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基础底板方案整理
北京万科熙园小区2-2＃楼工程
基础底板施工方案
编制：
审核：
江苏中兴建设有限公司
2006年4月
一.编制依据
1.工程承包合同：
合同名称
编号
签订日期
万科熙园总承包合同
京丰第06-877号
2006.3.30
2.施工图:
图纸名称
图纸编号
出图日期
北京万科熙园住宅小区2-2＃楼（建）
建通01～36.建防K01～K02.建防P01～P02.建防D01～D03.建总00～06A.建01A～建15A
2006/03
北京万科熙园住宅小区2-2＃楼（结）
结通01A～06A.结00A～43A
2006/03
3.主要图集.标准.法规.规程.规范：
类别
名称
编号
图
集
国家
建筑构造通用图集
88J
行业
《地下建筑防水构造》
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
93SJ301
03G101-1
04G101-1.-3
标
准
国家
建筑分项施工分部工程施工工艺标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
行业
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
法
规
国家
中华人民共和国建筑法.安全生产法
行业
地方
《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》（试行）
京TY5-99
规
范
规
程
国家
《地下防水工程质量验收规范》
《混凝土结构工程质量验收规范》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50208-2002
GB50204-2002
GB50202-2002
省市行标
《建筑机械使用安全技术规范》
《钢筋机械连接通用技术规程》
《钢筋焊接及验收规程》
《钢筋直螺纹接头技术规程》
《建筑安装工程资料管理规程》
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
JGJ119-2001
JGJ107-96
JGJ18-96
JGJ109-96
DBJ01-51-2003
DBJ01-82-2005
DBJ/T01-69-2003
4.其他
类别
名 称
编 号
地方
北京市开创和评审建筑（竣工.结构）长城杯工程实施指南
二.工程简况
北京万科熙园小区工程是由北京万科企业有限公司投资开发地中高档住宅,位于永定路东,梅市口路北,西奥体育中心及丰台现代制造业中心之间.工程共四栋高层住宅（含底商）.五栋低层住宅.一栋会所.
2-2#楼位于小区南侧,建筑面积23760m2.丙类抗震设防类别,抗震设防烈度8度.±0.000相当于绝对标高+56.300m.结构形式为剪力墙,基础采用筏板基础,厚300mm,基底标高-6.160m,无需进行降水.地下室底板混凝土强度等级为C30,抗渗等级S8,底板混凝土量为1100m3.工程设计最大氯离子含量不大于0.2％,最大碱总量不大于3.0kg/ｍ3.
三.施工部署
为了保证底板混凝土地质量,成立底板混凝土施工领导小组,进行现场指挥协调,对施工地全过程予以监控,及时处理突发事件,确保底板混凝土浇筑一次性进行,不出任何质量事故.
领导小组组织机构
组长：
陈冲
副组长：
张建平副组长：
田军
组员组员组员组员组员组员组员组员组员
殷李张高恽张辛史宗
风为德付冬
波纲辉鹏民玉成荣勤
1.材料准备：
地下室混凝土采用预拌商品混凝土,根据供应时间.供应数量.最大间歇时间等有关数据提出混凝土初凝时间.,以确保混凝土供应及时,持续均衡.
2.机具准备：
由机械工长负责对混凝土使用地机械进行全面检查,包括混凝土地泵.混凝土布料机.插入式振捣棒.各种工用具等.
3.人员配备：
由工长负责劳动力地安排,计划共分四个班组,每两班一倒,24小时连续作业,计划150人参加施工.
4.技术准备：
施工前,按方案要求对施工作业人员进行详细地技术交底,分解责任制,落实到人.混凝土浇筑前做好模板预检,钢筋隐检工作.
5.施工流水段划分：
基础底板根据后浇带位置划分为三个段,1-28/U-Y轴.28-50/U-Y轴.50-68/U-Y轴,由东向西（即68轴向1轴）方向进行.
6.其它注意事项：
提前与甲方取得联系,保证底板施工中电力.供水不中断,并检查施工现场电路是否畅通,电闸箱是否安全可靠,夜间施工应提前安排现场照明,并配备手电以备检查细部.
混凝土浇筑前应配备水泵及必要地防雨材料（塑料布膜）.
四.施工平面布置图
详见附图
五.主要施工方法
1钢筋工程
1.1原材供应
施工前,根据施工进度计划合理配备材料,并运到现场进行加工.钢筋进现场后,根据出入库制度严格验收登记,要严格按进场批地级别.品种.直径.外形分垛堆放,分别挂牌摆放,不得混淆,标识牌注明垛号.产地.规格.品种.数量.复试报告单编号.质量状态.
加强钢筋地进场控制,时间上既要满足施工需要,又要考虑场地地限制.所有加工材料,必须有出厂合格证,核对钢筋料牌和质量证明书地钢筋规格.炉号.批次.吨位.对原材进行进场检验,且必须进行复试（包括三方见证取样实验）合格,报监理单位认可后方可配料.新进厂家钢材必须进行见证取样,进口钢材还要进行化学成分分析.钢筋复试按照每次进场钢筋中地同一牌号.同一规格.同一交货状态.重量不大于60吨一批进行取样,每批试件包括拉伸和弯曲实验各2组.钢筋见证取样必须达到取样总量地30％.
经检验合格地连接套,应有明显地规格标记,一端孔用密封盖扣紧.进场应有产品合格证并进行复检.不能有严重锈蚀.油脂等影响混凝土质量地缺陷或杂物.
标准连接套地外形尺寸应符合下表规定：
单位mm
规格（d）
螺距（p）
长度L-02
外径Φ-0-0.4
螺纹小径D1+0.40
Φ16
2.5
45
Φ25
Φ14.8
Φ18
2.5
50
Φ29
Φ16.7
Φ20
2.5
54
Φ31
Φ18.1
Φ22
2.5
60
Φ33
Φ20.4
Φ25
3
64
Φ39
Φ23.0
Φ28
3
70
Φ44
Φ26.1
Φ32
3
82
Φ49
Φ29.8
1.2钢筋加工
钢筋加工在现场进行,钢筋配料单由工程工程师复核无误后方可进行钢筋地下料加工.
钢筋加工过程中要严格按尺寸加工,加工完毕后由技术员.质量检查员.工长进行预检并形成记录,合格地钢筋标识后方可使用.成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐,并且标识清楚.底部垫木方或砌240宽砖埂架空,堆放场地设卵石滤水层,保证排水畅通,防止钢筋锈蚀.
加工钢筋要求平直.无局部曲折.若不符合要求,应按照规定采用冷拉方法调直（HPB235级热轧光面钢筋地冷拉率不宜大于4%）.
钢筋地弯钩或弯折：
HPB235级热轧光面钢筋末端需要做180°弯钩,起圆弧直径不应小于钢筋直径地2.5倍,平直部分地长度不应小于钢筋直径地3倍.HRB335级.HRB400级钢筋末端需做90°或135°弯折时,其弯曲内直径不小于钢筋直径地四倍.弯起钢筋中间部位弯折处地弯曲直径不应小于钢筋直径地5倍.
箍筋：
本结构箍筋末端应做135°弯钩,弯钩平直部分地长度不应小于箍筋直径地10倍且要大于75mm.
由于施工现场场地狭小,成品钢筋运至现场后要随到随用,以免堵塞道路,以塔吊作为钢筋成品垂直运输工具.
滚轧直螺纹接头钢筋采用无齿锯切割,严禁采用气割下料.
后浇带处钢筋不得断开.
钢筋加工完成后进行预检并办理预检手续.
1.3保护层加工
基础底板保护层设计厚度为40厚,为确保施工质量,用于基础底板地钢筋保护层垫块用1：
2：
4细石混凝土制作.
1.4钢筋间距控制
底板钢筋绑扎前在垫层及楼板模板上按设计图纸钢筋间距弹线定位.
1.5基础钢筋施工
底板主要钢筋为HRB400螺纹18钢筋,钢筋连接采用直螺纹连接,接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm地区段范围内,有接头地受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面地允许地百分率应≤50%.绑扎时先铺设底板钢筋,然后绑扎出地梁钢筋,钢筋绑扎用顺扣或八字扣,双向受力板相交点全部绑扎.底板上.下层钢筋之间加钢筋马凳,Φ14@1000,以确保上部钢筋位置；钢筋绑扎好后垫好垫块,以保证保护层厚度.插筋位置除符合垫层上地尺寸线外,还应沿纵横轴线方向根据轴线地控制线拉通线检查.校正完毕后将基础上柱插筋绑扎固定.
1.6直螺纹连接施工
操作人员.技术管理和质量管理人员需经培训,操作人员应经考试合格后方可持证上岗.钢筋套丝机必须采用直螺纹钢筋接头地专用套丝机.
钢筋先调直,切口断面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,采用切割机下料,不得用气割下料.
加工和连接地钢筋直螺纹接头必须与连接套地牙形.螺纹一致,有效丝扣段内地秃牙部分累计长度小于一扣周长地1/2,并用相应地环规和丝头卡板检测合格,再与相应地连接套筒连接.
操作工需对螺纹逐个进行外观检查,质检员对其进行抽检（随机抽取10%,不少于10个）,如发现不合格必须进行全数检查.经检验合格地丝头戴好保护帽.
滚轧直螺纹时,应用水溶性切削润滑液.不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头.
1.7箍筋加工和施工
1.严格钢筋下料及加工尺寸,加工时保证弯钩平行,平直长度10ｄ,弯折135°.
2.箍筋加密区
对于梁与墙体相交处,梁箍筋必须进入墙体一道.
对于受力钢筋搭接范围内,箍筋须进行加密处理.
1.8钢筋保护处理措施
钢筋在绑扎前,根据钢筋间距弹线,绑扎时,严格按照弹线位置绑扎钢筋.
1.对于墙体钢筋,为保证绑扎时地整体刚度及钢筋间距,当单面墙长超过4m时,要绑扎Φ14斜筋二道.
为了保证在浇筑底板砼时,柱.墙插筋不移位,插筋上部绑扎定位箍筋,下部将柱墙钢筋.箍筋及板水平筋绑扎牢固.
混凝土浇筑时,定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固.防止混凝土浇筑时,插筋及模板移位.
2.严格控制保护层垫块地强度及精度.以构件地外层钢筋进行控制.
1.9钢筋施工质量检查
对于进场钢筋原材,要求钢筋外表面不得有锈蚀现象,每M弯曲度不得大于4mm,总弯曲度不得大于总长度地0.4%.
钢筋进场后立即组织复试,第二天提供复试结果,复试不合格钢筋严禁使用.
根据设计图纸检查钢筋地型号.直径.根数.间距是否正确,特别要注意检查负筋地位置.
检查钢筋地接头位置及搭接长度是否符合要求,钢筋表面不允许有油渍.漆污和颗粒状铁锈.
直螺纹接头地施工由质量操作人员逐个检查丝头地质量.
经自检合格地丝头,对每种规格加工批量随机抽检10％,且不得少于10个,并填写丝头加工检验记录.如有一个丝头不合格,即应对该批全数检查,不合格地丝头应重新加工,经再次检验合格方可使用.
已检验合格地丝头应加以保护.钢筋一端丝头戴上保护帽.另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用.
钢筋连接时,钢筋地规格和连接套地规格应一致,并确保丝头和连接套地丝扣干净.无损.
采用预埋接头时,连接套地位置.规格和数量应符合设计要求,带连接套地钢筋应固牢,连接套地外露端应有密封盖.
被连接地两钢筋端面应处于连接套地中间位置,偏差不大于1p（p为螺距）并用工作扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧.
钢筋滚轧直螺纹接头地型式检验,应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中第5章地各项规定.
检查钢筋绑扎是否牢固,保护层是否垫好.
钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑砼前,应对钢筋及预埋件,插筋进行验收,并作好隐蔽工程记录.
钢筋位置地允许偏差,不得大于下表所规定地要求.
严格钢筋地下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用.
工程
内容
允许偏差（mm）
1
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
2
钢筋弯起点位置
±15
3
箍筋.横向钢筋
净间距
绑扎骨架
±10
5
受力钢筋
地保护层
基础
±5
暗柱
±3
不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上,如必须采用焊接时,可在此部位加附加箍筋,将其焊接在附加箍筋上.
定位钢筋要定位标准.到位,外露部位要打磨平,且端头须刷防锈漆.
钢筋绑扎时,不准用单向扣,并注意绑扎扣端头要朝向构件内,以防今后在混凝土面产生锈蚀.
2模板工程
2.1底板部位上反300mm墙体外侧均采用砖代模,内侧采用18厚胶合板后加50×100木方利用底板预留地锚钢管支撑加固.
2.2墙体采用60系列小钢模,配100宽工具式带孔模板用于对拉螺栓,角模采用定型专用配套角模,不合模数处镶嵌地木模板,限制在150mm以内,木模一面刨光,厚度与钢模板厚度相同,侧面打孔,与相邻小钢模板用螺栓连接.
2.3模板脱模剂采用机油加柴油按2：
8配比使用
2.4墙根部清扫口留置100宽大小,每跨设置杂物清扫完毕后用同钢模厚度地木板（内口刷脱模剂）封口,外用支撑固定牢固.
2.3模板地安装与质量检查：
模板极其支撑结构地材料质量应符合规范规定及设计要求,模板及支撑应有足够地强度.刚度和稳定性,并不致发生不允许地下沉和变形,钢管不得直接插入底板内,通过预埋.附加钢筋头来支撑钢管,模板地内侧面要平整,接缝严密.平整,粘贴胶带纸以防漏浆,模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固,在浇筑混凝土地过程中要经常检查,如发现变形.松动等现象,要及时修整加固.
2.4.模板地安装工序为：
清理放模板就位线安装内模安装穿墙螺栓安装外模固定调整模板垂直度浇筑混凝土拆模清理.
2.5施工缝及后浇带地留置.处理
水平施工缝设置在底板上口300mm处,采用300×3钢板止水带,上下均分,各150mm,止水带必须满焊,点焊固定,上端通过模板支顶钢筋点焊,连接于外墙钢筋,位置准确,水平居中,有弯地冲外,后浇带必须支设模板且位置尺寸准确,固定牢固,不漏浆.模板拆除后须将施工缝混凝土表面浮浆剔除.
支设底板模板时,在后浇带处用18厚木板支设施工缝处模板,钢筋从木板中打孔穿过,木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度地水泥砂浆带,既可防止浇筑底板混凝土时漏浆,又可以保证钢筋保护层厚度.
为防止后浇带内存留垃圾,后浇带上方用木板覆盖.
2.6拆模时间
梁.墙侧拆模板拆除时间,保证拆模时混凝土强度达到1.2Mpa,根据留置同条件养护试块强度测定,拆模后,用铲刀.湿布进行认真地模板清理,刷好脱模剂待用.
3混凝土工程
混凝土浇筑工程工艺流程
钢筋绑扎→支模板→模板内清理→钢筋隐检工作→核查支模情况→混凝土浇筑→混凝土养护.测温→混凝土拆模
3.1材料要求：
地下室底板原材料及外加剂总地含碱量控制在3kg/m3以内,最大氯离子含量0.2%.满足混凝土碱集料及应用技术管理规定.
为确保工程质量和环保要求,采用预拌商品混凝土.
3.2预拌混凝土搅拌站选择
预拌混凝土搅拌站选择地原则是1.搅拌站必须经北京市建委主管部门审查合格并签发企业等级证书；2.搅拌站有健全地管理机构和质量保证体系；3.距现场不太远,运输便利,能保证混凝土及时供给.
搅拌站确定后与搅拌单位签订合同,以明确双方在技术和质量方面应承担地义务和责任.合同中要包括工程名称.地点.施工部位.工程量.强度等级.坍落度.外加剂和掺合料地品种.掺量.和掺入方式.混凝土性能地特殊技术要求（如：
抗冻.抗渗.抗折.氯盐含量.碱总量.缓凝.无收缩.早强等）以及供应方式.日期.时间.小时供应量等.
预拌混凝土地管理
运输容器不得漏浆.混凝土运输过程要加以遮盖,以防雨淋.日晒.刮风,使混凝土实际用水量改变.
运输车自装料至卸料完毕地延续时间不得超过90min,运至现场地混凝土不允许离析,复测坍落度损失不得超过30%.如复测达不到设计地坍落度范围或有离析现象必须进行二次搅拌,并且经过测试符合设计地坍落度范围方可浇筑.
设置专人与混凝土预拌单位进行交接验收手续,交接验收手续必须在现场进行,根据发货单交接验收并签章.
混凝土质量不合格,不得使用,对不合格或不符合合同质量要求地混凝土,拒绝接受并退货.当混凝土坍落度不适宜泵送时,经现场技术负责人批准采取技术处理措施,并作好处理记录.任何人不得擅自加水.
混凝土到现场15min内按规定制作试块.
为保证混凝土均衡供应和连续浇筑施工指定专人负责与生产单位地联络工作.因施工情况有变动或因故停工时,均要及时通知对方采取相应措施.
及时向混凝土生产单位索取相关技术资料.
3.3.施工准备工作
混凝土施工前地准备工作,除按一般混凝土施工前必须进行地物质准备.机具准备.机具准备.技术准备和现场准备外,应根据其施工地特殊性,做好附属材料和辅助设备地准备工作.
3.4.施工工艺
（1）混凝土采用泵送施工,泵管及布料机单独搭设钢管支架,不得与模板支架相连,钢管不得直接插入底板,应通过附加钢筋支架架起钢管,做法同模板钢管支架.
（2）循序渐进一次浇筑到顶,为避免混乱,混凝土输送车与泵车分别编号,相对固定供应混凝土.如出现混凝土供应不平衡时,由现场指挥人员统一调度.
（3）混凝土运至浇筑地点,及时入模浇筑.要防止混凝土离析.灰浆流失.坍落度变化等现象,如因交通堵塞,混凝土出罐困难时,现场准备适量减水剂,但严禁加水.
（4）混凝土浇筑要点如下：
1）混凝土采用机械振捣.振捣捧地操作,要做到“快插慢拔”,在振捣时将振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀.每点振捣时问一般以20～30s为宜,但还要视混凝土表面呈水平不再显著下沉.不再出现气泡.表面泛出灰浆为准.振捣时要防止振动模板,并应尽量避免碰撞钢筋.管道及埋件等.
2）浇筑方法：
由东向西,依次浇筑,采用两台地泵同时进行混凝土浇筑,浇筑时,下料不得集中,应均匀分散,振捣时不得超振.漏振,振至无气泡,出现浮浆为止.振捣棒插点间距均匀,不得大于500mm,在初凝后终凝前用木抹子抹压两遍,以提高混凝土抗拉强度,减少收缩量,以防止干裂.浇筑过程中,根据钢筋上地标高控制线拉线随时检查混凝土标高.
3）混凝土表面地水泥浆较厚,在浇筑4～8小时内按标高用长刮尺刮平,在初凝前用铁滚筒碾压两遍,再用木抹子搓平,防止表面龟裂.
4）紧急状态下施工缝处理措施：
如果在施工中出现异常情况,又无法进行处理时,则留设施工缝,将其振捣密实,在下次浇筑前将接搓处地松散混凝土凿掉,清理干净后,铺5cm同配比无石子砂浆,保证混凝土接搓外强度和抗渗指标.
5）混凝土养护地时间和方法为；
①养护时间：
为了保证新浇筑地混凝土有适宜地硬化条件,防止在早期产生裂缝,混凝土浇筑完毕后,在12h内加以浇水养护.并且矿渣水泥混凝土养护不得少于2l天.
②养护方法：
本工程养护采用塑料薄膜覆盖.洒水养护.
6）本工程后浇带为补偿收缩后浇带,在结构混凝土浇筑完成后用模板将后浇带进行覆盖,防止杂物进入,接浇前必须进行清理.接浇时间在结构混凝土浇筑一个月后进行,后浇带表面处理剔除松散石子,冲刷干净,在底部无积水时采用C35掺微膨胀剂混凝土浇筑,并振捣密实.注意加强后浇带地养护工作.
3.5.施工中注意地几个问题
（1）泌水和浮浆问题
混凝土浇筑间隔时间较长（一般为1.5～3h,即控制在凝结前）,采用泵送混凝土施工时,尤为严重.解决地办法是,可在结构四周侧模地底部开设排水孔,使多余地水分从孔中自然排走,或利用集水坑,将多余水分集中后用专门地软轴泵或隔膜泵抽水排出.经沉淀后再送入雨水管道.对于墙体等竖向结构,可用调整配合比和坍落度地办法解决.
（2）模板工程
混凝土施工时,模板承受着混凝土地侧压力及振捣混凝土为振动力,因此必须保证模板及其支撑体系地可靠性,防止模板产生过大地变形.
局部采用木模时,浇筑混凝土前应充分湿润,防止木模吸收混凝土表面水分后膨胀变形.
（3）在浇筑过程中,做好防雨措施,备好覆盖用地塑料布,防止雨水直接冲刷.
（4）成品保护:
在混凝土未达到一定强度（1.2Mpa）,不得上人,以防止踩坏.在阳角处采用木板条作边角保护.
3.6.混凝土试块留置:
试块地制作：
混凝土试样应在泵管出料口随机抽取,每100mm3抽取7d.28d.实体检测各一组作抗压强度试块,同时留置一组同条件养护试块,每500m3抽取两组作抗渗试块,其中一组为标准养护,另一组为同条件养护,现场养护试块用铁笼上锁保护,防止碰撞或遗失.
六.质量保证措施
建立健全质量保证体系,确保质量体系地正常运行,落实责任制,加强质量意识教育,严格按施工方案进行施工,模板固定牢固,螺栓.钢管横肋间距要准确,拼缝严密不漏浆.加强现场地过程控制,严格执行三检制,要求每一道工序.每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品,并服务于下道工序,并实行挂牌标识管理,有利于加强施工人员地责任心.
加强混凝土浇筑过程中地振捣.养护.测温工作,确保工程质量.
加强钢筋.模板地成品保护.
实行挂牌施工,明确责任.
七.安全保证措施
加强安全意识地教育,对新进场地工人.更换工种必须进行三级安全教育,电工.信号工.机操工必须持证上岗.
加强临电.基坑.临边防护.马道防滑等安全管理工作,随时注意基坑边坡地稳定性.
夜间施工必须有足够亮度地照明措施,以免作业人员踩空发生事故.
施工现场必须设立专职交通疏导员,以防汽车倒车时发生意外.
地泵操作人员及接管人员必须按安全交底地内容严格进行施工,如地泵管软管外不允许再接泵管,泵管口不得对人或直接冲向模板.
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