拌合站验收申报材料.docx

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拌合站验收申报材料

搅拌站验收申请书

申请单位：

搅拌站名称：

搅拌站验收申请书

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX搅拌站经过筹建并自检合格，达到验收要求，请监理单位、建设单位予以验收确认。

承包单位（章）

项目经理

日期

监理单位验收意见：

监理单位（章）

负责人

日期

建设单位意见：

建设单位（章）

负责人

日期

混凝土搅拌站基本情况

工程标段名称

所属项目管理机构名称

所承担工程项目区段及内容

混凝土搅拌站名称和地点

占地面积

搅拌设备规格型号

1台HLS60型1m3砼搅拌机

生产能力

30m3/h

搅拌站负责人

职称

工程师

电话

试验室负责人

职称

工程师

电话

本搅拌站所承担工程混凝土数量、混凝土类型和等级，以及其它情况：

混凝土搅拌站验收检查项目

序号

评价项目及标准

初审情况

复审情况

主控项目

1

验收申请单位和盖章是否正确。

2

搅拌设备要求

2.1

是否有产品证明或出场质量证明。

2.2

设备检定是否完成、检定机构是否合法有效、检定标签或证书是否齐全和在有效期内。

2.3

规格型号和机械性能是否满足质量控制要求。

3

操作人员数量、资质、上岗证是否符合要求或工作需要。

4

是否配置检测试验室并满足检测试验工作需要。

5

是否进行了外加剂均质性试验和搅拌工艺试拌并经监理工程师确认。

一般项目

1

场内道路是否硬化并满足重载车辆通行，场地排水是否畅通。

2

砂子、碎石存放要求

2.1

存料场地是否硬化，排水是否畅通。

2.2

是否分区存放和隔离，标识是否醒目、内容齐全并与实际相符。

2.3

合格区是否有可靠的棚架、是否有保温或降温措施。

2.4

待检区是否有含泥量、粉尘量等超标后的纠正处理措施。

3

本搅拌站职责是否详细、明确和规范。

4

搅拌站人员分工及其岗位职责是否详细、明确和规范。

5

搅拌站各项管理制度是否详细、明确和规范，是否具有操作性。

混凝土搅拌站验收检查项目

序号

评价项目及标准

初审情况

复审情况

6

质量保证体系是否健全、符合实际和具有操作行。

7

安全、卫生、环保、消防措施是否符合要求。

8.

办公座椅、电脑等设施是否满足工作和信息化管理需要。

9

各种记录用表是否准备齐全和符合要求。

10.

各种岗位人员是否进行了必要的专项培训并掌握基本知识。

11

有关安全、消防、环保、质量等标识是否规范、齐全和醒目。

初

审

意

见

意见：

检查组成员签字：

审

定

意

见

意见：

检查组成员签字：

项目部对四分部2#搅拌站

自验结果

（一）

序号

评价项目及标准

自验结果

主控项目

1

验收申请单位和盖章是否正确。

2

搅拌设备要求

2.1

是否有产品证明或出场质量证明。

2.2

设备检定是否完成、检定机构是否合法有效、检定标签或证书是否齐全和在有效期内。

2.3

规格型号和机械性能是否满足质量控制要求。

3

操作人员数量、资质、上岗证是否符合要求或工作需要。

4

是否配置检测试验室并满足检测试验工作需要。

5

是否进行了外加剂均质性试验和搅拌工艺试拌并经监理工程师确认。

一般项目

1

场内道路是否硬化并满足重载车辆通行，场地排水是否畅通。

2

砂子、碎石存放要求

2.1

存料场地是否硬化，排水是否畅通。

2.2

是否分区存放和隔离，标识是否醒目、内容齐全并与实际相符。

2.3

合格区是否有可靠的棚架、是否有保温或降温措施。

2.4

待检区是否有含泥量、粉尘量等超标后的纠正处理措施。

3

本搅拌站职责是否详细、明确和规范。

项目部对四分部2#搅拌站

自验结果

（二）

序号

评价项目及标准

自验结果

4

搅拌站人员分工及其岗位职责是否详细、明确和规范。

5

搅拌站各项管理制度是否详细、明确和规范，是否具有操作性。

6

质量保证体系是否健全、符合实际和具有操作行。

7

安全、卫生、环保、消防措施是否符合要求。

8.

办公座椅、电脑等设施是否满足工作和信息化管理需要。

9

各种记录用表是否准备齐全和符合要求。

10.

各种岗位人员是否进行了必要的专项培训并掌握基本知识。

11

有关安全、消防、环保、质量等标识是否规范、齐全和醒目。

搅拌站名称：

中铁二十四局合福铁路安徽段站前四标四分部2#搅拌站

自验机构名称：

中铁二十四局合福铁路安徽段站前四标项目经理部

自验结果

检

查

组

成

员

组长：

组员：

自验完成日期：

1、混凝土搅拌站简介

2、混凝土搅拌站平面布置图

3、混凝土搅拌站供应范围和时间

4、试验工作开展说明

5、相关规范标准

6、搅拌站技术性能参数

7、搅拌站管理制度

7.1搅拌站仪器设备管理制度

7.2事故分析与处理制度

7.3搅拌站环境、安全检测制度

7.4原材料进场、试验、检测工作流程

7.5质量保证体系框图

7.6混凝土搅拌站设备选型

7.7混凝土搅拌站砼生产质量保证体系

7.8搅拌站砼工艺及质量控制流程图

7.9混凝土搅拌站部门职责

7.10搅拌站防污、排污环保措施

7.11搅拌站停电预案

7.12搅拌站防火安全措施

7.13搅拌站治安防盗措施

7.14搅拌站搅拌机故障应急措施

7.15搅拌站冬季施工措施

7.16搅拌站组织机构管理图

8、附件

8.1、混凝土搅拌生产记录

8.2、搅拌站电子称自校记录表

8.3、砼浇筑令

8.4、混凝土施工配料通知单

8.5、设备合格证

8.6、搅拌站资质证书

8.7、混凝土配料称检定证书

8.8、混凝土外加剂匀质性试验报告

8.9、搅拌工艺试拌监理工程师确认报告

8.10、操作人员资质

一、混凝土搅拌站简介

中铁二十四局合福铁路安徽段站前四标四分部2#搅拌站位于铜陵县钟呜镇水村，占地5.5亩，对应铁路里程为DK156+850，离铁路正线300米。

专为新建合福铁路安徽段站前四标DK158+779子谦山隧道进口工程混凝土施工而组建。

搅拌站配置了一台HLS60型1m3砼搅拌机，采用一台搅拌机一条生产线。

搅拌站配备有混凝土输送泵、混凝土运输车，可确保工程混凝土施工的加工与输送。

搅拌站场内分为生产区、办公区、检测组和生活区。

为确保搅拌站日常生产和生活安全，在入口位置安装了电动大门，并严格实行进出口登记制度。

在办公区、生产区和生活区醒目位置均有安全警示标志，配备了足够的消防器材；对搅拌机安装了避雷针；各种用电设施参照规范。

本搅拌站严格遵循施工生产，质量第一的宗旨，确保在以后的施工过程中保质保量完成生产任务。

二、混凝土搅拌站平面布置图

三、混凝土搅拌站供应范围和时间

中铁二十四局合福铁路安徽段站前四标四分部2#搅拌站混凝土供应范围：

新建合福铁路安徽段站前四标DK158+779子谦山隧道进口（进口计划开挖、支护、二衬1500m），2#搅拌站的计划混凝土生产方量约为5万立方米。

中铁二十四局合福铁路安徽段站前四标四分部2#搅拌站混凝土供应时间：

自验收合格之日起—2012年3月，具体供应时间随工程主体进度再行调整。

四、试验工作开展说明

4.1试验设备

试验设备已按工程需要进场安装，调试完毕，已于2010年10月14日通过芜湖计量测试研究所的检定，且已检定合格。

于2010年10月22日通过了监理站的验收。

4.2试验人员

配备试验人员2名，其中试验检测负责人1名，检测员1名，可满足试验检测工作的需要。

4.3现场检测组验收

通过近一个月时间的建设，试验室所需设备、人员及相关资料齐备，并经验收合格，可进行施工试验检测。

4.4配合比情况

中铁二十四局合福铁路安徽段站前四标四分部配合比现已满足要求，已由中铁武汉大桥监理公司联合体合福铁路安徽段监理四标监理项目部监理工程师签认。

4.5原材料控制

在正式施工前，试验室派专人严格对进场原材料进行检测。

在施工过程中严格按规范及业主、监理要求随时进行抽检，如材料不合格，立即禁止进入施工现场，并对不合格品进行清除。

4.6配合比及拌和物检测

在施工中严格对配合比进行调试和控制，严格按施工配合比进行施工。

在施工中按验标及规范、业主、监理要求对拌和物的性能进行检测，如有问题立即停止施工，查找原因，进行整改。

4.7试验室规模

现场检测组总建筑面积226m2，混凝土标养室（40m2）、混凝土成型室（70m2）、操作室（46m2）、样品室（25m2）、办公室（45m2）。

4.8承诺

搅拌站严格按配合比施工，确保砼质量，试验室严格执行检测程序，完全按照规范标准及业主、监理的要求进行检测，工程、物资、安质等部门相互配合，确保工程质量。

五、相关规范标准

序号

名称

文号

备注

1

高速铁路设计规范规范TB10621-2009（试行）

铁建设[2009]209号

2

高速铁路设计规范条文说明TB10621-2009

铁建设[2009]209号

3

铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定

铁建设[2005]157号

4

预应力混凝土用锚具、夹具和连接器应用技术规程

JGJ85-2002

5

混凝土泵送施工技术规程

JGJ/T10-95

6

粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程

JGJ28-1986

7

客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准

铁建设[2005]160号

8

铁路混凝土工程施工质量验收补充标准

铁建设[2005]161号

9

铁路混凝土强度检验评定标准

TB10425-94

10

钢筋焊接及验收规范

JGJ18-96

11

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

12

客运专线高性能混凝土暂行技术条件

科技基[2005]101号

13

客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版）

科技基[2005]101号

14

预应力混凝土用钢绞线

GB/T5224-2003

15

钢筋混凝土用第二部分热轧带肋钢筋

GB1499.2-2007

16

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋

GB1499.1-2008

17

通用硅酸盐水泥

GB175-2007

18

普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

JGJ52-2006

19

混凝土外加剂

GB8076-2008

20

高强高性能混凝土用矿物外加剂

GB/T18736-2002

21

用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T1596-2005

22

混凝土拌合用水标准

JGJ63-2006

23

混凝土膨胀剂

GB23439-2009

24

金属材料室温拉伸试验方法

GB/T228-2002

25

金属材料弯曲试验方法

GB/T232-1999

26

金属材料线材反复弯曲试验方法

GB/T238-2002

27

钢筋焊接接头试验方法标准

JGJ/T27-2001

28

混凝土外加剂匀质性试验方法

GB/T8077-2000

29

普通混凝土拌合物性能试验方法标准

GB/T50080-2002

30

普通混凝土力学性能试验方法标准

GB/T50081-2002

31

混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求

IT/T705-2007

32

建筑用卵石、碎石

GB/T14685-2001

33

建筑用砂

GB/T14684-2001

34

结构用无缝钢管

GB/T8162-2008

35

预拌混凝土

GB/T14902-2003

36

聚羧酸高性能减水剂

JG/T223-2007

37

铁路建设项目工程试验室管理标准

TB10442-2009

38

焊接接头拉伸试验方法

GB/T2651-2008

39

铁路混凝土工程施工技术指南

TZ204-2008

40

客运专线铁路桥涵工程施工技术指南

TZ213-2005

41

客运专线铁路隧道工程施工技术指南

TZ204-2008

42

铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定

铁建设[2005]157号

六、搅拌站技术性能参数

HLS60型混凝土搅拌站具有以下主要技术特点：

6.1采用模块式设计

本搅拌设备中除粉料罐因体积大需要现场制作外，搅拌主楼、搅拌机、配料站等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各个单元吊装组和，简便、快捷。

既可以节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。

6.2人机一体化设计、操作简便

整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。

动态面板显示，能清楚了解各部件的运转情况，同时可以存储和打印报表资料。

①优良的搅拌性能

配置双卧轴强制式搅拌机，搅拌时间短，搅拌质量好，对于干硬性、塑性及各种配比混凝土均能搅拌。

②高度的可靠性

对整机性能及可靠性有影响的元件均采用国际或国内知名品牌产品，有效的降低了设备的故障率，增强了设备的可靠性和可维护性。

③精确的计量性能

采用微机控制，各组份单独计量，120次/秒的采样速度，提高了计量精度，缩短了计量时间。

④保养维修方便

各保养、维修部位均设有走台和检查梯，直观、可视，且有足够的操作空间，搅

拌主机配有高压自动清洗装置，且具有缺油和超温自动报警功能，便于保养维修。

⑤优秀的环保性能

粉料操作在全密封系统内进行，配有收尘装置，并采用雾喷等方法最大的降低了粉尘对环境的污染。

气动系统排气口采用消声装置等措施有效降低噪音。

该搅拌站，其技术性能参数如下：

配用搅拌主机HLS60型号

理论生产率30m3/h

料仓数量4

电源380V/50Hz

控制方式手动控制、全自动控制

七、搅拌站管理制度

（1）、搅拌站仪器设备管理制度

（2）、事故分析与处理制度

（3）、搅拌站环境、安全检测制度

（4）、原材料进场、试验、检测工作流程

（5）、质量保证体系框图

（6）、混凝土搅拌站设备选型

（7）、混凝土搅拌站砼生产质量保证体系

（8）、搅拌站砼工艺及质量控制流程图

（9）、混凝土搅拌站部门职责

（10）、搅拌站防污、排污环保措施

（11）、搅拌站停电预案

（12）、搅拌站防火安全措施

（13）、搅拌站治安防盗措施

（14）、搅拌站组织机构管理图

7.1搅拌站仪器设备管理制度

7.1.1设备管理制度

搅拌站实现了混凝土生产的工厂化和规模化，对于减少材料损耗，确保混凝土的质量，起着决定性的作用，为此对搅拌站的设备管理提出以下要求。

（1）定期对各类原材料的称量系统进行校验,以保证混凝土按配合比准确地计量,同时必须经常进行维护和保养,保持控制室、各称量控制系统的清洁,以确保生产控制系统的正常运行。

（2）认真做好搅拌机及其配套的供料系统的维修保养，保证搅拌系统和供料系统各项使用功能的正常。

（3）混凝土运输必须使用具有搅拌功能的罐车，运输过程中充分进行搅拌，以防止运输途中产生离析。

7.1.2搅拌站使用、维修保养制度

（1）设备操作者要认真进行日常保养和定期保养工作，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全的良好状态。

（2）设备操作者使用操作前要按使用说明书的规定顺序，逐点、逐项对设备进行检查、擦拭、润滑、调整紧固工作，下班前要对设备进行擦拭、清扫并加油，周末和节假日前要认真进行大清扫。

（3）机械动力设备都实行润滑五定（定人、定点、定时、定质、定量）制度。

设备操作者要按设备使用说明书的要求添加润滑油，切实做好设备润滑工作。

（4）有关部门和人员要加强对润滑油脂的质量检验和验收工作，质量不合格的润滑油脂不准使用。

（5）设备润滑“五定”的具体要求

定人：

设备操作保管人、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定，负责设备擦拭和润滑工作。

定点：

设备操作保管人、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的部位添加润滑油脂。

定期：

设备操作保管人、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的时间添加润滑油脂。

定质：

设备操作保管、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的油脂质量添加润滑油脂。

定量：

设备操作保管、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的数量添加油脂。

（6）设备使用必须执行两定（定人、定设备）、三包（包使用、包养修、包保管）制度。

（7）设备操作人员必须经过技术培训，经考试合格后发给操作证，并定期考核，无设备操作证者禁止使用设备。

（8）学徒工和学习生要在师傅或专人指导下，按设备使用说明书使用设备。

（9）变更设备的操作人员，需经机电部、安质部和总工程师批准。

（10）设备操作者要认真阅读使用说明书，并严格执行安全操作规程、维护保养规定和交接班制度。

对在两班制或三班制中使用的设备，使用人员需认真填写交接班记录，要做到当面交班、互检互查、明确责任、共同签认。

（11）操作者要认真填写设备运转记录、检修记录和技术状况，做到“三好”（管理好、使用好、养修好）、“四会”（会使用、会养修、会检查、会排除故障），严禁超负荷使用设备。

（12）充分发挥现有设备的功能，不拼设备，保持设备经常处于良好的技术状态。

（13）设备操作人员要经常保持整齐、清洁、润滑、安全的良好状态。

每班使用前要按使用说明书的规定，逐点逐项进行检查、擦试、润滑、调整、紧固等工作，下班前进行擦拭和清扫。

（14）设备使用人必须按规定对设备进行定期保养、检查，发现隐患和不安全因素时要立即报告并进行处理，并认真做好有关记录。

（15）设备使用人员必须按设备使用说明书的规定，对设备进行润滑五定工作。

设备润滑五定（定人、定点、定量、定时、定质）工作均由设备操作者负责。

7.1.3设备检修制度

（1）设备修理分为小修、项修、大修。

（2）设备小修：

是对设备进行维护性修理。

机械、电气维修人员，定期对设备进行全面检查、清洗、换油调整，修复或更换已磨损的零部件，保证下次修理前设备效能可满足施工生产要求。

（3）设备项修：

是对设备进行项目修理。

设备项修要根据设备结构和使用特点及存在问题，由技术人员和修理人员按照设备检修计划，对其中丧失精度或达不到生产工艺的某些项目进行针对性修理。

被修复项目的效能要满足或高于生产工艺要求。

（4）设备大修：

是对设备进行恢复性修理。

设备大修需对设备进行全面解体检查、修复或更换全部磨损的零部件。

竣工完成的设备要全面恢复设备的效能和安全装置，恢复外观，配备必要的部件、附件，其主要几何精度或能力要达到出厂标准或和同要求,并保证使用到下次大修。

（5）设备检修时其附属设备及附属电气设备要与主机同时修理。

（6）设备检修计划和生产计划要做到“三同时”并按期完成。

设备检修计划由设备管理部门负责编制，并与生产经营计划同时下达。

项目部检查生产经营计划执行情况的同时检查设备检修计划执行情况。

项目部总结生产经营成果的同时总结设备检修工作完成情况。

（7）设备检修需严格遵守设备修理规程和技术标准，以保证质量，缩短停机时间，降低成本。

（8）设备检修中要积极推广应用新技术、新工艺、新材料，例如静电、刷镀、喷涂、价值工程网络计划等。

（9）设备大修可与设备的技术改造结和进行，积极采用微电子技术（如数显、数控）改造设备，竣工验收后办理固定资产增值手续。

（10）设备小修、项修竣工后，由机电部组织检修人员和操作者共同验收，并将检修原始资料、换件单、交接验收报告等存入设备技术档案。

设备大修由设备管理部门组织有关人员共同验收，并将大修验收资料存设备使用保管单位。

（11）设备操作人员必须参加设备小修、项修、大修工作，并服从设备主修人员的安排。

（12）认真做好检修备品配件供应和管理工作。

设备主修人对外购配件、加工配件、修复配件的合格证、配和尺寸在装配前进行复验。

凡不复验就使用而造成的损失，主管部门对此要进行处理，对情节严重的要追究主修单位的领导责任。

7.2事故分析与处理制度

（1）设备因非正常损坏，造成停机或使设备质量、技术效能降低，影响正常使用，均为设备故障或事故。

（2）设备事故分为一般事故、重大事故、特大事故三类。

（3）一般事故

①设备修复费用在一千元以上，一万元以下者。

②设备连续停机时间在2～14天以内者；

（4）重大事故

①设备修复费用在一万元及以上，五万元以下者；

②设备连续停机时间在15～30天以内者；

③机械设备造成人身重伤者。

（5）特大事故

①设备修复费用在五万元及以上者；

②设备连续停机时间在30天以上者；

③机械事故性质恶劣、严重影响生产或造成人员死亡者。

（6）有专业规定的设备发生事故时，按行业规定执行。

（7）设备待修复费用只计算直接发生的人工费和材料费用，或因事故造成报废的设备净值。

（8）未构成事故的均为设备故障。

（9）设备发生事故后立即停止使用，采取措施保护好现场，防止影响扩大，按照分级管理的权限逐级上报有关部门，到事故现场勘察，并积极组织抢修。

（10）发生设备事故的单位认真及时写出事故报告、填报事故报表，由设备主管场领导或管理部门主持召开有关领导和人员参加的事故分析会，按“四不放过”的原则处理。

即：

①事故原因分析不清不放过；②事故责任者未受到处理不放过；③事故责任者、领导和群众未受到教育不放过；④没有防范整改措施不放过。

设备发生重大事故、特大事故由工区长、总工程师召开事故分析会并处理；一般事故由设备管理部门召开事故分析会并处理。

设备发生故障由班组领导召集有关人员参加分析会并处理。

对隐瞒事故不报、弄虚作假的单位和个人，经查实后，除按项目部《设备管理奖惩制度》和双文明经济责任制考核，还应加重外罚，并追究事故单位领导的责任。

对长期未发生事故，安全生产、积极预防和抢救事故有贡献者，可给予表扬、奖励。

（11）及时做好设备事故、故障的统计、分析、上报工作，并将有关故障、事故的全部资料存入设备技术档案。

对设备经常发生故障的部位或部件，需组织力量分析研究故障发生的原因和规律，制定治理措施。

7.3搅拌站环境、安全检测制度

7.3.1混凝土搅拌站安全检测制度

由于搅拌站的施工生产存在高坠、触电、物打、机械伤害等危害因素，故特制定搅拌站以下安全检测制度。

（1）定期安全检查。

搅拌站每月下旬和节假日前由项目分部管安全的安全总监、常务副经理或总工程师组织安质、工程、搅拌站等相关人员对搅拌站场地进行全面安全大检查。

对检查中发现的问题予以通报、处罚，限制时间整改达标。

（2）不定期安全巡