20试验仪器操作规程1.docx

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20试验仪器操作规程1

中交第二公路工程局有限公司试验检测中心乐清湾大桥及接线工程

第02标段工地试验室

十七、试验仪器操作规程

取芯机操作规程

1、安装上合适直径的空心钻头。

2、接上水源，检查是否有水流出。

3、打开电路开关。

4、旋转手柄将钻头轻轻接触被切削处，待钻头切进约l0mm时，可通过手柄加压来加快旋进速度。

5、待切削完毕，可保持旋转，提升钻头，距试件表面约有5mm时，可关闭电源，钻头离开试件表面，关闭水源。

6、用夹钳取出试样。

7、使用时，应防止钻头撞击坚硬物体，以免损伤钻头。

路面构造深度仪操作规程

1、将路面松散颗粒及浮土刷净。

2、用储砂瓶量筒注满干砂，在硬质路表面上轻轻叩打三下，补足砂面，用钢尺一次刮平。

3、将干砂倒跌路表面，用摊铺板细心地将砂子在路面上作圆周动作摊铺开，尽可能摊铺成圆形。

4、用构造深度尺分别通过砂面圆心，并互相垂直量取两个构造深度值。

取平均值代表该路面这一点的构造深度。

摆式摩擦系数测定仪操作规程

1、仪器调平，将仪器置于测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。

转动调平螺丝使水准泡居中。

2、调零，放松固定把手转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧把手，将摆向右运动，按下释放开关，使卡环进入释放开头槽，并处于水平释放位置，然后松开释放开关，此时指针应被拨至紧靠拨针片，按下释放开关摆向左运动，并带动指针向上运动，当摆达到最高位置后下落时，用左手将摆杆接住，此时指针应摆零。

若不指零时，可稍旋紧或放松手毡圈调节螺母。

重复本项操作，直至指针指零。

3、用水浇洒路面，并用橡胶刷刷刮，以便洗去泥浆，然后再洒水，并按下释放开关，使摆在路面上滑过，指针即可指示出路面的摩擦系数值。

当摆向回摆时，用左手接住摆杆，右手提起举手柄使滑溜块升高，并将摆向右运动，按下开关，使摆卡环进入释放开关，并将摆针拨至紧靠拨针片。

重复此项，测定五次，记录每次的数值，五次数值差不多大于三个单位。

4、测点结果：

每个测点用五次测定读数平均值代表测点的摩擦系数值，并用五个测点摩擦系数的平均值。

沥青路面渗水试验仪操作规程

1、将清扫后的路面用粉笔按测试仪器底座大小划好圆圈记号。

2、在路面上沿底座圆圈抹一薄层密封材料，边涂边用手压紧，使密封材料嵌满缝隙且牢固地粘结在路面上，密封料圈的内径与底座内径相同，约150mm，将组合好的渗水试验仪底座用力压在路面密封材料圈上，再加上压重铁圈压住仪器底座，以防压力水从底座与路面间流出。

3、关闭细管下方的开关，向仪器的上方量筒中注入淡红色的水至满，总量为600mL。

．

4、迅速将开关全部打开，水开始从细管下部流出，待水面下降100mL时，立即开动秒表，每间隔60s，读记仪器管的刻度一次，至水面下降500mL时为止。

测试过程中，如水从底座与密封材料间渗出，说明底座与路面密封不好，应移至附近干燥路面处重新操作。

如水面下降速度很慢，从水面下降至100mL开始，测得3min的渗水量即可停止。

若试验时水面下降至一定程度后基本保持不动，说明路面基本不透水或根本不透水，则在报告中注明。

5、近以上步聚在同1个检测路段选择5个测点测定渗水系数，取其平均值，作为检测结果。

电热鼓风干燥箱操作规程

1、干燥箱用于试样的烘培、干燥或其它加热用。

最高工作温度为300℃。

2、干燥箱使用专用的插头座或闸刀。

使用前检查本箱的电气绝缘性能，注意有否断路、短路及漏电现象。

3、箱上放入0-300℃的温度计，并旋开排气阀，调整方法为顺时针升温逆时针降温。

4、底部设排气孔，打开后可排除箱内温气。

5、试品搁板最大平均负荷为20公斤，每平方米放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品或其他东西影响热空气对流。

6、干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。

7、通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电动机运转，开启电源开关1，红色指示灯亮，表示一组电热丝通电升温如需加高温，可将电源开关旋至2位置，使二组电热丝同时升温。

恒温时，可关闭一组加热开关。

8、工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温。

9、本设备无超温保护装置，故工作时应有专人检测箱内温度，一旦控温失灵，应及时断电检查，以免事故发生。

沥青软化点测定仪操作规程

1、将黄铜环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的玻璃板上。

2、将沥青加热熔化后，注入环内。

3、自然冷却30min后，用热刮刀刮去高出环面多余的试样。

4、将铜环放置在中层孔板的相应园孔上，并套上钢球定位环。

将环架置于一定温度的水或甘油的水槽中15min（水温为5℃±0.5℃，甘油为32℃±1℃，软化点在80℃以下用水，在80℃以上用甘油）。

5、烧杯内置入新煮沸并冷却到5℃的蒸馏水，然后将环架、试样等放入，调整水面高度，环架不得有气泡，保持水温或油温。

6、加热烧杯，使水温或油温在三分钟内调节至维持每分钟上升5℃±0.5℃。

7、试样受热软化逐渐下坠至与下层底板表面接触时，立即读取温度，准确至0.5℃。

8、平行试验两次，取其平均值做为结果，准确到0.5℃。

沥青针入度仪操作规程

1、操作前应至标准针进行检查，质量应为100g±0.05g。

2、使用前要将仪器调整水平，使水准泡在中央位置。

先将恒温水槽内水温调节到指定温度，保持稳定。

3、先将试样注入盛样皿，试样高度应超过预计针入度值10mm，在15-30℃室温下冷却后，移入恒温水槽到要求时间。

4、将盛样皿放在针入度仪平台上，试旋松升降架背后紧定螺钉，上下移动升降架至合适的位置，旋紧。

再用两侧微调手轮慢慢放下针连杆，利用反光镜观察，针尖刚好与试样表面接触时松手，升降架自锁。

5、按下显示器面板上置零按钮，显示为零。

6、按下试杆按钮，标准针落下贯入试样，至5s时自动停。

7、同一试样平行试验至少3次，各测点相距不少于10mm。

每次测后都应用三氯乙烯擦净。

8、针入度大于200的沥青，至少要用3支标准针，试验完成后，才能取出针。

9、试验工作完毕后，应将标准针取下，上油保护并装入护套。

仪器清理干净。

沥青延度仪操作规程

1、沥青试验拉伸速度为5±0.25cm/min，低温时，可采用1±0.05cm/min。

2、试验前检查传动运转是否正常，仪器应放在无振动的场所。

3、先将沥青试样在试模内制样，在室温内冷却30-40min，至规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中，30min后取出，用热刮刀刮平。

再将试模与底板放入规定试验温度的水槽中1-1.5h。

4、检查仪器的延伸速度，加水，保温到试验温度±0.1℃。

将试件连同金属模从恒温水箱中取出并将试样安装到试验机上，取下边试模。

将试件放入固定，使两者销子中心的距离等于金属模上两孔之中心距，并使指针对正标尺零点。

水面距试样不少于25mm。

5、开动仪器，试验中如发现沥青细丝上浮或下沉应在水中加入酒精或食盐，调整水密度重新试验。

6、试件拉断时，读取指针读数，以厘米表示。

7、同一试样，每次平行试验不少于3个。

8、试验完成，及时清理仪器和试模，保持清洁干燥。

沥青旋转薄膜烘箱操作规程

1、检查薄膜烘箱各部件是否齐全，供电线路装有保险装置并接地，与220V电源接通，房间通风良好。

2、启动电源.照明.加热开关，先开加热“1档”，并设定控温仪至温度163℃，观察工作室温度计，当欲达到所需温度时改变加热档次为“1/3”或“2/3”档位置。

当温度计为163±0.5℃平衡时，即可准备将制好的试样放入。

3、迅速将称量35±0.5g沥青的8个缩口试样瓶均匀的安装在转盘上，启动空气压缩机对烘箱供气。

调节流量计稳流阀，使其流量为4L/min,使烘箱内温度回升至162℃时开始计时，保持温度163±1℃，5h.从放置盛样器开始至试验结束的总时间，不得超过5.25h。

4、到时后，停止加热，照明及转盘电源，停止供气，再开启工作室门将试样瓶取出，倒入把皿中，以供测试其它性能用制备试件。

5、经常检查流量计的指示是否符合试验要求，定期检查减速箱内润滑油情况。

6、做完沥青性能试验后，清洗缩口试样瓶，放回原位，以备下次再用。

7、填写仪器使用登记表。

电热鼓风干燥箱操作规程

1、干燥箱用于试样的烘培、干燥或其它加热用。

最高工作温度为300℃。

2、干燥箱使用专用的插头座或闸刀。

使用前检查本箱的电气绝缘性能，注意有否断路、短路及漏电现象。

3、箱上放入0-300℃的温度计，并旋开排气阀，调整方法为顺时针升温逆时针降温。

4、底部设排气孔，打开后可排除箱内温气。

5、试品搁板最大平均负荷为20公斤，每平方米放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品或其他东西影响热空气对流。

6、干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。

7、通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电动机运转，开启电源开关1，红色指示灯亮，表示一组电热丝通电升温如需加高温，可将电源开关旋至2位置，使二组电热丝同时升温。

恒温时，可关闭一组加热开关。

8、工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温。

9、本设备无超温保护装置，故工作时应有专人检测箱内温度，一旦控温失灵，应及时断电检查，以免事故发生。

沥青马歇尔稳定度仪操作规程

1、按标准击实法成型马歇尔试件。

2、量测试件高度和直径，如不符合允许误差范围，试件作废，不得进行马歇尔试验。

3、马歇尔试件在恒温水槽中保温30-40min，（浸水马歇尔试验时保温48h）,马歇尔仪的上下压头放入水槽中进行同样保温。

4、取出试件和压头，将马歇尔试样放入压头后置入马歇尔仪上，对好压力传感器和位移传感器的位置。

5、开动仪器，加载速度为50±5mm/min，直到试件达到最大荷载。

记录下最大最大荷载和流值。

6、从恒温水槽中取出试件到测出最大荷载的时间，不得超过30s。

7、试验完成，及时关闭电源，清理仪器。

马歇尔电动击实仪操作规程

1、操作前应检查仪器是否运转良好，锤重和试模是否符合要求。

标准试件要求为φ101.6mm×63.5mm。

2、将试模、套筒和击实座上涂少许黄油，放入烘箱中加热1h备用。

3、将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量。

连盘放入烘箱中加热。

4、取出试模等，下层垫上吸油性小的纸，倒入混合料，用插刀沿周边插捣15次，中间10次。

5、插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。

6、等温度符合要求后，在上面再垫一吸油性小的纸，将试模放在击实台上固定。

7、开启仪器，击实开始，击实一面后，将试模掉头再击另一面。

8、完成后，取掉上下面的纸，检查试件尺寸是否符合要求。

9、击实时，严禁手指或工具伸及试模内，防止出现人身伤害事故。

仪器因故障停止时，必须先断电源，再人工将击实锤卡紧，才能取下试模，以防意外下落，对人造成伤害。

10、试验结束，及时清理仪器，必要进加注润滑油。

静水天平操作规程

1、静水天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。

2、静水天平应由计量检定部门检定合格，获得合格证书后方可使用。

3、使用前先检查天平的水准状态，及横梁状态，无异常情况再开始使用。

4、在容器中加入水，如试验对水温有要求，则应调节水温。

5、在空载的情况下调平，使之指示在○值，此时容器中水液面应达到溢出孔。

6、在称重篮中放入试样，在右侧加上砝码使其平衡。

（电子静水天平不用加码）

7、将所有砝码和横梁上读数相加，得到试样水中重。

（电子静水天平直接读数）

8、操作时要小心轻放，防止振动。

并且要让水容器中水的波动稳定下来时才能读数。

容器中水液面应达到溢出孔。

9、使用完毕，倒出容器中水，做好清洁工作。

沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程

1、将沥青混合料试样装入干燥的负压容器中，称其混合料质量。

2、在负压容容器中注入约25℃的水，并全部浸没。

3、将负压容器与真空泵，真空表连接，开动真空泵，使真空度达到3.7kPa±0.3kPa（27.5mm±2.5mmHg）持续15min+2min。

4、然后强烈振荡负压容器，使水充分搅动混合料，除去剩余的气泡，每隔2分钟晃动若干次，直至不见气泡为止。

5、将装有混合料的容器浸入保温25℃±5℃的恒温水槽，约10分钟后取出加上盖，使容器中没有空气，擦净容器外的水分，称取总质量，测其理论最大相对密度。

6、试毕，切断电源，检查泵油。

数显恒温水浴操作规程

1、将温度仪的控制温度选择在所需的温度值上，接通仪器的电源，启动仪器、进入升温状态上。

2、当加热温度上升至控温仪所控制的温度时，仪器自动停止加热，水温保持恒温，将预制好的沥青混凝土试件（或其它试件）整齐的排列于水箱内的托板上，使水浸没试件，并高出试件90mm左右。

3、试件在恒温水浴内恒定至少30-40分钟，开始试验。

4、试验结束后，旋动水箱底部水咀，将箱内的水放净、擦净仪器表面水份，将仪器置于通风干燥处。

全自动沥青混合料拌和机操作规程

1、准备工作：

当接通电源后，各部即进入准备状态，首先根据规程或工作需要设置拌和时间和加热温度，控温部分的旋钮置于“工作”位置、则控温加热系统开始工作，约30分钟锅的内壁即可达到设定温度，这时机器即可开始工作。

2、填料：

按下操作面板右侧的“上升”按钮，则搅拌头自动升到最高位置，这时将事先予热好的混合料倒入锅中。

3、拌和：

按下“下降”按钮，则搅拌器自动降到最低位置，伸入锅内，按下面板中部的“启动”按钮，则搅拌桨开始搅拌，当搅拌到予置时间时，自动停机，“清零”后可进行下一次搅拌，在搅拌过程中如遇到紧急情况，可按下“急停”按钮，则搅拌器立即停止工作。

为了减少搅拌桨下降的阻力，可在搅拌桨下降，刚刚触到料面时，立即“启动”搅拌器。

4、出料：

按下“上升”钮，搅拌头升至最高位置，通过手把松开锁紧螺母，打开定位器，用手把将锅倒置90度，用掏料勾将混合料掏出，通过滑板落入模具内，然后根据需要制备试样。

5、清洗：

当混合料的拌和与试样制备完毕后，切断电源，对机器进行清洗，特别是加热锅，滑板及搅拌桨上不得留有沥青残渣污物。

振动压实成型仪操作规程

1、把主机和驱动杆对接好，注意偏心轮位置一定要一致。

2、安装好主机与控制箱的电源。

3、先按“电源启动”键，再按“变频开关”键，按“主机上升”或“主机下降”键，观察电机程序是否正确，如果油缸没有动作则倒向线即可，驱动电机为顺时针转动。

4、将准备好的试样装入试模中，按“主机升”键，将试模放到仪器底座上，放置位置必须在击实锤正下方，按“夹紧”键，夹具夹紧试模。

5、按下“主机降”键，使仪器击实锤放入试模正中间，（下降主机时，下降位置高低的多少，要保证主机的上部的钢丝绳有一定的工作空间）

6、设定工作时间90S,振动频率30Hz，按下振动“启动”键，仪器工作。

7、振动压实完成后，按“主机升”，提起主机，按“松开”夹具键。

8、将试模取出，放在一个合适的地方，根据混合料的类型静置一段时间后，用脱模器将振动成型的试件推出钢模，量尺寸，称量重量，用塑料袋包裹，放入标准养护室养护。

9、试验做完后，关闭电源。

洛杉矶磨耗仪操作规程

1、仪器应安装在平整而牢固的混凝土基础上。

用地脚螺丝钉固定或用膨胀螺丝固定。

2、按通电源后，用点动方法（预置转数为壹时）检查滚筒旋转方向与所示箭头方向是否一致。

3、预置某转数后，开机检查能否按预置数自动停机。

4、检查完毕后，按《公路工程集料试验规程》JTGE42—2005T0317的试验方法，将钢球和石料装入磨耗机的圆筒中，盖好筒盖，预置好转动转数，开机试验。

5、使用后，应将机器内外清扫干净。

6、两端轴承座每一年应更换一次润滑脂。

更换时打开上盖即可进行。

燃烧炉操作规程

1、按开始预热键，加热指示灯亮，燃烧炉开始预热。

2、当炉膛温度达到预先设置的温度（通常设置为538℃）时，打开燃烧炉炉门，此时加热自动停止，将空料筐放在托盘上（请小心轻放）。

待试样重量数值（此时为料筐重量）稳定后，再按去皮键，将试样重量清零，数值应小于0.2g。

（注：

必须去除皮重后再打开炉门）。

3、打开炉门取出料筐，关闭炉门，重新按开始预热键，使系统一直处于预热状态中。

将需要试验的沥青混合料摊开放入料筐内。

装好混合料后，如果此时“过滤室温度”显示大于600度时，将料筐放在燃烧炉内的托盘上，一定要将料筐放置在托盘的中央，才能确保试验结果的准确性。

4、关上炉门，按试验开始，加热指示灯亮，燃烧炉开始加热，风机开始工作，显示屏上各参数进行监控显示，此时试验开始。

5、试验中显示屏不断的显示各参数值，当损失的重量达到一定的值时，控制系统自动判断试验是否结束。

试验结束风机自动停止工作后，显示屏显示试验结果，打印机自动打印试验报告（必须等打印机自动开始打印报告单后再开门）。

6、打开炉门取出料筐并清理干净，关闭电源等等30秒以上开机，准备下一次试验。

加速磨光机操作规程

1、设置转数，按规范计算，拨码开关应按在5760处，即57600转。

2、打开电源，显示器亮，如显示数字不为零，请按复零键复零。

3、按启动键，主电机则转动，如转动方向不正确（正确方向为道路轮机逆时针方向），请调换三项电源线的任意两相即可.

3、送砂控制,受面板上送砂开关的控制，砂型选择，则通过面板上砂型选择控制，其中只能有一只电机转动，不允许两只电机同时转动，每只电机的转动速度都分别由各自得周转旋钮来调节，当调到适当位置后，在下次试验时，即不需在调节调速旋钮，而只需通过面板的开关即可控制送砂电机的旋转。

4、当道路轮转到规定圈路后，试验会自动停机，如在试验过程中，想暂时停机，可按停止键，如在想恢复试验，则再按启动键。

5、当试验中途突然停电，请不要关闭面板上的电源开关，所转过的圈数将会被存储起来，当来电时重现显示所转过的圈数。

6、当试验结束时，请关闭面板上的电源开关，以节约机器内部的电池。

7、流水速度可通过调节流量计，以刚好把砂带下去为原则。

细集料棱角性测定仪操作规程

1、用水标定容器的容积V。

称取接受细集料的计量容器质量m0。

2、将细集料试样按照最大粒径的不同选择2.36mm或4.75mm的标准筛过筛，除去大于最大粒径的部分。

3、取约2kg试样放在搪瓷盘中，加水浸泡24h，仔细清洗，漂去浑水。

然后分数次用0.075mm筛用盐水仔细冲洗过筛，将上部分放入105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却。

按照四分法称取190g±1g的试样不少于3份。

4、将漏斗与圆筒接好，成一整体。

在漏斗下方置接受容器。

关闭漏斗下方开口。

将试样从圆筒中央上方徐徐倒入漏斗，表面尽量倒平。

5、打开漏斗下方开口，漏斗中的细集料随即通过漏斗开口处流出，进入接受容器中。

6、用钢直刮刀轻轻刮平容器的表面，不加任何振动。

称取容器与细集料的总质量m1，准确至0.1g。

7、按照规程T0330的方法测定细集料的毛体积密度ρd。

8、平行试验三次，以平均值作为细集料棱角的试验结果。