固镇水厂二期电气设备采购需求.docx
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固镇水厂二期电气设备采购需求
固镇水厂二期电气设备采购需求
一标包：
变压器及配电柜
一、货物需求一览表：
序号
项目名称
型号规格
材料
单位
数量
备注
送水泵房
1
干式变压器
型号:
SCB13-630/10/0.4,D,yn11,IP30防护外壳，带冷却风机
IP30防护外壳，带冷却风机
套
2
1、配电柜结构详见图：
净水厂电气电气-01~10
2、变压器推荐品牌为：
推荐品牌为：
江苏华辰、江苏华鹏，海南金盘等
3、①配电柜推荐品牌为：
推荐品牌为：
江苏华辰、淮安广亚、安徽皖宏、阜阳华丰、长江电器等
②低压电气元器件推荐品牌：
施耐德、ABB、GE、伊顿、LS产电等
2
低压配电柜7AA4
型号:
MNS型
规格:
800·800·2200
套
1
3
低压配电柜7AA5
型号:
MNS型
规格:
800·800·2200
套
1
4
低压配电柜7AA11
型号:
MNS型
规格:
800·800·2200
套
1
5
低压配电柜7AA12
型号:
MNS型
规格:
800·800·2200
套
1
6
低压配电柜8AP1
型号:
MNS型
规格:
800·800·2200
套
1
7
低压配电柜8AP2
型号:
MNS型
规格:
800·800·2200
套
1
8
低压配电柜8AP3
型号:
MNS型
规格:
800·800·2200
套
1
9
电容器补偿柜7AA3
型号:
MNS型
规格:
800·800·2200
套
1
10
电容器补偿柜7AA13
型号:
MNS型
规格:
800·800·2200
套
1
11
低压封闭式插接母线槽
规格:
1250A/4
m
26.52
12
低压封闭式母线槽始端箱
型号:
1250A/4
套
2
13
低压封闭式母线槽终端箱
型号:
1250A/4
套
2
原水提升泵房
14
干式变压器
型号:
SC13-250/10/0.4，D,yn11,
IP30防护外壳，带冷却风机
套
1
15
高压成套配电柜（10KV环网开关柜）
型号XGN15-12规格;500*840*1600
套
1
16
T4变压器进线柜
型号:
MNS型规格:
600*800*2200
套
1
17
无功功率自动补偿柜
型号:
MNS型规格:
600*800*2200
套
1
18
低压开关柜
型号:
MNS型.规格:
800*800*2200
套
2
19
联络柜
型号:
MNS型规格:
600*800*2200
套
1
20
就地按钮箱
型号:
JXF型规格:
300*400*200
304不锈钢制作，IP54壁厚2.5mm
套
1
21
仪表箱
规格:
300W*250D*400H
不锈钢，IP65带观察窗，含安装配件
套
1
V型滤池
22
二期滤池动力箱10AP1
型号:
XL-21
套
1
排泥池
23
就地按钮箱
型号:
JXF型规格:
300*400*200
304不锈钢制作，IP54壁厚2.5mm
套
8
污泥提升机房
24
就地按钮箱
型号:
JXF型规格:
300*400*200
304不锈钢制作，IP54壁厚2.5mm
套
3
平衡池
25
就地按钮箱
型号:
JXF型规格:
300*400*200
304不锈钢制作，IP54壁厚2.5mm
套
6
26
动力箱7AF1、2
挂墙明装，底边距地1.5m
套
2
污泥脱水机房
27
动力箱8AF1、2
挂墙明装，底边距地1.5m
套
2
28
仪表箱
规格:
300W*250D*400H
不锈钢，IP65
套
16
29
电磁阀箱
规格:
12电磁阀回路箱体（9用3备）
套
2
注：
1、采购单位对采购产品推荐品牌的项目，投标人所投产品是非推荐品牌的,所投产品主要参数标
准须高于或相当于推荐品牌主要参数，以产品检测报告为准，投标时提供检测报告复印件。
2、以上数量仅为参考数量，具体数量以甲方书面通知的供货数量为准。
3、投标人投标报价时须按上表数量进行报价，若有缺项漏项及减少货物数量，将否决其投标文件。
4、本技术规定不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，承包人应提供所有买方未提及的必要元件、器件、附件、设备和材料等，并在投标报价表中一一列明。
5、本项目投标人负责把采购货物运送至业主指定位置，并负责卸货费用。
6、图纸详见附件。
二、设施技术要求
10kV高压环网柜
10kV高压环网柜的供货调试费用应分别单独报价。
10kV高压环网柜应提供国家级型式试验机构发布的型式试验报告。
应符合IEC、GB以及电力行业DL标准的要求。
10kV高压环网柜应选用箱式户内交流固定式高压环网柜，其型号应与一期10kV高压环网柜一致，采用XGN15-12型。
环网柜内高压负荷开关采用三工位真空负荷开关，负荷开关应能够电动及手动操作。
负荷开关应满足下列性能：
额定电压
12kV
1min工频耐压
42kV
雷电冲击耐压
75kV
额定电流
630A
额定闭环开断电流
630A
5%额定有功负载开断电流
31.5A
短时峰值耐受电流
50kA
短时耐受电流（1秒）
25kA
机械寿命
2000次
柜体采用防腐蚀性强的敷铝锌钢板，厚度不小于2.5mm，防护等级不低于IP3X。
外壳颜色应得到业主的同意并与现状10kV高压环网柜一致。
干式变压器
1、范围
本技术要求用于户内安装的三相配电用的电力变压器及其辅助设备。
2、一般要求
变压器应选用一线品牌产品，并获得当地供电部门当年的入网许可。
变压器选用SCB13系列干式变压器。
变压器冷却方式应为自然冷却和通过辅助风扇冷却两种方式。
所供变压器额定容量是指自然冷却状态单台变压器的容量。
在厂区当地气候条件下，变压器应能在自然冷却状态满额定容量连续运行。
变压器应满足下列性能：
初级电压
10.5kV
空载次级电压
400V/230V
满载次级电压
380V/220V
联接组标号
Dyn11
额定频率
50Hz
阻抗电压
4.0%
空载损耗
≤1170W
负载损耗（75℃）
≤5200W
空载电流
≤0.6％
高压分接范围
±2x2.5％
额定负载工作寿命
不小于20年
绝缘水平
H
3、结构
变压器铁芯应采用进口优质高导磁性能硅钢片叠装而成，绕组与铁芯采用弹性固定装置，使变压器具有较低的空载损耗和噪音。
4、绕组
高压和低压绕组的中间不应有接头，所有连接点的绝缘和机械支持能承受在运行时或运输途中由于短路电流或其它瞬态条件产生的机械应力，高低压绕组按GB311进行短路试验时不应发生机械移动。
变压器初级绕组应在额定电压±2x2.5%处抽头，电压选择通过改变电压分接点金属连接线完成。
变压器高低压绕组绝缘等级为H级。
5、温度保护
变压器配置数字式温控器，就地安装在变压器柜上，应有至少2组高温及超温报警功能和辅助触点（高温、超温各1组，报警接点为无源触点，送至高压柜综保）以及温度变送输出（4~20mA模拟量信号）。
变压器三相低压线圈内设置热电阻PT100以及PTC传感器，数字式温控器检测绕组温度显示绕组温度数值，并根据绕组温度控制风扇自动进行调温，输出高温报警以及超温跳闸信号。
同时数字温控器还应具有传感器故障检测报警功能，定时风机开启以及风机故障报警功能。
数字式温控器应具有Modbus通讯总线接口。
6、配件
供货商应提供变压器配件，包括但不限于此（报单价，费用计入合同总价）：
（1）不锈钢铭牌；
（2）端子标记牌；
（3）变压器箱接地端子；
（4）变压器箱吊环；
（5）冷却风扇；
（6）绕组温度显示保护装置（数字式温控器）；
（7）带活动门的变压器金属外壳（防护等级不小于IP3X）；
（8）安全遮拦板；
（9）警示牌。
7、常规检查和试验
常规试验应包括但不限于：
（1）视觉检查：
设备的质量、结构、防护等级、总装配和面漆；
（2）所有控制、保护和监测设备的电气运行；
（3）按GB311的要求进行电气试验。
8、拒收
变压器及附件应按IEC有关规定通过所有的常规试验。
若发生以下情况，采购人有权拒收变压器：
（1）空载损耗及负载损耗超过规定值10%；
（2）阻抗电压偏离规定值5％以上；
（3）温升超过规定的数值。
低压开关柜
1、简要说明
低压开关柜应采用MNS2.0或同档次的抽屉式低压开关柜，应符合IEC、GB以及电力行业DL标准的要求，在国内相应行业拥有良好业绩，并获得当地供电部门当年的入网许可。
开关柜柜体结构及柜内电气设备电气性能应满足下列条件：
额定绝缘电压
1kV
额定工作电压
400V
额定脉冲耐受电压
8kV
主母线最大额定电流
4000A
配电母线最大额定电流
1600A
母线短时耐受电流（1s）
50kA
母线峰值耐受电流
105kA
低压开关柜和控制柜的设计应包括功能单元，控制保护以及仪表设备等，对每个设备位置留有适当的空间便于进线和出线，利于接线扩展，固定件的维修及部分元件的调换。
2、结构
低压开关柜采用抽屉式组合结构，柜内每个装置应连续运行，其防护等级应达到IP4X。
低压开关柜应采用后出线方式，额定电流250A及以下断路器回路采用标准抽屉及触头结构；额定电流400A及以上断路器回路采用固定封闭间隔，断路器采用插入式安装；对于含有变频器及软启动器的回路采用固定封闭间隔，承包人应在柜内设置散热风扇，以保证变频器及软启动器的稳定运行。
低压开关柜应在最大短路故障时安全运行，并应能承受由此引起的热应力和机械应力，在故障条件下，压力释放的通道不允许面向操作人员。
元件板、门、罩子和框架的总装配应平滑嵌装，无波纹出现，应提供所必需的肋和支架以减小敲击，保证功能单元装配既整齐又牢固。
应避免出现未经加工的毛边，角和边缘都应呈圆角型，连接处和接地处要求平滑，不允许出现裂缝接点和断裂。
曲拐、手柄、表计和附件的切割处应锐利平净，门应装有铰链和锁，装有设备的门不应由于重量和大小而引起下垂。
可移动的门和框架应安装在铰链、销子或托架上，并且采用工具或钥匙操作的紧固件来固定，超过0.5平方米面积的门板应备有提升把手。
柜体采用防腐蚀性强的敷铝锌钢板，厚度不小于2.5mm。
型钢支架、框架的结构件用螺栓紧固连接而成。
所有框架零件应为免维护型。
开关柜内部划分为四个区域：
水平母线区、垂直母线区、电器设备区和电缆区，区域之间应采用敷铝锌钢板或阻燃性材料隔开成为相互独立的全封闭结构，应严格防止开关元件因故障引起的飞弧造成电气设备的短路。
低压开关柜功能单元之间及内部小室之间均应分隔。
一旦发生故障电弧，应能在极短时间内灭弧。
每个功能单元在故障条件下应能承受由此引起的热应力和机械应力。
开关柜隔室的结构应能承受三相短路产生的电弧或游离气体所产生的压力而不造成损坏，具有防内部电弧故障的能力。
一次接插件要求提供相应的试验报告，一次接插件上应装有特制弹簧保证连接的可靠。
同时，在所有有连接的部分都应经镀银处理以降低接触电阻，改善内部发热情况，保证可靠性。
开关柜顶部设自然通风网盖，但不应降低外壳防护等级要求。
柜体表面处理采用聚酯环氧树脂粉末喷涂，要求面板喷涂均匀平滑、外表美观、结构合理匀称、平直度高，颜色要得到业主的同意并与变压器外柜保持一致。
3、标记
每台低压开关柜的功能单元、附件及终端盒应设置标记。
4、低压开关柜内动力线
低压开关柜的动力线应供有进线、出线的主回路，功能单元之间相互连接，动力线应根据要求采用线排或电缆，并适应每个装置的额定电压，额定电流和最大故障条件。
母排系统应符合IEC60439，并且全封闭在低压开关柜的分舱内。
母排应镀锡处理。
母排绝缘采用空气或环氧树脂，并符合开关柜的工作电压。
母排应按IEC431采用刚性硬拉，高导电的电解铜。
母排的截面在整个长度内应均匀，其截面应能承载连续的负载电流。
母排的接触点应确保有效的导电和牢固的连接，不同金属的连接处应防止腐蚀。
母排的孔应钻得光洁，母排夹紧螺栓应用高拉伸的不锈钢。
母排不应由功能单元支撑，支持母排的绝缘子或其他的材料应有合格的性能，以适应机械及电气要求。
母排的排列应便于电缆连接，检查及维修。
为便于扩展，母排的终端应钻孔，并支撑，以能承受故障条件。
供货商应提供满足系统要求的中性和接地母排。
上述母排要预先钻孔便于连接。
低压开关柜内的动力线采用相色识别：
A相-------------------黄；
B相-------------------绿；
C相-------------------红；
中性线-------------------淡蓝色；
接地线-------------------黄绿相间。
颜色可以是连续的或有规律的间隔，动力线两端漆50mm宽的色带。
联接控制及保护的小线应为截面不小于2.5平方毫米的多股铜导线。
计量仪表设备的小线应为截面不小于4平方毫米的单芯铜导线。
绝缘等级为0.6kV。
柜内小线应整齐地编织夹紧，柜外小线应穿金属导管或线槽。
所有不与主回路连接的小线应采用同一种醒目的颜色，并在端子处具有持久的符合IEC60446标准的标记。
每个功能单元或组件的柜内外小线必须在端子排上接口，柜内留有25%的备用端子。
每根导线将固定在专用的端子上，并可根据需要采用连接线进行多根导线连接。
5、柜内主要设备
框架断路器、塑壳断路器以及隔离开关生产厂家应通过ISO9001:
2000质量保证体系认证以及ISO14001环境管理体系认证。
（1）框架断路器
框架断路器应符合《IEC60947-2、3》断路器、隔离开关以及负荷开关特性要求，并应符合低压开关柜的操作要求。
框架断路器应满足以下技术要求：
额定绝缘电压：
1kV；
额定工作电压：
400V；
额定冲击耐受电压：
12kV；
框架断路器极限短路分断能力Icu≥65kA（~440V）；
框架断路器运行短路分断能力Ics=100%Icu（~440V）；
框架断路器短时耐受电流（1s）≥65kA；
框架断路器机械寿命（维护）≥20000次；
框架断路器机械寿命（免维护）≥10000次；
控制器应为带液晶显示的电子微处理脱扣器；
具有长延时、短延时以及瞬时三段保护；
长延时保护整定值调节范围不小于Ir=0.4～1In；
短延时保护整定值调节范围不小于Isd=1.5～10Ir；
瞬时保护整定值调节范围不小于Ii=2~15In；
灭弧室设有不锈钢过滤金属罩，分断电流零飞弧；
板面数字显示工况信号、整定值、电能测量值及存储的故障值；
控制器应带有电压、电流测量功能，保护功能与测量功能分开；
控制器模块化设计，所有控制单元可替换，控制器具有Modbus/RS-485通信功能；
控制器需配置外部供电电源，脱扣后能维持显示故障电流值，同时能够对故障进行记录，包括故障类型、故障相、故障值、故障发生时间。
（2）塑壳断路器
塑壳断路器应负荷符合《IEC60947-2、3》断路器、隔离开关以及负荷开关特性要求，并应符合低压开关柜的操作要求。
塑壳断路器应满足以下技术要求：
额定绝缘电压：
750V；
额定工作电压：
400V；
额定冲击耐受电压：
8kV；
塑壳断路器极限短路分断能力Icu≥35kA（~440V）；
塑壳断路器运行短路分段能力Ics=100%Icu（~440V）；
250A及以下的塑壳断路器机械寿命不小于25000次，电气寿命不小于10000次；
400A及以上的塑壳断路器机械寿命不小于20000次，电气寿命不少于6000次；
配备长延时、短延时以及瞬时三段保护的电子脱扣器，保护整定值可调；
壳架电流250A以下，在必须满足招标图纸中各项保护整定值要求的前提下，可采用带过负荷保护及短路保护的热磁脱扣器；
塑壳断路器可以同时提供合、分位置辅助接点，故障位置辅助接点；
有可靠隔离性能，触头机械指示符合IEC60947-3有关要求；
具有良好的联锁，合闸状态下不能插拔断路器；
固定件及接头应适应低压开关柜的箱壳。
（3）隔离开关和熔丝开关
隔离开关和熔丝开关应按IEC有关标准设计和制造，符合低压开关柜的操作要求；开断和闭合应借助于弹簧进行手动操作，并带动相同单元在断开或闭合位置进行联锁。
熔丝应从熔丝开关处快速拆装并防止装置过大熔管；熔管应按IEC269标准设计与制造，并符合每个装置的特殊要求。
（4）交流接触器
交流接触器应与断路器采用同一品牌产品。
产品应符合IEC相关标准。
额定工作电压：
交流400V；
额定冲击耐受电压：
6kV；
可直接安装过载继电器；
IP20防护等级，具有防触电安全罩；
每台接触器装有不少于3个辅助接点及附件以便其他用途。
（5）变频器
变频器应选用知名品牌产品，产品应符合相关国际国内标准，并应通过CCC认证。
为便于选型和调试，各种规格必须采用同一系列产品。
生产厂家应为通过ISO9001:
2000质量保证体系认证以及ISO14001环境管理体系认证的专业生产厂家。
为了确保变频器能够在本工程环境条件下能够提供所需的输出电流，承包人必须根据产品相应的降容特性进行选型，从而不影响变频器的使用寿命和性能、过载能力以及变频器的可靠性。
1）主要技术要求
运行环境温度
0°至50°C
储存环境温度
-25°C至65°C
额定输入电压
三相380V-10%480V+10%
基本功率因数
额定负载下0.97或更高
输出电压
0~Un，三相
输出频率范围
0至500Hz，可调整，输出频率精度±0.003Hz
主要保护功能
过流、相间短路、相地短路、缺相、输出缺相、电机过载、过压、欠压、变频器过载、变频器冷却风扇故障、变频器温升过高、变频器故障、串行通讯超时故障保护等其它内部故障
变频器应采用微处理器控制。
变频器要求采用无传感器矢量控制方式，变频器应采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管（IGBT）作为功率输出器件。
变频器内置软件需能实现以下功能：
干泵保护、管网泄漏检测、管网流量补偿、可选垂直或水平管网填充模式维护事件设置、显示水泵用电量、在面板上能图形显示相关数据量历史记录曲线（电流、功率或频率等）、自动能量优化等。
变频器内部线路板须具有防腐蚀涂层。
并符合IEC721-3-3标准CL.3C3级别。
变频器可实现4路以上的标准的比例积分微分PID控制器，能实现内置PI调节器自整定功能。
每台变频器必须配有独立中文操作面板，面板采用分体式，柜面安装。
面板可以监视变频器状态、电机电流、电机电压、电机转速、输出频率、速度给定、电机力矩和运行过程量，用户也可根据需要改变显示参数。
2）保护技术要求
功率转换器必须提供相地短路保护、逻辑和模拟输出短路保护；
变频器在正常和故障情况下的减速模式应可以编程；
变频器除集成散热器过热保护之外，应集成IGBT过热的保护；
水泵用变频器具有泵类专业启动、停止曲线；
为安全考虑，变频器必须具有禁止上电起动功能。
当变频器重新上电时，即使变频器的起动输入信号仍然存在，变频器也不许运行；
变频器应配置专用散热风扇，承包人应提供至少一年内的散热风扇的免费更换服务。
3）输入和输出技术要求
必须提供不少于下列所列标准的输入和输出：
1个0（4）-20mA可编程电流输入；
1个0-10V可编程电压输入；
1个0（4）-20mA或0-10V可编程模拟输出；
6个与主回路隔离的可编程数字输入，所有的逻辑输入均可用作正逻辑，亦可作为负逻辑；
2个可编程数字干接点输出；
能实现3路PT1000直接输入，方便实现电机热保护。
4）通讯技术要求
变频器应具备Modbus通讯总线接口，通过该接口向厂区自动控制系统传输设备常规工况状态以及当前转速、电流、变频器状态等信号，并且在自动控制方式下可通过该接口接受厂区自动控制系统控制信号控制设备开、停、调速，并可设定、修改和读取变频器的各项参数。
变频器的控制部分应能够在必要时通过外加24V直流独立供电，使得即使主电源关闭的情况下保持网络通讯的连续性。
通讯故障时变频器的动作能够编程设定。
5）谐波畸变及电磁兼容性（EMC）技术要求
为减少谐波和EMC影响，变频器必须提供变频器厂原装配套的减少高次谐波的电抗器和减少EMC干扰的滤波器。
变频器内置双直流电抗器，以降低设备对电网的谐波污染。
变频器对厂区电网的谐波影响以及注入厂区电网的谐波电流应不大于国家规范以及当地电业部门的要求。
如不能达到要求时，承包人需加装相应的谐波消减设备，直至达到要求，且工程结算时，不应因此在本合同投标价格上增加额外的费用。
变频器必须有内置的EMC滤波器，具有CE标识，电磁兼容性要求同时符合EN和IEC标准，且应符合国家规范以及当地电业的要求。
如不能达到上述要求时，承包人需加装相应的消减设备，直至到达相应的要求，且工程结算时，不应因此在本合同投标价格上增加额外的费用。
（6）软启动器
软启动器应选用知名品牌产品。
软启动器应符合相关国际国内标准，并应通过CCC认证。
为便于选型和调试，各种规格必须采用同一系列产品。
运行环境温度为-5~+60℃，40℃以下不降容；
允许最大相对湿度为95%无凝露；
动力电源：
三相230/415V（+10%-15%），50/60Hz（+/-20%）；
控制电源：
交流220至415V（+10%-15%），50/60Hz；
电流设定范围：
电机额定电流可以在启动器额定电流的0.4至1.3倍范围内调整，最大起动电流在电机In的1.5至7倍范围内调整，且限于启动器额定电流5倍以内；
软启动器必须为转矩控制型或电流闭环型软启动器；
软启动器能设定初始转矩和转矩积分时间，结合电流限幅，在启动和软停过程中可根据负载类型提供线性变化的转矩，以期达到最平滑的启动或停止曲线；
软启动器应能对电机提供缺相、过载、过流、欠载、堵转等保护，能根据电机额定电流和电路中的实际电流持续计算电机的温升，以提供对电机精确的热保护。
为防止电机在温升过高的情况下重新被启动；
软启动器必须具有至少一路PTC传感器输入，方便实现大电机热保护；
电动机控制回路设计时，软启动器故障继电器要能控制主接触器可靠断开主电路，形成明显的物理断点，以保护设备和线路不受损害；
软启动器应能对软启动器提供过热、启动时间过长、连续启动间隔等保护；
软启动器应自带冷却风扇，为了提高风扇的使用寿命，风扇的启停应由软启动器的内部温度控制；
电动机控制回路设计时必须设计旁路接触器，设置启动过程结束后，软启动器必须能够自动提供旁路信号给旁路接触器。
旁路后，软启动器的电动机保护功能如电机过载保护、过流保护、欠载保护、缺相保护、堵转保护等必须保持有效，无需额外设置热继电器；
软启动器必须提供足够的可编程的输入输出接口，以便实现远程控制：
应配置至少3个继电器输出，应配置除启停控制外至少2个逻辑输入端子，应配置至少1个模拟输出；
软启动器应具备LCD或LED编程与显示界面，还应提供外接界面以便在电控柜柜面（无需打开柜门）编程和显示，所有的参数调整必须能够在界面上实现，软启动器的界面应能显示输出电流、功率因数、负载率、电能、运行时间、软启动器及电机的温度等参数；
软启动器应具有Modbu
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