鉴定项目技术汇报.ppt

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技术报告烧烧结结过程自动测量与智能控制的关过程自动测量与智能控制的关键技术与应用键技术与应用2010.11.汇报提纲基本情况介绍领域研究现状项目主要创新点最小二乘支持向量机法贝叶斯推断思维进化算法烧结终点智能预测烧结终点智能控制基本情况介绍项目主要完成单位:

安阳师范学院安阳工学院安阳钢铁集团公司基本情况介绍课题类型:

河南省科技攻关项目编号：

102102210424推广应用：

2008年8月现在烧结过程简介烧结料层结构变化图n自点火后，进入脱水阶段，混合原料开自点火后，进入脱水阶段，混合原料开始燃烧，料层温度慢慢升高，当进入烧始燃烧，料层温度慢慢升高，当进入烧结阶段后，料层温度迅速升高，达到最结阶段后，料层温度迅速升高，达到最高温度后，燃烧点到达料层底部，烧结高温度后，燃烧点到达料层底部，烧结矿形成，并进入冷却阶段。

烧结终点定矿形成，并进入冷却阶段。

烧结终点定义为料层温度达到最高处的位置。

义为料层温度达到最高处的位置。

烧结终点烧结终点特点n1.大滞后性n2.耦合性n3.时变性n4.层次性国外研究动态n1.日本川崎公司，烧结终点诊断型专家系统，建立基于风箱温度的预报；n2.日本神户钢铁公司，神经网络技术实现对烧结热状态的识别和控制；n3.韩国浦项钢铁公司光阳厂，采用热电偶和红外摄像机实时监控温度变化，控制阀门开度和碳含量；n4.韩国YongHoKim，提出极大极小广义预测控制算法用于烧结终点控制；n5.意大利冶金公司尼加里亚烧结厂建立了风箱废气成分与烧结矿FeO含量和烧结终点的统计模型；n6.GQntherStraka开发了基于燃烧带模型的烧结终点控制模型；n7.埃及的M.E.H沙拉比等人通过实验也表明烧结终点可用废气中n（CO2）/（CO）达到最大值的时间来确定。

国内研究动态n1.中南大学提出了基于软测量和烧结终点预测的烧结终点控制方法，建立了利用风箱温度求取烧结终点（BTP）位置的软测量模型；n2.中南大学范晓慧等人开发了烧结生产过程控制专家指导系统中，用系统辨识方法建立了多个时间序列模型，以此来预报烧结矿化学成分以及烧结终点，开发了以透气性为中心的烧结过程状态控制专家系统；国内研究动态n3.东北大学针对烧结终点控制提出前馈一反馈模糊控制的方法；n4.黄天正、范晓慧等开发的烧结生产控制专家系统（IEGS），采用自适应预测化学成分控制与过程状态控制相结合的智能化方法；n5.刘克文采用机尾断面图像与人工智能相结合的烧结质量综合监测方法，结合n模糊控制技术开发了烧结生产专家指导系统；国内外研究的局限性n在目前的烧结控制中，烧结终点控制仍是滞在目前的烧结控制中，烧结终点控制仍是滞后调节控制，即由人工经验根据当前烧结终后调节控制，即由人工经验根据当前烧结终点位置，来调节烧结机速度，由于烧结终点点位置，来调节烧结机速度，由于烧结终点存在的大滞后性，仅仅根据当前的烧结终点存在的大滞后性，仅仅根据当前的烧结终点位置来调节操作参数，稳定烧结终点位置是位置来调节操作参数，稳定烧结终点位置是盲目的，严重时反而可能导致烧结系统的剧盲目的，严重时反而可能导致烧结系统的剧烈波动，单纯的滞后控制难于实现对烧结终烈波动，单纯的滞后控制难于实现对烧结终点的有效控制。

点的有效控制。

烧结终点的稳定性已越来越成为整个铁前系统能否保持良好运行的关键。

尤其是产品质量异常时，既不能及时调整烧结生产又无法及时指导高炉生产，而且经调研发现，国内多数企业均存在类似问题。

这种状况已经严重影响了烧结生产，对炼铁生产也造成了不可小视的损失，因此在烧结厂，开发出烧结终点的预测模型和预测系统已是当务之急。

项目主要创新点1、使用支持向量机预测烧结终点应用结果表明，该模型能在小样本贫信息的条件下对烧结矿终点给出比较准确的预测，能为复杂的烧结生产提供强有力的操作指导。

项目主要创新点2、贝叶斯推断理论由于正则化函数和核函数难以确定，采用贝叶斯推断理论来自动确定正则化函数和核函数。

项目主要创新点3、思维进化算法优化由于MEA独特的进化机制，为开发高效率的趋同策略与异化策略提供了广阔的空间。

项目主要创新点5、多传感器数据融合由于烧结厂配备了大量高精度的传感器，采用多传感器数据融合技术。

最小二乘支持向量机1995年在统计学习理论基础上提出的一类新型的机器学习方法。

优点：

1低维空间映射到高维空间；2全局优化；3泛化能力强；4鲁棒性好。

支持向量机Vapnik根据统计学习理论提出了一种针对小样本情况下机器学习规律的理论。

该理论针对小样本统计问题建立了一套新的理论体系支持向量机（SupportVectorMachine或SVM）。

SVM根据有限的样本信息在模型的复杂性和学习能力之间寻求最佳折衷，以获得最好的泛化能力。

支持向量机与传统的神经网络相比，SVM算法最终将转化成为一个二次型寻优问题。

从理论上说，得到的是全局最优点，解决了在神经网络中无法避免的局部最小值问题。

SVM的拓扑结构由支持向量决定，避免了传统神经网络结构需要经验试凑。

支持向量机设训练集，是第t个样本的输入模式，是对应于第t个样本的期望输出，N为样本数，LS-SVM用如下形式的函数对未知函数进行估计，支持向量机将目标函数：

支持向量机样本数据预处理LS-SVM的缺点n传统传统LS-SVM参数的确定一般采用交叉验证，参数的确定一般采用交叉验证，对每一对对每一对参数参数，将样本分为训练验证集和测试，将样本分为训练验证集和测试集，将训练验证集分为若干份，用训练集训练集，将训练验证集分为若干份，用训练集训练LS-SVM后，对验证集进行预测。

在对每对后，对验证集进行预测。

在对每对参参数数预测不同验证集后，选后预测误差均方差的预测不同验证集后，选后预测误差均方差的平均值最小的平均值最小的参数参数为为LS-SVM的模型参数。

采的模型参数。

采取交叉验证确定理想的取交叉验证确定理想的参数参数需要花费大量时间，需要花费大量时间，尤其不适于大样本建模。

因此，通过对训练集尤其不适于大样本建模。

因此，通过对训练集进行贝叶斯推断来确定较优的进行贝叶斯推断来确定较优的参数参数以提高建模以提高建模效率。

效率。

贝叶斯推断贝叶斯推断的基本思想是分层次地使参数、超参数、模型的似然函数最大化，以使它们能更好地解释数据。

贝叶斯推断分为三级：

准则一推断权向量和偏差量；准则二推断正则化函数；准则三推断核函数。

贝叶斯支持向量机的实现框图思维进化算法思维进化是在遗传算法的基础上做出改进创新的。

思维进化算法将整个群体分为若干子群体，子群体分为若干个个体，创新性的提出了“趋同”、“异化”算子。

n趋同就是在每个子群体内，优胜的个体成为本子群体的胜者的过程。

n异化是各子群体在整个空间内，为成为全局的胜者而竞争的过程，不断地搜索解空间中新的点。

多传感器数据融合数据层融合特征层融合决策层融合决策层融合配料系统烧结过程数据预处理化学成分控制系统训练与学习预报系统预报值连接权值与阈值uy控制策略流程图系统功能框架系统功能烧结预测专家系统其它功能现状分析操作指导系统解释系统参数设置数据库连接知识库编程数据导出多形式预测趋势分析命中稳定率计系统技术实现系统技术实现系统采用功能强大的面向对象的程序系统采用功能强大的面向对象的程序设计语言设计语言VisualC+6.0VisualC+6.0作为开发工具，作为开发工具，后台数据库选用后台数据库选用SQLServer2000SQLServer2000数据库管数据库管理系统。

系统采用客户端与服务器即理系统。

系统采用客户端与服务器即C/C/SS（Client/Server）Client/Server）结构模式与集成框架局结构模式与集成框架局域网内信息处理采用域网内信息处理采用C/SC/S模式。

模式。

系统的应用主要分两个阶段，第一阶系统的应用主要分两个阶段，第一阶段为考察、提高模型的预报命中率和操段为考察、提高模型的预报命中率和操作指导建议准确率；第二阶段是实现闭作指导建议准确率；第二阶段是实现闭环控制环控制。

现场专家根据实际情况不断修改系现场专家根据实际情况不断修改系统知识库、模型参数，以及模型的连续统知识库、模型参数，以及模型的连续自适应学习，使得系统更贴近实际生产，自适应学习，使得系统更贴近实际生产，更能反映现场生产的实际。

更能反映现场生产的实际。

当模型的预报命中率和操作指导建议准确率达到95以上后，就可以实现闭环控制，系统将操作建议中对原料配比的调整直接换算成配料圆盘转速的调整值，通过数据接口将指令直接写进DCS系统，实现全自动的控制。

烧结终点预测烧结终点预测烧结终点集成预测模型n在烧结过程中，由于种种原因，烧结矿石成分、烧结矿配比以及操作人员的工作经验水平等有可能发生变化，即使构建的BayesianLS-SVM模型在刚开始运行时具有相当高的精度，但是随着时间的推移和工况条件的变化，仍有预测模型不能适应新情况的状态。

因此为了提高预测模型的自适应性，使其适应各种工况的变化，必须对预测模型进行在线修正，充分结合专家知识，并对其实时更新，以使其跟踪工况的变化来提高模型的自适应性。

预报模型的自适应机制预报模型的自适应机制n一是学习样本的不断更新机制；n二是预测模型的自学习机制；n三是模型输出的在线自修正能力。

系统总体结构图nL1级中配料PLC、配混PLC、烧冷PLC、整粒PLC和脱硫PLC组成，通过FO卡或Profibus总线实现了过程仪表检测量的采集以及执行机构控制量的下发。

nL2级采用Wonderware公司开发的监控软件InTouch10.1搭建工程师站和操作站，其中InTouch与PLC通过DAServer采用suiteLink协议进行通信。

软件体系n1.表示层n表示层主要实现人机界面操作功能，包括相关参数的设定、状态监控等。

n2.业务层是整个控制软件的核心，包括所有的业务规则以及执行业务规则所需要的业务逻辑，主要完成烧结过程相关参数的软测量、预测及控制;数据层主要实现数据的读取、数据预处理和数据保存等；系统数据流n由于InTouch监控软件已从PLC中读入所需要的数据，可以采用如图所示的结构模式来实现采用这种结构，nBTP控制算法无需直接连接底层PLC，可以基于DDE通信接口，实现控制算法程序与inTouch监控软件的数据通信，从而实现实时生产数据在控制算法程序和inTouch监控程序之间的双向高速传输，达到实时优化控制的目的。

n3.接口层为连接烧结终点智能控制程序和下层基础自动化监控软件的纽带。

n各层之间既相互独立，又相互联系，结构灵活，并易于扩展和修改。

n智能控制系统由三个功能模块组成:

第一部分为应用程序的人机交互界面；第二部分为控制算法模块;第三部分为数据管理模块。

人机交互界面模块主要实现用户对烧结终点状态的监控，以及相关参数的设定，便于操作人员随时掌控系统的运行情况。

社会效益和经济效益社会效益和经济效益n该模型能准确地预报烧结矿的化学成分，区间命中率达到90%以上，为下一步实现烧结终点的在线控制奠定了基础。

使烧结机利用系数提高了0.3t/m2h，终点波动由5%降到2%。

年创效益400多万元。

实践表明，该系统对提高烧结矿质量，稳定烧结生产，发挥了很好的作用。

因此项目对安钢烧结厂的烧结生产起到了明显的指导作用，给烧结生产带来了可观的经济效益。

推广应用前景

（1）本项目运用智能控制技术和数据处理决策对烧结矿终点预测与控制的研究，能够为提高烧结矿质量和产量提供设计准则和参考依据，能够为烧结主控室对某一参数操作提供方便、准确的实现方案，为准确把握烧结矿化学成分控制系统的综合性能提供测试基础，更深层次的，为研究开发具有我国自主知识产权的绿色钢铁奠定扎实的基础。

推广应用前景

（2）因此，本项目的研究工作具有较强的科学意义和工程实用价值，能够推广应用到多个工业领域中，应用前景广阔。

该项目通过技术鉴定以后，我们将在目前推广应用的基础上，将本项目的关键技术在有关杂志发表，积极向有关企业介绍推广有关的成熟技术。

推广应用前景（3）本项目提出的贝叶斯推断、思维进化、多传感器数据融合、支持向量机的数学建模等关键