地铁端头井加固方案.docx
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地铁端头井加固方案
中铁十六局集团有限公司
南宁市轨道交通1号线土建施工10标项目经理部
南宁市轨道交通一号线一期工程土建施工TJSG—lO标
车站与区间注浆加固及旋喷桩加固施工工程
施工组织设计
投标人：
（盖章）江苏长江机械化基础工程公司
法定代表人（或委托代理人）：
（签名）
日期：
二0一二年十二月二十四日
9.1标书编制说明
1、我司为1S09001质保体系达标企业，自1986年1月15日成立以来参与了众多工程的建设。
通过领导班子认真研究认为本工程为南宁市重要工程，并处于显要地段、决定不惜一切投入，优质快速地干好该项目，在南宁再立丰碑报答业主和南宁人民的厚爱。
2、项目班子是搞好工程的关键，因此我们选派的是有着丰富管理和施工经验的二级建造师及项目班子，均属各专业有经验的骨干力量，并具备相应的上岗证。
3、我们通过网络计划，加大入力和设备投入。
制定了严格的材料供应和劳动力计划，在机房要求的工期内完成本项目的施工。
4、我们的质量目标是总评为合格等级，力争达到优良工程。
为此建立了质量保证体系和保证质量的措施。
5、通过制度和措施保证，确保在业主监理和经理部的领导下，实现安全无事故、无火灾，达到市安全文明标化工地的要求，在场容场貌上达到我公司的CI标准要求。
6、我们重视了业主要求的安全文明工作，成立了安全组织明确安全负责人、制定了防止噪音和污染的环境保护方案，大门口设洗车池，生产空地全部硬化、绿化，并派专人负责保洁。
7、根据社会协作配合的方针，制定密切与当地政府和居民关系的措施。
以便减少弯路，顺利完成项目的所有指标。
8、根据施工过的同类工程经验，编制的本工程施工组织设计。
9.2施工进度计划
9.2.1进度计划编制说明
根据甲方要求结合实际情况，若的我公司中标，我公司将根据甲方要求接到招标通知后7天内组织设备、人员、物资进场，在甲方要求的工期内完成本项目的施工，具体以甲方的开工通知为准.
9.2.2工期保证措施
施工工其是项目动态管理一个重要目标，为保证工程在投标计划工期内完成，需要在施工组织、技术管理、材料高备及协调配合上采取相应措施，方能保证施工进度的实现。
结合本工程施工实际制订如下工期保证措施。
1、为确保工期计划的实施，满足业主对工和工期的期望目标，建立现场项目管理部，负责对工期计划的全面控制，并根据总进度计划，层层分解制定相应保证措施，即保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主现能动性，齐心协力估好本工程每一个阶段的工作。
2、加强计划的指导是控制进度的必要手段，根据确定的施工总体进度控制计划，编制好月、旬、周施工计划。
抓住薄弱环节及关键工序的起止时间，注重班组日作业计划的实现，不断调整优化，以合理的施工组织和最佳的施工方案来保证进度控制，杜绝因事先措施没有到位所产生的施工停顿。
3、认真编制各类资源配备供应计划，保证建筑材料、周转材料。
劳动力和设备按工期进度计划进场，满足工程施工的要求。
4、合理使用机械设备，利用施工间隙对机械设备的维修及日常保养，使机械设备完好率达支95%以上，充分发挥其利用率，防止因机械设备运转不正常，制约施工现象的出现，
5、建立现场协调例会制度，在项目经理的直接领导下，进行全面的协调，每周一下午召开施工调会，进行周工作的布置，安排任务、明确目标、落实措施，施工班每天下班前，开碰头会，解决当天施工过程中出现存在的问题，协调好下步工作，力求做到不同工种、各工序之间结合紧凑、不窝工。
6、使整管理工作规范化、制度化，做到有章可循，有法可依，现场制定严格的岗位责任制度，质量和安全保证制度，作息制度及分配制度，作息制度制度及分配制度，将生产和职工的切身利益挂钩，实行严格的考勤登记制度，考勤表上墙，鼓励满勤，分配时满缺勤者与勤者拉开距离，使施行按照预定定计划有条不紊的进行。
7、做好气象信息资料招集和分析工作，与气象部门联系，妥善安排好晴雨天作业计划和施工措施，尽可能消除不利因素的影响，对受影响延误工期的环节及时间调整，确保均衡施工，使其达到最终预期目标。
8、科学周密组织施工，在平行施工，交叉施工时，抓住关键，做到不同工种合理穿插，充分利用新工艺、新技术、新材料、新设备，加快施工进度。
9、抓住有利时机按时进场，做好职工思想工作，安排好职工生活，做到节假晶不休息，农忙不减员，需要连续作业时不分昼夜，保证按工期计划有序施工。
10、以技术方案为先导，预控管理为手段，奖罚措施为杠杆，保证按工期计划有序施工。
11、加强与甲方指定的分包单位的联系和协调，督促检查其进度计划、质量情况，如遇有疑难问题，及时会同甲方协商解决，使其纳入总包轨道上如期完工。
12、接受业主、现场监理、质检人员的监督，及时间业主，现场监督提供施工计划，对业主、现场监理围绕施工进度、技术、质量提出的问题和建意，随时进行调整。
13、全力以赴，统一指挥，发挥项目部能打硬仗的优势，调动全员的积极性，以创优质、高速、安全生产和文明工地为目标、确保计划总工期的实现。
9.3劳动力组织计划
劳动力计划表
单位：
人
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
注浆加固
旋喷桩
机长
班工
钻工
辅助工
前期
注浆加固
后期
前期
旋喷桩
后期
8
25
50
100
50
4
2
1
2
4
2
2
9.4拟投入本工程的主要人员及有履历
拟投入主要管理、技术人员资料表
序号
姓名
本项目拟任职务
性别
年龄
学历
职称、职务
主要经历
1
高伟
项目经理
男
43
大专
2
潘德龙
项目副经理
男
52
高中
3
朱小兵
技术负责
男
38
大专
4
高峰
施工员
男
22
本科
5
王明胜
质检员
男
27
本科
6
袁红辉
材料员
男
37
高中
7
李圣
资料员
男
26
本科
8
朱庆
安全员
男
36
高中
9.5施工方案、工艺和方法
9.5.1注浆施工方案、工艺和方法
9.5.1.1施工准备
1、若我公司中标，首先成立项目压浆专班，由项目经理带领钻孔位分布等情况。
2、根据工程设计要求，准备好与之相配套的系列钻孔、压浆设备，材料及工具。
3、进行钻孔，压浆技术，安全技术交底。
4、配备好相关压浆计量工具及记录表格。
5、按照设计要求加工好压浆材料。
6、按照设计要求组织材料进场，并按规定见证抽取水泥试样进行检测，经检测合格后，方可投入使用。
7、按单孔设计成孔深度要求，配置压浆竖管总长。
8使施行班组密配合，做到和谐一致，不误工，误事。
抓紧管理、促使工期与质量、安全同步，争创一流工程。
9.5.1.2
1、钻孔施工工艺流程框图，见下图：
钻孔施工工艺框图
是
终孔验收
下注浆管、封
钻机移位
岩芯编录
取芯
终孔
拔套管
下注浆管
报鉴理工程师正式签
Φ76钻进至终
回次钻进
钻机就位
安装泥浆循环系
平整场地
确定孔位
钻孔施工工艺框图
2、压浆施工工艺流程框图，见下图：
压浆施工工艺框图
施工准备
检查设备、管路
搅拌
投料
搅拌
记录
搅拌
启动注浆泵
注清水洗孔
注稀浆
注稠浆
否
是否达到注浆
结束标准
是
清洗注浆管路
结束单孔注浆
压浆施工工艺框图
9.5.1.3施工工艺技术要求
一、钻孔工艺：
1、布孔：
根据设计平面布置图确定孔位和孔口高程。
2、安装钻机：
平整场地，安装钻机，调平机架、机体。
3、开孔：
轻压、慢转，保证钻孔垂直度
4、钻进：
①原则上岩芯条率：
粘性土大于90%，碎石类土大于50%，岩溶、构造破碎带大于50%，完整基岩大于80%，孔底残留岩芯不超过20厘米。
②钻孔要严格控制回次进尺，准确分层，详细记录，岩芯描述要按不同地层的要求详细描述。
③好遇溶洞要详细描述溶洞的顶、底板厚度及标高，溶洞内的填充情况及颜色和状态。
④及时量记初见水位和作业班次的稳定水位以及地下水位的异常变化，本工和可能无水位。
⑤及时量记初见水位和作业班次的稳定水位以及地下水位的异常变化，本工程可能元水位。
⑥保护环境，文明施工。
二、压浆工艺：
1、设搅拌站：
在施工段就近选取占地少、地势高、平坦、环境影响小、运输方便的位置设置搅拌站。
尽量减少耗费、压力损失。
2、备料：
按设计要求备料，并做好小样配比试验。
①根据注浆厚度及实践效果情况，确定是否采用分段注浆。
②根据设计图及注浆孔地层情况，做好浆浆液配比用料。
检查搅拌机、注浆泵等到设备运转情况员，封孔情况，检查管路、接头的接头的连接、密封质量，搅拌浆液不少于3分钟。
3、压浆管路安装：
①为确定压浆竖管的长度，在下管之前，必须先测定在孔深度，以此由工程技术人员，确定单桩下管总长，通知制管班配备。
②压浆竖管采用φ25mm,壁厚采用3.25mm的标准黑钢管，并具有进场管材出厂合格证明文件（也可采用同径的PE管作压浆管）。
③浆竖管两端采取丝扣连接，丝扣部位缠绕止水生胶带，并拧紧外接头（PE管与地面输浆管的连接需用10#铁丝绑扎牢固）。
④压浆器的加工要求，必须具有如下特征：
a、部呈廴封的锥形。
b、径向每排注浆孔两端有阻尼环，对出浆密封外用胶皮和自粘防水胶带扎好，
c出浆孔的孔径小于φ6mm
出浆孔的总截面积不小于压浆竖管的截面积，切实使压浆器具有效可靠的密封及间向阀的功能，阻尼环的外径必须大于出外交活动孔胶皮套的外径。
⑤压浆竖管宜高于自然地坪0.20M为宜。
且管顶头部必须用丝堵拧紧，以防杂物充填管内。
压浆时管路畅通。
⑥当下压浆管遇阻时，不得强力墩冲、击下放。
就查明原因，予以解决后，缓慢下放。
如属坍孔、掉块造成的，责令当班机台无条件扫孔。
⑦设专人，现场跟踪检验记录压浆管路安装的质量情况。
5、注水试验：
进行注水试验，确定地层吸水量。
6、封孔：
①根据钻孔深度和地层情况，确定为全孔段注浆还是分段注浆，如果分段注外交活动，就确定第一道或第二道注浆管封也位置及二要注浆管长度。
用水泥袋用铁丝牢牢绑在注浆管（或用橡胶塞）指定封孔位置，随注浆管下入孔内，可二根一起下，也可单根下。
分段倒入一定量的碎石砼或砂浆，进行捣鼓，封孔完成24小时后再实施压浆工作。
7、压浆：
压浆前应压水冲洗钻孔，将残留的岩粉及循环泥浆冲洗干净以免影响注浆果。
压浆，是整个工艺的关键施工工序。
参与工程压浆，全员在思想上应予以高度重视，做好压浆前准备。
检查调试好压浆系统设备为。
布设连接好输浆管道等。
压浆操作过程中，必须有经验丰富的高级技术工作操泵，实行慢速压浆，以实现由渗透到挤密注浆的效果。
压浆前，应向现场监理工程师或项目技术组，报批核对压浆孔号、时间。
水泥浆液的配制和压浆技术要求：
a、对水泥浆液的配制及压注浆工艺按下图进行：
合格外加
复试合格水
计量用水
双层过滤网
制浆（桶）机
注浆泵
储浆桶
输浆泵
储浆池
浆液充填、渗透、固化结
压浆钻
压浆竖
储浆池
注浆材料：
采用p.042.5mpa普通硅酸盐水泥。
要求水泥新鲜而不结块。
对拌制水泥浆液的用水，宜用饮用水。
每罐水泥浆液的搅拌时间不
得低于3分钟，对搅拌好的水泥浆液用不大于3*3mm的双层滤网进行过滤后方可泵注说桩内。
B注浆水灰比：
按1.0配制，配制水泥浆液的过程，应由现场技术人员控制。
C压浆应遵循浆液浓度由稀后浓，注浆压力由低到高，凝胶时间由长到短的原则，防止由于浆液粘度大，注浆压力小，凝胶时间使浆液扩散距离短而影响注浆质量。
D、压浆必须连续进行，中途停待时间不得超过水泥的初凝时间，
E、当每孔管压浆完毕后，应立即上紧丝堵，防止管内压力释放，使浆液孔内放出。
F、在注浆过程中，应设专业技术人员在现场同步监管水泥浆液的配比及搅拌水泥浆液的质量控制和同步填写好单桩的注浆量及注浆的终止压力记录，并请监理工程师进行全过程旁站质量监控。
G、遇浆液漏失严重，压力不升高，注浆速率不减或注浆压力突然降低，速率空然升高等需间歇反复压浆。
5、终止压浆的条件，当符合下列条件之一者，可终止压浆。
A、注浆压力达到设计注浆终压，即2.0-4.0MPA。
B、注浆压力未达到2.0-4.0MPA，但平均每米注浆量值已经达到设计最大值2倍。
C、当出现孔周冒浆，且达到设计注浆量的为60%以上时。
6、压浆线束，将压浆孔填实封闭截割孔口压浆管，留下标记备查，清理场地，去除污染。
9.5.2旋喷桩施工方案、工艺和方法
9.5.2.1旋喷桩施要点
根据本工程设计要求成桩（♀600㎜）的要求和以往的施工经验，工程采用双重管施工。
9.5.2.2施工准备
根据现场情况，进行场地平整；严格按照设计要求及有关规范定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；做好通水、通电及硬化道路工作，检查机器运转情况并做好容易损坏的筹备工作；按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台。
9.5.2.3旋喷桩施工程序
一、双重管施工示意图见下面：
主要施机具及参数表
项目
双重管
参数
喷嘴孔径（㎜）
2-3
流量（L/min）喷个数（个）
1-32
旋转速度（r/min）
5-15
提升速度（㎜/min）
50-150
浆液浓度
0.6-1.0
气流压力（Mpa）
0.3-0.7
射水压力（Mpa）
20-30
9.5.2.5旋喷桩施工方法
一、施工方法
1、清理场地
采用人力或机械使场地平整，并挖好排污沟，作好泥浆池，根据设计要求，采用明显标志放出桩点。
2、钻机就位
利用钻机的自行行走，移动钻机到设计孔位，采用经伟仪调整好垂直度，使钻头准桩点，为防止钻杆倾斜，可加重钻杆的底部重量，并在钻进过程中用线锤时进行检查，钻孔孔位与设计孔的偏差不大于50㎜
3、射水试验
钻机就位后，首先进行低射水试验，用以检查喷嘴是否通，压力是否正常。
4、钻孔
钻进：
将已调好的钻机，移至设计孔位，并调整好垂直度，使钻头对准设计桩位中心，射水试验后，即可开钻，射水压力适当增大，防止喷嘴堵塞。
5、制浆
①采用合格的425号普通硅酸盐水泥，洁净饮用水，按选定的配合比进行配制。
②按确定的配合比，首先将水加入桶内，再加入水泥、开动搅拌机拌合，经过滤网流入泥浆泥，再用泥浆泵抽进第二次过滤后，流入泥浆桶的浆液，经过高压泵加压，经高压管送至钻机进行旋喷。
6、旋喷
①主要技术参数通过试验获取，旋喷中严格按既定指标执行。
②旋喷作业：
钻孔至设计高程后，拧下上节钻杆，放入钢球，堵住射水孔，再将钻杆装上，即可向钻机输送高压泥浆，待液浆从孔底冒出后，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷，旋喷过程中冒浆量应控制在10%-25%，当遇特殊土层，如砾石土等，为保证桩径和质量，必须进行复喷，复喷的高度不小于500㎜。
③拆除钻杆：
在旋转过程中，当第一次根钻杆提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆除钻杆，当提升到桩顶设计高时，重新开始旋喷桩。
当提升到桩顶设计标高时，为避免浆液与土在拌合机混合后，因浆液拆除出现缩水，造成旋喷桩顶部穴，进行低压补喷。
7、冲洗
补喷完后，提出钻杆及钻头进行低压射水，冲洗钻杆、喷嘴，即可移动钻机，当遇到特殊情况时，必须清洗所有的管道、器具。
8、移开钻机
当一根桩旋喷完毕后，即可移开钻机，进机下一根桩作业，相邻两桩施工隔时间不小于2天，间距不小于2m.
二、旋喷注意事项及保证措施。
1、根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差不得大于5㎝。
2、钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率不大于1%。
3、采用水射流成孔时，应采用低压（2Mpa）水流将喷管送至施工图纸
规定的孔深，经监理工程师检验合格后，方可进行高压喷射注浆族工。
旋喷桩施工工艺流程如下：
孔位定点
埋设孔口管
钻机就位
钻孔
旋喷压浆
中空穴低压注浆
拔孔口管
转入下一孔
喷浆量按以下公式计算：
Q＝（H/V）q（1+β）
式中：
Q－单根桩灌注浆用量（L）；
H－旋喷长度（m）；
V－旋喷管提升速度（m/min）；
q－泵的排浆量（L/min）
β－浆液损失系数，取0.1-0.2。
4、高压喷射注浆应自下而上进行，注浆过程中应达到：
高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。
浆液连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。
5、中间发生故障时就停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障，如发生浆淮喷射不足，影响桩体的设计直径时，就进行复喷。
6、水泥浆液就进行严格的过滤，防止喷射作业时堵塞。
7、按监理工程师指示定期测试水泥浆液密度，浆液水灰经为1：
1或1.5：
5时，其相应浆液密度分别为1.5g/cmu立方米和1.37g/cm立方米，当施工中浆液密度超出上述指标时，就立即停喷注，并调整到上述正常范围后，方可继续喷射。
8、因故停喷后重新恢复施工前，就喷头下放30cn,采取重迭搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并就记录中断深度和时间，停机超过3h后，应对泵体输浆管中进行清洗后方可继续施工，
9、施工过程中，应经常检查泥浆（水）泵的压力，浆液流量，钻机转速，提升速度及耗浆量；当冒浆量超过注浆量20%或完全不冒浆时，应按规定及进行处理。
10施工过程中应根据监理工程师指示采集冒浆试样，每种主要地层应取冒浆试件不少于6组。
11、喷射作业完成后，应连续将冒浆圆港口至孔内，直到浆液面稳定为止。
在粘土层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。
12、旋喷完毕后，泥浆泵和高压泵应用清水洗净，各管路内不管有残佘浆液和其他杂物。
管拆下后采用清水冲洗，泥浆泵停止运转后，拆洗缸室和三通阀。
损坏部件及时修理和更换，运转部分要涂抹黄油以得润滑和防锈。
为保证止水帷幕质量，避免搭接不好现象；工程采用找准位置，高压切割，慢速提升，连续施工的方法，使桩与桩之间容易搭接密实，呈连续板状，达到止水效果，
9.6质量目标，质量保证措施
9.6.1质量目标
工程质量总评为合格等级，力争达到优良工程。
9.6.2质量保证措施
9.6.2.1质量目标管理网络图
质量控制点
1.指定质量控制点
2.跟踪管理
3.分析改进
质量控制点
1.加强项目管理
2.落实岗位责任制
3.各分项按工种书面交底
质量目标
力争达到
优良工程
工作质量
1.合理设备岗位指定专项控制点
检查制度
1.加强自检互检专检
2.落实整改措施
3.评定及奖罚
9.6.2.2施工技术措施
1、严格执行国家施工验收规范，加强分部分项工程质量评定工作。
并指派公司专职质量员常驻工地。
2、测量定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具及工艺控制质量检测设备必须经过计量部门检定合格，在使用周期内计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
3、测量基准点要严格保护，避免撞击、损坏。
施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
4、加强原材料的进场验收，主要材料必须有质保书。
9.6.2.3工程质量管理措施
本工程确保合格，创市优质工程。
施工时一定要精心组织，精心施工，一丝不苟，贯彻“谁施工负责质量的原则”，严格按国家的施工规范进行施工，按《国家建筑工程质量检验评定标准》进行验收，全体施工人员牢固树立“质量第一”的意思，应认真贯彻执行ISO9001质量体系，实行项目经理质量负责制，施工人员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
具体措施如下：
9.6.2.3.1建立和健全质量保证体系，全面推行质量管理。
质量保证体系图
管理职责
统计技术
的应用
人员
质量文件
和记录
测量和试验设备的控制
工程（产品）
安全与责任
回
访
与
保
修
工
程
质
量
的
检
验
试
验
半
成
品
和
成
品
的
保
护
不
合
格
品
的
控
制
管
理
工
序
管
理
与
控
制
施
工
过
程
控
制
施
工
准
备
质
量
采
购
质
量
质量体系原则
1、建立由公司、项目部、施工班组三级组成的质量管理体系，明确质量管理职责，明确质量管理职责，明确质量等管理目标，学习和借鉴其它单位的先进经验，力求做到管理思想超前，管理机制务实，管理组织规范，管理技能全面，管理方法创新，全面提高质量管理的水平。
施工现场质量保证体系管理网络图
技术负责人
项目经理
资
料
员
安
全
员
预
算
员
材
料
员
施
工
员
质
量
员
技
术
员
2、研究制订关键部位施工方案，技术处理，负责技术交底。
推行施工作业标准化，统一施工工艺、操作方法。
组织操作规程培训，推广应用新技术、新工艺、新材料。
3、建立检查验收制度，明确检查责任，做好验收记录，落实班级检查的准确性、及时性和真实性措施，经常组织自检、互检、交接检班组活动，层层把关，做到当天验收，发现问题及时解决。
4、建立QC活动小组，每周活动一次，分析造成质量问题的原因，组织规程，规范学习，开展技术竞赛活动。
加强内部经验交流和总结，天天不间断，把质量第一的观念牢固地贯彻到每个职工头脑中，并且落实到行动上。
5、重视技术交底，使工程按质量要求进行组织施工，必须使每个参与人员都了解设计图纸要求、施工措施，做到人人心中有数，目标明确。
各级进行不同的技术交底，应做到以避免造成返工浪费和留下质量隐患。
6、技术复核是预控工程质量的重要手段之一，在分部分项工程具体施
工中，应做技术复核记录，详细记录施工部位，设计要求，施工偏差，施工操作人员及具体负责等全面情况。
7、充分发挥公司、项目经理部二级质保体系的作用，建立项目经理为第一责任人的项目质量责任制，成立以项目经理为组长，项目工程师为副组长的项目质量管理小组同，负责对项目施工质量的全过程管理，定期召开项目质量管理小组会议，检查和分析项目施工质量动态，发现问题及时确究整改措施，落实到人，确保工程质量。
8、根据全面质曦管理和TS09001质量体系要求，对每一个影响质量的分部分项的工程认真分析，制订切实可行的控制措施，确保每个分部分项工程质量创优。
9、工程施工实行“工序质量”控制管理方法对主要工序实行质量跟踪控制，质量员对“工序质量”过程检查，确保以工程质量保工序质量，以工序质量保产品质量。
9.6.2.3.2施工过程质量控制
一、原材料、半成品，成品（构件）采购、检验与试验
本工程的施工所需各类材料的原材料检验与试验将根据业主，设计单位要求，参照相应要求进行控制，并由材料供应商提供检测合格证明材料。
1、采购物资实物验证：
材料进场应执行订货合同中规定的验收方法。
经验收合格后由项目部材料员，质量员审核班组填写《现场收料单》和《验收单》并按规定的计账手续进行登账。
2、合格证明的验证
原材料的检测合格报告，成品质保单，合格证应具备，并由项目部试验员审核班填写《原材料检验记录》，并按规的度账手续进行登账。
3、外观质量检验：
所有材料进场后对其品种，规格、外形，尺寸，损坏情况等进行直观检查，并经项目部试验员审核班组填写《材料进场检验记录》。
4、理化试验
根据业主和监理的要求，针对有需要的原材料
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