汽轮机本体安装工艺低压缸.docx
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汽轮机本体安装工艺低压缸
汽轮机本体安装工艺卡
编制：
审核：
批准：
日期
1基础检查及几何尺寸校核记录：
工艺说明：
（1）、汽轮机基础浇灌完成后，已经土建有关单位验收合格并在汽轮机垫铁布置之前与土建共同进行基础检查和几何尺寸校核。
（2）、基础表面应平整，无露筋、裂缝、蜂窝、麻面等现象，基础上预埋件的位置，基础的纵横中心线和标高均符合设计要求，地脚螺丝孔的垂直程度用吊线锤检查，沿螺孔全长的允许偏差应不超过0.1D（D为地脚螺丝孔直径）。
（3）、几何尺寸的校核、测量汽轮机台板下面混凝土表面的标高和凝汽器基础标高，其允许偏差为±10㎜，用拉钢丝的方法，拉好基础的纵横中心线，检查各螺丝孔距离尺寸，记录于表格中。
测量人
班组
建设单位
日 期
日 期
日 期
日 期
2垫铁分布及垫铁位置、标高、厚度、块数记录：
说明：
垫铁厚度指平垫铁厚度；垫铁块数指平垫铁块数；标高指垫铁顶部标高。
编号
垫铁块数
垫铁标高（mm）
编号
垫铁块数
垫铁标高（mm）
001
2
13905
036
1
13698
002
2
13906
037
2
13699
003
2
13904
038
2
13698
004
2
13906
039
1
13699
005
2
13905
040
1
13698
006
2
13905
041
1
13699
007
2
13905
042
1
13698
008
2
13906
043
1
13699
009
2
13906
044
2
13698
010
2
13904
045
2
13699
011
2
13906
046
2
13698
012
2
13906
047
1
13699
013
2
13904
048
1
13698
014
2
13905
049
1
13699
015
2
13905
050
1
13698
016
1
13702
051
1
13702
017
1
13700
052
2
13700
018
1
13699
053
1
13699
019
1
13699
054
1
13699
020
1
13699
055
1
13700
021
1
13701
056
1
13701
022
1
13700
057
1
13698
023
1
13700
058
1
13699
024
1
13698
059
1
13698
025
1
13699
060
1
13699
026
1
13698
061
1
13698
027
2
13699
062
1
13699
028
2
13698
063
2
13698
029
1
13699
064
2
13699
030
1
13698
065
1
13698
031
1
13699
066
1
13699
032
2
13698
067
1
13698
033
1
13699
068
1
13699
034
1
13698
069
2
13698
035
1
13699
070
2
13699
测量人
班组
日 期
日 期
日 期
日 期
说明：
垫铁厚度指平垫铁厚度；垫铁块数指平垫铁块数；标高指垫铁顶部标高。
编号
垫铁块数
垫铁标高（mm）
编号
垫铁块数
垫铁标高（mm）
071
2
13698
106
2
13697
072
1
13699
107
1
13698
073
1
13698
108
1
13698
074
1
13699
109
1
13698
075
2
13698
110
1
13698
076
2
13699
111
1
13698
077
1
13698
112
1
13698
078
1
13699
113
1
13695
079
2
13698
114
1
13698
080
2
13699
115
1
13698
081
1
13698
116
2
13698
082
1
13699
117
2
13698
083
1
13702
118
1
13698
084
1
13700
119
1
13698
085
1
13700
120
1
13698
086
1
13699
121
1
13698
087
1
13699
122
2
13698
088
1
13701
123
1
13699
089
1
13701
124
1
13698
090
1
13700
125
1
13698
091
1
13699
126
2
13697
092
1
13700
127
2
13699
093
1
13699
128
2
13698
094
1
13698
129
1
13698
095
2
13698
130
1
13698
096
1
13698
131
1
13699
097
1
13699
132
1
13698
098
1
13699
133
1
13698
099
1
13700
134
2
13698
100
1
13698
135
1
13698
101
1
13697
136
1
13697
102
1
13698
137
1
13697
103
1
13697
138
1
13697
104
2
13698
139
1
13697
105
1
13698
140
2
13698
测量人
班组
日 期
日 期
日 期
日 期
编号
垫铁块数
垫铁标高（mm）
编号
垫铁块数
垫铁标高（mm）
141
1
13698
151
1
13698
142
2
13698
152
1
13695
143
2
13696
153
1
13695
144
2
13696
154
2
13698
145
2
13696
155
2
13698
146
2
13698
156
1
13695
147
2
13698
157
1
13698
148
1
13698
158
2
13695
149
1
13698
159
1
13698
150
1
13698
160
1
13698
（1）、基础检查符合安装要求，进行垫铁布置。
（2）、按制造厂图纸要求在基础上分布垫铁位置。
（3）、测量数据记录表格中。
（4）、二次灌浆内挡板采用3～5㎜钢板，沿基础内孔壁四周平齐且低于台板上平面15～20㎜，并与基础埋铁（或钢筋）焊牢，四周贴合严密，无较大变形。
测量人
班组
日 期
日 期
日 期
日 期
3低压缸垂直、水平结合面接触情况记录：
（1）、汽缸水平垂直接合面接触情况的检查分别是在汽缸组合过程中进行。
（2）、紧结合面三分之一螺丝用0.03㎜塞尺检查，从内外两侧塞入长度总和不超过1/3法兰面。
（3）单位：
㎜
检查结果:
结合面用0.03mm塞尺塞不入
测量人
班组
日 期
日 期
日 期
日 期
低压缸垂直、水平结合面接触情况记录：
（1）、汽缸水平垂直接合面接触情况的检查分别是在汽缸组合过程中进行。
（2）、紧结合面三分之一螺丝用0.03㎜塞尺检查，从内外两侧塞入长度总和不超过1/3法兰面。
（3）单位：
㎜
检查结果:
结合面用0.03mm塞尺塞不入
测量人
班组
日 期
日 期
日 期
日 期
（1）、汽缸水平垂直接合面接触情况的检查分别是在汽缸组合过程中进行。
（2）、紧结合面三分之一螺丝用0.03㎜塞尺检查，从内外两侧塞入长度总和不超过1/3法兰面。
（3）单位：
㎜
检查结果:
结合面用0.03mm塞尺塞不入
测量人
班组
日 期
日 期
日 期
日 期
低压缸垂直、水平结合面接触情况记录：
（1）、汽缸水平垂直接合面接触情况的检查分别是在汽缸组合过程中进行。
（2）、紧结合面三分之一螺丝用0.03㎜塞尺检查，从内外两侧塞入长度总和不超过1/3法兰面。
（3）单位：
㎜
检查结果:
结合面用0.03mm塞尺塞不入
测量人
班组
日 期
日 期
日 期
日 期
4低压缸垂直、水平结合面接触情况记录：
（1）、汽缸水平垂直接合面接触情况的检查分别是在汽缸组合过程中进行。
（2）、紧结合面三分之一螺丝用0.03㎜塞尺检查，从内外两侧塞入长度总和不超过1/3法兰面。
（3）单位：
㎜
检查结果:
结合面用0.03mm塞尺塞不入
测量人
班组
日 期
日 期
日 期
日 期
（1）、汽缸水平垂直接合面接触情况的检查分别是在汽缸组合过程中进行。
（2）、紧结合面三分之一螺丝用0.03㎜塞尺检查，从内外两侧塞入长度总和不超过1/3法兰面。
（3）单位：
㎜
检查结果:
结合面用0.03mm塞尺塞不入
测量人
班组
日 期
日 期
日 期
日 期
（1）、汽缸水平垂直接合面接触情况的检查分别是在汽缸组合过程中进行。
（2）、紧结合面三分之一螺丝用0.03㎜塞尺检查，从内外两侧塞入长度总和不超过1/3法兰面。
（3）单位：
㎜
检查结果:
结合面用0.03mm塞尺塞不入
测量人
班组
日 期
日 期
日 期
日 期
（1）、汽缸水平垂直接合面接触情况的检查分别是在汽缸组合过程中进行。
（2）、紧结合面三分之一螺丝用0.03㎜塞尺检查，从内外两侧塞入长度总和不超过1/3法兰面。
（3）单位：
㎜
检查结果:
结合面用0.03mm塞尺塞不入
测量人
班组
日 期
日 期
日 期
日 期
5低压缸水平中分面接触不平值测量记录：
工艺说明：
（1）、汽缸水平中分面接触不平值的测量在汽缸上下半正式组合好后进行。
（2）、测量方法是将百分表座放在汽缸中段（作为零面）、表针指向前段（或后段）、水平移动表座。
（3）、表中“+”值说明a（b）面高于零面，记“－”说明a（b）面低于零面。
（4）、要求：
a、b面无论高于零面，还是低于零面，其差值不许大于0.05㎜。
测点代号
a
b
左
右
左
右
安装值
0
0
0
0
测量人
班组
日 期
日 期
日 期
日 期
测点代号
a
b
左
右
左
右
安装值
0
0
0
0
测量人
班组
日 期
日 期
日 期
日 期
6低压缸水平、低压转子扬度记录（低压缸连缸前）：
（1）、用合象水平仪在水平中分面测量，测量位置按图示做出标记。
（2）、单位：
0.01㎜/m。
测量人
班组
日 期
日 期
日 期
日 期
（1）、用合象水平仪在水平中分面测量，测量位置按图示做出标记。
（2）、单位：
0.01㎜/m。
测量人
班组
日 期
日 期
日 期
日 期
测量人
班组
日 期
日 期
日 期
日 期
（1）、用合象水平仪在水平中分面测量，测量位置按图示做出标记。
（2）、单位：
0.01㎜/m。
测量人
班组
日 期
日 期
日 期
日 期
7低压缸水平、低压转子扬度记录（低压缸连缸后）：
（1）、用合象水平仪在水平中分面测量，测量位置按图示做出标记。
（2）、单位：
0.01㎜/m。
测量人
班组
日 期
日 期
日 期
日 期
测量人
班组
日 期
日 期
日 期
日 期
测量人
班组
日 期
日 期
日 期
日 期
（1）、用合象水平仪在水平中分面测量，测量位置按图示做出标记。
（2）、单位：
0.01㎜/m。
测量人
班组
日 期
日 期
日 期
日 期
8低压缸连缸时台板垂直、水平横向、水平纵向监视记录：
低压Ⅰ缸连缸时监视低压缸台板垂直、纵向水平、横向水平的变化数值，按要求控制百分表的变化范围在0.10㎜以内，施焊时每隔半小时检查一次，每隔4小时记录一次。
单位:
mm
变化值
4小时
8小时
12小时
16小时
20小时
24小时
28小时
32小时
36小时
最终
表1
表2
表3
表4
表5
表6
表7
表8
表9
表10
表11
表12
表13
表14
表15
表16
表17
表18
表19
表20
低压Ⅱ缸连缸时监视低压缸台板垂直、纵向水平、横向水平的变化数值，按要求控制百分表的变化范围在0.10㎜以内，施焊时每隔半小时检查一次，每隔4小时记录一次。
单位:
mm
变化值
4小时
8小时
12小时
16小时
20小时
24小时
28小时
32小时
36小时
最终
表1
0.09
0.08
0.08
0.10
0.09
0.08
0.08
0.09
0.09
0.08
表2
0.09
0.08
0.08
0.09
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
表3
0.09
0.10
0.08
0.10
0.09
0.10
0.08
0.08
0.10
0.08
表4
0.09
0.08
0.10
0.09
0.09
0.09
0.08
0.09
0.09
0.08
表5
0.09
0.08
0.08
0.10
0.09
0.08
0.10
0.08
0.08
0.08
表6
0.09
0.09
0.09
0.10
0.09
0.09
0.08
0.09
0.09
0.08
表7
0.08
0.08
0.09
0.09
0.09
0.08
0.08
0.09
0.09
0.09
表8
0.09
0.08
0.08
0.09
0.09
0.08
0.08
0.08
0.09
0.08
表9
0.09
0.08
0.08
0.09
0.09
0.09
0.08
0.09
0.10
0.08
表10
0.09
0.10
0.08
0.08
0.09
0.08
0.10
0.09
0.08
0.08
表11
0.09
0.08
0.08
0.09
0.08
0.10
0.08
0.09
0.09
0.08
表12
0.09
0.10
0.08
0.08
0.09
0.08
0.08
0.09
0.09
0.08
表13
0.09
0.08
0.09
0.09
0.09
0.08
0.10
0.09
0.09
0.08
表14
0.09
0.08
0.08
0.09
0.10
0.08
0.08
0.09
0.08
0.09
表15
0.09
0.08
0.10
0.09
0.09
0.08
0.10
0.09
0.09
0.08
表16
0.09
0.10
0.08
0.09
0.09
0.08
0.09
0.09
0.09
0.08
表17
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.09
0.09
0.09
0.08
表18
0.09
0.08
0.08
0.09
0.09
0.08
0.08
0.09
0.08
0.08
表19
0.10
0.09
0.09
0.09
0.09
0.08
0.08
0.09
0.09
0.08
表20
0.09
0.09
0.08
0.09
0.09
0.08
0.08
0.09
0.09
0.08
9低压缸与锚固板定位键间隙记录：
台板滑动面间隙检查符合要求后，正式配装各定位键。
单位：
㎜。
低压外缸定位锚固板间隙
低压Ⅰ缸两侧轴向定位板（左侧）
2a
设计值
0.06～0.08
测量值
低压Ⅰ缸两侧轴向定位板（右侧）
2a
设计值
0.06～0.08
测量值
低压Ⅰ缸端部纵向定位板（调端）
2a
设计值
0.06～0.08
测量值
低压Ⅰ缸端部纵向定位板（电端）
2a
设计值
0.06～0.08
测量值
低压Ⅱ缸端部纵向定位板（调端）
2a
设计值
0.06～0.08
测量值
0.07
低压Ⅱ缸端部纵向定位板（电端）
2a
设计值
0.06～0.08
测量值
0.06
测量人
班组
日 期
日 期
日 期
日 期
10低压转子轴颈的椭园度与不柱度记录：
（1）、用外径千分尺测量轴颈同一横断面和纵断面最大直径与最小直径差，分别为椭园度和不柱度。
（2）、单位：
㎜。
测量名称
3＃轴承轴颈
4＃轴承轴颈
椭园度
1
2
3
1
2
3
设计值
实测值
差值
不柱度
设计值
实测值
差值
测量名称
5＃轴承轴颈
6＃轴承轴颈
椭园度
1
2
3
1
2
3
设计值
实测值
13.605
13.60
13.605
13.60
13.605
13.605
差值
0.005
0.005
不柱度
设计值
实测值
13.60
13.60
13.605
13.59
13.595
13.60
差值
0.005
0.01
测量人
班组
日 期
日 期
日 期
日 期
11低压汽缸、汽封、隔板等对转子找中心记录：
各部件中心均以真转子找中心，各件洼窝中心之左、右偏差应为|a-b|≤0.05㎜；下洼窝中心按要求进行调整，要求满足制造厂设计高差。
部件中心在转子中心以上为“－”值，以下为“＋”值。
两侧间隙用量纲表或塞尺测量，底部压铅块或塞尺测量。
图是从调端往电端看。
单位：
㎜
低压Ⅰ缸：
检测部位
目标值
c-（a+b）/2
洼窝中心
结果
a（左）
c
B（右）
a-b
c-（a+b）/2
＃4瓦内油挡
电端
±0.05
端部汽封
电端
-0.25±0.05
排汽导流环
电端
±0.05
第七级隔板
电端
±0.05
第六级隔板
电端
±0.05
静叶持环
电端
±0.05
进汽导流环
电端
±0.05
内缸（排汽环）
电端
0.25±0.05
调端
进汽导流环
调端
±0.05
静叶持环
调端
±0.05
第六级隔板
调端
±0.05
第七级隔
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