广州市某办公大楼铝合金门窗安装施工方案secret.docx
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广州市某办公大楼铝合金门窗安装施工方案secret
一、工程概况
工程名称：
建设单位：
勘察单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位；
本工程建设地点为广州**区**街**路761号，总建筑面积为5769㎡，建筑层数为6层。
该工程土建主体结构施工已经基本完毕，并通过了相关部门验收，已具备铝合金门窗安装的施工条件。
二、材料选用
㈠铝合金型材
本工程铝合金玻璃平开门的铝型材选用90系列，推拉窗的铝型选用70系列。
铝合金门料采用2mm壁厚，铝合金窗料采用1.5mm厚，铝合金表面粉末静电喷涂银色>60um厚。
㈡门窗玻璃
⑴窗玻璃采用5mm厚绿色玻璃
⑵门玻璃采用15mm厚绿色玻璃
⑶大于1㎡玻璃采用钢化玻璃。
按照国家、省、行业标准执行。
㈢五金配件
所有五金配件均采用国产优质产品，材质均为不锈钢的材料，密封条为U型氯丁橡胶条，滑轮为尼龙带滚珠滑轮，密封毛条均为国
产优质产品。
㈣密封材料
PU发泡剂、防水密封胶采用“使你佳”牌产品或采用同等质量的其它产品，质量应符合设计及规范要求。
㈤其他配件
其他配件均为国产优质产品且质量均应符合有关国家标准要求。
三、编制依据
中华人民共和国国家标准、行业标准制订的施工及验收规范：
1.GB/T5237.4-2000铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材
2.GB/T7106-2002建筑外窗抗风压性能分级及检测方法
3.GB/T7107-2002建筑外窗气密性能分级及检测方法
4.GB/T7108-2002建筑外窗水密性能分级及检测方法
5.GB/T8479-2003铝合金窗
6.GB11614-1999浮法玻璃
7.GB/T9963-1998钢化玻璃
8.GB/T14683-2003硅酮建筑密封胶
9.QB/T3883-1999窗纱技术条件
10.QB/T3886-1999平开铝合金窗执手
11.QB/T3887-1999铝合金撑挡
12.QB/T3888-1999铝合金不锈钢滑撑
13.QB/T3889-1999铝合金门窗拉手
14.QB/T3890-1999铝合金窗锁
15.QB/T3892-1999推拉铝合金门窗用滑轮
16.JC/T635-1996建筑门窗密封毛条技术条件
17.GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范
18.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
19.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
20．《建筑工程质量管理条例》（国务院2000年1月10日通过）
21．《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
四、施工部署
对此项工程，我公司给予高度重视，组成一个有经验、技术水平高的项目经理班子，有决心，也有能力把设计精品变成施工精品。
公
司在充分了解概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对此项工程进行了全面精心的安排。
（一）建立工程指挥体系，合理划分各施工班组、工程任务和施工区段，以确定主攻目标和辅助的相互关系，以确保工程顺利进展。
（二）加强施工准备
1、技术准备
（1）组织施工管理人员学习施工图纸，领会设计要求，实际测量现场与图纸是否有误。
（2）班组长要根据技术员的交底向工人进行技术交底，组织学习铝合金门窗的施工验收规范。
（3）收集好工程的一切技术资料，根据情况会同甲方、乙方进行变更、签证。
（4）编制施工图预算及施工组织设计。
（5）提出铝合金窗的铝型材及各种配件的施工用料计划。
（6）测量人员根据图纸要求进行放线、定位。
（7）将施工仪器送检测部门进行检测。
2、施工场地准备
窗框扇的制作放在公司铝合金车间加工，窗框扇的安装放在现场施工；现场设置办公室一间、工具室一间，各种施工机械布置按总包单位要求在施工现场合理布置，临时用电、仓库、工人的食宿由总包单位配合。
3、生产准备
（1）各种小型机械就位安装，搭好临时设施。
（2）对各工种进行考查。
4、电源
分层设置配电箱。
5、办理现场交接手续，对墙面50㎝线进行检查校核，设计尺寸
不符处请总包方处理，达到要求后办理交接手续。
7、人员安排
按照需求，人员分批进场。
（三）、建立严格质量保证体系。
做到不合格的材料不用，过质保期材料不用，并落实到个人，同时制订严格安全制度。
五、铝合金门窗加工
铝合金门窗的加工必须根据设计图纸及有关工艺严格操作，门窗的设计图纸应针对建筑设计施工图进行核对，并且对已完成的或在建的建筑物进行仔细的复测。
加工分以下几道工艺：
1.下料
根据图纸上规定的长度和数量进行下料，然后按各种规格、长度编号后送往下道工序。
2.划样
每种不同的型材，不同的长度送一至二根料，按加工构件图上所标注的加工工艺，画出每个需要机械加工的位置，方式和数量。
3.机械加工
按构件样品中所显示的加工方式进行钻、铣、冲等机械加工。
4.构件组装
按组装节点图上所规定的另配件固定位置，把各类门窗零件安装在所需位置，并使得各类构件拼接成组合件。
5.玻璃加工
分别按玻璃表中的尺寸裁切玻璃，并把裁切完毕的玻璃四周进行打磨，抛光或钻孔（如有特殊要求），然后把玻璃进行夹层（或中空）处理。
6.安装密闭条
在窗的外框和开启扇四周穿入密闭条，并把密闭条的接口处用粘接剂胶合。
7.清洗
把溶剂倒在一块干净布上，用该布将玻璃、铝材上的粘接物、表面尘埃、油渍等脏物清除，然后用第二块干净布将表面擦干。
8.包扎、装箱
将所有成品的构件包扎，装箱后发往安装工地。
六、铝合金门窗测试
一个合格的产品必须经过一系列严格的测试手段方能保证。
所以铝门窗的测试必须包含以下几个内容：
1.材料测试
所有用的铝合金型材和钢材必须进行物理测试和化学测试。
铝合金型材必须符合现行国家标准《铝合金建筑型材第1部位基材》GB/T5237.1-2000和《铝合金建筑型材第4部位粉末喷涂型材》GB/T5237.4-2000的规定。
钢材应符合下列现行国家标准的规定：
《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518-1988
《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-1992
《碳素结构钢》GB700-1998
《优质碳素结构钢》GB699-1999
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994
《钢的化学分析所用试样及成品化学成分的允许偏差》GB/T222
《钢铁及合金化学分析方法》GB/T223
《钢材力学及工艺性能式样取样规定》GB/T2975
《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2000
2.门窗的物理性能测试
门窗的性能测试包括抗风压性能、雨水渗漏性能和空气渗透性能等几个方面。
（1）门窗的抗风压性能是指关闭着的外窗在风压作用下不发生损坏和功能障碍的能力。
该性能是根据现行国家标准
（2）《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002;
（3）《建筑外门的风压变形性能分级及检测方法》GB/T13685-92;，在各分级指标值中，门窗主要受力构件相对挠度单层、夹层玻璃挠度≤L/120,中空玻璃挠度≤L/180.其绝对值不应超过15mm，取其较小值。
（4）门窗的气密性能是指外窗在关闭状态下，阴止空气渗透的能力。
门窗的水密性能是指关闭着的外窗在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。
门窗的气密性和水密性是直接涉及到门窗的使用功能和寿命的关键性能指标。
该性能是根据现行国家标准《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB/T7107；《建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法》GB/T7108所规定的检测方法所确定的。
空气气密性小于2.5m3/m.h（2.5Pa）；水密性能大于100Pa。
（具体取值按招标文件中技术要求）
（5）保温性能：
保温性能指在门窗两侧存在空气温差条件下，门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。
该性能是根据现行国家标准《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》GB/T8484、《建筑外门保温性能分级及其检测方法》GB/T16729-1997所规定的检测方法所确定的。
（6）隔声性能：
隔声性能是指通过空气传到门窗外表面的噪声经过门窗反射，吸收和其他能量转化后的减少量，称为门窗的有效隔声量。
该性能是根据现行国家标准《建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法》GB/T8485、《建筑用门空气声隔声性能分级及其检测方法》GB/T16730-1997所规定的检测方法所确定的.
（7）采光性能：
采光性能是指建筑外窗在漫射光照射下透过光的能。
该性能是根据现行国家标准《建筑外窗采光性能分级及其检测方法》GB/T11976-2002所规定的检测方法所确定的.
（8）启闭力：
启闭力不大于50N.
（9）反复启闭性能：
窗反复启闭应不少于1万次，启闭无异常，使用无障碍；门反复启闭应不少于10万次，启闭无异常，使用无障碍。
七、运输
为保证产品质量,运输途中将附保护膜，产品在运送过程中发生损耗由我方负责。
在运输过程中应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰击。
运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污染。
八、主要施工机具配备
为了确保工程质量等级为合格的要求，我们抓质量从加工制造抓起，在安装过程中，配备先进、实用的测量、施工器具以保证安装质量。
计划投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设
备名称
型号
规格
数量（台）
国别
产地
制造
年份
额定
功率（KW）
备注
1
电锤
BOSH
4
德国
2004
1.0
现场施工工具
按施工形象进度分批进场
2
电动枪钻
HACO
5
德国
2004
1.0
现场、工厂施工工具
3
射钉枪
SDQ603
2
上海
2005
1.5
现场施工工具
4
双角锯锯王
SJ06-3700
1
济南
2004
7.5
工厂设备
5
端面铣
LSX-200
1
北京
2003
3
工厂设备
6
砂轮切割机
LG6-8/35
2
北京
2004
1.5
工厂施工工具
7
单头切割机
LST-26BZ
1
北航
2003
2.5
工厂设备
8
台钻
Z512-2
1
南京
2002
1.5
工厂设备
9
万能铣
ST-3C
1
南通
2003
3
工厂设备
10
电焊机
BX-30
10
上海
2004
10.0
现场施工机械
12
配电箱
自制
6
现场施工设备
13
卷尺等小型具
现场测量工具
九、铝门窗的现场安装
安装是整个铝合金门窗施工过程中最关键的一个环节，其质量优劣直接关系到整个工程甚至是整个建筑物的美观性和安全性，所以在施工安装过程中必须严格控制每个环节的操作工艺，才能保证总体工程的质量达到优良的水平。
门窗安装过程分以下几个步骤：
放线定位、安置埋件、窗框组装、窗框安装、安装玻璃、密封打胶、清洗表面。
铝合金窗按下列图示进行施工：
1.放线定位
（1）根据建筑平面、立面对整个建筑物的外立面进行测量，综合外墙面砖的排版尺寸定出放线基准点，然后根据建筑立面图，确定每一樘铝门窗的安装位置，并用记号笔标出结构层的标高位置和每根轴线的位置。
（2）安置埋件：
根据铝门窗的安装位置将预埋件固定在建筑物表面，然后根据放线的位置校对预埋件的放置部位，对于那些错位的预埋件采用加块或增添的方式，使其能符合门窗安装所需的条件。
（3）窗框组装：
根据门窗的编号，按照安装顺序从下往上把每樘窗拼装成形，拼装的过程中采用联接件和紧固件（具体见接点详图）。
（4）窗框安装：
用木枕将铝门窗框固定在所需安装的洞口上，调整门窗的平面度和垂直度，然后用焊接的方式将其和预埋件联接在一起。
当完成全部焊接后，在焊接表面作好防锈处理。
（交给土建单位进行粉刷）
（5）安装玻璃：
把已加工完毕的玻璃板块按编号依次装在铝门窗
的扇上，在玻璃和铝型材的空隙处填实密封条，并复验整个窗扇的垂直度。
（6）密封打胶：
首先将铝料、玻璃表面的杂质清洗干净。
特别是一些建筑垃圾如水泥等，然后用水清洗需打胶的表面，并用干净的布把其表面擦净。
在其表面干燥后按接点图所示的方式，在铝门窗和粉刷层的空隙处填实发泡剂，在发泡剂的外面打密封胶，打胶的要点是密实、连续，并且注意接口处的美观性，等密封胶完全固化以后，清除逸出胶缝外的胶痕。
（7）清洗表面：
首先清除所有遗留在铝门窗表面的残余杂物，特别是残余胶痕，然后用有机溶剂擦洗门窗表面，以使日后有灰尘不易粘接在铝门窗的表面。
随后用水冲洗门窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有渗漏现象。
如发现漏水处必须及时补胶，然后再重复以上步骤的工作，直至无漏水现象为止。
2.安框
在安装制作好的铝门窗框时，在吊锤线后要卡方。
待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将25×250×1.2mm的燕尾铁固定在结构上（混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。
门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150
－200mm，固定点之间的间距应在450－600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。
伸展出的铁脚须目视基本垂直于框平面，对于飘窗悬空一侧，须将伸展出的铁脚敲平至紧贴混凝土面。
3.保护
在以上安装工序完工后，须将铝合金框（带成品固定玻压条）所有裸露部分缠绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不得低于5mm。
4.填缝
在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝，填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定型。
发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在5－8mm之间，填入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与框底的均匀接触，砂浆表面吃框深度在3－5mm,且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。
对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇将无法正常开启。
5.防水
此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。
在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，
可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。
6.固定玻璃的安装
玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。
对于面积大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（9941）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5－8mm的要求。
最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。
考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大10－20mm。
由于我方在本工程中采用的窗型除少数为通用窗改良，其他均为欧标窗，玻璃与型材不会发生直接接触，且内外均用优质密封胶条密封，因此无须在玻璃上框后补胶。
7. 门窗扇的安装
由于我方的窗扇均为车间预生产并经多道工序检测后的成品，安装时仅须进行合页及锁座的调试，完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。
8.清理
铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。
十、铝门窗验收
铝门窗工程的验收分产品合格验收、隐蔽工程验收和竣工验收。
产品合格验收是工厂内部进行的。
而隐蔽工程验收是针对铝门窗结构的全面检查。
竣工验收则是对整个门窗功能的一个综合评定。
其中产品合格验收是工厂内控指标，而隐蔽工程验收和竣工验收则是由国家公认的质量部门来执行的。
1.产品合格验收
产品合格验收分设计图纸审核，加工质量控制，安装质量评定等三个主要方案。
（1）设计图纸审核：
是指铝门窗的图纸是否满足建筑师的意图，图纸设计中所用的材料及规格均必须同设计计算书所得的数据一致。
图纸的审核部门是该建筑的土建设计单位。
进行审核过的图纸方能作为指导生产安装的依据。
（2）加工质量控制：
加工质量控制分为型材检查、下料、机械加工、装配等几个方面。
所用的铝型材、钢材和零配件应符合国家有关材料性能值所规定的范围，并应有出厂合格证。
铝外框的下料允许偏差为±1.0mm；窗扇的下料精度为±0.5mm；端头斜度的允许偏差为-15。
每个断面不能有变形，毛刺不应大于0.2mm。
机械加工包括铣槽、冲压、钻孔，其位置偏差不得大于0.5mm。
所有装配完毕的铝合金组合件外形尺寸不得超差1mm。
（3）安装质量评定：
安装质量是指铝门窗安装的水平度、垂直度等方面。
铝门窗安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
相邻两樘门窗安装标高偏差不应大于2mm，同层门窗的最大标高偏差不应大于5mm。
铝门窗的水平标高偏差不应大于1mm，同层门窗标高的最大偏差值不应大于7mm。
密封胶的宽度和厚度不能小于设计值。
同时超差值也不应大于1mm。
现场焊接应达到设计图纸中所规定的焊缝长度和宽度。
不得有虚焊、假焊现象。
对于以上检查必须有一定的数量，并附有评分标准，对于超差产品必须进行返工或重新加工。
2.隐蔽工程验收
门窗的隐蔽工程验收是在门窗框架安装完毕后，玻璃板块未装以前由质检站专业人员前来检查的有关门窗机构合理性和安全性的一项综合工作，主要包括以下几个方面；
（1）门窗铁脚与主体结构的连接节点的安装；
（2）门窗四周、门窗内表面与主体结构之间间隙节点的安装；
（3）伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；
对于以上几个方面经质检验收有不合格或应进行整改之处，必须认真整改或返工，以确保铝门窗结构的安全、合理、科学。
3.铝门窗竣工验收
竣工验收前必须交出下列资料：
（1）设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；
（2）材料出厂质量证书，铝门窗的物理性能检验报告；
（3）预制构件出厂质量证书；
（4）隐蔽工程验收文件；
（5）施工安装自检记录。
根据以上的文件，质检部门对整个铝门窗工程的平整度、美观性、使用功能作综合评定。
十一、技术措施
1.设计
（1）设计人员根据合同规定、设计图纸要求和国家有关标准及规范对工程进行二次设计。
（2）二次设计方案经由设计院、业主双方充分协商达成统一意见，并经设计院对图纸进行签字后方生效。
（3）生效后的图纸将作为我们的施工依据，任何一方提出变更都要以书面形式提出，并经业主或设计员签字认可后方可有效。
（4）与工程有关的任何变动通知，均须以书面方式通知，口头无效。
2.材料的采购控制
（1）原材料的质量直接关系到铝合金的质量。
本公司对生产所需的各种原材料的采购进行严格的控制。
对供料单位，我们按质量可靠、价格合理、交货及时、舍远求近等原则进行评审和选择，编制了合格的供应商名单，做到货比三家、定点采购。
对原材料的采购，要求供货单位必须提供相应的材料质检单、合格证等资料，并且必须符合现行国家有关标准、规范的规定；
（2）所有进场材料必须按国家有关标准进行验收，合格后方能进厂；
（3）由于对采购进行了有效的控制，从公司成立至今，从未发生过因原材料不合格造成铝合金门窗产品不合格的事故；
（4）窗用玻璃及五金件、密封件等配件除由业主或设计院指定的产品外，其质量应与门窗的质量等级相适应。
3.材料加工
我公司生产的门窗是在流水线上加工完成的，有着严格的工艺纪
律和车间管理制度，所生产的各种部件都严格按工艺图纸进行加工，在流水线上严格贯彻“三检”制，做到不合格产品决不流入下道工序，不出厂。
型材下料允许偏差表一
序号
名词
标准
备注
1
下料长度
L+0.5
2
下料垂直度
+0.5
相对基准
3
下料角度
a-10
4
加工位置度
+0.5
相对基准
5
加工孔距
+0.3
4.门窗组装
（1）门、窗框尺寸偏差要求见表二。
（2）门、窗框相邻构件装配间隙及同一平面高低差要求见表二。
（3）门、窗装饰面不允许有明显的损伤。
（4）门、窗相邻构件表面不允许有明显的色差。
（5）门、窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其它污迹。
表二单位：
mm
项目
尺寸
等级
优等品
一等品
合格品
门框槽口宽度、高度
<2000
+1.0
+1.5
+2.0
允许偏差
>2000
+1.5
+2.0
+2.5
门框槽口边尺寸
<2000
<1.5
<2.0
<2.5
之差
>2000
<2.5
<3.0
<3.5
门框槽口对角线尺寸
<3000
<1.5
<2.0
<2.5
之差
>3000
<2.5
<3.0
<3.5
表三单位：
mm
等级
项目
优等品
一等品
合格品
同一平面高低差
<0.3
<0.4
<0.5
装配间隙
<0.3
<0.4
<0.5
5.门窗上墙安装
（1）门窗构件连接应牢固，需要用耐腐蚀的填充材料使其连接部位密封防水；
（2）门窗结构应有可靠的刚性，根据需要设置加固件；
（3）门窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差+1mm；
（4）门窗装配后，不应有妨碍启闭，插销上锁的下垂、翘曲或扭
曲变形；
（5）门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并且有足够的强度，启闭灵活，无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换；
（6）装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
6.铝合金门窗防渗漏措施
（1）安装铝窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。
（2）门窗框同墙体的缝隙内填嵌弹性材料（发泡剂），并填嵌密实。
嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，可用粗铁丝钩出渣块，再用皮老虎风箱吹去灰尘。
并检查缝隙大小，超过15mm的需另外打底。
打完发泡剂10分钟后，用手指轻压，使其密实，检查有无漏打、空隙、不密实现象。
（3）窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。
嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。
（4）铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。
设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm，连接件采用不锈钢件，其厚度不小于1．5mm，宽度不小于25mm．连接埋设必须牢固。
（5）窗下档及推拉窗的下滑槽必须开
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