综采一队检修技术措施.docx

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综采一队检修技术措施

Xxxxxx机电设备年检修

安全技术措施

一、概述

为确保xxxx综采一队井下机电设备安全可靠运行，顺利完成此次检修任务，保证我矿2018年度生产任务顺利完成，结合我矿实际情况，特定于2018年2月8日进行停产检修。

二、检修时间：

2018年2月8日-13日

三、停送电地点：

四、影响范围：

五、准备工作及被检修设备与被检修项目：

（一）、准备工作：

所有参加检修人员必须提前1个小时到达施工现场，检修前必须把所需更换设备、使用工具、绝缘用具及检修所用材料准备到位，为检修工作顺利进行做好准备。

（二）、被检修设备与被检修项目：

1、10103运输顺槽带式输送机（DSJ100/100/2*250）。

被检修项目：

⑴所有电气设备要符合隔爆要求；

⑵所有电气设备清洁，设备周围无杂物，无积水，胶带下面浮煤清理干净；

⑶减速器应注油到油位计的中部，无漏油现象，油质符合规定，运转无异常；

⑷各滚筒轴承注油，无裂痕，联接件无松动现象，清扫装置安装正确，机头机尾胶带清扫状况良好；

⑸胶带无打滑，跑偏现象，接头卡子无不平、不直、不牢固现象；

⑹拉紧装置零件齐全，动作灵活，有足够的调节余地；

⑺托辊齐全，转动灵活，有足够的调节余地；

⑻检查、维护、保养所有传感器；

⑼所有螺丝、螺帽、垫圈、销子、顶丝、油环等齐全，完整，联结紧固；

⑽声光信号齐全，畅通；

⑾所有电缆按规定吊挂整齐；

2、10103运输顺槽自移机尾（ZY2700）。

⑴紧固中间基架、头端架、尾端架之间的联接螺栓以及与转载机机头之间的联结螺栓；

⑵检修螺旋滚筒前刮煤板，清扫器；

⑶清理中间基架轨道上的异物卡阻物；

⑷检修机尾螺旋滚筒，托辊和压带滚筒的灵敏度，轴承温度是否正常，润滑是否良好；

⑸更换破损的液压系统管路；

3、10103运输顺槽转载机（SZZ900/400）

⑴检修减速器和链轮中的齿轮和轴承有无异常噪音，震动和发热；

⑵检修有无漏油和漏水现象；

⑶更换损坏的溜槽、舌板、拨链器和压链块；

⑷检修可预示溜槽联接件破坏的槽间间隙和槽的脱开情况；

⑸更换损坏的转载机圆环链、刮板和连接环；

⑹更换破坏或渗漏的液压软管和液压装置；

⑺更换磨损或损坏的链轮；

⑻紧固电机、减速器机架上的联结螺栓；

4、10103运输顺槽破碎机（PCM200）。

⑴紧固各部位联接件；

⑵检修转动不灵活，有卡阻的破碎轴组；

⑶紧固锤头的联接，更换漏油的油封，运行时检查轴承温度，温度不得高于80℃；

⑷更换润滑系统不合格的油脂；

⑸检修液压系统，喷雾装置，管路无破碎；

⑹检修破碎机垫板，出口最大粒度为200mm；

5、10103综采工作面刮板输送机（SGZ900/1400）

⑴紧固电机、减速器的螺栓；

⑵更换减速器的油脂，注入320#齿轮油至油位计的中部；

⑶检修变形、开焊、运转不平稳的机架；

⑷更换有损伤、磨损的链轮；

⑸更换不紧固、变形、运转时有卡碰现象的分链器，压链器的护板；

⑹检修有开焊断裂、连接不紧固可靠的溜槽及联接件；

⑺链条组织合格，运转中刮板不跑斜，松紧合适，链条反方向运行无卡阻现象，浮槽无飘链；

六、 电气设备检修技术标准及检修安全技术措施

根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》中的相关规定，需对带式输送机、转载机、破碎机、刮板输送机进行检修，各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗，各部件逐项检查、更换缺损件，检修、恢复零部件性能、喷漆防锈、组装、试运转。

为确保修理质量，各项检修符合设备完好标准，特制定检修施工安全技术措施如下：

A、各设备检修技术标准

（一）、转载机检修技术标准

1、检查各部轴承润滑情况，按规定加注合格的油脂。

2、检查机头、机尾传动装置及各部连接螺栓，保证齐全紧固。

3、检查电缆槽有无变形和损坏，转载机溜槽两侧挡板和封底板有无松动和损坏，损坏的要更换，掉下的要安上。

　　4、清扫电机、液力耦合器和减速机保护罩附近和上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。

　　5、检查转载机机身部分及爬坡段有无异常现象，行走小车和导料槽移动是否灵活可靠，胶带机尾两侧轨道是否平直稳妥。

（二）、带式输送机检修技术标准

1、检修过程中，要仔细观察设备各部分的运完好转情况，发现问题及时调整；

2、观察各运转部件有无变形的现象，要及时处理；

3、试运转时，检查设备各部分有无异常声音和异常振动。

减速器、半联轴器两端以及其他润滑部位有无露油现象；

4、检查各部件齐全；

5、减速器应注油到油位计的中部，无漏油现象，油质符合规定，运转无异常；

6、各滚筒轴承注油，无裂痕，联接件无松动现象，清扫装置安装正确，机头机尾胶带清扫状况良好；

7、胶带无打滑，跑偏现象，接头卡子无不平、不直、不牢固现象；

8、托辊齐全，转动灵活，有足够的调节余地；

9、检查、维护、保养所有传感器；

（三）、破碎机检修技术标准

1、检查破碎机传动轮护戴上部挡板、出口和入口挡板、飞轮等各部件的连接螺栓是否齐全紧固，如有松动短缺，必须补全拧紧。

　　2、检查三角带是否齐全、松紧是否合适。

三角带不齐全时，必须补齐。

　　3、检查各部轴承润滑情况，并按规定加注合格的润滑脂。

（四）、刮板输送机检修技术标准

1、链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：

节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）；

2、链轮不得有轴向窜动。

双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm；

3、护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。

舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20%；

4、联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定；

5、防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠；

6、刮板弯曲变形不得大于5mm。

中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm；

7、圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。

链环直径磨损不得大于1—2mm；

8、组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致；

9、刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格一致；

10、溜槽平面变形不得大于4mm；

11、焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）；

12、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm；

13、溜槽搭接部分无卷边；

B、检修施工安全技术措施

（一）、人工抬运重物安全注意事项

1、抬运重物作业必须进行危险源辨识，禁止盲目作业。

2、人工抬运重物前，必须清理运输区域的障碍物及杂物。

抬运时，必须一同用力，动作协调一致。

下落物体时，必须相互喊应，同时轻轻落放。

3、当抬运的设备较重时，应使用抬杠、缆绳；2人以上抬运时重物，应有一人指挥，保持行动一致。

4、不允许使用单根8#铁丝进行捆绑抬运物件。

5、增强安全意识，保护自己或他人不受伤害。

（二）、设备吊装安全注意事项

1、吊放作业时，必须严格遵守国家关于起重吊装作业的规定：

起吊使用的钢丝绳安全系数不得小于6.0。

起吊本体部、截割部的钢丝绳扣直径不得小于Φ18.5mm，其余不得小于Φ15.5mm的钢丝绳扣。

2、严格检查吊索及其起吊钢丝绳的完好程度，不完好的不准使用。

3、起吊作业要设专人指挥，统一手势，要稳起稳放，操作平稳。

4、起吊时，禁止人员站在吊车或吊物下方、吊物上站人或用人作平衡物。

作业区内禁止无关人员停留或通过。

严禁任何人员站在物件重力倾斜方的一侧。

5、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可起吊。

6、起吊重大部件时，施工检修负责人应亲自检查各受力部位，监护人员必须密切观察吊钩，防止物件脱钩必须提前在其两头栓好棕绳，以便起吊后时进行调向；严禁用手直接推拉。

（三）、使用电氧焊时安全注意事项

1、使用电气焊，搬运时必须轻拿轻放。

氧气瓶和乙炔瓶必须分开搬运，氧气瓶和乙炔瓶在使用过程中必须保持10米的距离。

2、使用氧焊前，必须彻底清理作业场所的杂物，保证作业人员能安全灵活的操作。

3、作业前，事先将作业地点附近20米以内的易然易爆物品清理干净，防止引燃可燃物。

4、烧焊前，在作业地点备好一只完好的干粉灭火器及砂箱、砂袋、水桶、铁锹等灭火器材。

5、进行焊割作业时，操作人员必须戴帆布手套，穿好胶靴，戴好合格的专用防护眼镜。

如需登高作业，操作人员还必须系好安全带才能作业，并应有专人监护。

6、氧焊操作人员必须严格按照本工种操作规程作业，保证焊割质量。

（四）、电气检修及操作安全注意事项

1、检修电器设备时，禁止损坏防爆面。

2、检修完成后，必须认真检查开关箱内有无杂物，禁止遗留杂物，以免造成事故。

3、检修设备时，必须严格执行“停送电制度”，非专职人员严禁擅自操作电气设备，禁止进行电气作业。

4、悬挂有“有人工作，禁止送电”的警告牌的馈电开关严禁擅自送电。

（五）、检修施工安全注意事项

1、全部检修工作由检修负责人全面负责落实，保证检修任务按计划如期完成。

2、应按检修项目及要求，细心检查，保证检修到位，按照检修质量完成所规定检修内容，不得漏检漏项。

3、每天检修完毕后，必须将施工现场的文明卫生清理干净。

每一部件检修后的质量由检修负责人分项按标准验收。

4、每天有检修责任人认真填写检修记录，将检修部位内容结果及遗留问题等记录清楚。

5、每天工作前，组长认真检查现场，确认工作场地无安全隐患，进行危害辩识后，方能开工。

6、认真开好班前安全会，使用的各种工具、设备要认真检查，发现问题及时处理，做到安全隐患不排除不能开工。

7、严禁在起吊设备下行走或工作。

8、凡有相互交叉作业的地点，必须互相联系好，方可作业。

9、人力抬运机件时，要相互叫应，以防伤人，用高压液或高压气清洗机件时，操作人员要互相叫应，并把好高压管手柄，以防伤人。

进行有危险源的工作时，必须喊应相关人员，防止造成伤害。

10、机械运转部分，严禁在开车时清擦。

11、工作时要穿戴好防护用具，各种工具必须放置在指定地点，完工后要清点数量，放回原处。

12、打锤不得戴手套，两人打锤要交叉站位。

13、使用的扁铲、冲子顶端不准有油污，要随时清除铲顶的飞边。

14、使用电砂轮磨机件前要认真检查砂轮是否安装紧固，防护是否完好，要戴好眼镜，用力不得过猛。

15、用油洗件时，要有专人看护，防止火源进入现场，备齐消防用品（灭火器、砂子、消防钩、消防铲、消防锹等）。

16、使用刮刀时，人要站稳，毛刺要随时去掉，刮刀不准对人，不准朝上放置，别刮件有孔槽时手指不准伸入槽孔内。

17、使用电气焊时，应先检查好地线是否接好，操作时必须穿戴好劳动保护用品。

18、电气焊设备要安放在指定地点，两瓶间的距离要在15米以上，之间要安放并设有标志牌。

19、对所拆的螺栓及其它小零部件要设专人装箱保管，以防丢失。

20、检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，应制定专人进行恢复。

21、人员操作时应相互照应做到自保、互保、联保，确保检修工作的顺利进行。

22、吊物下方3米范围内，严禁有人作业或逗留。

起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。

23、吊运物件时必须有专人负责监护，机械索具、工具器应有专人负责检查，不完好的严禁使用。

24、作业现场只允许传递工件，禁止抛接工件。

25、试运转前，应将工具、材料、换下的零部件等进行清点。

对设备内部进行检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，试转前应由专人负责复查一次。

26、其他严格按各机电工人岗位操作安全技术规程的有关规定、拆卸下的精密部件要轻拿轻放，防止在检修过程中碰损。

27、未尽事项严格按照《EBZ-160掘进机使用说明书》中的相关规定执行。

28、检修工作应符合矿相关规定，设备检修标准严格按《煤矿机电设备完好标准》的规定执行，杜绝出现失爆或不完好。

检修结束应向调度室和机电科汇报验收，通过后本项工作结束。

七、其它

1、其它未尽事项按《煤矿安全规程》执行。

2、当班井下安检员必须熟悉《煤矿安全规程》及被检修设备安全措施，要严格按照规程、措施进行监督。

并负责监督本措施的执行情况及现场安全状况的监督检查。

3、停电检修前，必须组织相关队组的管理人员和技术人员组织职工认真学习本措施，贯彻到每一位职工，并签字确认。

4、检修完毕后，由检修负责人组织有关人员进行试运转，正常运行半小时后，无异常时方可收工，处理遗留问题，清理现场将所有工具、材料及换下来的物品及时回收，未经验收合格，不得离开现场，做到人走场地净。

机电科

2018年2月7日