混凝土浇筑振捣施工指导.docx

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混凝土浇筑振捣施工指导

混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施,用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1、25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1、5倍（一般为30—40cm）。

振捣上一层时应插入下一层5—10cm,以使两层砼结合牢固。

振捣时,振捣棒不得触及钢筋与模板。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。

（当混凝土凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间）

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件与插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。

（五）、柱的混凝土浇筑

1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋与预埋件。

2、柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够瞧清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1—1、5h,使其初步沉实,再继续浇筑。

5、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（六）、梁、板混凝土浇筑

1、梁、板同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,既先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、与板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2—3mm处,浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5、施工缝位置:

宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1、2Mpa时,才允许浇筑。

在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子与混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。

（七）、剪力墙混凝土浇筑

1、如柱、墙的混凝土强度等级相同,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2、剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5—10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。

（该部分砂浆的用量也应当经过计算,使用容器计量）

3、浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范的规定实施,因此必须预先安排好混凝土下料点位置与振捣器操作人员数量。

4、振捣棒移动间距应小于40cm,每一振点的延续时间以表面泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5—10cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。

大洞口的洞底模板应开口,并在次处浇筑振捣。

5、墙体砼浇筑高度应高出板底20—30mm。

混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

（八）、楼梯混凝土浇筑

1、楼梯段混凝土自上而下浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2、施工缝位置:

楼梯混凝土宜连续浇筑。

多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

（九）、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感。

（十）、养护

混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖与浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。

（十一）、混凝土试块留置

1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

2、同条件试块的取样要分情况对待,拆模试块（1、2Mpa,50%,75%设计强度,100%设计强度）;外挂架要求的试块（7、5Mpa）、

（十二）、成品保护

1、要保证钢筋与垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋、不得碰动预埋件与插筋。

在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑的人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳板,保护模板的牢固与严密。

3、已浇筑楼板,楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1、2Mpa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架与模板。

4、在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时留下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。

5、对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施。

6、冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时,要在脚手板上操作,尽量不踏脚印。

（十三）、应注意的质量问题

1、蜂窝:

原因就是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏浆,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

2、露筋:

原因就是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、伴底部振捣不实,也可能出现露筋。

3、孔洞:

原因就是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振到就继续浇筑上层混凝土。

4、缝隙与夹渣层:

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层。

5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因就是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6、现浇楼板面与楼梯踏步上表面平整度偏差太大:

主要原因就是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。

冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作

混凝土的浇筑与振捣

1、混凝土浇筑前的准备工作

（1）模板与支架、钢筋与预埋件应进行检查并作好记录,符合设计要求后方能浇筑砼。

（2）在地基上浇筑砼,应清除淤泥与杂物,并有排水与防水措施;对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。

（3）准备与检查材料、机具及运输道路。

（4）做好施工组织工作与安全、技术交底。

2、混凝土浇筑

（1）混凝土的自由下落高度:

浇筑砼时为避免发生离析现象,砼自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不应超过2m。

自由下落高度较大时应使用溜槽或串筒（见P88图4、30）。

（2）砼分层浇筑:

为使砼能够振捣密实,浇筑时应分层浇灌、振捣,并在下层砼初凝之前将上层砼浇灌并振捣完毕。

砼分层浇筑时每层的厚度应符合规范的规定（振动棒为1、25棒长;表面振动器:

200mm;人工:

150-250mm）。

（3）基础及水下混凝土浇注

水下浇注混凝土常采用导管法,见P89图4、31。

（4）竖向结构砼浇筑:

竖向结构（墙、柱等）浇筑砼前,底部应先填50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆,避免浇筑时发生离析现象与增加新旧砼的粘接。

当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜槽或振动串筒下落。

（5）梁与板砼的浇筑:

一般情况下,梁板砼应同时浇筑。

较大尺寸的梁（高度大于1m）、拱与类似的结构可单独浇筑。

在浇筑与柱与墙连成整体的梁板时,应在柱与墙浇筑完毕后停歇1-1、5h,使其获得初步沉实后,再继续浇筑梁与板。

（6）施工缝:

浇筑砼应连续进行,如必须间歇,间歇时间应尽量缩短。

砼在浇筑过程中的最大间歇时间不得超过表4-28的规定。

否则,应留置施工缝（新旧砼接槎处称为施工缝）。

①施工缝的位置:

施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

柱应留水平缝,梁、板应留垂直缝。

柱宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板的柱帽的下面;与板连成整体的大截面梁,留置在板底面以上20-30mm处,当板下有梁托时,留在梁托下部;单向板留置在平行于板的短边的任何位置;有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内,见图4-42;墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处;双向受力楼板、大体积砼结构、拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其她结构复杂的工程,施工缝的位置应按设计要求留置。

②施工缝的处理:

在留置施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的砼,其抗压强度不应小于1、2MPa（砼强度达到1、2MPa的时间可通过试件试验决定）。

在已硬化的砼表面上,应清除水泥薄膜与松动石子以及软弱砼层,并加以充分湿润与冲洗干净,不得积水。

在浇筑砼前,施工缝处宜先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆一层。

浇筑时砼应细致捣实,使新旧砼紧密结合。

3、砼的振捣:

砼捣实的方法有人工捣实与机械振捣,施工现场主要用机械振捣法。

按传递振动的方式分为内部振动器、表面振动器、附着式振动器与振动台（见图4、34）。

在施工工地主要使用内部振动器（又称为插入式振动器、振动棒,多用于振捣现浇基础、柱、梁、墙等结构构件与厚大体积设备基础的砼）与表面振动器（又称平板式振动器,用于楼板砼的振捣）。

采用插入式振动器捣实砼时,振捣棒宜垂直插入砼中且应插入下层砼50mm。

振动器移动间距不宜大于作用半径的1、5倍;振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2;振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环或预埋件;振捣时应快插慢拔。

插点布置见图4、35。

六、混凝土的养护与拆模

砼的养护方法很多,最常用的就是对砼试块的标准条件下的养护、对预制构件的蒸汽养护、对一般现浇钢筋砼结构的自然养护等。

1、自然养护:

就是在常温下用适当的材料覆盖砼并适当浇水,使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态。

砼的自然养护应符合下列规定:

（1）在砼浇筑完毕后,应在12h以内覆盖与浇水。

（2）砼的浇水养护日期:

一般不得少于7天,掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14天。

（3）浇水次数应以能保持砼具有足够的湿润状态为准。

养护初期,水泥水化作用快,需水较多,浇水次数要多;气温高时,也应增加浇水次数。

（4）养护用水的水质与拌制用水相同。

2、蒸汽养护:

就是将构件放在充有饱与蒸汽或蒸汽空气混合物的养护室内,在较高的温度与相对湿度的环境中进行养护,以加快砼的硬化。

3、其她养护:

对大面积结构可采用蓄水养护与塑料薄膜养护。

塑料薄膜养护就是将塑料溶液喷涂在已凝结的砼表面上,挥发后形成一层薄膜,使砼表面与空气隔绝,砼中的水分不再蒸发,内部保持湿润状态,多用于大面积砼工程,如路面、地坪、机场跑道、楼板等。

4、混凝土拆模:

混凝土拆模强度应符合表4、14规定。

拆模顺序及有关规定见模板工程。

七、厚大体积砼的施工

（一）概述

1、高层建筑的箱形基础或片筏基础中较厚的砼底板;

2、高层建筑的桩基础中厚大的承台;

3、砼大坝及其基础。

特点:

整体性要求高,如无特殊情况,一般要整浇。

（二）施工特点

会产生大量水化热→砼内部温度显著升高,可达70-80℃,而表面则由于散热较快,温度相对较低→形成温差,产生温差应力→砼表面产生大量表面裂缝;

（三）施工质量保证措施

1、处理水化热的措施

（1）降温措施

1）采用水化热较低的水泥（如矿渣硅盐水泥）,并且要储备足够数量的同一品种水泥。

2）在保证混凝土等级的前提下,使用适当的缓凝减水剂与外掺料（粉煤灰）,减少水泥用量,降低水灰比,以减少水化热。

3）采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法,降低混凝土入模温度。

如果在热天浇筑混凝土时,宜设置简易遮阳装置。

4）选用级配良好的骨料,并严格控制砂、石子的含泥量,降低水灰比,施工条件允许的情况下尽量增大骨料粒径,可减少用水量与水泥的用量。

5）分层浇筑混凝土,每层厚度不宜大于300mm,以加快热量散发,并使温度分布较均匀,同时也便于振捣密实。

上层混凝土覆盖要在下要在下层混凝土初凝之前进行。

6）预埋冷却水管,用循环水降低温度,进行人工导热。

（2）保温措施

1）蓄水养护（通电升温）

2）密闭高温湿润养护（用湿麻袋,但不能有积水）

（3）提高混凝土抗拉强度措施

1）加强振捣,以提高混凝土的密实性与抗拉强度。

2）加强养护。

（四）施工方法

1、全面分层（图4、32a）;

2、分段分层（图4、32b）;

3、斜面分层（图4、32c）。

（五）产品保护

1、大体积混凝土浇筑后,必须进行监测,专人检测表面温度与结构中心温度,测温时间不少于14天,前7天每隔4小时测温一次,后7天每隔8小时测温一次,测温过程中如发现温差大于25℃时（重要结构20℃）要采取有效措施,如覆盖保温等,当温差少于25℃时,可停止测温。

2、大体积混凝土浇筑时,易使钢筋产生位移,因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置,并采取措施,以保证位置正确。

3、混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋。

4、混凝土养护不少于14天后,才允许下一工序施工。

七、砼的冬期施工:

见P94-97。

小结:

本次课主要讲解了砼的浇筑、振捣、养护的施工要点及砼的质量检查,重点讲解了大体积砼的施工方案以及施工缝的留设位置。