火焰覆合机操作规范DOC.docx

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火焰覆合机操作规范DOC

火焰覆合机操作规范

一．原料安放。

原料安放之前，原料经过的各个导棍必须用干净的布擦拭干净。

1．原料的选择。

原料的宽度应大于主机厂规定的宽度，海绵的宽度应小于面料的宽度，但不得小于4CM。

2．原料在机架轴上必须居中，锥形固定装置与原料纸筒间隙适中，确保原料输出均匀。

（注：

面料放置需注意正反面，覆合面方向应面朝自己。

）

3．须焊接的原料必须焊牢。

焊气压要适当，焊丝尽量伸直，合理选择加热、致冷时间，焊接时由两人操作，一人把面料对齐固定在夹板上，一人按启动按鈕，焊接时上下面料要放松。

4．贮存架根据面料的性质必须贮存一定数量的面料，堆放均匀，不要过多层压，以免造成退绕张力不均，影响覆合质量和面料的居中运行。

（数量过多，面料易起褶，太少易造成不必要的停机。

）

5．面料必须按规定的路线卷绕在成品卷轴上，且居中，其它原料暂时挂在机台上。

6．成品卷绕区的A—架鼓必须与中心卷绕机构连接起来，用定位销销住。

二．试机运行。

1．合上配电箱开关，拉上紧急停车按钮，按下“reset”按钮，锁式开关柄转到“O”位置，机器处于运行模式。

2．开关S1选择手动模式位置“Hand”。

3．在操作面板上设置几种不同类型的工艺参数，为自动覆合备用。

4．调节燃烧火焰苗的高度，在操作过程中，煤气的压力不得低于5KP,最大不能超过10KP,压力太大会对煤气系统造成损害。

5．选择火焰喷头与海绵的距离。

6．电眼导边机构调中心，三导辊调居中，面料也处于居中位置，调节电眼的中心位置与面料边缘对齐，使电子控制器处于自动状态。

7．根据面料的宽度调节拉幅机的宽度与之相适应，摆臂电眼中心位置与链条针眼对齐，然后使电子控制系统处与自动状态，在试运行过程中对拉幅电眼进行微调，使拉幅机在运行过程中可以自动调节左右位置。

8．根据主机厂的要求选择切刀的宽度，切除两边要均匀，切刀的防护罩根据覆合织物的厚度进行适当的调节。

9．合上海棉、面料、背衬罗拉开关启动主驱动，观察机器运转是否正常原料运行是否居中，拉幅机是否自动调节左右位置，不当的地方要重新调节直至整个原料处于居中运行状态，然后停机。

10．根据需要，把海绵、背衬穿过各自规定的路径，悬挂覆合罗拉之前，海绵中心调节器手动调至居中后，中心控接器调至自动状态。

三．自动运行生产。

（海绵、背衬拉过上、下覆合罗拉「注：

根据实际情况」，检查冷水系统、煤气系统供给是否正常，）

1．开关S1选择“Auto”位置。

2.打开火焰头旋转开关。

3．打开排气系统开关。

4．打开冷却水阀门，注意冷却水流速度要适中，过大易形成凝聚水和氢氟酸雾，腐蚀罗拉镀铬层，致使原料在运行中刮伤，温度过高，喷头易损坏，影响覆合质量，水温正常在35—60℃，温度的调节是根据喷头火力的大小以及环境的温度和湿度调节水流量的大小。

6．按“Start”按钮自动运行机器，

在运行过程中根据原料的张力情况调节相应的罗拉速度以达到原料最佳输出，面料在拉幅部分时，纵向、横向适当放松。

5．根据需要，点燃火焰头一个或者两个。

〔大约10秒〕

7．对原料进行几种参数覆合，覆合织物到达成品区后，剪去原来没有覆合的原料，对覆合织物进行测试，选择合格的工艺参数进行覆合，计数器清零，然后进行批量生产。

8．在运行过程中，吸尘器始终处于工作状态。

9．在生产过程中，操作工在各自的岗位巡回检查生产情况，发现异常及时处理，尤其是海绵供给罗拉部分，主机手要特别注意，不要使海绵倒卷入海绵卷筒中而拉断，如果面料有油污、灰尘和破洞，需马上停机处理。

（小洞用不干胶粘上，大洞剪下重新焊接。

）

10．在生产过程中尽量减少停机，中途换原料时应提前做好准备。

11．主机手与其它岗位的员工在操作过程中要密切配合，确保生产安全进行。

12．成品到达规定的长度后必须剪下，同时标明文理方向，剪下的成品应放在规定的位置。

四．关机。

1．生产完备后应按顺序关机。

▲关掉煤气供给。

▲关掉主开关。

▲关掉气动阀。

▲切断水供应。

2．用清洗液、棉布、铲刀、铜刷等对覆合区三根覆合罗拉进行清洗，在清洗过程中覆合罗拉转动方向要反向，以免手被带入罗拉中。

3．对喷头进行清理，用针物清除喷头堵塞物，用东西盖牢，对喷头罩的灰尘擦试干净。

4．对其它东西进行清理和整理，搞好机台卫生。

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