新建高层楼桩基施工组织设计#浙江#钻孔桩.docx
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新建高层楼桩基施工组织设计#浙江#钻孔桩
编制依据
一、**设计有限公司提供的**桩基工程施工图及说明；
二、**有限公司提供《**工程勘察报告》；
三、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
四、《浙江省钻孔灌注桩》图集2010浙G23；
五、《工程测量规范》GB50026-93；
六、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
七、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
八、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
九、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99
十、《基坑工程技术规程》DB33/T1008—2000
十二、《建筑基坑工程检测技术规范》GB50497—2009
第一章工程概况
第二章施工部署
第三章施工准备
第四章施工进度计划
第五章施工现场平面布置
第六章施工技术方案
第七章质量、工期、安全生产文明施工保证措施
第八章竣工资料的提交
第一章工程概况
一、工程概况
***有限公司新建**工程，新建工程整体由一幢24层、局部25层的主楼及4层的裙房组成，下部设2层地下室，基坑开挖深度约9.0m，场地整平标高5.45m。
总建筑面积42061.5平方米，其中地下室建筑面积7471.8平方米，地上部分建筑面积34589.7平方米。
高层建筑为框剪结构，设计最大单柱荷载约20000KN；4层裙房为框架结构，设计最大单柱荷载为2500KN，均采用桩基础。
本工程钻孔桩有Φ800、Φ600两种规格。
其中Φ800单桩承载力特征值为3800KN，Φ600为抗压2700KN，抗拔1450KN。
桩端进入中风化凝灰质砂砾岩不小于2m，且孔底沉渣不大于50mm，桩身主筋的砼保护层厚度为50mm，凿桩长度（超浇）为1000mm。
桩主筋锚入承台内的锚固长度，承压桩≥35d，抗拔桩≥40d（d为钢筋直径）。
桩顶嵌入承台内的长度均为50mm。
工程桩的钻孔桩的有效桩长为51~58m。
桩身砼强度等级C35，其中Φ600为88颗，桩钢筋21B22，砼方量144m³，钢筋用量445T，Φ800为194颗，桩钢筋14B14，钢筋用量112T，总方量5306m³。
本工程围护桩工作面排桩距外墙边不小于800，其余工作面距承台不小于300，基坑安全等级为一级。
本工程由***发展有限公司投资建设，***有限公司勘察、***有限公司设计、***有限公司监理、***有限公司施工。
为了确保在工期内保质保量的完成桩基施工任务，特编制以下施工组织设计。
二、地质条件
1、地形地貌及环境条件
场地位于，其西侧为河道（河水位3.92m），北侧为空地，场地现为空地，裙房与已建厂房及办公楼（该建筑均为预应力管桩基础）相拼接。
场地地势较平坦，属****地貌。
实侧各孔口高程为4.60~5.46米。
2、地基土的构成与工程地质特征
本次勘探最大控制深度65.40m,在其深度范围内，根据地基土的成因类型及工程地质特征，可划分出8个工程地质层及若干亚层（详见《工程地质剖面图》及《钻孔工程地质柱状图》）。
现将各层的分布规律及特征自上而下叙述如下：
1-1、杂填土mlQ43:
色杂，成分交杂，含碎石、块石及建筑垃圾等，结构松散，属欠固结土。
该层均有分布，靠河道侧厚度较大，层厚0.50～4.30m。
1-2、粉质粘土1+hQ43:
黄褐色、灰色，具褐色氧化斑点，软可塑，稍有光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等，下部局部呈软塑状，粉粒含量较高。
该层局部填土厚度较大处缺失，系全新统上组湖沼相层沉积软土长期暴露地面氧化而成，顶埋深0.50～2.20m，层厚0.50～2.00m。
2、粉质粘土夹粘质粉土al-1Q43:
灰色，软塑，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中，土质不均，夹薄层粘质粉土，局部以粘质粉土为主。
该层均有分布，系全新统上组河口～海湾相沉积软土，层顶埋深1.90～4.30m，层厚1.20～5.40m。
3、淤泥质粉质粘土mQ42:
灰色，流塑，切面光滑，无摇振反应，干强度及韧性中，含少量有机质，含量一般在3～5%左右，该层多有分布，系全新统中组海相沉积软土，层顶埋深3.10～8.20m，层厚1.00～9.90m。
4－2、粘土1+alQ41：
黄褐色，黄绿色，硬可塑~硬塑，光滑，无摇振反应，干强度及韧性高，有铁锰质渲染。
该层仅局部分布，厚度较小，系全新统下组河流相沉积形成，层顶埋深5.30～9.60m，层厚1.20～4.80m。
4－3、粉质粘土1+alQ41:
黄褐色、灰黄色，软可塑，局部硬可塑，稍有光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等，层理发育。
该层均有分布，系全新统下组河湖相沉积形成，层顶埋深9.30～14.70m,层厚2.10～9.4m。
5、粉质粘土mQ41:
灰色，软塑~软可塑，稍有光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等。
该层均有分布，系全新统下组河海相沉积形成，层顶埋深15.3～19.80m,层厚1.20～6.5m。
6-1、粉质粘土1+alQ32-2:
青灰色、黄褐色，色杂，硬塑为主，切面稍有光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等，局部有钙质结核。
该层均有分布，系上更新统上组河湖相沉积形成，层顶埋深18.20～23.50m,层厚4.90～9.20m。
6-2、粉质粘土1+alQ32-2:
青灰色、黄灰色、灰色，软可塑为主，局部硬可塑，切面稍有光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等，粉粒含量较高。
该层均有分布，系上更新统上组河湖相沉积形成，层顶埋深25.00～30.70m,层厚2.50～12.20m。
6-3、粘土1+alQ32-2:
青灰色、褐黄色，硬可塑，切面稍有光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等。
该层多有分布，系上更新统上组河湖相沉积形成，层顶埋深31.00～36.50m,层厚2.30～11.00m。
8-1、粉质粘土al－1Q31:
青灰色，软可塑～硬可塑，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。
该层土较不均匀，含少量粉砂。
该层均有分布，系上更新统上组河湖相沉积形成，层顶埋深37.60～43.00m,层厚0.80～6.10m。
8-2、含粉质粘土砾砂1a-1Q31:
黄灰色，中密状，饱和，砾石含量约为30~60%，粉粘质含量约16~35%，砾径一般在0.5~2cm左右，最大砾径3cm左右，矿物主要成分为长石、石英等，磨圆度较差，以次棱角及棱角状为主，级配较好，充填物以粘性土为主。
该层均有分布，层顶埋深42.80～43.90m,层厚1.20～2.90m。
场地下部有基岩揭露，基岩岩性都为侏罗系上统劳村组（J31）凝灰质砂砾岩，岩性按风化程度不同可分为3个亚层。
10－1、全风化凝灰质砂砾岩:
灰红色、紫红色，已风化成粘土状，呈硬塑状，原状结构尚可分辨，遇水易崩解。
该层均有分布，厚度较大，层顶埋深44.70～46.00m,层厚6.50～9.00m。
10－2、强风化凝灰质砂砾岩:
灰红色、紫红色，含灰白斑点，风化裂隙不明显，岩石明显软化，风化不均，岩芯呈短柱状或碎块状，局部已风化成土状，轻击易碎，曝晒易碎裂。
该层均有分布，层顶埋深52.00~54.00m,层厚2.50～8.20m。
10-3、中风化凝灰质砂砾岩：
灰红色、紫红色，含灰白斑点，凝灰结构，块状构造，含砾量较大，结构不紧密，岩芯多呈短柱状或长桩状，钻孔岩芯采取率在90%，岩质较软，敲击易碎，岩芯易风化，岩石RQD指标为80%以上。
岩石天然单轴抗压强度2.80～6.90Mpa,标准值为4.10Mpa，属极软岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级为V级。
拟建建筑范围内各钻探孔均已揭露，层顶埋深57.50～60.50m,最大控制厚度6.20米。
根据岩石性质判定为软化岩，但由于岩石饱和后呈砂土状，干燥后呈开裂碎块，软化系数难以测定。
第二章施工部署
2.1工程施工总体部署
在施工中必须做好安全生产，文明施工。
尽量减少施工中的人为噪声和污染。
针对本工程的施工实际和进度安排，我们计划安排10台KPH-1000型钻孔桩机，1台搅拌桩机，1台高压旋喷桩机按顺序上先打试桩后打工程桩，主要以从南向北进行施工。
2.2工程目标
工程质量：
创合格工程，以质量求效益
施工工期：
60天，具体以开工报告为准
环境管理目标：
确保安全，美化施工现场环境，创文明施工工地。
2.3施工管理人员安排
公司派同志担任项目经理，该项目经理质量意识强，具备了工程施工管理经验和同类工程施工经验。
施工经验丰富，工作踏实，服务态度好，善于处理各种紧急事件等；项目部下设技术负责、施工负责、施工员、质量员、材料员、安全员、资料员若干名，并明确各自的职责，项目部组织机构详见图1。
项目经理：
技术负责：
施工负责：
施工员：
安全员：
质量员：
资料员：
材料员：
2.4项目管理模式
以项目承包为基点，建立合同管理网络，落实项目经理责任制，公司对该工程实行项目法施工全面承包管理，与项目经理签订承包合同，规定各自的权限和职责；公司通过“项目管理条例”对项目进行宏观控制。
随后，项目经理、专业班组、作业班组、施工人员层层签订质量进度和安全文明施工责任书，建立一个以项目经理责任制为核心的合同管理网络。
2.5施工程序
熟悉图纸、掌握地质情况，精心编制施工组织设计→组织桩机及附属设备进场→桩机安装→材料准备→轴线定位→桩位放样→有关人员桩位复核→测定±0.000及场地自然标高→打试桩→打工程桩→工程结束桩机退场→整理各类资料及验收。
第三章施工准备
为保证本工程的顺利开工及施工时的正常进行，在工程开工前我们应做好以下三方面工作：
3.1技术资料准备工作
1、在开工前技术部门要熟悉图纸，及时收集各种技术资料，如工程地质资料，桩基施工技术数据、规范、图集等。
根据施工图纸，熟悉设计意图，针对发现的问题做出标记，做好记录，在设计交底和图纸会审的基础上，着手编制施工图预算和施工组织设计。
2、施工中投入的仪器设备，如经纬仪、水准仪、卷尺应送计量局检验，检验符合要求后提交检测报告，送工地使用。
3、施工前对各班组、各施工员，进行技术安全交底，制定相应保证措施。
明确经济指标、质量指标，工程验收、文明施工指标。
3.2施工现场准备
1、施工前建设单位应做好清除地上和地下全部障碍物（包括架空
的、隐蔽的工作），并提供有关隐蔽管线资料或图纸，现场“三通一平”即电通、水通、道路通和做好建筑红线内场地平整。
塘渣围填厚度应满足机械行走和施工时所需要的地耐力。
2、根据规划红线、定点、定位并进行复核。
桩基轴线放样及桩位布置，符合设计要求。
桩基定位点，水准点引出施工影响范围外，确保基准点、水准点不受施工影响，并加以保护。
3、场地布置：
组织人员进行、职工宿舍、办公室的搭建，搭建要严格按照施工平面布置。
做好临时道路的修建、保养，施工道路用砂石或砼浇筑，施工用电、水同时铺开，合理安排好施工场地和材料堆场。
并根据文明施工、安全施工要求及时布置好全场的标识及宣传工作。
4、打试桩：
为取得第一手施工资料，全场施工前将开打的第一根桩工程桩作为试桩，邀请建设单位、设计、质监、监理、勘察等有关部门人员参加，对试成孔的孔径、基岩面的确认进一步核对地质资料、检验施工工艺，是否符合设计，施工规范要求，以确定工程桩施工中有关控制参数，为工程桩全面开打奠定基础。
3.3资源需要量的准备
根据编制的施工进度计划和施工预算，我们从劳动力、材料、机械设备等方面编制了资源需要计划。
3.3.1劳动力计划安排：
钻孔灌注桩劳动力安排表
工种
人数（一台）
开动台数
每天人数
桩机机长
2
10
20
普工
4
10
40
电焊工
6
6
电工
1
1
注：
桩机以10台计算，实行24小时施工，每天需要用工67人。
3.3.2钻孔灌注桩施工机具及配套设备安排
机械名称
型号
每台用电量
数量
用电量
用途
钻孔桩机
KPH-1000
37KW
10
370KW
造孔
水泥搅拌桩机
DJB-14D
30Kw
1
30KW
加固止水
高压旋喷桩机
XY-4
18.5KW
1
18.5KW
止水
供浆泵
3PNL
22KW
10
220KW
供泵
轴流泵
Y132M-7.5
7.5KW
10
75KW
排浆
全站仪
苏一光
1
放样定位
水准仪
DS3
1
测标高
电焊机
300F-3
17KW
8
136KW
制作钢筋笼
切割机
1
制作钢筋笼
塌落度筒
100*200*300
4
测试砼
试块模
150*150*150
12
做试块
泥浆比重计
NB-1
2
测定泥浆
泥浆船
10吨
10
运泥浆
钻杆
Φ89
1000M
造孔
钻头
各种类型
30
造孔
导管
Φ250
浇砼
注：
现场存放4台桩机，随时预备更换，总用电量为849.5KW。
第四章施工进度计划
“以管理促生产，以速度创效益”是企业一贯的宗旨。
本工程的工期在保证工程质量的前提下，按建设单位签订的合同工期内完成。
公司将本工程作为重点项目放在首要位置，靠自身优秀的管理人员，雄厚的经济实力和精良的机械设备投入，确保桩基工程按合同要求，按时完成。
钻孔桩网络图
第五章施工现场平面布置
5.1布置原则
1、确保施工安全，便于周转和施工顺利进行；
2、通盘考虑堆放和桩机行走路线，减少场内二次搬运：
3、临时设施布置便于施工管理，工人安静休息、生活。
施工现场平面布置符合安全文明，卫生要求。
5.2现场全场布置
1、做好施工现场道路地面硬化，用砂石或砼浇筑。
2、建筑所用材料，严格按规定地点堆放，并设置标识牌。
3、搭建职工宿舍、施工用房、办公室、食堂，
4、施工用电详桩基工程施工用电方案。
5、生产生活用水利用城市自来水管网接至施工现场，再分路给每个施工区。
第六章施工技术方案
为确保成桩质量、桩位偏差满足设计要求，特从以下方面编写施工技术措施：
6.1测量技术措施
为确保本工程的施工测量质量，我们从以下几个方面做好工作：
1、做好建筑物位置定位放线：
定位放线以规划部门指定的红线为准，以总平面图为依据，定出标准轴线，并绘制测量定位记录。
2、做好高程引进：
高程引进以规划指定的水准点，或以相对控制高程为依据，引入拟建建筑物的标高。
3、设置坐标点：
在现场建立施工方格网控制点，根据建筑物各角点的坐标测设主轴线。
并将测点延伸到施工影响区外，水准点、控制桩全部用砼现浇，埋设牢固稳定，设好标记，做好保护，以免因碰撞造成控制桩的移位，偏移或倾斜，在班组自检合格，技术部门复查复测后，邀请建设单位、监理公司复查，并严格按照《工程测量规范》（GB50026—93）执行。
在测量放线时应注意：
（1）核验标准轴线桩的位置。
（2）对照施工平面图检查建筑物各轴线尺寸。
（3）核验基准点和龙门桩高程。
（4）填写工程定位测量记录和绘制定位测量图。
并在图上注明方向，测量起始点、测量顺序、测量结果。
并由建设监理单位和复测人签名。
4、该分项分部工程结束后，工程定位、标高，以书面形式准确无误，经监理、业主签证后移交上部施工单位，进行上下部衔接。
6.2钻孔灌注桩施工技术措施
6.2.1施工工艺流程
6.3.2桩位放样
桩位测量放线，应与设计提供的桩位平面图一致，并有放线控制点拨角和距离，以便检验校核数据。
桩位放样用90cm长Φ12钢筋全部打入至高出地面40cm，顶部涂上红漆或周围撒上白石灰以便查找，在水泥地坪上的桩位用红漆作标志，及时通知监理、业主复核，保证桩位的正确性。
6.3.3护筒及其埋设
护筒的埋设：
根据地下水情况，护筒埋设采用挖孔埋设；即先在桩位处，挖出比护筒外径大80—100mm的围坑，坑底与护筒底相同，坑底平整。
然后，通过桩位十字引线，把桩位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字线检查扩筒中心与桩位中心位置有否重合。
同时，用水平尺或垂球检查扩筒垂直度，此后，在扩筒周围对称地，—均匀地回填最佳含水量的粘土，分层夯实。
保证护筒稳固不倾斜，并使顶部高出自然地坪40～60CM，埋设完毕后其平面偏差不大于5CM。
6.3.4钻机移位对中
造孔前必须做好钻机的就位工作。
钻机就位时，必须校对桩位中心，轴线及水平位置。
桩机就位必须正确水平稳固，确保在施工中不发生倾斜和移动，钻机顶部的起吊滑轮，转盘和桩位中心应位于同一铅锤线。
垂直度必须符合规范要求（≤1％）
6.3.5钻进成孔及施工要点
本工程采用正循环回转成孔，钻机选择KPH-1000型钻机，泥浆泵选择用立式3PNL泵，为适应不同地层需要，钻进钻头选择：
宜采用笼式刮刀钻头和锥形钻头或采用笼式钻头，四翼阶梯式定心钻头和三翼钻头。
成孔施工要点：
1、钻头回转中心对准护筒中心，偏差不大于5CM，开动泥浆泵使泥浆循环2—3分钟，然后再开动钻机，慢慢将钻头放至孔底，在扩筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚处地层能稳固地支撑扩筒，钻至刃脚下1M后，可根据土质情况以正常速度钻进。
2、在粘上层中钻进时，应选用尖底翼片数量少的钻头，采用低销压，快转速、大泵量的钻进规程。
3、在砂层钻进时速度快，回转阻力较小，但有时砂粒颗粒直径比粘土颗粒大，不易上返。
且泥浆含砂量大，孔壁不稳定，容易坍塌；为此，需采用较大的密度、粘度和静切力的泥浆，以提高泥浆悬浮，携带砂粒的能力。
并加强泥浆管理。
要控制钻具升降速度和适当降低回转速度，减轻钻头上下运动对孔壁的抽吸和回转对孔壁的水力冲刷作用。
4、在碎石土层钻进时，易引起钻具跳动。
用低档慢速，优质泥浆供浆，慢进尺钻进。
5、钻进技术参数：
我们在钻进时对压力水量转数一般控制在压力3—4吨，水量850—1000升／分，转数软地层50—70转／分，硬地层20转／分。
以上三个技术参数，水量是关键。
水量不足，不但效率低，而且钻头磨损严重，排渣困难，易发生事故。
6、加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3—5分钟后，再停卸加接钻杆。
7、根据土层类别，孔径大小、钻孔深度，供水量在造孔过程中，我们确定相应的钻进速度：
（1）对于淤泥质土，最大钻进速度不宜大于1米／分，对于其它土层，钻进速度以钻机不超负荷为准；
（2）在风化岩或其它硬土层中的钻进速度以钻机不产生跳动为准。
8、钻进中如出现缩颈、坍孔时，我们可加大泥浆比重，以稳定孔壁，也可防止在缩颈、坍孔段投入粘土、泥膏，使钻机空转不进尺，进行固壁。
如缩颈、坍孔严重，或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻进。
如发生钻孔倾斜时，可往复扫孔纠正，纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5米，以上重新钻进。
9、造孔深度根据设计要求施工，钻至设计孔深，经由监理公司和我公司质检人员鉴定，当确认满足设计要求后，进行终孔验收，填写终孔验收合格证后，方可进行下道工序。
6.3.6泥浆护壁和排渣
泥浆在造孔中的主要作用是护壁、悬浮钻碴和减小钻进阻力。
根据本场地的地质情况和我公司在绍兴施工经验，本工程无须加入外备土，根据经验地层中塑性指数IP≥10的粘性土，淤泥质粘土、粉质粘土，在开钻时，用清水钻进，可制备泥浆，以原土造浆护壁排渣。
当穿过砂夹层时或在砂土中钻孔，根据情况可投入适量粘土以加大泥浆稠度。
在造孔中应根据地层情况，应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率的技术指标，造孔中泥浆比重应控制在1.1左右，排出泥浆比重，其随地层地质条件而异，见下表：
地质条件
比重G/CM3
粘度S
含砂量%
胶体率
PH值
粘土、粉质粘土、一般土层
1.10-1.25
16-20
≤8～4
≤95
7-9
砂石
1.10-1.30
18-22
≤8～4
≤95
7-9
砂砾（卵）石
基石
1.30-1.45
20-22
≤8～4
≤95
7-9
泥浆有专人专职负责管理，泥浆池应统一安排，泥浆运至绍兴市建管局集中指定泥浆利用中心。
保持场地整洁，及时清理池底钻渣，保证孔内有足够的泥浆，并保证泥浆的质量和泥浆的正常循环畅通。
6.3.7第一次清孔
清孔是桩基施工重要关键所在，第一次清孔在钻机终孔后进行。
根据工程实际情况，利用钻机循环换浆法，即回转钻机造孔结束后，停止进尺，将钻头提离孔底10-20CM，由3PN泵换浆，一面对孔底进行旋转冲孔，一面压入换浆的泥浆，换浆的泥浆必须是优质泥浆，以减少泥浆中的含砂量和在孔底的沉渣。
泥浆比重应控制在1.25，含砂率≤8％，清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆比重应小于1.15。
第一次清孔的重点是搅拌孔底较大颗粒、泥块，同时上返孔内尚未返出孔口的钻碴。
清孔达到要求后，提钻后进入下道工序。
6.3.8钢筋笼制作安放
根据设计部门对钢筋笼规格和技术要求，首先预制两个专用工具具：
一是钢筋圈制作台；二是钢筋笼支杆间距分布的半圈支承架。
钢筋笼制作程序：
①下料：
计算好钢筋圈用料及钢筋笼分段的支杆长度，用切割机成批下料备用。
②制圈：
将圈料一头卡在制作台的卡接糟处，通过特制搬子，将钢筋压紧靠柱，边压边缠，最后将末端在卡接糟处与前端重合，用焊机焊牢。
钢筋焊接长度以它的直径D为单位，圈料采用12D的焊接长度。
③钢筋笼骨架组成：
将半数的钢筋支杆穿过钢圈放在半圈支架的穴位上，将钢筋圈按尺寸距离放置，并与支杆焊接，圈与杆要相互垂直。
全部交点焊完后，将它翻转，把另一半支杆以同样方法焊上，钢筋笼骨架就算完成了。
④缠筋：
钢筋笼骨架完成后，将盘筋料套在骨架上，按尺寸要求成螺旋形缠紧，筋与支杆交接处，采用隔点点焊。
⑤导正杆：
经过以上四个步骤，钢筋笼基本完成。
但为了钢筋笼能保持在钻孔中心，要求有导正措施。
根据钻孔深浅，在钢筋笼不同深度选择二、三处焊上导正杆，同一深度为一组，每线四条导正杆，长度约0.5M，相互成90度，导正杆与支杆相距5厘米，保持平行，两端搬成倒角焊牢，灌浆后混凝土将包围钢筋笼，钢筋笼外围的混凝土算之为保护层。
钢筋笼的吊放采用双吊点，吊点在加劲箍处。
对于直径比较大的钢筋笼可采取措施对起吊点预以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形。
吊放入孔时应对准钻孔中心，缓慢下放至设计标高。
对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上后的箍筋下面，及时将钢筋笼搁支在钻机大梁，再起吊另一段，对正位置焊接后，逐段放入孔内至设计标高，钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置，用Φ16钢筋焊接钢筋笼并固定在桩机大梁上，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时，往下串动造成错位。
下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变化。
如下放困难，应查明原因。
不宜强行下放，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。
所用钢筋应有出厂合格证，其质量要求符合有关规定和相应的标准规定，并严格按国家有关标准及规定取样作力学性能试验，合格后方可使用。
焊条采用与主体钢筋强度相对应的型号，并有出厂合格证和质保单，每节钢筋的保护垫块或定位环，不得少于两组，每组不少于3个，在同一截面的圆周上对称布置。
钢筋笼吊投入孔位位置容许偏差，钢筋笼中心与桩孔中心±10MM，钢筋定位标高±50MM。
按设计及规范要求在同一截面（35D区域）内的钢筋接头不得超过主筋总数50%，两个接头的竖向间距不小于500MM，焊接长度为双面焊6d，单面焊12d，并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
钢筋笼安装深度允许偏差±50MM，钢筋笼主筋保护层允许偏差±20MM。
钢筋笼制作允许
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