tq金工综合实训报告书写过程中插入作品图片要点.docx
《tq金工综合实训报告书写过程中插入作品图片要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《tq金工综合实训报告书写过程中插入作品图片要点.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
tq金工综合实训报告书写过程中插入作品图片要点
仰恩大学工程技术学院
金工综合实训报告
班级143801
组别第一组
姓名黄太全
学号123820140009
实训地点：
仰恩大学金工实训室
指导教师：
李晓玲
年月日
一、金工实习的目的
金工实习是一门实践性的技术基础课，是各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，培养工程素质的重要必修课。
金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。
1．使学生了解机械制造的一般过程。
熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技能。
了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
2．完成工程基本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定一定的实践基础。
同时对零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力。
在主要工种上应具备有能独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3．培养学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。
初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等工程意识。
二、金工实习的基本要求
1．基本知识要求
金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：
按照教学大纲，完成车工、钳工和铸工及数控加工等各工种的基本操作和学习相关的金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的使用，具有独立完成简单零件加工能力；使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结、实习报告是金工实习质量考核的形式之一。
2．能力培养要求
加强对学生专业动手能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。
3．安全操作要求
在金工实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。
三、金工实习安全操作规范
（一）一般安全操作规范
1 .参加实训的学生进厂实习培训，必须遵守工厂及车间的各项规章制度和安全操作规程。
2.进入车间实训，必须穿工作服或紧身服，上衣下摆不能敞开，袖口要扎紧，严禁戴手套，不准穿凉鞋、拖鞋、裙子，戴围巾等进入车间。
不得在开动的机床旁脱换衣服，防止机器绞伤。
女同学必须戴工作帽，将长发或辫子纳入帽内。
3.参加实训的学生必须在指导老师的指导下使用加工设备。
任何人使用机床时，必须严格遵守该机床的操作规程。
4.学生除在指定的设备上进行实训外，其他一切设备、工具等未经同意不准私自动用。
5.在操作过程中不得将自已所操作的机床、设备擅自让给别人操作。
不准两个或两个以上同学同时操作同一台机床，以免发生意外。
6.操作机床时必须思想集中，不准与别人谈话、阅读书刊、背诵外文单词和收听广播等。
7.操作机床时，手、身体或其它物件不能靠近正在运动的机械。
头不能靠工件太近，以防切屑或其他物件飞入眼中或撞伤面部。
不得用手触摸未冷却的工件。
不可用手直接清除切屑，应用专用钩子或其他物件清除。
装夹零件、测量零件及清除切屑时，必须在机械停止运动时进行。
8.严禁在车间内追逐、打闹、喧哗，走路要当心。
9.启动电钮时必须注意前后、左右是否有人或物件碍事，若有人必须通知对方，有物件必须搬开后方可启动电钮。
10.夹具、工件、刀具必须装夹牢固后才能开车，以防飞出伤人。
11.工、夹、量具应放在适当的位置，以免损坏。
12.现场教学和参观时，必须服从组织安排，注意听讲，不得随意走动。
13.工作完毕，养成随时切断机床设备电源的好习惯，做好设备、量具、工具等的整理。
14.做到文明实习，保持实习场地及设备的清洁，坚持每日及时清理打扫实习场所及设备的卫生。
（二）钳工安全操作规程
1．操作前，穿好工作服，扣紧袖口，女同学发辫要塞入工作帽内；
2．严格遵守老师和师傅传授的各项具体操作的安全技术；
3．工作场地要经常保持清洁整齐，搞好环境卫生，使用的工具和加工的零件、毛坯和原料的放臵要有顺序，并且整齐稳定，以保证操作中的安全和方便；
4．在錾切、锯削、锉削、钻孔和在砂轮机上修磨工具都有会产生很多切屑，清除切屑只能用刷子，不能直接用手清除，更不能用嘴吹，以免切屑飞入眼内，伤害眼睛；
5．使用工具前，必须事先检查是否完好，禁止使用带有裂纹或手柄松动等不合安全要求的工具，以防伤人；
6．禁止不合理使用工具，如用扳手代替手锤、用钢尺代替螺丝起子，用管子接长扳手手柄等；
7．未经老师允许，禁止擅动车间电源开关、机器与工具；
8．万一发生事故，应先行断开电源，保持现场原状，请老师或师傅处理，不要惊慌失措；
9．下课前，清扫场地，收拾工具、量具。
（三）砂轮机安全操作规程
1．操作前，穿好工作服，衣服的袖口要扎紧，女同学要戴好工作帽，头发要塞入工作帽内，防止衣服、头发卷入砂轮机，人站立位应避开砂旋转方向的正面，与之倾斜
2．开动前用手拨动砂轮，检查砂轮是否有裂纹，夹紧螺帽是否有松动，砂轮是否有防护罩，否则不能开动砂轮机；
3．开动后，要等砂轮旋转正常，方可进行磨削，砂轮旋转方向使火花朝下；
4．磨刀时要握紧刀柄，靠在磨刀架上，用砂轮周面磨刀，且勿用力过猛，一般不应在砂轮侧面刃磨，以防砂轮变薄伤人；
5．应按刀具材料正确选用砂轮，磨刀时，刀具应沿砂轮表面左右移动，不要固定在一处磨削；
6．严禁用磨刀砂轮机磨其它材料或零件，如木头、石头或软金属；
7．磨削完毕，应随即断开电源，防止砂轮机空转。
（四）安全用电规程
1．电器设备安装、维修要找电工，不准私拉乱接电线；
2．开关板上的瓷插保险，严禁乱接、乱插和私自装、拆保险丝；
3．移动式电器（如手电钻、电风扇等）使用前应先检查；
4．使用手电钻或手提砂轮等电动工具，应站在绝缘物品上或戴绝缘手套；
6．电器设备的接地线旁、开关板上、电器柜旁不准堆放工件杂物；
7．下课前应检查设备的开关是否拉下或断开，如有不安全因素及时向电工反映；
8．电器装臵发生火灾时，应立即切断电源，应使用四氯化碳、二氧化碳、干粉灭火器，严禁用泡沫灭火器和用水进行扑救；
9．若发现有人触电身亡，千万不要用手去拉触电人，应赶紧切断电源，或用干燥的木棍、竹杆等有绝缘的用具挑开电线，立即用正确的人工呼吸方法或胸外心脏挤压法进行急救。
四、金工实习注意事项
1．时间上不许迟到，因为指导老师一般会在开始是讲解操作细则及注意事项，不允许没听到讲解就上机操作。
2．金工实习去之前穿好合适服装服，男生不许穿拖鞋，凉鞋，背心。
女生不许穿高跟鞋，凉鞋，裙子，若是长发要挽起来，带上《金工综合实训实践教学指导书》。
3．严格遵守安全规则，听从指导老师的讲解来操作，没让动的工具不可私自动用，保持正常的秩序，不能出现打闹等情况，同学间发现错误只能口头提醒，不要几个人同时操作。
4．学生操作前必须检查机器是否正常，若过程中听到声音等异常，要立即断电停下来，并报告指导老师，同时做到人走机停，做好后保持机床等整洁，老师同意后方可离开。
5．特别注意：
没有老师允许坚决不允许私自戴手套，使用台钻的时候必须摘下手套。
6．不听从指挥，不按安全要求的，损坏后按价赔偿，同时视情节给予相应处分。
五．金工实习的主要内容
（一）钳工
1．基本知识
（1）熟悉钳工特点及在机械制造的作用。
（2）划线：
了解划线的基本概念、作用；划线基准的概念及类型；常用工具及使用方法。
基本掌握平面和简单的立体划线的方法和步骤。
（3）錾削：
了解錾削的应用；所用工具及使用方法，錾平面的方法及注意事项。
（4）锯削：
了解锯条及安装方法。
掌握锯圆棒、圆管、斜面的方法及注意事项。
（5）锉削：
了解锉削的应用；锉刀的种类及一般选择原则。
基本掌握锉平面、圆弧面的方法。
（6）攻丝：
掌握攻螺纹的方法；底孔直径的确定及攻丝时注意事项。
（7）刮削：
了解刮刀的种类和用途；质量检验方法。
了解刮平面的方法和刮削的应用。
（8）钻削：
了解钻床的组成、运动和用途。
钻、扩、铰孔所使用的刀具及主要特点。
掌握钻孔的方法。
（9）拆、装：
了解常用工具及使用方法；零件连接形式；拆装的方法和步骤，螺纹连接件、滚动轴承、滑动轴承等装配方法。
2．基本技能
（1）能独立完成平面、立体划线，包括划线工具的选择、工件的安装。
（2）综合完成划线、锯、锉、钻孔的金工实习件。
如榔头等。
（3）完成攻丝的工作，包括底孔直径、工件的安装、加工等。
（4）能基本正确地使用工具，完成两个实训项目。
实训项目一：
锉配凹凸体
一、实习材料
毛坏材料A3钢板规格：
85×65×15mm两件
二、实习目的
凸凹体锉配，两件相配合时通过精锉，不但单件达到技术要求，两件配合也要达到配合技术要求。
三、实习工具
划线工具、量具、刃具、平台、游标卡尺、划针、钢直尺、直角尺、锯弓、锯条、平锉
四、实习步骤：
1．加工凸件
（1）按图样要求锉削外轮廓基准面，并达到尺寸60±0.05mm、40±0.05mm，和给定的垂直度与平行度要求。
锉配间隙<0.06mm。
（2）按要求划出凸件加工线，并钻工艺孔2—φ3mm，如图1.1所示。
（3）按划线锯去垂直一角，粗、细锉两垂直面，并达到图纸要求，如图1.2所示。
（4）按划线锯去另一垂直角，粗、细锉两垂直面，并达到图纸要求，如图1.3所示。
图1.1凸件的划线图1.2去掉凸件一角图1.3加工完的凸件
2．加工凹件
（1）按图样要求锉削外轮廓基准面，并达到尺寸60±0.05mm、40±0.05mm，和给定的垂直度与平行度要求。
（2）按要求划出凹件加工线，并钻工艺孔2—φ3mm，如图1.4所示。
（3）用钻头钻出排孔，并锯除凹件的多余部分，然后粗锉至接触线条，如图1.5所示。
图1.4凹件的划线图1.5去掉凹件多余料
（4）细锉凹件各面，并达到图纸要求。
①先锉左侧面，保证尺寸20±0.03mm。
②按凸件锉配右侧面，保证间隙小于0.06mm。
③按凸件锉配底面，保证间隙0.06mm。
3．锉配修正
对凸凹件进行锉配修正，以达到间隙要求。
五、练习记录及成绩评定
项次
项目和技术要求
实训记录
配分
得分
1
尺寸要求
mm（2处）
20
2
尺寸要求60±0.05mm（2处）
20
3
尺寸要求40±0.05mm（2处）
20
4
配合间隙<0.06mm（5处）
20
5
配合后对称度0.05mm
8
6
配合表面粗糙度Ra≤3.2μm（10面）
10
7
φ3工艺孔位置正确（4个）
2
8
安全文明生产,违者扣1-10分。
实训项目二：
钳工锤的制作
一、实习材料
45钢长方体规格20mm×20mm×115mm
二、实习目的
制作钳工锤
三、实习工具
划线工具、量具、刃具：
平台、高度游标卡尺、游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、直角铁、直角尺、榔头、锯弓、锯条、平锉、半圆锉、圆锉、锉刷、毛刷、8.5mm钻头、12mm钻头、10mm丝锥、铰杠、台钻、机油枪.
四、实习步骤
1、备长方体一块：
20mm×20mm×115mm
2、以一个长面和端面为基准，用样板划出形体加工线（注意两面应同时划出）。
3、用手锯按线锯除余料，分别用半圆锉、板锉加工出R12、R8圆弧面和斜平面。
4、按图划出腰孔加工线，并用Φ10钻头钻孔。
5、用圆锉、小方锉等按图样要求修整出腰孔。
6、划出四个倒角加工线。
7、先用小圆锉锉出R3.5圆弧，然后用板锉倒出四个3.5×45º角。
8、将底部倒角成八棱状。
9、锉出顶部R2.5圆头。
10、顺向推锉榔头周身，并用纱布将各处打光，最后交检。
五、练习记录及成绩评定
项目
质量检测内容
配
分
评分标准实测结果
得分
锉削
R3内外圆弧
20
超差不得分
斜面
15
超差不得分
倒角
15
超差不得分
钻孔
32mm
10
超差不得分
锪孔
表面粗糙度Ra3.2μm
10
升高一级不得分
攻丝
M10—H7
10
不符合要求不得分
工时定额5小时
10
超过30分不得分
安全文明生产
10
违者不得分
（二）机械加工
1．基本知识
（1）了解切削加工的概念（切削运动、切削用量及切削用量选择原则）。
（2）了解机加零件的质量要求（尺寸精度、公差与配合、形状与位置精度、表面粗糙度等）。
（3）掌握常用量具（游标卡尺、千分尺、深度高度尺、卡规及塞规等）的正确测量方法和维护保养知识。
2．基本技能
能熟练运用游标卡尺及千分尺测量零件尺寸。
（三）车削加工
1．基本知识
（1）了解普通车床的型号，熟悉卧式车床主要组成部件及功能（三箱、两架、两杠、床身）；普通车床的切削运动，主运动和进给运动的概念及传动路线；车削用量三要素的名称和单位。
了解普通车床常用机械传动机构及变速机构（带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、丝杠螺母传动和涡轮涡杆传动）。
熟悉车床的安全操作规程。
（2）车刀：
了解对车刀材料的要求（硬度、热硬性、耐磨性、强度和韧性）。
熟悉常用的车刀材料（高速钢和硬质合金）的特点和应用；常用车刀的种类（与所加工工件相对应的车刀）。
外圆车刀的组成（三面两刃、一个刃尖）及四个主要角度（前角、后角、主偏角、副偏角）的作用及大致数值；外圆车刀、镗刀、钻头的安装及注意事项；外圆车刀的刃磨方法。
（3）附件：
了解三爪卡盘、四爪卡盘的结构，使用方法和应用，中心架和跟刀架的结构和作用；花盘、顶尖、心轴的应用。
了解盘、套类零件的装夹方法和特点。
（4）车削方法：
掌握车外圆、端面、钻孔的方法，小溜板转位和偏置尾架加工锥面的特点。
了解切断、切槽、成形面、螺纹的加工方法；车削加工对零件结构的要求。
2．基本技能
（1）熟练地操作机床，包括停车、开车、对刀、试切、手动和自动进给、钻孔、开合螺母地操纵、车螺纹正反转等。
（2）根据工艺文件要求，准确地调整机床，包括主轴转速、进给量、车锥体时小刀架转位等。
（3）根据零件外形和毛坯特点，正确地选择附件，安装并找正工件。
（4）独立完成简单零件（轴或盘类零件的）外圆面、端面、槽、内孔的精度IT9～IT8,表面加工，粗糙度（6.3µm～3.2µm），并能正确地选用量具测量工件。
（5）车削加工三角螺纹及利用小溜板转位车削锥面，包括调整机床、选择和安装刀具、测量工件。
（6）能安排简单零件车削加工顺序，并能进行初步工艺分析。
（四）铣工
（1）了解铣床的种类，铣刀的使用及安装，了解主要附件的作用。
（2）了解铣削的加工范围及安全操作知识。
（五）刨工
（1）了解刨床种类、组成及其作用。
（2）了解刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作。
（六）磨工
（1）了解磨床的组成和用途，磨削加工特点及基本操作方法。
（2）了解磨削加工方法和安全操作知识。
心得体会
金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了数控机床，钳工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、数控机床
数控车床的操作是我们实习的第二个工种。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：
并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。
通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。
随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。
数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。
经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。
我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。
二、钳工
钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。
在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。
钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，
锉刀，以及钻床。
我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。
听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。
我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。
同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。
之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。
然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。
首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯条折断。
一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。
经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的。
我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。
我们的锤头终于完成了。
在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子终于全部完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们可以走的除了经验和美好回忆之外最值得纪念的东西了。
四个星期的金工实习结束了。
虽然很累，但我却学到了很多：
1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2.金工实习培养和锻炼了我们，
提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。
使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
3.在实习过程中我们取得的劳动成果。
这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
金工实习更让我深深地体会到人生的意义。
实训报告成绩：
指导教师（签字）：
年月日
升级会员 