GHBDQJ0103101#1机组汽轮机主油泵A级检修文件包要点.docx
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GHBDQJ0103101#1机组汽轮机主油泵A级检修文件包要点
600MW机组检修文件包
GHBD-QJ-01-031/01
#1机组发汽轮机主油泵A级检修
设备编码：
10MAA10HA001
设备专业主管：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：
月日——月日
神华国华呼伦贝尔发电有限公司
年月日
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第八次编审
年月日
第七次编审
年月日
第六次编审
年月日
第五次编审
年月日
第四次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
年月日
首次编审
年月日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
3
主要检修项目
3
工作许可
3
修后目标
3
质检点分布
3
验收人员
3
二
修前准备卡
设备基本参数
4
设备修前状况
4
人员准备
5
工具准备
5
工作票准备
6
材料准备
6
备件准备
7
施工现场准备
7
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
8
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
11
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
14
设备本身状况
14
设备环境状况
14
六
完工报告单
日期
15
主要材料备件消耗统计
15
缺陷处理情况
15
异动情况
15
让步接收情况
15
遗留问题及采取措施
15
修后总体评价
15
各方签字
15
一检修工作任务单
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1、主油泵叶轮检查
2、泵轴及叶轮晃度检查
3、挡油板检查
4、叶轮出口轴向间隙检查
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1、主油泵出口油压达到设计值
2、主油泵出入口法兰及其它密封点无泄漏
3、主油泵其它装置符合图纸设计要求
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-H3
□3.05油封环间隙
2-H3
□3.06叶轮及泵轴晃度
3-H3
□3.07叶轮出口与泵壳轴向间隙
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
主油泵为双吸离心泵
出口压力：
2.1-2.3Mpa
进口压力：
0.05-0.3Mpa
转子转速：
3000rpn
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
检修前主要缺陷：
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
汽机调速检修技师
☐
2
汽机调速检修高级工
☐
3
汽机调速检修中级工
☐
4
起重高级工
☐
5
起重中级工
☐
6
行车工
☐
7
☐
8
☐
☐
☐
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
电动工器具
角磨机
φ100
台
1
☐
2
起重工器具
手拉葫芦
1T*3m
个
2
☐
3
起重工器具
钢丝绳
套
1
☐
4
起重工器具
螺旋千斤顶
50T
个
2
☐
5
常用工器具
手锤
2P
把
2
☐
6
常用工器具
大锤
10P
把
2
☐
7
常用工器具
铜棒
φ40X400
个
2
☐
8
常用工器具
开口扳手
6-27
套
1
☐
9
常用工器具
活扳手
300
把
2
☐
10
常用工器具
梅花扳手
14-41
套
2
☐
11
常用工器具
平口螺丝刀
150
把
1
☐
12
常用工器具
十字螺丝刀
150
把
1
☐
13
常用工器具
内六角扳手
套
1
☐
14
常用工器具
重型套筒扳手
套
1
☐
15
常用工器具
刮刀
把
1
☐
16
检验工器具
内径千分尺
0-300
把
1
☐
17
检验工器具
外径千分尺
0－25mm
把
1
☐
18
检验工器具
游标卡尺
0-300mm
把
1
☐
19
检验工器具
塞尺
4”
个
2
☐
20
检验工器具
深度尺
0－300m
把
2
☐
21
检验工器具
百分表
0－10mm
套
2
☐
22
☐
☐
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
6
风险预控票
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
擦机布
Kg
5
☐
2
煤油
Kg
10
☐
3
红丹粉
Kg
0.2
☐
4
密封胶
587
瓶
5
☐
5
记号笔
粗白
支
2
☐
6
不锈钢垫片
0.05－0.50mm
Kg
3
☐
7
砂纸
#80
张
10
☐
8
金相砂纸
0#
张
10
☐
9
油石
块
2
☐
10
白布
Kg
5
☐
11
塑料布
Kg
5
☐
12
面粉
Kg
20
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
油封环
156.70.01.04
套
1
☐
2
油封环
156.70.01.05
套
1
☐
3
油封环
156.70.01.07
套
1
☐
4
☐
5
☐
5
☐
7
☐
8
☐
9
☐
10
☐
11
☐
12
☐
13
☐
14
☐
15
☐
16
☐
17
☐
18
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
确认安全措施已正确执行。
☐
2
准备现场安全文明生产物品。
☐
3
安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。
☐
4
施工现场布置检修电源。
☐
☐
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
1.主油泵解体前准备工作：
安健环风险：
设备损坏、人身伤害
风险控制措施：
O办理热机工作票，动火工作票。
O班长对作业人员进行安全、技术交底。
O起重工具检验合格，专业起重工指挥
O专人协调，服从指挥
风险见证点
一级（S1）
二级（S2）
三级（S3）
☐1.01根据定置摆放图布置检修现场。
2.主油泵解体：
☐2.01拆除有关热控信号管、信号线、仪表、探头等,以不影响轴承座揭盖及检修工作，做好标记并保护好孔洞、管口等。
拆除冷却水、润滑油管道等。
☐2.02拆除前轴承箱上盖并吊走
☐2.03联系热工拆除主油泵上壳测量元件
☐2.04用盖板盖上前轴承箱内回油管口
☐2.05拆除主油泵上部的排气小管
☐2.06做好泵上盖方向标记，拆下上盖两颗定位钉
☐2.07用塞尺测量盖接合面间隙，并记录
☐2.08装上泵上盖两只吊环，联系起重小心吊下泵
☐2.09盖放在检修橡皮上
☐2.10泵进出油口用塑料布盖好，防止检修时物件落入杂物。
☐安健环风险：
空间狭小、操作复杂、容易磕碰设备、挤手伤人
风险控制措施：
O专业起重工指挥
O专人协调，服从指挥
O认真作业、多看多提醒
风险见证点
一级（S1）
二级（S2）
三级（S3）
2.05零件拆除时作好标记
3.主油泵零部件的检查、清理及检修：
安健环风险：
火灾
风险控制措施：
O现场配备灭火器
O易燃物品应按照指定地点存放
O使用过的煤油应倾倒在指定的废油桶内
风险见证点
一级（S1）
二级（S2）
三级（S3）
☐3.00用煤油或金属清洗剂对所拆卸下来的轴承、螺栓、销子等零部件进行浸泡、清洗。
用锉刀、钢丝刷、油石、砂布对所拆卸下来的轴承螺栓、销子、瓦枕等零部件的毛剌、翻瓦时拉伤的痕迹、锈斑、油泥进行清理。
☐3.01零部件外观检察，是否有裂纹、砂眼、磨损、变色、变形等明显缺陷。
☐3.02泵轮外观检查，如有必要，须进行着色探伤
☐3.03油泵进出口法兰紧固螺栓检查
☐3.04油泵下壳支撑检查，下壳外观检查
☐3.05用塞尺分别测量各油封环间隙
质检点
1-H3
第11页
☐3.06测量叶轮密封环处、联轴器、跳闸重锤处晃度。
质检点
2-H3
第12页
☐3.07测量叶轮出口与泵壳轴向间隙。
质检点
3-H3
第11页
3.00各瓦块无脱胎裂纹现象，用煤油法或着色法进行检查，不应有脱胎现象
3.05油封环间隙见质量验收卡
3.06叶轮晃度及主轴晃度见质量验收卡
3.07见质量验收卡
4.主油泵复装：
☐4.01确认轴承所有的零部件已清理、检修完毕，通过验收符合要求。
☐4.02用导链将主油泵转子吊起。
☐4.03检查无误后，放置在主油泵泵壳内。
☐4.04泵盖接合面修整，无毛刺，无凹凸点。
☐4.05油泵部件清理干净后，油封环轴颈涂润滑油，进行组装。
☐4.06分别装复各油封环，注意各油封环搭扣销牢固。
安装时不能将销掉入泵内。
☐4.07将泵盖吊入就位，装上两只稳钉。
☐4.08用塞尺测量接合面间隙（≤0.05），符合标准。
☐4.09旋上接合面紧固螺钉，并均匀对称旋紧
☐4.10热工及电气装置恢装。
4.08主油泵水平中分面间隙小于0.03mm
5.结束工作票；
☐5.01确认检修中所做的设备措施均已恢复,一次设备电缆头已接好、打开的设备内无遗留物品，端盖、盖板已盖上，并且密封良好。
☐5.02工作票结束前进行技术交底,向当值运行人员作技术交底。
☐5.03以上各工序已完成，检修记录齐全，文字、图表清晰，各质检点均已验收合格。
☐5.04现场卫生良好，达到文明生产要求。
☐5.05确认各项工作已完成,工作负责人在办理工作票结束手续之前应询问相关班组的工作班成员其检修工作是否结束，确定所有工作确已结束后办理工作结束手续。
☐5.06办理工单、隔离单结束手续,同运行人员按照规定程序办理结束工作票手续。
四质量验收卡
质检点：
1-H3工序3.05用塞尺分别测量各油封环间隙记录：
3-H3工序3.07叶轮出口与泵壳轴向间隙记录：
项目
主油泵调端挡油环间隙mm
主油泵电端挡油环间隙mm
位置
B径向
E轴向
B径向
E轴向
标准值
0.05-0.15
0.05-0.13
0.05-0.15
0.05-0.13
修前值
修后值
备注
项目
位置
主油泵调端吸入口挡油环间隙mm
主油泵电端吸入口挡油环间隙mm
标准值
A径向
D轴向
A径向
D轴向
修前值
0.05-0.15
0.05-0.13
0.05-0.15
0.05-0.13
修后值
备注
位置
主油泵出口轴向间隙mm
标准值
S1左
S1右
S2左
S2右
修前值
14
14
14
14
修后值
备注
测量器具／编号
测量人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
2-H3工序3.06叶轮密封环处、联轴器晃度记录
（1）：
测量器具／编号
测量人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
四质量验收卡
2-H3工序3.06叶轮密封环处、联轴器晃度记录
（2）：
项目
A
B
C
备注
位置
修前
修后
修前
修后
修前
修后
1
2
3
4
5
6
7
8
1
标准
≤0.03mm
≤0.03mm
≤0.03mm
mm
项目
D
备注
位置
修前
修后
1
2
3
4
5
6
7
8
1
标准
≤0.03mm
mm
测量器具／编号
测量人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
五安健环验收卡
序号
检查内容
标准
检查结果
1
安全措施恢复情况
1．1检修工作全部结束
1．2整改项目验收合格
1．3检修脚手架拆除完毕
1．4孔洞、坑道等盖板恢复
1．5临时拆除的防护栏恢复
1．6安全围栏、警示牌等撤离现场
1．7安全措施和隔离措施具备恢复条件
1．8工作票具备押回条件
1．9TANKER
□
□
□
□
□
□
□
□
□
2
设备自身状况
3．1设备与系统全面连接
3．2设备各人孔、开口部分密封良好
3．3设备标示牌齐全
3．4设备油漆完整
3．5设备管道色环清晰准确
3．6阀门手轮齐全
3．7设备保温恢复完毕
□
□
□
□
□
□
□
3
设备环境状况
4．1检修整体工作结束，人员撤出
4．2检修剩余备件材料清理出现场
4．3检修现场废弃物清理完毕
4．4检修用辅助设施拆除结束
4．5临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕
4．6工器具及工具箱运出现场
4．7地面铺垫材料运出现场
4．8检修现场卫生整洁
□
□
□
□
□
□
□
□
一级验收
二级验收
六完工报告单
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1
2
3
4
5
缺陷处理情况
序号
缺陷内容
处理情况
1
2
3
4
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取措施
修后总体评价
各方签字
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
升级会员 