果单管一端没有弯管，另一端有弯管时，应先焊没有弯管的一端。

d定位管组焊后应复查联箱位置有无变化，确定要不要加固，然后在联箱外侧组焊第三根单管。

再组焊联箱中分线两边第二根单管，依次跳隔组焊，装一根焊一根。

e焊口检验；同8.2（g）的要求。

f焊接水冷壁固定吊、挂板、吊板的吊孔中心应在同一直线上，挂板的缺口应在同一直线上，吊挂板应在单管中心线上并垂直于是壁面，固定于钢构架上。

g水冷壁局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm。

h水冷壁可参加锅炉整体水压试验，水压试验应按《规范》第5.0.3条热水锅炉应符合《水规》第71条，蒸汽锅炉应符合《蒸规》第208条、第209条。

8.4前、后水冷壁的组合与安装

a前、后水冷壁的组合与安装工艺与侧水冷壁相似，但由于前、后水冷壁上有折焰角，下有炉底，组合尺寸较大，除了找好联箱标高、距离、对角线外，单管拼接安装要注意两端弯管部分要在同一垂直面上。

b应先将钢构架顶部构架挂钩梁及汽包，联箱等的钢构架先安装好，由于单管细长，尤其是后水冷壁弯曲段长度大，穿管入架及吊装多有不便，且易变形，必要时可在后水冷壁上部留一个安装焊口。

c汽包与联箱及前、后水冷壁管的连接

1）先焊接前、后水冷壁管，焊接程序为：

先焊汽包两端及中间的定位管，然后间隔跳焊。

2）安装上联箱与汽包之间的连接管（上升管）。

3）拆除挂钩板缺口下的垫铁，冷拉水冷壁一般在垫铁拆除后，由于水冷壁自重，便自动下沉使挂板缺口与挂钩梁接触。

4）安装汽包与下联箱之间的连接管（下降管）。

5）作好水冷壁管安装记录。

9受热面对流管的安装

锅筒找正找平合格后，可进行对流管的安装，对流管采用单管安装法，对流管与锅筒的连接形式有胀接或焊接。

由设计或制造厂设备技术文件确定。

焊接连接现场按设计要求另编写焊接施工方案。

9.1胀前准备

a胀管器的选择

1）常用的胀管器带3个胀珠和3个翻边胀珠。

将选用的胀管器拆开，用洗油把胀杆、胀珠清洗干净，检查其加工情况，然后用游标卡尺分别测出胀杆和胀珠的园锥度，当胀杆园锥度为胀珠园锥度的2倍时，才能保证胀接管口的内壁成正园柱形。

2）胀杆和胀珠工作表面应无刻痕、压坑、碰伤等缺陷。

3）胀杆和滚柱的配合程度应良好，滚柱与检查环规的最大间隙a不大于0.2mm。

4）胀管器应符合2BJ98001—87的规定。

b试胀管的检查

1）管子外表不得有重皮、裂纹、压扁等缺陷，胀接管端不得有纵向刻痕，如有横向刻良，麻点等缺陷时，缺陷深度不得超过管子公称壁厚的10%。

2）胀接管端的外径和壁厚偏差应符合《低中压锅炉用无缝钢管》的规定，制造偏差应符合JB1611《锅炉管子制造技术条件》的规定及ZBJ98001—87表2的规定。

3）胀接管端的端面倾斜度应不大于管子公称外径的1.5%，且最大不得超过1mm。

4）当胀接管端硬度不大于HB170，且管板或锅筒的硬度高于管端硬度HB15时，管端可不退