建设工程爆破作业专项安全施工方案.docx
《建设工程爆破作业专项安全施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建设工程爆破作业专项安全施工方案.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
建设工程爆破作业专项安全施工方案
目录
一、工程概况3
二、爆破工程施工安全生产目标和安全保证体系3
1．安全生产管理工作指导思想3
2.安全生产管理目标4
3、爆破安全领导小组4
4．安全生产保证体系5
5、安全生产保证体系框图6
三、隧道开挖爆破总体施工方法7
四、隧道开挖爆破具体方法及施工工艺8
1、Ⅴ级围岩—环型开挖预留核心土法8
2、Ⅳ级围岩段—正台阶法施工10
3、Ⅲ级围岩段—光面爆破全断面开挖法或正台阶法13
4、钻爆设计15
五、爆破安全保证措施25
六、爆破施工注意事项30
爆破作业专项安全施工方案
一、工程概况
二、爆破工程施工安全生产目标和安全保证体系
1．安全生产管理工作指导思想
坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的工作方针，贯彻执行国家《安全生产法》、《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《爆破工程安全规程》。
围绕“规范管理，强基达标，有序控制，持续稳定”的思路，以落实安全逐级负责制为基础，强化标准化管理，依靠科技进步，整体推进，确保本工程施工全过程的安全。
2.安全生产管理目标
（1）、三无：
无因工伤亡、无交通伤亡、无火灾及水灾事故；
（2）、一杜绝：
杜绝重大机械安全事故；
（3）、一控：
控制年负伤频率在2‰以下；
（4）、三消灭：
消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故。
3、爆破安全领导小组
为了加强三黎高速公路工程建设的安全生产领导，成立以经理部领导和相关责任人组成的安全工作领导小组，全面负责本工程在实施过程中的安全监督、检查、落实和应急预案救援。
组长：
项目经理
副组长：
项目总工副经理
组员：
各职能部门负责人作业队正、副队长和技术主管及专职安全员隧道施工班组负责人
4．安全生产保证体系
在工程实施过程中，建立健全安全保证体系，贯彻国家、交通部、地方政府等有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，严格按照业主、公司等上级部门对本工程安全生产的要求，做到在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
落实逐级安全负责制，使各级施工组织明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的。
充分体现“安全生产，人人有责”，按照“安全第一，预防为主，综合治理”生产，分部内外各项工作紧紧围绕安全生产目标，以提高安全管理水平为主线，合理组织，合理安排，做到消除事故隐患，实现安全生产的目的，制定以下保证体系。
5、安全生产保证体系框图
三、隧道开挖爆破总体施工方法
本标段路基施工基本无爆破工，故爆破作业工作面主要为隧道开完爆破，根据设计及相关文件资料确定飞施工方法是：
隧道将按新奥法原理组织施工，软弱围岩地段施工始终坚持“管超前、弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量、紧衬砌”的原则。
在施工中积极推广应用国内外隧道施工新技术、新工艺，投入大型机械设备，形成挖、装、运、锚、衬等多条机械化作业线；洞内装碴运输采用无轨运输；喷混凝土采用湿喷机，以降低回弹量和粉尘；砼衬砌采用整体式液压钢模衬砌台车和泵送砼作业，施工中进行超前地质预报，采用先进的测量、探测技术取得围岩状态参数，通过数据分析和处理，及时反馈指导施工。
拟定总体施工方案如下：
1）洞口工程施工采用PC220挖掘机从上至下分层开挖（必要时辅以弱爆破），人工配合逐层边刷坡边防护。
2）隧道Ⅴ级围岩采用环型开挖预留核心土法施工。
风动凿岩机钻孔、微振动光面爆破施工。
初期支护采用挂网喷锚、型钢钢架支护，超前支护采用超前小导管，洞口段Ⅴ级围岩采用大管棚超前支护。
3）Ⅳ级围岩地段采用台阶法施工。
风动凿岩机钻孔、微振动光面爆破施工。
初期支护采用挂网喷锚、格栅钢架支护，超前支护采用超前小导管等。
4）Ⅲ级围岩地段采用台阶法或全断面法施工。
风动凿岩机钻孔、微振动光面爆破施工。
初期支护采用挂网喷锚支护。
5）紧急停车带、人行横洞、车行横洞根据其所处的围岩类别采用光面爆破环型开挖预留核心土法或台阶法施工。
6）各种洞室根据图纸布置位置与洞身同时开挖，布设好钢筋及预埋件后与洞身衬砌砼一次成型。
7）爆破施工采用塑料导爆管、毫秒雷管光电爆破技术。
出碴为无轨运输，挖掘机扒碴，装载机装碴，自卸汽车运输。
施工通风采用压入式通风，二次衬砌砼采用全断面整体式液压钢模衬砌台车机械化施工；路面待衬砌施工完后从洞内向洞外方向施工，砼全部在砼拌合站集中生产，实行工厂化作业。
四、隧道开挖爆破具体方法及施工工艺
1、Ⅴ级围岩—环型开挖预留核心土法
（1）、施工顺序
人工风镐开挖为主，辅以预裂、微振动爆破。
先施作超前小导管，全断面再分4部开挖，其施工示意见下图。
Ⅴ级围岩段—环型开挖预留核心土法施工示意图
环型开挖预留核心土法施工工序：
A、利用上一循环架立的钢架施作隧道洞身的纵向超前支护。
B、分部开挖①部，同时每循环进尺一次，掌子面喷8cm厚混凝土封闭。
C、施作①导坑主体结构的初期支护，即喷4cm厚混凝土，加立钢架。
D、复喷混凝土至设计厚度。
E、左右交错开挖②、③部，并施作导坑主体结构的初期支护。
F、开挖④部，初期支护及时封闭成环。
G、施作Ⅴ部灌注该段仰拱。
H、灌筑仰拱填充Ⅵ部（含中心排水管（沟）部分），并施作路面基层混凝土。
I、利用衬砌模板台车一次性灌筑Ⅶ部二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。
（2）、施工方法
开挖前根据设计要求做好超前管棚或超前小导管等辅助措施。
正台阶上部环形开挖以人工风镐开挖为主，局部采用预裂、微振动爆破辅助施工，开挖后及时封闭岩面、施作初期支护，并安设锁脚锚杆。
核心土开挖及下台阶（含仰拱）采用挖掘机开挖拉槽，局部采用预裂、微振动爆破。
上台阶采用小车出碴至下台阶，核心土及下台阶出碴由装载机或挖掘机装碴，自卸汽车运碴。
上半断面高度初步拟定为3.0m，上下台阶之间的距离根据具体地质情况现场拟定，以保证安全，施工顺畅为原则。
施工中合理调整工序，实行开挖、装碴、运输机械化一条龙作业，开挖后及时施工初期支护，仰拱、二次衬砌紧跟。
（3）、施工工艺流程
Ⅴ级围岩多采用预留核心土法，第一步按每循环进尺0.6m：
施工准备：
30分钟；测量放线：
30分钟；开挖及出碴：
240分钟；初喷：
30分钟；拱架安装：
60分钟；超前支护：
折合每循环90分钟；锚杆及复喷：
90分钟；每循环作业时间为570分钟。
每个月的进度为：
0.6m×27x1440/600≈41m/月。
（考虑每月有效工作时间为27天），考虑工序衔接、地质条件、工法等其它等因素的影响，计划进度采用40m/月。
Ⅴ级围岩预留核心土法开挖施工工艺流程如下图所示：
（4）、隧道开挖采用光面爆破，根据地质情况，采用中空斜眼掏槽，掏槽眼长度比辅助眼深0.2米。
周边眼间距0.60米，线装药集中度q为0.25kg/m。
炮眼设计见Ⅴ级围岩台阶法开挖炮眼设计图、钻爆参数表。
2、Ⅳ级围岩段—正台阶法施工
（1）、施工顺序
台阶法开挖采用多功能作业台车配合风钻钻眼，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。
上台阶由挖掘机扒碴，下台阶用装载机装碴，自卸汽车运碴。
隧道开挖后及时施作初期支护，仰拱施工紧跟。
正台阶法施工示意见下图。
Ⅳ级围岩段—台阶法施工示意图
台阶法施工工序：
A、爆破①部。
B、施作①部周边的初期支护。
C、开挖①部一段距离后，爆破②部。
D、施作②部周边初期支护，设销脚锚杆。
E、施作Ⅲ部仰拱。
F、施作Ⅳ仰拱填充，并施作路面基层混凝土。
G、利用衬砌模板台车一次性灌筑Ⅴ部二次衬砌
（2）、施工方法
正台阶开挖采用YT28型风动凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆，预留光爆层爆破。
上台阶采用装载机出碴至下台阶，下台阶由装载机装碴出碴，自卸汽车运碴。
上半断面高度初步拟定为6.20m，上下台阶之间的距离根据具体地质情况现场拟定以保证安全，施工顺畅为原则。
施工中合理调整工序，实行钻爆、装碴、运输机械化一条龙作业，开挖后及时施工初期支护，仰拱、二次衬砌紧跟，开挖前根据设计辅助施工措施，做好超前小导管注浆、超前锚杆等措施。
（3）、工艺流程
Ⅳ级围岩采用台阶法进行施工，以上台阶每循环进尺2m为例:
施工准备：
30分钟；测量放线：
30分钟；钻眼：
105分钟；装药、退台车：
40分钟；爆破、通风找顶：
60分钟初喷：
30分钟；出碴：
120分钟；格栅安装：
60分钟；超前支护：
折合每循环60分钟计；锚杆及钢筋网：
60分钟；复喷：
105分钟；场地清理：
20分钟。
每循环作业时间为720分钟。
每个月的进度为：
1.5m×27x1440/720≈81m/月。
（考虑每月有效工作时间为27天），考虑工序衔接、工法及交叉施工干扰等其它因素的影响，计划进度指标采用80m/月。
Ⅳ级围岩台阶法开挖施工工艺流程如下图所示：
图Ⅳ级围岩台阶法开挖施工工艺流程图
（4）、爆破设计
隧道开挖采用光面爆破，根据地质情况，采用中空直眼掏槽，掏槽眼长度比辅助眼深0.2米。
周边眼间距0.45米，线装药集中度q为0.18kg/m。
炮眼设计见Ⅳ级围岩台阶法开挖炮眼设计图、钻爆参数表。
3、Ⅲ级围岩段—光面爆破全断面开挖法或正台阶法
（1）、施工顺序
开挖采用多功能作业台车配合风钻钻眼。
光面爆破采用塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。
出碴采用无轨运输，装载机装碴，自卸车运碴。
光面爆破全断面开挖法施工示意见下图。
（2）、施工方法
Ⅲ级围岩段根据实际情况采用全断面开挖或正台阶法施工，开挖采用简易台车配合人工钻眼。
光面爆破采用塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆，Ⅲ级围岩每循环进尺3m。
出碴采用无轨运输，挖掘机或装载机装碴，自卸车运碴。
（3）、工艺流程
Ⅲ围岩以全断面施工为主,每循环进尺3.0m:
施工准备：
30分钟；测量放线：
45分钟；钻眼：
180分钟；装药、退台车：
60分钟；爆破、通风、找顶：
60分钟；初喷：
45分钟；出碴：
210分钟；台车就位：
30分钟；锚杆及钢筋网：
90分钟；复喷：
120分钟；场地清理：
30分钟。
每循环作业时间为885分钟。
每个月的进度为：
3m×27d/×1440/930≈125.4m/月。
（考虑每月有效工作时间为27天），考虑交叉作业的影响，计划进度指标采用120m/月。
全断面开挖法施工工艺流程见图
图III级围岩全断面施工工艺流程图
（4）、紧急停车带施工
本隧道出口段紧急停车带根据其围岩条件，采用环型开挖预留核心土法或台阶法开挖。
4、钻爆设计
根据隧道围岩实际强度、硬度情况，钻爆本着适当减少残眼率，提高单位用药量，采用光面爆破，中空、斜眼掏槽，辅助眼提高炸药单耗的原则进行预设计，在实施中再进行调整。
（1）、周边眼参数选择
采用简易经验公式：
g=（E+V）×L×a×（Rb）1/2
g—单孔装药量（Kg）E—孔距（m）V—抵抗线（m）
a—系数（取0.0375）L—孔深（m）Rb—岩石抗压强度（MPa）
Ⅴ级围岩E=0.5mV=0.6mRb=15～42MPa
Ⅳ级围岩E=0.45mV=0.6mRb=25～42MPa
Ⅲ级围岩E=0.45mV=0.7mRb=32～52MPa
单孔装药量
Ⅴ级围岩上台阶g=（0.5+0.6）×0.6×0.0375×（42）1/2=0.16Kg
Ⅳ级围岩上台阶g=（0.45+0.6）×2×0.0375×（42）1/2=0.51Kg
Ⅳ级围岩下台阶g=（0.45+0.6）×4.8×0.0375×（42）1/2=1.22Kg
Ⅲ级围岩g=（0.45+0.7）×3×0.0375×（52）1/2=0.93Kg
集中度：
Ⅴ级围岩g/L=0.25Kg/m；Ⅳ级围岩g/L=0.26Kg/m；Ⅲ级围岩g/L=0.35Kg/m
密集系数：
Ⅴ级围岩E/V=0.83；Ⅳ级围岩E/V=0.75；Ⅲ级围岩E/V=0.64
注：
装药集中度按2号岩石硝铵炸药考虑，采用乳胶炸药时减量。
换算系数
K=1/2（2号岩石炸药猛度/换算炸药猛度+2号岩石炸药爆力/换算炸药爆力）＝1/2（12/19+100/143）＝0.67
（2）、光面爆破参数表及炮眼布置图（以乳胶炸药计）
表Ⅴ级围岩段分层台阶法开挖周边眼光面爆破参数表
项目
周边眼间距E（cm）
最小抵抗线W（cm）
炮眼密集系数E/V
装药集中度
q（kg/m）
堵塞长度L（cm）
起爆方式
光面
爆破
50
60
0.50
0.17
≥20
非电毫秒雷管
表Ⅳ级围岩段分层台阶法开挖周边眼光面爆破参数表
项目
周边眼间距E（cm）
最小抵抗线W（cm）
炮眼密集系数E/V
装药集中度
q（kg/m）
堵塞长度L（cm）
起爆方式
光面
爆破
45
60
0.50
0.17
≥20
非电毫秒雷管
表Ⅲ级围岩段全断面开挖周边眼光面爆破参数表
项目
周边眼间距E（cm）
最小抵抗线W（cm）
炮眼密集系数E/V
装药集中度
q（kg/m）
堵塞长度L（cm）
起爆方式
光面
爆破
45
70
0.58
0.24
≥20
非电毫秒雷管
表Ⅴ级围岩上台阶钻爆参数表
段别
炮眼名称
眼深cm
眼数
每孔药卷数量
每孔药量kg
药量kg
备注
中空眼
80
2
1
掏槽眼
80
6
3
0.45
2.7
3
辅助眼
60
8
2
0.3
2.4
5
辅助眼
60
4
2
0.3
1.2
7
辅助眼
60
4
2
0.3
1.2
9
周边眼
60
25
1
0.15
3.75
11
底板眼
80
13
3
0.45
5.8
开挖面积（m2）
23.7
炮眼个数
64
比炮眼数（个/m2）
2.7
总装药量（kg）
17.05
比耗药量（kg/m3）
1.19
开挖采用中空斜眼掏槽，空眼为2个，眼径为45mm，采用非电毫秒雷管、导爆管起爆。
开挖进尺为0.6m。
台阶分层法开挖采用中空斜眼掏槽，空眼为2个，眼径为45mm，采用非电毫秒雷管、导爆管起爆，图中数字为雷管段数，炮眼布置见下图。
说明：
为保证施工安全，Ⅴ级围岩施工尽量不采用爆破施工，不得已的情况采用弱爆破或局部地方预裂爆破施工。
表Ⅳ级围岩上台阶钻爆参数表
段别
炮眼名称
眼深cm
眼数
每孔药卷数量
每孔药量kg
药量kg
备注
中空眼
220
2
1
掏槽眼
270
2
10
1.5
3
3
掏槽眼
250
4
9
1.35
5.4
5
掏槽眼
250
4
9
1.35
5.4
7
辅助眼
220
4
8
1.2
4.8
9
辅助眼
220
7
7
1.05
7.35
11
辅助眼
220
9
6
0.9
8.1
13
辅助眼
220
12
6
0.9
10.8
15
辅助眼
220
15
5
0.75
11.25
17
内圈眼
220
18
5
0.75
13.5
19
周边眼
220
45
3.5
0.525
23.625
21
底板眼
250
15
8
1.2
18
开挖面积（m2）
60.35
炮眼个数
137
比炮眼数（个/m2）
2.27
总装药量（kg）
111.23
比耗药量（kg/m3）
0.88
台阶法开挖采用中空直眼掏槽，空眼为2个，眼径为45mm，采用非电毫秒雷管、
导爆管起爆，每循环进尺深度2米。
表Ⅳ级围岩有仰拱下台阶钻爆参数表
段别
炮眼名称
眼深cm
眼数
每孔药卷数量
每孔药量kg
药量kg
备注
1
辅助眼
480
9
10
1.5
13.5
3
内圈眼
480
13
10
1.5
19.5
5
周边眼
480
8
8
1.2
9.6
7
底板眼
480
13
12
1.8
23.4
开挖面积（m2）
36.55
炮眼个数
43
比炮眼数（个/m2）
1.17
总装药量（kg）
66
比耗药量（kg/m3）
0.38
图IV级围岩上台阶炮眼布置图
图IV级围岩有仰拱下台阶炮眼布置图
图IV级围岩无仰拱下台阶炮眼布置图
表Ⅲ级围岩全断面开挖钻爆参数表
段别
炮眼名称
眼深cm
眼数
每孔药卷数量
每孔药量kg
药量kg
备注
中空眼
370
3
1
掏槽眼
370
6
15
2.25
13.5
3
掏槽眼
370
4
14
2.1
8.4
5
掏槽眼
370
4
14
2.1
8.4
6
辅助眼
350
4
12
1.8
7.2
7
辅助眼
350
11
12
1.8
19.8
8
辅助眼
350
14
12
1.8
25.2
9
辅助眼
350
17
12
1.8
30.6
10
辅助眼
350
20
12
1.8
36
11
辅助眼
350
23
12
1.8
41.4
12
内圈眼
350
26
10
1.5
39
14
周边眼
350
39
6
0.9
35.1
16
底板眼
370
19
13
1.95
37.05
开挖面积（m2）
85.1
炮眼个数
190
比炮眼数（个/m2）
2.23
总装药量（kg）
301.65
比耗药量（kg/m3）
1.0
台阶法开挖采用中空直眼掏槽，空眼为3个，眼径为45mm，采用非电毫秒雷管、导爆管起爆。
图III级围岩全断面炮眼布置图
（3）、装药结构
炸药采用Φ32mm×200mm（250g）和Φ25mm×200mm（150g）的EL系列乳化油炸药。
装药时周边眼采用间隔装药，其余炮眼采用连续装药。
如下图：
（4）、钻爆作业技术要求
A、钻眼要求
1）光面爆破的要求
①残留炮孔痕迹，在开挖轮廓面上均匀分布。
炮孔痕迹保留率：
硬岩不少于80％，中硬岩不少于70％，软岩不少于50％。
②相邻两孔之间的岩面平整，孔壁无明显的爆破裂隙。
③相邻两孔之间出现的台阶形误差不大于150mm。
2）钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。
3）钻眼前绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼。
4）钻眼符合下列要求：
①掏槽眼：
深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于5cm。
②辅助眼：
深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于10cm。
③周边眼：
开眼位置在设计断面轮廓线上，允许轮廓线调整，其误差不得大于5cm；炮眼方向可以3～5°斜率外插，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，最大不超过15cm。
④内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈炮眼与周边眼用相同的斜率钻眼。
B、装药
1）装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查。
2）从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。
3）在铵油、重铵油炸药与导爆索直接接触的情况下，应采取隔油措施或采用耐油型的导爆索。
4）各种爆破作业都应做好装药原始记录。
记录应包括装药基本情况、出现的问题及处理措施。
5）照明
①爆破装药现场不应用明火照明。
爆破期间除引爆电路外，所有动力及照明电路均应断开或改移到距爆破点不小于50m的地点。
②爆破装药用电灯照明时，在作业现场或硐室内使用电压不高于36V的照明器材。
6）、人工装药
①炮孔及药业、蛇穴装药，应使用木质或竹制炮棍。
②装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。
装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。
③在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管、导爆索和电雷管脚线。
C、填塞
1）爆破装药后应进行填塞，加工炮泥堵塞长度不小于20cm，禁止无填塞爆破。
2）不应使用石块和易燃材料填寒炮孔。
3）不应捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
4）分段装药的炮孔，其间隔填塞长度应按设计要求执行。
5）发现有填塞物卡孔应及时进行处理（可用非金属杆或高压风处理）。
D、爆破警戒、信号
1）装药警戒范围由现场领工员确定，装药时应在警戒区边界设置明示标志并派出岗哨。
进行爆破时所有人员必须撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的警戒区外，并设置安全警戒：
一般距爆破工作面距离不少于200m。
2）执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。
3）预警信号：
该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。
4）起爆信号：
起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。
起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。
5）解除信号：
安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。
在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。
6）各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。
E、爆后检查
1）爆后检查等待时间：
爆破后，经通风吹散炮烟、检查确认井下空气合格后，等待时间超过15min，方准许作业人员进入爆破作业地点。
2）爆后检查内容
一般岩石爆破应检查的内容有：
确认有无盲炮，有无冒顶、危岩，支撑是否破坏，炮烟是否排除。
3）处理
①检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员严禁接近。
②发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。
F、盲炮处理
1）处理盲炮前应由领工员定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。
2）导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。
3）不应接出或掏出炮孔中起爆药包。
4）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。
5）盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。
6）浅孔爆破的盲炮处理
①可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m。
为确定平行炮孔的方向，可以盲炮孔口掏出部分填塞物。
②可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。
严禁在残眼中继续钻眼。
③可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
④盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮
升级会员 