水泥厂烧成工段窑巡检工个人年终工作总结.docx
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水泥厂烧成工段窑巡检工个人年终工作总结
水泥厂烧成工段窑巡检工个人年终工作总结
回顾过去的一年。
烧成工段在公司领导的关怀和烧成车间的正确领导下，经过工段全体员工的共同努力，以设备管理为抓手，通过点检、定查、勤维护“三位一体”的工作方式，积极做好各项工作，较好的完成了全年生产的各项任务。
总结过去的一年，我们主要做了以下几个方面的工作：
一、狠抓安全生产，坚持常年不懈
安全是生产的生命线，没有安全就没有生产。
本工段清醒的认识到安全的重要性。
我工段坚持走“安全生产、预防为主”的方针，时刻把安全放在第一位。
每次工段召开安全例会都要根据当时情况，布置安全任务，并且认真记录每周安全例会的内容。
每次检修抢修时，计划工作的同时也要考虑安全措施。
另外在兄弟单位及上级安全部门的帮助下，通过自查、自检整改了很多的安全隐患。
二、狠抓现场管理、设备管理，确保生产正常
今年公司现场管理达标验收，烧成工段积极配合公司搞好现场管理工作。
解决了一个又一个难题，设备的“跑、冒、滴、漏”以及现场卫生，为此，整个工段付出较大精力，最终现场管理取得较大成效。
烧成工段的设备都是大型重要设备，如：
预热器、窑、篦冷机等。
这些设备的正常运行是窑运转率的可靠保证。
烧成工段借鉴其他工段的好经验、好办法，结合自身的特点，不断摸索和充实，建立了一套具有特色的管理体系。
并且围绕公司下达的硬性指标。
从人性化、精
细化、诚信化三个管理方面入手，突出“认真”、“严格”四字。
以设备管理为抓手，以做好润滑工作为突破口，发动全体职工，认认真真、扎扎实实地做好润滑工作，减小了机械设备的非正常磨损。
从而大大地减小了故障率，提升了运转率。
我们要求每位员工在检修过程中都要发挥作用，利用节能限产期间的检修工作，群策群力，努力仔细地排查故障隐患。
使每次检修更彻底、更完善。
使我们的工作效率和技能一次比一次更进步。
三、加强生产管理，严格控制成本。
我工段响应全国性的节能减排的号召，坚持不懈地开展勤俭节约工作，完善节约各项制度和奖励措施。
并从杜绝“跑冒滴漏”工作做起，采取勤查、勤修、勤维护的方法。
做到不浪费水、不浪费气、不浪费热、不浪费电。
开展节约一分钱、节约一张纸、节约一度电的活动，达到了严格控制成本的效果。
四、合理分配劳动报酬，增强员工凝聚力
在公平、公正、公开的分配原则下，每次的工资及其他指标的奖励，都通过预分配，并张榜明示。
在员工无异议的前提下报生产部核准发放，进一步加强了工段的凝聚力和管理自信心。
在新的一年里，我们希望公司继续给予大力支持，使我们保持高昂的生产热情和积极性，让我们不断发扬成绩，纠正错误，振奋精神。
继续抓安全、抓生产、抓效益。
为****水泥有限公司的美好未来，做出自己应有的贡献。
烧成工段****01*年**月**日
中材亨达水泥有限公司
职位说明书
中材亨达水泥有限公司
烧成工段安全年终总结
20XX年即将结束，工段在熟料分厂领导的带领下，在“安全第一，预防为主”的思想指导下。
使工段的工作顺利完成月度、季度的生产指标。
1、对工段员工进行生产责任制的教育和宣传各项安全生产管理制度，并在工作中存在的安全隐患及时整改、把工作安全风险降到最低，有效的防止防范事故发生。
对进入工作中的工作人员进行教育，使员工的安全思想意识提高，预防在工作中发生事故，经常与工段人员进行沟通，使工段人员在工作中注意易发生事故的要点，降低安全事故发生的风险系数。
2、深入对设备的检查工作，对设备进行检查，对检查出来有隐患的设备及时报修、整改。
做到不带隐患出工的原则，确保生产安全进行。
3、7到8月份高温天气作时，防止有人中暑，工段领到分厂发下的防暑降温药品，并下发给每位员工，同时合理安排员工休息时间，防止有中暑事件出现。
4、进入秋季对员工进行宣传教育防火安全意识，重点检查灭火器是否正常，对灭火器有异常情况的进行更换，却保防火工作做到万无一失。
5、工段在公司的要求下，及时合理的根据安全标准化，进行软件和硬件的建设，取得了一定的成效，并在安全标准化的验收中，圆满完成。
目前已进去12月份，进行冬季生产，要做好冬季安全生产。
在12月份的安全生产中，要做到以下几点：
1、根据冬季特点，对员工做好安全防护教育。
工段班组利用班前会，部室利用周工作会做好防滑跌、防坠落、防触电、防机械伤害等教育。
不准穿大衣和肥大衣服及高跟鞋上岗，不准酒后上班，严禁乱拉乱接电源线和擅自使用大功率灯具、电器取暖及烘烤衣物。
2、加强现场的检查和监管，严禁“三违”行为的发生。
3、提前做好设备设施的过冬防冻保护工作，确保设备安全运行。
烧成工段
20XX年12月5日
水泥窑巡检作业指导书
目录
1.总则......................................................................................................
2.工艺流程简介......................................................................................
3.职责与权限..........................................................................................
4.操作规程..............................................................................................
4.1开车前的准备................................................................................
4.2开车顺序........................................................................................
4.3运行中的检查.............
...................................................................
4.4停车顺序........................................................................................
4.5停车后检查....................................................................................
4.6设备的维护和保养........................................................................
5.安全注意事项.........................................................................................
6.交接班制度..........................................................错误！
未定义书签。
7.检查与考核.............................................................................................
8.设备润滑表.............................................................................................
附录：
常见故障、原因及处理方法........................................................
1.总则
1.1.本指导书规定了窑巡检工的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及检查与考核办法。
1.2.本指导书适用于烧成工段窑巡检岗位
2.工艺流程简介
预热器由双系列五级旋风预热器和管道式分解炉构成，生料在C2-C1的风管处进入预热器。
生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入分解炉分解碳酸盐后，经C5收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。
入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固、液相反应，形成高温熟料。
高温熟料出窑入篦冷机。
回转窑内煤粉燃烧后，生成的高温废气经烟室从分解炉底部入炉。
在分解炉内，煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气，通过喷腾，实现气料充分混合，完成燃烧、分解。
分解炉排出的气料，在C5内气料分离，物料入窑，废气经各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从C1排出，窑尾高温风机将废气送入废气处理系统，或部分入生料磨。
熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气在大窑门罩处一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经三次风管送入分解炉。
该篦冷机采用了目前先进的第四代篦冷机技术，冷却效率较高。
排出的低温热空气入窑头电收尘器净化，再排入大气。
充分冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机破碎，由槽式输送机送到熟料库储存。
3.职责与权限
3.1.本岗位巡检工在窑操作员的指挥下进行工作。
3.2.本岗位所辖设备：
三次风管、回转窑胴体及支撑装置、窑传动装置、窑头窑尾密封装置及密封冷却装置、筒体和轮带冷却风机、窑头燃烧器、窑点火装置、窑头收尘系统、现场控制开关及吊装电动葫芦；
3.负责本岗位所有设备的维护和安全运转。
3.按规定准时填写岗位记录，对设备非正常状态提出分析、处理意见。
3.做好设备的清洁卫生，每班清理设备灰尘、油污，保持设备附近工作面的清洁，做到“三好、四无、六不漏”。
3.参加生产部有关工作会议，根据设备运行情况提出本岗位设备检修和改进
的意见建议，参加检修和检修的验收工作。
3.根据设备运行情况，注意观察设备的负荷、振动、异响、温度等，以保证
设备稳定的运行。
3.加强运转中设备的检查与维护，各部件都应保持正常的紧固状态。
3.生产中和中控及时保持联系，以保证整个系统运行正常。
3.10发现有危及设备及人身安全征兆，应立即报告现场班长，情况紧急时，
有权采取临时措施，并报告值班长。
3.11.完成窑操作员、值班长及生产主管下达的临时任务。
3.12积极参加生产部、班组组织的技术学习活动。
4.操作规程
4.1开车前的准备
4.1.1检查窑、三次风管内耐火砖有无松动，新砌耐火砖、浇注料是否符合要求，其检修质量是否符合要求，有无遗漏，如有不良之处，不得开车。
4.1.2.清除窑、三次风管内因检修后留下的残砖、木板及其他异物。
4.1.3.检查人孔门、检修门、捅料孔、观察孔是否关好密闭。
4.1.4.检查燃烧器、点火器是否正常，运动小车是否进退自如，位置是否符合要求，以及点火装置、轻油输送系统、点火用油是否准备妥当。
4.1.5.检查大小齿轮间隙是否符合规定；挡轮斜面与轮带侧面空隙是否正确。
4.1.6.检查各托轮与轮带接触情况，托轮冷却循环水是否畅通。
4.1.7.检查各部位连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
4.1.8.检查现场每一个温度和压力测量仪器是否正常。
4.1.9.检查空气压缩机阀门位置是否正常，确保空压机能顺利启动。
4.1.10检查空压机各零部件的联接。
4.1.11.检查所有冷却、润滑系统是否正常，各润滑部分的油质、油量是否符合标准。
4.1.12.检查各仪表和控制器的连锁、报警等功能。
各风机风门是否处于关闭位置，调整是否灵活，各电位器是否在“0”位。
4.1.13.检查安全设施是否正常。
4.1.14.在所有设备都正常的情况下，搬开与开车无关的障碍物，督促无关人员离开现场，与中控室联系开车。
4.1.1电收尘器的检查:
4.1.15.1空载试车前要对电收尘内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，检查两极结构位置是否正确，有无短路隐患。
4.1.15.伸缩节上的固定螺栓应全部拆除。
以便壳体受热膨胀自由伸缩。
4.1.15.检查支坐绝缘套管，穿墙套管及提升部分的绝缘棒是否清洁，有无损坏并及时更换。
4.1.15.接地装置及其它安全设施必须安全可靠。
4.1.15.检查两极振打机构是否安装完好，各转动点、电机、减速机是否有足够的润滑油。
4.1.15.拉链机及回转卸料器是否转动灵活。
4.1.15.关闭所有的人孔门并上锁。
4.1.1检查完毕，确认符合开机条件后，通知中控室操作员可以开机。
4.2开车顺序
废气处理系统→打开点火烟冒→一次风机→油泵→燃油点火器点火→按回转窑升温制度升温→回转窑辅助传动→高温风机→启动窑头喂煤系统及其罗茨风机→回转窑主电机→启动窑尾喂煤系统及其罗茨风机→启动窑尾喂料系统→启动篦冷机及其冷却风机
4.3运行中的检查
4.3.1巡检路线
窑尾密封装置→托轮及轮带→液压挡轮→窑传动装置→筒体冷却风机→窑头密封装置→窑头密封风机→窑头燃烧器→窑头一次风机→窑头电收尘器→三次风管。
4.3.2巡检内容
4.3.2.1F风机：
有无撞击声；有无漏风、漏气；轴承油位、温升是否正常；电机温度是否正常；
4.3.2.罗茨风机：
检查轴承温度、声音、振动情况，及油位、油温、进排气压力是否正常；三角带张紧程度；
4.3.2.电动阀门：
开度、限位是否正常；有无异物堵塞；
4.3.2.燃烧器：
位置是否合适，火焰形状是否正常；内外风的比例；
4.3.2.回转窑：
窑尾、窑头密封是否良好；有无掉砖、红窑、结圈现象；注意观察窑的轴向窜动情况及挡轮工作情况；
4.3.2.支撑装置：
检查各组托轮轴、瓦情况；检查托轮和轮带有无破裂现象；检查托轮和轮带接触、受力情况；检查垫铁与轮带之间空隙位置的变化，即焊接固定情况；检查冷却循环水是否通畅。
用手触摸水管，有无发热现象；
4.3.2.传动装置：
主电机、减速机的振动、润滑、冷却情况；大小齿轮啮合声响及润滑情况；液压油站与冷却风机工作是否正常；
4.3.2.轴流风机：
有无异常振动、噪音；有无异物堵塞、积存；
4.3.2.螺栓：
检查各部位联接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
4.3.2.10链式输送机：
机体有无异常摩擦声；头尾轴承润滑是否良好；有无漏灰；
4.3.2.11电收尘器：
有无冒灰、漏风、堵料、积灰情况；排灰系统运转是否正常；
4.4停车顺序
停止窑系统投料→停喂煤系统及其罗茨风机→停回转窑主电机→停回转窑辅助传动→停高温风机→废气处理收尘系统→窑头收尘系统→停熟料输送系统
4.5停车后检查
4.5.1检查三次风管、窑内的耐火衬料的磨损及烧蚀情况；
4.5.检查三次风管内是否有结皮，集料形成。
4.5.检查燃烧器的耐火材料的烧蚀情况及风道、喷嘴磨损情；
4.5.检查翻板阀是否变形；
4.5.检查各润滑点的油量、油质。
5.5.检查各部位联接螺栓、地脚螺栓是否松动或开裂；
4.5.检查罗茨风机传动皮带的松紧程度和磨损情况；
4.5.检查煤粉仓内是否有煤粉结块，粘附在仓壁上；
4.5.检查窑头窑尾密封情况。
4.5.10电收尘器：
检查和调整振打锤、清扫电场内积灰；
检查分布板及其他各部并消除不正常现象；
检查排灰系统是否畅通；
校准指示仪表；
4.6设备的维护和保养
4.6.1罗茨风机
每次启动或停机前应打开排气阀以泄压减载，机组运行过程中应经常注意轴承温度、声音、振动情况，检查油位、油温、进排气压力，电流表指数等，如出现局部温升过高而导致外表的喷漆烧焦，则应立即停车检查。
4.6.2风机
4.6.2.1经常检查风机在运行过程中有无异常，发现异常情况必须及时修理。
4.6.2.定期清除风机及风筒内外的异物。
4.6.2.任何维修工作，只有在风机停机的状态下才能进行。
4.6.2.检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性。
4.6.2.检查润滑油的温度，检查油位。
4.6.2.检查所有的阀门，并适当调整。
4.6.3电收尘器
4.6.3.1岗位人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
4.6.3.每1个月将绝缘套管内外表面清扫一次，以保证其绝缘性能。
4.6.3.顶梁内的恒温控制器在使用中每隔两个月检查一次，每动作10000次后应检验调整一次，以保证测量温度的准确性。
4.6.3.所有电动机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查二遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油。
4.6.3.每班必须检查二次拉链机或回转卸料器运行情况，是否有断链或传动销轴断裂，造成电机转下料器不转，无法卸料的问题。
4.6.3.巡检工需要进入电场检查前，在断电、放电后才可进入检查。
5.安全注意事项
5.1要树立安全第一的生产意识，凡是上岗员工都要遵守安全操作规定，认真执行安全制度。
5.严禁酒后上岗和当班饮酒，上岗人员要保持良好的精神状态，严禁在工作区域打闹。
5.巡检时要对周围的环境要做到心中有数，以便于工作。
5.进入工作岗位要穿戴好劳动保护用品。
5.进入生产区要注意安全标志，不得跨越运转中的设备。
5.保持工作岗位、设备及环境卫生的清洁。
5.清理设备表面油污、灰尘时，要注意安全，严禁一切不安全的行为出现。
5.未经与中控室联系好，不得随意启动任一设备，得到中控室同意启动指令后，也要到四周观察，确认无误后方可起动设备。
5.停机处理故障时，与中控室联系后，切断电源，再行检修，并挂出检修牌。
6.交接班制度
6.1交班
6.1.1交班前应将岗位区域内的环境卫生和设备卫生清理干净，清除所有的积料、漏料、漏
油。
6.1.交班前填写好岗位巡检工作记录和交接班纪录。
字迹要工整、干净、整洁，禁止涂改。
6.1.交班时，必须告知接班人员本班生产情况，设备运行状况，不安全因素，设备存在隐
患，采取的应对措施，事故处理情况以及主管部门下发的通知要求，注意事项，交办的任务等。
6.1.交班时要保证各工序衔接处下料顺畅，预热器各级下料管，出口处压力，温度正常。
各种仓储物料储量符合要求，并保证下班正常生产两个小时以上。
6.1.生料库、熟料库、交班前要量库位，要做好记录并报中控操作员。
6.1.停电检修的岗位交班时，要向中控或电工说明下班的送电联络人。
6.1.交班时应将岗位工具、用具收集整理，存放在指定位置。
6.2接班
6.2.1接班时应在岗位交接班。
6.2.有故障的设备接班人员应同交班人员一起到故障设备旁交接清楚。
6.2.接班后应根据接班设备运行情况及时巡检检查。
6.3有下列情况之一时，交班人不准离岗并上报值班长，否则罚款50元。
6.3.1岗位接班人员未到岗时；
6.3.发现接班人员饮酒时；
6.4有下列情况之一者，接班人有权拒绝接班。
否则罚款50元。
6.4.1岗位卫生不符合要求；
6.4.工具或用具丢失或损坏原因不明；
6.4.当班发生的问题未交代清楚；
6.4.记录未填写、记录不如实填写或者记录丢失，破损，乱写，乱画；
20XX年我们烧成工段在公司与分厂的正确领导，兄弟工段的配合与支持，工段全体职员共同努力下，累计生产优质熟料357.1万吨。
超额完成全年的生产任务。
回顾2007，我们烧成工段主要从以下几个方面开展工作：
一、基础管理：
1）07年我们烧成工段在分厂的指导带领下，以日常工作为抓手，强化内部管理，狠抓劳动纪律与工作执行力。
对各项规章制度进一步完善与细化，使工作责任更加明确，考核制度更加规范、明朗化。
人人头上有压力，使压力有效分解与传递，人人做事有动力。
做到工作有计划、有布置、有要求、有落实、有检查、有考核。
同时工段管理人员认真学习公司与分厂各项规章制度、文件精神，及时有效的传达公司与分厂各项指示精神，使员工明确了解公司与分厂生产形势及工作重点，工段每天对员工的工作执行情况进行检查，及时对检查结果按照制度进行奖惩，考核结果公开上墙。
使员工明确了解自己的工作不足与当月考核情况，主动查找对比差距，起到调动激发工作积极性同时督促员工及时整改工作不足，也避免了因考核不规范而打击员工工作积极性的现象发生。
2）在运行管理上，我们以稳定运行为目标，把物流输送线作为生命线。
以查两头、堵中间的工作思路，稳定物料确保输送的畅通。
上半年由于耐火材料使用周期的延长以及C1A进口处积料和内筒挂片的脱落，造成预热器堵塞六次的工艺事故，使生产很被动，在分厂的指导下，我们工段痛定思痛，认真查找总结了制约生产运行的瓶颈因素，积极协调利用分厂资源，对烧成工段设备与工艺进行运行评估，通过对隐患排查，制定检修计划。
分厂领导对检修计划多次评审，在分厂的组织下，分别于二、五、九三个月份内进行了计划检修，及时排除了影响运行隐患。
同时我们工段在分厂三级点检的基础上，又制定了详细的点检计划于点检周期，并责任到人，通过点检来弥补巡检的不足，及时制定新的隐患监控措施。
着重抓住两台磨机的预检修质量，并有专人负责，使磨机的故障停机率由每月每台10次降为每月每台2至3次，1＃磨多次实现了零故障停机。
在备用机的使用上，定期切换保养，确保了备用机的完好率。
从而保证了回转窑长期安全稳定运行，为全年生产任务完成夯实了基础。
3）在班组管理上，我们定期召开民主生活会，不搞“一言堂”，积极听取采纳员工的合理化建议，对于员工反应的问题，及时予以协调解决，我们职责范围内解决不了的，及时上报分厂。
平时注重与员工交流谈心，及时掌握员工的思想动态，关心员工的生活与身体健康，由过去一人管理变为众人参与管理，充分调动大家管理积极性，同时提高了员工的能动性，我们由追求工作效率到追求工作效果，使员工的自信心和主人翁意识都得到了增强。
由过去的“要我干”转变为我要干。
我们为休息室添置了饮水机，方便了职工的饮水。
通过交流谈心，众人参与管理提高职工的向心力与凝聚力，使我们烧成工段成为一只敢打，敢拼，敢打硬仗的队伍。
二）环保管理：
根据分厂清洁文明生产的要求，我们加强了对现场“跑、冒、滴、漏”的治理工作，重点对各油站及各设备的漏油进行集中整治，不仅减少了油污的污染又减轻了员工的劳动强度，设备卫生治理难度降低，同时大大激发了员工工作积极性，我们对袋收尘、电收尘运行跟踪处理，漏风点进行密封，更换了电收尘软连接，收沉内部振打调整，收沉效果得到了保证。
针对煤磨袋收尘分格轮漏灰严重，与维修工段协调研究，利用磨机预检修机会，改造20台分格轮的密封，彻底解决袋收尘的二次扬沉。
我们又加了大现场环境卫生治理力度，对现场卫生死角彻底清理，并把设备包机到人。
现场基本上做到了设备见本色，卫生无死角，窗明几亮，无白色垃圾。
使我们的工作在一个舒适的工作环境当中。
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生活在于感受不在于奢求；在于给与不在于索求
2008-12-211:
40
车间年终总结008年度三区工作总结
秋去冬来，20XX年已渐渐步入尾声，20XX年是公司延伸和优化管理制度，减员增效，提高企业核心竞争力一年，在公司领导的统筹规划下，成立了生产三区，每一个变革之初总是存在这样或那样的问题的，我们三区也经历了在阵痛下成长的一年。
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