灌注桩施工作业指导书水下.docx
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灌注桩施工作业指导书水下
钻孔灌注桩施工作业指导书（水下）
目录
1引用文件
2施工准备
2.1作业条件
2.2材料及机具
3操作工艺
3.1工艺流程
3.2主要施工方法
3.3雨天施工的技术措施
3.4施工难点、重点及解决方案
4质量标准
4.1主控项目
4.2一般项目
5成品保护
6注意事项
6.1应注意的质量问题
6.2应注意的安全问题
6.3应注意的环境问题
7质量记录
1、引用文件
（1）《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011
（2）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008
（3）工程施工图纸
（4）工程施工合同
2施工准备
2.1作业条件
（1）在旱地上，清除杂物，场地平整、满足钻孔灌注桩的施工作业区域、条件，如遇到软土地基应经行处理。
在浅水中，宜筑岛经行施工。
在深水中，宜搭设平台。
（2）图纸要求采用钻孔灌注或地质条件满足钻孔灌注桩施工的条件；
2.2材料及机具
桩孔灌注桩所采用的主要材料：
钢筋、混凝土、膨润土、水源
机具：
旋挖钻机、装载机、翻斗车、吊车、泥浆泵、发电机、电焊机
3操作工艺
3.1工艺流程
3.2主要施工方法
一、施工准备
1）、修筑便道、平台：
修筑便道通往墩台位置处；施工平台平整压实，满足钻机施工时平稳的要求。
做好附近地面排水防止雨季降水影响施工。
2）、认真审核孔桩地质断面及平面布置图，现场仔细核对桥两侧施工范围内有无与已埋管线抵触情况。
3）、在施工前先对钻机及工作人员进行岗前培训，组织施工人员熟悉施工流程及掌握钻孔桩操作技能。
二、施工技术要点
（1）钻孔准备
测量放线定桩位：
先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位。
桩孔定位后报驻地监理工程师复核确认。
护筒的埋设：
护筒用厚≥5mm钢板卷制而成，其内径比桩径大200mm，长度≥2.0m，并根据现场地质情况而定。
根据复核好的桩位挖好基坑后，护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％。
在护筒外侧四周以及下部50cm范围内夯填粘土，以防钻进过程中造成塌孔。
护筒顶高出地面高度50cm以上，且高出施工水位1.0m；以防杂物、地面水流入井孔内。
泥浆的制备：
泥浆是粘土和水的混合物。
选用材料的塑性指数应大于15，小于0.05mm的粘粒含量应大于50%，胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆能力不低于2.5L/kg的良好制浆粘土。
并根据规范对泥浆的各项性能指标进行测定。
因该地层上部为粘土层，孔内抛入一定数量的水泥、碳酸钠等改善泥浆性能的物品后可于孔内直接造浆。
泥浆池：
钻孔施工前，选择适宜地点，开挖一个泥浆池与桩位旁的循环槽连接，用于泥浆的排放和存放，不允许因泥浆循环造成各种污染。
（2）钻机钻孔
钻机就位前，对主要机具进行检查、维修，配套设施就位及水电设施的接通等，然后安装护筒。
钻孔时，孔内水位高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m；在冲击钻机钻进取渣时和停钻后，应及时向孔内补水，保持一定的水头高度。
钻孔作业必须连续进行，不得中断。
因特殊情况必须停钻时，孔口加保护盖，并严禁非工作人员靠近。
在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，并记入记录表中，以便与地质断面图核对。
同时经常检查泥浆的各项指标。
在不同的地层，采取不同的钻速，在粘性土及含砂率小时，宜用中速、稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低速慢进、稠泥浆钻进。
及时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。
当钻孔深度达到设计要求时，及时对孔内地质情况进行核实，并报设计单位和监理单位进行现场确认。
确认后用测绳对孔深、用检孔器对孔径和倾斜率、用全站仪对孔位等项进行检查，经自检合格后填写终孔检查证，并经驻地监理工程师检查认可后，立即进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
（3）清孔
钻孔达到设计要求深度后，应及时进行清理，避免延时过长，泥浆、钻渣沉淀，造成清孔困难或坍孔。
清孔采用换浆法施工，即钻孔完成后提起钻锥至距孔底约20cm处继续冲击，然后以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内悬浮的钻渣和相对密度较大的泥浆换出。
泥浆性能指标：
含砂率小于4%、比重1.1～1.3，粘度16～22sec。
清孔注意事项：
在清孔排渣前，必须注意保持孔内水头在地下水位1.5～2.0m以上，防止坍孔；清孔后的泥浆性能指标应符合质量标准要求，孔径、孔形、倾斜度及孔底沉渣厚度应符合规范要求。
不得用加深孔深来代替清孔。
清孔后灌注前，孔底沉渣厚度不大于10cm。
（4）检孔
根据该桥的桩径采用钢筋笼检孔器来检验孔径及倾斜度，保证检孔器能自由通过。
（5）钢筋骨架、声测管的制作和安装
钻孔桩钢筋笼在钢筋加工场分节制作，骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和浇注混凝土时不致变形；制作时每隔2ｍ增设架立钢筋一道。
为增加钢筋笼强度，主筋与箍筋结点处全部采用点焊。
钢筋在纵向采用双面搭接焊，搭接长度5d，焊缝饱满，上下纵筋于一直线上，同一截面上的钢筋接头不超过总面积的50%。
骨架制作方法可用卡板、箍筋成形法。
超声波检测管采用Φ57*3.5钢管。
接头采用Φ70*6.5钢管焊接。
声测管接头及底部应密闭好，顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道。
在桩基钢筋笼段声测管由桩基箍筋绑扎固定，素混凝土段3根辅助钢筋同N7箍筋焊接固定，声测管与箍筋绑扎固定。
骨架上端应均匀设置吊环，数量不少于2个。
在骨架主筋外侧，将4个钢筋耳环焊接在骨架主筋上，以控制保护层。
钢筋笼利用25T吊车吊装入孔。
钢筋骨架应及时准确地就位，待混凝土浇注完毕并初凝后方可解除固定设施。
（6）设立导管
采用内径30cm的导管灌注水下混凝土，在导管外壁用明显标志逐节编号，并自下而上标明尺度，以计算导管埋深。
根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度。
导管吊装前先试拼，接口连接牢固，封闭严密，并进行导管水密性试验，试压的压力宜等于孔底静水压力的1.5倍。
同时检查拼装后的垂直情况。
吊装时导管位于井孔中央，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，并在浇注混凝土前进行升降试验。
每次混凝土灌注完毕必须马上清洗导管确保导管内壁光滑圆顺，法兰表面干净。
因使用时间过长而变形、磨损的导管应剔除。
（7）原材料
钻孔桩采用强度为C30的商品水下混凝土灌注，混凝土塌落度控制在18～22cm。
（根据图纸设计文件要求使用相应强度的混凝土、注意图纸中对混凝土抗腐蚀性、盐碱性要求）
（8）水下混凝土灌注
灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在灌注前，探测孔内泥浆及孔底沉淀厚度，如不符合规范要求，再次清孔，直到满足要求为止。
并在灌注前及时报请设计和监理单位进行检验确认，否则不能灌注水下混凝土。
混凝土输送到灌注地点时，应经常抽检其和易性、塌落度等情况。
灌注首批混凝土时应注意下列事项：
A:
导管下口至孔底的距离一般宜为25～40cm;
B:
根据孔深与导管长度，计算首批封底混凝土的数量，以满足导管初次埋置（≥1m）和导管底部间隙的需要。
C:
首批混凝土在漏斗下口设置盖子，当漏斗内储足封底所需的混凝土后用吊车吊起盖子，使混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。
D:
导管埋入混凝土的深度不得小于1m。
E:
混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管的埋深，如符合要求，即可正常浇注。
灌注开始后，应连续有节奏的进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，导管内混凝土不满时，混凝土应沿料斗边徐徐灌注，防止在导管内造成高压气囊，压漏导管。
在灌注过程中，经常保持孔内水头，防止坍孔，经常用测绳探测孔内混凝土面的位置，保持导管出口经常埋入混凝土中的长度不小于2.0m，且不得大于6.0m。
为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌混凝土1.0m；混凝土初凝以前必须完成灌注。
灌注将要结束时，导管内混凝土柱高度减小，混凝土落差降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。
在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并换出部分沉淀土；或提升混凝土料斗至一定高度，增大混凝土落差，使灌注工作顺利进行。
在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于2组（共6块）的混凝土试块
处于地面及桩顶以上的整体式钢护筒，在混凝土灌注完后立即拨出。
桩基混凝土达到一定强度后，采用超声波无损伤的方法对桩进行检测。
3.3雨天施工的技术措施
雨季施工时应做好下列工作：
修好施工便道并保证晴雨畅通，住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点。
经常同气象部门取得联系，及时掌握天气变化，做好防范工作。
雨季前，对施工场地、材料堆放、生活驻地、运输道路及设备的防洪、防雨、排涝等设施进行全面详细检查，对不安全隐患，立即进行处理。
雨后立即对临时设施的安全状况进行检查，发现倾斜、变形、下雨、漏雨、漏电等，及时修复。
现场施工用高低压设备及线路按规范要求安装和架设，不使用破损或绝缘性能不良的电线，所有电线采用架杆挂线，作到电线不随意布设，所有电闸箱有门有锁并加设防雨罩、设危险标志。
将工作面的泥浆清除干净，以防滑倒。
遇雷电暴雨时，立即切断施工用电。
3.4施工难点、重点及解决方案
（1）桩基钻孔施工
桥基施工前要对线路控制桩进行精密复测，确保控制点的准确性，测量放样时，必须进行资料复核和换手复测。
钻孔桩施工时，护筒内径、高度、厚度、长度及钻孔泥浆的各项指标能满足钻孔的顺利进行，成孔后要确保孔深、孔径、垂直度、泥浆比重和沉渣厚度等符合设计规范要求，
（2）桩基钢筋施工
钢筋使用业主招标选用的指定厂家的合格产品，且到货后进行取样试验，直至检验合格后方可进场使用。
保证钢筋骨架的绑扎和焊接质量，绑扎要牢固，位置要准确，并特别注意保护层厚度。
焊接时注意焊条的质量和电压的稳定，严防焊缝夹渣。
为保证钢筋的施工质量，所有钢筋笼及钢筋半成品一律在钢筋加工场集中加工，统一运至现场吊装或焊接成型。
（3）桩基混凝土施工
使用合格的商品混凝土，所有原材料在使用前均进行试验检测，坚决做到不合格材料不验收、不使用，。
坚持施工过程中的试验制度。
在混凝土浇筑现场对每批混凝土皆进行坍落度试验，并作好记录，控制在标准坍落度的范围内，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。
水下混凝土的塌落度以18～22cm为宜，每根桩的灌注时间不宜太长，不得超过8小时，且必须连续灌注，任何原因中断混凝土灌注不得超过水下混凝土初凝时间。
4质量标准
4.1主控项目
（1）成孔达到设计深度后，必须核实地质情况，确认符合设计要求；
（2）孔径、孔深；
（3）混凝土抗压强度；
（4）桩身不得出现断桩、缩颈；
（5）钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状、必须符合设计要求；
4.2一般项目
钢
筋
笼
制
作
和
安
装（mm）
顺长方向全长的净尺寸
±10
箍筋内尽尺寸
±5
受力钢筋间距
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨
架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
保护层厚度
±5
钢筋笼底端高程偏差
不大于50mm
混凝
土灌
注桩
允许
偏差
（mm）
桩位
群桩
100
排架桩
50
沉渣厚度
摩擦桩符合设计要求
支撑桩不大于设计要求
垂直度
钻孔桩
≤1%桩长，且不大于500
挖孔桩
≤1%桩长，且不大于200
5成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。
4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
6注意事项
6.1应注意的质量问题
钻孔应注意的质量问题：
（1）钻孔应一次成孔，不得中途停顿，钻孔达到设计深度后，应对孔位，孔径，孔深孔形经行检查；
（2）钻孔中出现异常情况，应经行处理，并符合下列要求：
1）塌孔不严重时，可加大泥浆相对密度继续转进，严重时必须回填重钻。
2）出现流砂现象时，应增大泥浆相对密度，提高孔内压力或用黏土、大泥块、泥砖投下。
3）钻孔偏斜、弯曲不严重时，可重新调整钻机在原位反复扫孔。
钻孔正直后继续钻进。
发生严重偏斜，弯曲，梅花孔，探头石，应回填重钻。
4）出现缩孔时，可提高孔内泥浆量或加大泥浆相对密度采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。
清孔应注意的质量问题：
1）钻孔至设计标高后，应对孔径、孔深进行检查，确认合格后即经行清孔。
2）清孔时，必须保持孔内水头，防止塌孔。
3）清孔后应对泥浆试样进行性能指标试验。
4）清孔后的沉液厚度符合设计要求。
设计未规定时，摩擦桩的沉渣厚度皮不应大于300mm，端承桩沉渣厚度不应大于100mm
吊放钢筋笼应注意的质量问题：
1）钢筋笼宜整体吊装入孔。
需分段入孔时，上下两段应保持顺直。
接头应符合钢筋连接接头规范；
2）应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其竖向间距宜为2m，径向圆周不得少于4处，钢筋笼入孔后，应牢固定位。
3）钢筋笼吊放应设置吊环。
为防止骨架起到变形，可采取临时加固措施，入孔时拆除。
4）钢筋笼吊放入孔应对中，慢放，防止碰撞孔壁。
下放时应谁是观察孔内水位变化，发现异常应立即停放，检查原因。
灌注水下混凝土应注意的质量问题：
1灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉潦厚度。
如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。
2水下混凝士的原材料及配合比除应满足本规范第7.2、7.3节的要求以外，尚应符合下列规定：
1）水泥的初凝时间，不宜小于2.5h..
2）粗骨料优先选用卵石，如采用碎石宜增加混凝土配合比的含砂率。
粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。
3）细骨料宜采用中砂。
4）混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水胶比宜采用0.5～0.6。
经试验，可掺入部分粉煤灰（水泥与掺合料总量不宜小于350kg/m，水泥用量不3得小于300k/m）。
3
5）水下混凝土拌台物应具有足够的流动性和良好的和易性。
6）灌筑时坍落度宜为180～220mm。
7）混凝土的配置强度应比设计强度提高10%～20%。
浇筑水下混凝土的导管应符合下列规定：
1）导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30cm，节长宜为2m。
2）导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
3）导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm。
4）导管采用法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。
4水下混凝土施工应符合下列要求：
1）在灌注水下混凝土前，宜向孔底射水（或射风）翻动沉淀物3～5min。
2）混凝土应连续灌注，中途停顿时间不应大于30min。
3）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。
4）灌注混凝土应采取防止钢筋骨架上浮的措施。
5）灌注的桩顶标高应比设计高出0.5～1m，
6）使用全护筒灌注水下混凝土时，护筒底端应埋入混凝土内不小于1.5m，随导管提升逐步上拔护筒。
灌注水下混凝土过程中，发生断桩时，应会同设计、监理根据断桩情况研究处理措施。
6.2应注意的安全问题
1、夜间施工安全措施
夜间施工准备充足的照明器材，施工负责人及技术人员跟班作业，确保施工安全。
夜间施工时，在事故易发地段和具危险性的施工现场加强安全保护措施，杜绝安全事故的发生，保证施工安全。
2、保证施工人员人身安全措施
1）针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。
2）未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。
未进行三级教育的新工人不准上岗。
变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。
3）特殊工种的安全教育和考核，经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。
对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。
对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：
不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
5）施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。
对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“四不放过”的原则制定整改措施。
在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。
如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。
6）进入施工现场必须戴安全帽者；不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤脚、赤膊上班作业；机床作业必须戴手套、防护镜。
7）禁止施工机械、车辆超载坐人以及无“特种作业人员操作证”、“驾驶证”人员驾驶施工机械、车辆。
6.3应注意的环境问题
工程按照设计规定、业主要求和当地施工环保要求进行实施。
工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄设施，合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量。
不在临时工程附近形成新的积水洼地。
生产、生活房屋四周设通畅的排水系统，并对空地进行绿化，生活区场地平整、环境整洁，设有规则的人行、车辆通道，其余空旷地段保持原有地貌，减少对原有植被的损坏。
生活房屋设在避风、向阳的安全地带；生活区集中建造，周围设置安全围护墙。
定期对生活房屋内进行消毒，采用喷剂或紫外线消毒；对屋外采用喷剂消毒，防止蚊蝇滋生及病毒传播。
生活垃圾用密闭容器集中收集，对可降解废弃物集中淹埋在指定地点，在距食堂、宿舍较远处淹埋；对不可将解决的废弃物如塑料袋等须集中收集，运往指定垃圾统一妥善处理。
每个房间有小型封闭垃圾桶，室外设有可封闭的垃圾箱，确保垃圾无人为随地抛洒的现象发生。
工程完工后，根据环保设计要求进行现场清整，必要时选用合适的土料覆盖，将地表恢复至原来的原来状态。
7
（一）质量记录（技术部分）
1、高程测量记录表（护筒标高）
2、钻孔桩钻进记录（冲击钻、旋转钻）
3、钻孔桩记录汇总表
4、钻孔桩成孔质量检查记录
5、混凝土浇灌申请书
6、混凝土开盘鉴定表
7、钻孔桩水下混凝土灌注记录
（二）质量记录（质量部分）
1、钻孔灌注桩钢筋制作验收批质量验收记录表
2、混凝土灌注桩验收批质量验收记录表
（三）质量记录（试验部分）
1、钢筋（原材料复试）连接试验报告
2、混凝土强度抗压试验报告
3、桩基检测报告（低应变、高应变、声呐检测）
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