回收再生的前期处1.docx

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回收再生的前期处1

第三章回收再生的前期处理

废旧塑料回收再生的前期处理主要有收集、分离、清洗和干燥、粉碎等工序。

本章将分别予以介绍。

第一节收集

收集的意义很明显，因为废旧塑料废弃在各个地方，必须先将其收集起来，送到专门的工厂处理四收。

收集工作看似简单，却是废旧塑料回收的一个极其重要的环节，也是回收过程的第一步。

收集方式的不同，会导致收集效率、收集成本的差异，自然就影响回收成本，甚至影响回收是否能顺利完成。

考察一个国家收集体系的完善程度，就可知道该国废旧塑料回收业的发达程度。

我国的塑料工业已取得丁长是的发展，但相应的废旧塑料回收相对滞后。

总体上说还较落后，回收率还不及世界平均水平的1／3。

造成这种情况的一个重要原因是我国现行的收集方式落后，收集效率低、成本高。

我国现在还没有形成专业的社会收集体系，也没有专门的收集法规，城市固体废弃物还没有分类投放。

同家对这方面的宣传还不够，国民的整体环保意识还不强。

废旧塑料回收业较发达的国家，都有一个完善的收集体系，借鉴这些国家的做法、我国今后的收集工作要注重以下几点：

1．建立完善的废旧塑料收集体系这一体系中涉及很多因素，都要根据当地的情况在实践中逐步完善，如收集点的废旧塑料盛放容器、包装袋、运输车辆，收集点的设置，收集频率等。

实现这一体系的前提是垃圾的分类投放，当然这会对居民带来一些不便。

2．强制执行塑料制品的标识码标识码对消费者的投放和回收企业的分离都有极大的便利，已在众多国家证明为行之有效的方法。

虽然我国也由1996年12月1日制定了相关的标带，但目前执行的塑料企业很少，所以有必要作为强制标准为每个塑料加工企业执行。

3．引导企业放弃一些不利于回收的制品设计方法如聚酯瓶的设计，过去1.25以上的瓶有高密度聚乙烯的底托、热熔胶、铝盖，现在的设计没有底托，瓶盖改用塑料。

这样回收时工序可以简化、回收料的质量也得到提高。

日本早在1997年就颁布了一项聚酯瓶设计的“管理指导准则”：

尽量不用染色的聚酯瓶；禁用聚氯乙烯或铝制标签；不允许在瓶面上直接印刷；禁用底托及独立把手；标签必须是用物理手段能去掉；除非是特殊情况，禁用铝制瓶盖等。

所有这一切都是为了方便回收，降低回收成本。

4.加大宣传力度，提高全民的环保意识。

第二节　分离技术

废旧塑料的来源十分复杂，尤其是消费后产生的废旧塑料，如大量的生活垃圾中的废旧塑料，往往已严重污染，且混有纸张、金属、玻璃等各种杂物，而且塑料本身也有不同品种、不同颜色之分。

如果回收料中含有其他杂质，或其他不同品种的塑料，即使数量很小，都将会大大降低其品质，甚至无法使用，因此回收再生之前必须先进行分离。

一、人工分拣

废旧塑料的分离筛选。

最简单的方法就是人工分拣，尽管费时费力且效率很低，是最原始的方法，但目前仍然广泛使用，尤其是在进料传送带上对于一些易于被发现和拣出的杂质。

人工分拣法最适合于分拣废纸、卡片、玻璃容器等物品。

分拣步骤：

1．首先除去金属和非金属杂质，诸如沙石、泥土、木块、纸片、摁扣、线头、麻绳、玻璃和瓷器碎片等肉眼能看到的各种杂质。

2．对于废旧塑料，先进行制品分类，可分为农用薄膜、本色包装膜、杂色包装膜、泡沫塑料、凉鞋、拖鞋、鞋底、边角废料、包装用泡沫块、饮料瓶、各种包装容器等。

3．再技树脂品种进行分类，根据第二章所介绍塑料鉴别法、分出聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、尼龙、聚氨酯和聚酯等。

通常采用外观性状识别和燃烧鉴别。

4．再将已经分类的废旧塑料按颜色和质量分拣、颜色可分为黑、红、棕、蓝、绿、黄色和无色等，剔除污染严重、发黑、烧焦等劣质废旧塑料制品。

二、风筛分离

将经过粉碎的废旧塑料从上方投入风筛分离装置，使空气从横向或逆向吹过，利用不同塑料和杂质对气流的阻力和自重形成的合力之差将不同种塑料分开，也使砂石等杂质从塑料中分离出来。

这种分离方法一般需要注意分离物的大小和形状，因为它们将直接影响分离效果。

此法适合于密度差较大的塑料之间的分离。

由于许多塑料密度差较小，是同种塑料的密度也有差异（因添加剂含量不同）等因素。

因此严格彻底的筛选是做不到的。

风筛分离装置主要有立式、横式、涡流式3种。

1．立式一般为锯齿形或类似圆筒形设备，空气从其底部吹入，材料则浮在筒体的中部被分离出来（见图3—1）。

不同形状和不同风速的设备可将材料按种类分开，较轻者由顶部送出，重者则从底部排出。

2．横式为一矩形容器，分有数个料斗，空气从侧向水平吹入，废料从上方投入，重者落入近处料斗，轻者被气流吹向较远处落人料斗，各自从底部排出（见图3—2）。

3．涡流式空气吹入呈辐射状的涡流，废料从侧面送入，形成涡流后，轻者从上方带出，重者则沉入底部排出。

另外，还可以将立式与涡流式组合起来使用，连同粉碎、磁选、振动筛等形成风筛分离的组合体系。

三、磁性分离

此法主要利用磁性除去混入废旧塑料中的铁质金属。

因为铁质金属的存在会严重损害塑料加工设备，所以必须先行除去。

人工分拣只能剔除混入其中的较大铁质制品，此后仍须用电磁铁将废料中的钢铁碎屑等清除干净，所使用的设备有磁件分离滚筒、干式与湿式转鼓分离器和交叉带式分离器。

四、密度分离

这是利用不同塑料具有不同密度将它们分类分离的方让法，有静置分离和旋液分离两种方法。

1．静置分离利用不同密度的塑料在特定密度液体中的沉浮特性，使之分离。

此法简单易行，只需选择合适的分离液即可（见图3—3）。

适用于分离密度差距较大的品种，而对密度相近者的分离则难以获得高纯度的分离物。

常用分离液有水、饱和食盐水溶液、58．4％的酒精溶液、55．4％的酒精溶液和氯化钙水溶液等（参见表2—3）。

但是，当水作密度分离掖时．因塑料的形状和表面活性不同，有些会带着气泡浮在水面上，影响分离效果。

此时，需要使用表面活性剂进行预处理，使之充分浸润。

例如，由聚丙烯，低密度聚乙烯，高密度聚乙烯、聚苯乙烯，聚氯乙烯构成的混合塑料，其分离步骤：

首先用含少量表面活性剂的水将密度大于1g／cm3的聚苯乙烯和聚氯乙烯（沉）同密度小于lg／cm3的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和聚丙烯（浮）分离；后用食盐水溶液使聚苯乙烯（浮）和聚氯乙烯（沉）分开；再用不同密度的酒精溶液逐步将低密度聚乙烯，高密度聚乙烯和聚丙烯三者分离（见图3—4）。

2．旋液分离使用水力旋流器和浮沉法能有效地将密度大于和小于lg／cm3的塑料分离。

不过，其厚度最许大于3mm，密度差为0．5g／cm3左右，例如聚丙烯与聚氯乙烯的分离，一次分离率可达99．9％，若使用平底分离器．可分离密度大于1g／cm3的各种塑料。

多级分离的效果更佳。

水力旋流器（图3—5）的分离步骤：

首先将废旧塑料粉碎，然后清洗并进行顶处理，将料斗中的料吸入贮槽，废料在槽内均匀分散，并用离心泵定量定速地送入水力旋流器。

密度小的塑料从上部排出，收集，经振动筛脱水即可。

分离用水可循环使用。

五、浮游分离

对于密度十分相近的废旧塑料可以利用其疏水性相亲水性进行分离，即利用润湿剂改变塑料表面的润湿性，使部分塑料由疏水性变为亲水性而下沉，而仍为疏水性的塑料表面附着气泡而上浮，从而达到分离的目的。

将粉碎的废旧塑料用特定的学前润湿剂处理，通过调整润湿时间、温度、浓度、粒径、pH值改变塑料的水润湿性。

加到浮游缸中，并加入适当的浮选促进剂，再鼓入空气泡，气泡附在疏水性塑料颗粒的表面，大约2—10min就可使不同塑料分离。

再使用凝聚剂收集浮游的废旧塑料。

1．聚氯乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的分离首先在浮游缸中用氢氧化钠处理经粉碎的聚氯乙烯和PET颗粒（5一10min），使PET表面水合，用非离子型表面活性剂调节，并继续向缸中加料，用空气鼓泡．同时搅拌，疏水性的聚氯乙烯表面附有气泡，浮游在水面上，而亲水性的PET则下沉。

然后，进行筛选，干燥。

水可循环使用。

2．聚烯烃、聚苯乙烯和聚氯乙烯的分离先将它们粉碎至直径为10mm以下的颗粒，加入木质素磺酸钠水溶液、明胶、丹宁酸或者其他润湿剂，通入空气，废旧聚烯烃呈浮游状态，收集起来备用；再加入浮选剂甲酚、樟脑油、高级醇，然后充气，聚苯乙烯使上浮至液面，在容器底邰剩余的几乎是聚氯乙烯。

3．聚丙烯与聚苯乙烯的分离方法同2，所使用的浮选剂是由羟乙基化高级醇或酰胺与单乙醇配制而成。

此法可与利用密度分离的浮沉法相结合进行。

六、溶解分离

这是利用不同塑料对有机溶剂溶解性的差异来实现分离的一种方法。

有机溶剂作为分离介质有选择地从混杂废旧塑料中萃取有重复利用价值的成分，再从回收液个得到树脂产物，不过，仅仅依靠有机溶剂难以获得纯净度高的树脂，可再添加一定比例的沉淀剂，并通过改变溶解温度与沉淀温度，便可得出分级程度和纯度很高的树脂产物。

有机溶剂以二甲苯为最佳。

沉淀剂以石膏为宜。

1．分离过程将废塑料碎片放入二甲苯溶解槽中，室温下就可使聚苯乙烯溶解，此时将溶解状态的聚苯乙烯和二甲苯送入一密闭容器中，加热至250℃以上，再送入低压闪蒸空，二甲苯迅速挥发，回收再使用，留下纯净的聚苯乙烯。

此后可对溶解槽进行加热，控制不同温度，在76℃时可溶解出低密度聚乙烯，105℃时可溶解出高密度聚乙烯，120℃时可溶解出聚丙烯，最后留下PET和聚氯乙烯，二者可使用另一种特殊溶剂进行分离，溶剂也可重复使用。

此外，废旧聚乙烯薄膜可溶于100—150℃的煤油，经过滤并冷却至60℃后，便可析出聚乙烯。

2．聚氯乙烯与低密度聚乙烯、聚苯乙烯等的溶解分离　Houston大学的溶解分离流程示意如图3—6所示。

3．溶解分离法实例采用溶解分离法回收混杂废旧塑料小的有效成分和复合再生的应用实例如表3—1和表3—2所列。

七、静电分离

　这是利用塑料在静电感应后具有不同带电特件进行分离，它与密度无关。

方法是先将废旧塑料干燥，粉碎成10mm2，最好是6mm2以下的小块；加入1×106级的调节剂和表面活性剂等，以提高其摩擦带电性；强力搅拌，使之摩擦带电，不同塑料产生相反电荷。

当带电荷的塑料颗粒自由落体经过120kV的高压电场时，受到两极的吸引，带正电荷者被吸到负极一侧，带负电荷者被吸到正极一侧。

此装置底部有两块挡板，可将不带电荷塑料粒子重新返回装置，进行分离。

参见图3—7，一般说来，不同塑料经摩擦所产生的电荷之差异越大，其分离效果越好，效率越高，反之，分离的难度就越大。

这种方法最适用于只有两种塑科构成的混合物的分离。

若是多种塑料的混合物便难以达到理想的分离效果。

只有聚氯乙烯易于从多种混合物中分离出来，因为聚氯乙烯相对于其他塑料总是带负电荷。

八、低温分离

利用各种塑料的脆化温度不同，将混合料进行有选择性地脆化粉碎，实现塑料分离。

最适宜使用此法的是聚氯乙烯与聚乙烯混合料的分离，因聚氯乙烯的脆化温度为一41℃，而聚乙烯的脆化温度在一100℃以下。

此外。

还可用于聚氯乙烯瓶和PET瓶的分离。

分离聚氯乙烯与聚乙烯混合料的过程是这样：

先将混杂料投入冷却器中，冷却至一50℃，然后送入粉碎机中粉碎，因聚氯乙烯脆化而被粉碎，再进行筛选，使与未粉碎的聚乙烯分离。

九、熔融分离

利用塑料的不同熔融温度来分离。

其方法是将混合废旧塑料置于传送带上，通过较低——级塑料熔融温度上的加热室，这种塑料熔融并附着在传送带上，用机械收集；未熔融的塑料继续运行，通过较高一级塑料熔融温度上的加热室，以同样方法分离出塑料。

如此继续，最后剩下未被熔融的塑料，在传送带终端收集起来。

十、X光探测

利用氯原子被X射线照射时会放出低能级荧光X射线的原理，实现聚氯乙烯同其他塑料的分离，主要用于分离聚氯乙烯。

饮料瓶的原料大多为PET和聚氯乙烯，两者密度和外观相近，易于相混，现采用X光探测器和自动分类系统相结合，可将聚氯乙烯从PET中分离出来，同时还能检出贴在聚酯瓶上的聚氯乙烯标签相聚偏二氯乙烯涂层。

十一、红外线识别

利用红外线分拣废旧塑料的自动化系统可以识别和分拣各种不同的塑料。

具有分拣快捷，准确性达100％的优点，适用于对6种废旧塑料的分拣。

第三节混合废旧塑料与杂质的分离

如前所述，城市垃圾中的塑料废弃物是回收利用废旧塑料的主要来源之一，虽然它们在城市垃圾中只占很小一部分，但实际数量却是十分可观的。

为了能够实现城市垃圾中各种成分，尤其是废旧塑料的回收利用，首先必须进行分离工作。

对城市垃圾的处理主要分两个步骤：

减小尺寸（即粉碎）和分离。

1、减小尺寸城市固体垃圾的粉碎就是利用各种机械设备将其破碎成小块和碎片。

常用的粉碎机械有压碎机、剪切机、撕碎机、切片机等。

2．分离城市固体垃圾中各种成分的主要物理特性有颗粒大小、密度、电磁性能和颜色，它们是分离技术的基础。

各自的物理特性不同，其分离方法亦不同。

（1）颗粒大小：

因为不同材料的延展性、拉伸强度和冲击强度不同，因此，城市固体垃圾经粉碎后，不同材料的颗粒大小就有很大差异，这样便可按颗粒大小来分离城市固体垃圾。

（2）密度：

不同的材料其密度也有差异，利用这种差异可用多种方法实现不同材料的分离。

（3）电磁性能：

城市固体垃圾中铁质金属可用其本身的磁性，采用电磁分离器将它们同其他材料分离。

（4）颜色：

依据不同成分的不同外观特性，尤其是颜色进行人工分拣或自动分拣。

二、金属与塑料的分离

除前面介绍的用电磁分离器将铁质金属分离的方法外，还有以下几种。

1．金属捕集器将粉碎的废弃物经管道输送，在传送过程中使用金属捕集器将直径为0．75一1.2mm的金属碎屑分离出来。

2．静电分离器将混杂料粉碎，投入静电分离器，利用金属与塑料的不同带电特性，可分离出铜、铝等金属。

此法适用于金属填充复合材料、电缆料和镀金属塑料的处理。

3．溶解分离将涂有塑料涂层的金属制件浸入含二氯甲烷、非离子型表面活性剂、石蜡和水的悬浮液中，使塑料涂层溶解分离。

4．脆化分离使金属与塑料的混杂废料冷却至塑料的脆化温度，然后粉碎．再用风筛分离法使金属与塑料分离。

5．电缆外皮的剥离电线、电缆的外皮材料主要有聚氯乙烯、聚乙烯（包括交联聚乙烯）和合成橡胶及天然橡胶，除上述静电分离法外，还有干法和湿法两种方法可使塑料、橡胶与铜、铝芯线有效分离。

（1）干法分离；用远红外装置（图3—8）使电线线内部均匀加热，再用人工剥离外皮。

（2）湿法分离：

将铝线浸渍在浸透剂（表面活性剂）溶液中，加热至70一90℃后剥离外皮，然后，再用有机溶剂连续清洗数次，彻底除去焦油即可。

三、纸与塑料的分离

方法有热分离、湿分离和电动分离3种。

1．热分法利用加热后改变塑料性能实现纸塑分离的方法。

（1）热筒法：

分离装置由电加热镀铬料筒与内装的带刮刀的空心筒（转鼓）组成，刮刀与加热筒壁相接，二者逆向旋转，筒底部连接一料槽（见图3—9）。

材料从投料口加入，其中的塑

料成分与热筒一旦接触便开始熔融，附着在筒壁上，用刮刀刮下，落入料槽之中。

此法可将90％以上的塑料与纸分开，已分离的塑料含纸量很小，可控制在1％以下。

（2）热气流法；利用塑料薄膜遇热收缩，减小比表面积的原理实现塑料薄膜与纸的分离。

将薄膜与纸的混合物送至加热区，加热箱可以是一台农用谷物干燥机，当混合物与由加热器产生的热气流相遇时，塑料薄膜收缩，呈颗粒状，从而使其表面积减小，再将它与纸的混合物送入主气分离器，空气流将混合物中的废纸带走，而热塑性塑料颗粒使落在分离器的底部。

此法几乎可以把塑料与纸完全分开。

2．湿分法将从干分法分离设备得到的轻质材料送入搅碎机，被搅碎的纸浆从分选板上的小孔中流出，留下的塑料则从一分离出口排出，然后送入脱水机中脱水，再送入空气分离器中进行分离。

例如从纸基层压包装材料中分离出聚乙烯，可将其粉碎后投入纸浆机中，形成水悬浮液，分离其中的纤维部分，再将悬浮液在热气流中干燥，以除去残留的纤维，最后回收聚乙烯。

3．电动分离法将纸与塑料的混合物由一台振动喂料器送入分离机中，落入旋转的碾碎鼓，然后达到由电线电极与碾碎鼓之间形成的电晕区，废纸被吸向电极，而塑料仍然贴在转鼓上，随着鼓的转动塑料落到它的底部收集起来（见图3—10）。

采用此法时湿度对分离结果有很大影响，混合物湿为为15％时，虽可使纸和塑料分离，但塑料仍会被大量的纸污染；当湿度提高至50％以上时，便可使塑料和纸完全分离。

四、织物与塑料的分离

这是指从涂敷塑料的织物上分离塑料。

图3—1l是一套涂敷聚氯乙烯织物的回收系统。

首先将涂敷有聚氯乙烯的废弃织物切割成小块，按颜色进行人工分拣，将已分类的小片织物干燥后送入一个带夹套的灌有四氢呋喃之类溶剂的容器中，容器密闭后通入一种惰性气体，边搅拌，边加热，将混合物加热至略低于溶剂的沸点湿度，使聚氯乙烯溶解于溶剂之中，然后把这种溶液装入储罐中。

反应器用溶剂清洗3次，以达到完全清洗的目的。

聚合物溶液经过滤除去颜料、填料及其他物质后送入一预浓缩器中，这通常是一种垂直薄膜蒸发器，经这浓缩处理后的聚合物溶液固体含量为30％一40％，再在真空状态下在一台较薄的薄膜蒸发器或喷雾式干燥器中进行最后干燥，得到一种无色的粒状聚氯乙烯或原始成分的化合物。

而溶剂经过冷凝后又回到循环系统中。

该系统可以回收全部聚氯乙烯。

另一回收方法的工艺流程见图3—l2，此法可以回收纯聚合物和添加剂。

将塑料边角料加入到预热后的溶剂中，搅拌混合物并保持较高的温度直至聚氯乙烯被全部溶解。

使用过滤器将纤维的添加剂分离出来，将一种非溶剂掺入溶液，它虽然不能溶解聚氯乙烯，但可与溶剂完全（或几乎）混合在—起，从而使聚氯乙烯沉淀出来，而增塑剂却仍然留在溶剂里，过滤出沉淀的聚氯乙烯树脂，然后用非溶剂冲洗，干燥即可。

这种工艺可以从涂敷聚氯乙烯的织物上或其混合物中分离出聚氯乙烯。

此外，还有一个类似的方法，即用水作非溶剂，而水和溶剂必须基本上相混，且不会形成共沸混合物。

在流程中，聚氯乙烯沉淀、分离之后，其过滤波中仍含有溶剂、非溶剂、增塑剂和其他添加剂，通过分馏把溶剂和非溶剂分离出来，送回流程，循环再用，残留物中的增塑剂和其他添加剂，在清洗和干燥之后可重新再用。

五、木质纤维上聚合物涂层的分离

纸制品上的聚合物涂层是塑料回收的一个潜在的来源的可以重复利用，其分离方法有湿浆法和溶剂萃取法两种。

1．湿浆法将纸制品化成纸浆，形成水的悬浮液，其中深层仍保持着较大的片状或颗粒状，用筛网分离纸浆与塑抖，纸浆一般较干净，而塑料中却往往会含有一些纸纤维。

2．溶剂萃取法溶剂萃取比较适合于处理牛废纸、涂敷塑料的食品盒、防油牛废纸、蜡杯、沥青层压波面容器等材料。

可基本实现塑料与纤维的分离。

此法的主要步骤是：

（1）将烘干的废纸料装入溶解器—干燥器。

（2）用热全氯乙烯溶剂多次冲洗。

（3）萃取溶剂。

（4）用气体蒸发的方法从冲洗干燥的材料中分离出剩余的溶剂。

（5）干燥后的材料可用干制浆，

（6）使蒸汽冷凝，倒出溶剂。

（7）分馏溶剂，回收并重新利用。

回收利用粘合剂或浸渍聚合物。

六、分离设备

　　分离是整个回收过程中一个很重要的工序，根据废旧塑料的性能和来源，选择合适的分离设备。

一般分离设备的设计都侧重于某几种材料间的分离，要分离的废旧塑料品种越明确，分离的效率和纯度就越高。

现在同际上已有很多专业的分离设备制造商，其产品已很成熟，且大多有自己的特点，有的还有技术专利。

法国Sidel公司创造的Dibop废旧塑料分离设备专门用于分离聚氯乙烯瓶中的PET、高密度聚乙烯等其他杂物。

意大利AmutSPA公司制造的VS2分离机可将聚酯瓶中最小为0．5cm2的聚氯乙烯分离出去，分离速度每小时高达10800个。

美国JohnBrown公司也是回收设备的著名厂家，其中有一款PET和高密度聚乙烯的分离设备，采用改良的旋液分离器，能有效地去除瓶盖和瓶颈中的铝环。

NicosPolymers&.Grindiglnc．公司的分离设备专门用于纤维增强塑料的分离。

英国Pilra公司的自动分离设备能分离大多数废旧塑料，如家庭、汽车、电子等产品用的塑料废料、分离效率可达95％以上。

其分离的原理是在分离时，将一种特殊的“荧光”跟踪剂加到废旧塑料上（PET不需要），然后用紫外光识别分离。

其他的专业生产厂家还有：

马来西亚的ATTMConsulplastSdn.Bhd．公司；

意大利的CaliniG。

FabbncaMacchine公司和Guidettisr1公司；

西班牙EurotecnoSA公司;

德国Hamos以及著名的Herbold；

第四节清洗和干燥

废旧塑料通常在不同程度上沾有各种油污、灰尘、泥沙和垃圾等，必须清洗掉塑料表面附着的这些外部杂质，以提高再生制品的质量。

清洗方法有手上清洗和机械清洗两种。

一、手王清洗和干燥

废旧塑料的品种与污染程度不同，具体的清洗方法也不同。

农膜与包装材料的清洗和干燥：

碱水清洗（去除油污）－刷洗一冷水漂洗一晾干。

有毒药品包装袋与容器的清洗和干燥：

石灰水清洗（中和消毒）一刷洗一冷水漂洗一晾干。

二、机械清洗和干燥

机械清洗和干燥分间歇式和连续式两种。

1．间歇式清洗首先，将废旧塑料放入一水槽中冲洗，并用机械搅拌器除去粘附在塑料表面的松散污垢，如砂子、泥土等，使之沉入槽底；若木屑和纸片很多时，可在装有专用泵的沉淀池中进一步净化；对于附着牢固的污垢，如印刷油墨、涂有粘结剂的纸标签，可先入工分拣出较大片者，在粉碎后放入热的碱水溶液槽中浸泡一段时间，然后通过机械搅拌使之相互摩擦碰撞，除去污物。

最后将清洗后的粉碎废旧塑料送进离心机中甩干，并经两步热空气干燥至残留水分≤0．5％。

2．连续式清洗废旧塑料由传送带送入切碎机，进行粗粉碎，然后再送到大块分离段，砂石等沉入水底，并定时被送走。

上浮的物料经输送辊进入湿磨机，随后进入沉淀池，所有比水重的东西均被分离出来，连最微小的颗粒也不例外。

物料首先进入旋风分离器进行机械干燥，然后通过隧道式干燥机，进行热空气干燥。

干燥过的物料由收集器回收，准备造粒。

3．生产实例图3—13为连续式机械清洗干燥薄膜的装置。

将分选后的薄膜切成30cmx30cm的膜片，送人碱水槽，搅拌器以20r／min的转速搅拌，5—8min后将膜片送进清水槽中清洗，搅拌器的转速和膜片停留时间同碱水槽。

洗净的膜片由传送带送入离心干燥机甩干，传送带的速度约为8一10m／min。

此装置适用于污染较严重的薄膜。

若是一般污染的薄膜，则切成5cm×5cm的小片，其装置如图3—14。

4．几点说明

（1）清洗的废旧塑料密度小于洗涤液的物料时，还可采用倾斜螺旋式清洗机，清洗后的物料同水一起从上部的套管排出，底部的杂质可定时除去。

（2）洗净购物料送入储料仓，仓中仍需要搅拌器持续搅拌，以防物料相互粘连。

（3）废旧塑料污染较重需要用清洁剂时，要考虑到这种清洁剂对回收料的加工工艺有没有影响。

三、清洗和干燥设备

国内的大多数塑料回收企业自动化程度低，规模小，尤其是清洗工序，一般由人工完成。

相应的，国产的清洗和干燥设备还很少，性能上也无法与国际上同类设备比较。

以下介绍一些国际上知名的生产厂商。

德国公司有：

AMIS，Herbold，等；

意大利公司有：

AMUTSPA．等；

美国公司：

JohrBrown，等：

第五节　废旧塑料的粉碎和增密

废旧塑料的形状复杂，大小不一，尤其是一些体积较大的废弃制品，必须经过粉碎、研磨或剪切等手段，将其破碎成一定大小的碎片或小块物料，方可进行再生加工或进一步模塑成型制成各种再生制品。

对某些污处程度不大的生产性废料，加注塑、挤出加工厂产生的废边、废料、废品，一般经粉碎后即可直接回用。

一、粉碎的基本形式

所谓粉碎，就是指物料尺寸减小的过程。

通常采用各种类型的破碎机械，对物料施加不同机械力来完成