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资源综合利用报告修改

 

石灰石矿山资源节约与综合利用技术介绍

 

XXXXXX股份有限公司

二0一二年三月二十二日

 

XXXXXX股份有限公司

套门沟石灰石矿山资源节约与综合利用技术介绍

一、公司概况

XXXXXX股份有限公司套门沟石灰岩矿山位于XX西夏区套门沟矿区,矿区面积3.0353平方公里,保有资源储量1.8亿吨,年开采能力300万吨,是为XXXXXX股份有限公司生产水泥熟料提供石灰石原料的附属矿山,公司是一家以水泥生产为主业的上市公司,是自治区规模最大的水泥生产企业,也是国家重点支持的水泥工业结构调整60户大型企业之一。

公司秉承“稳健经营、精细管理、创新机制、科学发展”的经营理念,建立了集团化管理模式和适应市场经济要求的运行机制,坚持科学规范管理,创新内部经营机制,优化资源配置,充分发挥公司在人才、技术、市场、资金等方面的优势,大力推动技术改造和新产品研发工作,节能降耗,提高产品质量,企业核心竞争力不断增强。

公司先后荣获了“首届全国矿产资源合理开发利用先进矿山企业”、“自治区劳动关系和谐模范企业”、“自治区资源节约综合利用先进单位”、“自治区守合同重信用企业”、“自治区“五一”劳动奖状”、“自治区纳税先进企业”、“自治区节能先进企业”、“自治区环境友好企业”、“全区城市节约用水先进企业”等荣誉称号。

二、矿山资源节约与综合利用介绍

1、技术名称:

加强生产各环节的协作,坚持开采中不剥离、不剔除,按区域及品级、综合搭配利用。

资源综合利用是我国经济和社会发展中一项长远的战略方针,也是一项重大的技术经济政策,矿山开采利用必须坚持合理开发,综合利用,走可持续发展之路。

公司从思想上高度重视,在加大投资、加快发展的同时,狠抓基础管理工作,使矿山综合管理与公司的发展保持同步。

始终坚持矿产资源综合开采和合理利用,努力创建节约型矿山的管理方针,在矿产资源合理开发利用方面,牢固树立科学发展观,发挥自身优势,努力调整好社会效益和经济效益的关系,积极鼓励和支持开展节约矿产资源以及综合利用方面的技术投入,使公司走上了节约资源,综合利用可持续发展之路。

2、基本原理

对废石、夹层废渣进行化验,派专人管理,加强矿运车辆调度,每天根据生产需求按一定比例进行搭配,确定与高品位矿石搭配比例,密切开采各环节的相互协作,开采中不剥离、不剔除,矿石区域按品级综合搭配利用。

1984年在矿区最初设计中,设计单位考虑到矿区生产规模及矿石质量的较大波动,设计中运用了适度剥离、剔除的方法。

2006年公司分别建设了2×2500t/d两条新型干法水泥熟料生产线,2010年公司又将日产2000吨湿磨干烧生产线改造为干法生产线。

2011年,公司建设了日产4500吨新型干法生产线,这些生产线的建成及投产大大提高了水泥生产能力。

由于新生产线的生产工艺和设备较为先进,工艺技术水平较高而且对低品位矿石和废渣有很强的适应性,为搭配使用废石、夹石创造了有利条件。

根据实际情况,公司加强各生产环节的协调,坚持开采中不剥离、不剔除,按区域品级细分回采率,设计回采率为95%,公司安排正常工作面矿石回采率应达到98%,开采边缘山坡矿体回采率应达到93%,对Ⅱ级品非矿夹层的综合利用,回采率应达到96%,由于注重对石灰石资源的综合利用,使矿山年终矿区综合回采率提高到97%以上。

3、关键技术

(1)摸清公司石灰石矿山总体质量分布情况,提出资源综合利用方案。

在原有地质资料的基础上,委托地质勘察单位对矿区范围进行储量核实和地质勘查,进一步详细地了解整个矿山矿体及夹层的分布,再勘查每个区域每一块段夹石层的化学成分含量,将采区分成小块段来计算矿石品位,从而准确地掌握矿石品位的变化情况,以此来筹划开采规划,避免采掘工作的盲目造成资源浪费。

(2)编制矿山三年开采规划、年度采掘计划以及夹石、碎屑搭配使用计划,使之与企业的发展相协调。

为确保安全和资源的有效搭配使用,采场坚持及时做采准,保持多个台段、四个以上工作面同时生产作业,每个工作面有足够爆破落矿量,确保“三量”有效平衡。

(3)每月根据实际穿孔试样和实际生产质量情况调整开采搭配方案,既保证水泥生产用石灰石质量的稳定,又可使各种废石搭配使用得更加充分。

我们坚持自上而下分台段开采的采矿方法,实施中深孔微差爆破,对台段每次爆破前爆破区域内炮孔岩粉进行逐一取样化验分析并绘制区域石灰石质量分布示意图,以准确掌握采场各部位每个炮孔区域内品位状况,充分了解非矿夹层的分布情况,从而精确指导生产搭配。

同时,我们每天定时对生产的碎石取样分析,及时根据样品质量调整每天的搭配方案,安排专人负责保证各工作面的出矿量,保证质量的可控性。

(4)投入一定的人力、物力进行技术研究,确定最适宜的生产工艺,保证高硅高镁低钙等水泥工业不能单独使用的矿石的合理使用。

在满足水泥生产所需原料指标要求的基础上,公司通过技术试验,改进研磨和煅烧工艺,设计了多种配矿方案,从中选择最优方案,确保水泥产品的质量。

(5)将石灰石矿区回采率及采矿废石渣掺加量作为重要指标纳入考核,要求层层落实,责任到人,并督促有关职能部门实行全过程监督、控制、考核。

使全员融入到综合利用石灰石资源的氛围中,努力降低生产成本,提高经济效益,尽力提高矿产资源综合利用水平并延长矿山的服务年限。

4、工艺流程

编制矿山年度采掘计划(含:

夹石、碎屑搭配使用计划)→修建搭配便道→钻空→爆破→铲装搭配→破碎→均化→投入水泥生产。

5、技术效果

综合利用废石渣以来,不断摸索加大掺合比例,目前废弃矿渣、石粉综合利用掺加比例占当期生产用量的18%左右,每年综合利用废弃物约30多万吨,既节约了矿产资源,也降低了开采成本,并解决了多年的排渣占地及污染问题。

此项工作实现了清洁生产,取得了显著的经济效益和社会效益。

另一方面,由于公司重视对自身环境的治理,每年都投入一定的人力、物力、财力在矿区种树、种草,经过近几年的投入,原本荒芜的厂矿区,现已是绿树成荫,花草飘香,为职工创造了一个良好的工作环境,也受到了自治区、XX各级领导和相关部门的一致好评。

6、适用范围

适用废石、夹层等废弃物总量占总储量比例不大的灰岩矿山。

水泥灰岩矿山在查清矿山储量总体质量分布情况下,提出资源综合利用方案。

在原有地质资料的基础上,委托地质勘察单位对矿区范围进行储量和品位的地质详查,详细了解整个矿山矿体及夹层的分布,并勘查每个区域每一块段夹石层的化学成分含量,将采区分成小块段来计算矿石品位,从而准确地掌握矿石品位的变化情况,以此来筹划开采规划,避免采掘工作的盲目造成资源浪费。

正常开采保持中在部高品位矿石与北部低品位矿石的有效搭配,在临近最终开采边坡,采用预裂爆破和光面爆破技术,在保证边坡稳定的情况下,回收三角矿体,减少边坡矿体推入沟底造成储量损失。

7、推广前景

矿产资源是不可再生资源,节约与综合利用是我国经济和社会发展的长远方针,是一项重大的技术经济政策。

矿山开采坚持合理开发,综合利用,是一条可持续发展之路。

矿山在确保安全生产和产品质量的前提下,严格按照“三量”(开拓储量、准备储量、回采储量)关系进行开采,强化开采管理,开采非矿夹层、低品位矿石及废石废碴搭配使用,综合利用矿产资源,变废为宝,解决了排渣占地及污染问题,能取得良好的环境效益和一定的经济效益。

8、实例

我公司是自治区水泥行业的龙头企业,具有较先进的生产设备和工艺技术。

矿山开采与管理工作认真贯彻《矿产资源法》、《水泥原料矿山管理规程》和公司《矿山管理实施细则》。

公司秉承对国家有利,对企业有利,发挥企业优势,节约与综合利用矿产资源的理念,强化环保意识,生产中严格执行《环境保护法》。

矿山开采在确保安全生产和产品质量的前提下,严格按照“三量”(开拓储量、准备储量、回采储量)关系进行生产,强化开采管理,搭配开采非矿夹层、低品位矿石及废石废碴,综合利用了矿产资源。

近3年,公司矿山共搭配使用废矿近100万吨,取得了良好的环境效益和一定的经济效益。

2007年我公司矿山被国土资源部评为矿产资源综合利用先进矿山。

近年来,矿山开采通过精心搭配综合利用,我们不但节约与综合利用了石灰石资源,而且节约了矿山的开采成本,有保护了环境,并延长矿山的服务年限。

并为企业今后更好地节约与综合利用矿产资源奠定了坚实的基础。

9、成效照片展示:

 

矿石破碎

 

 

合格矿石

 

搭配及运输道路

 

开采平台及拉运道路

 

 

夹土层及废石

搭配及铲装现场

 

XXXXXX股份有限公司

二0一二年三月二十三日

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