基坑围护及土方工程施工方案.docx

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基坑围护及土方工程施工方案

基坑围护及土方工程施工方案

一、编制依据：

1、浙江省XXX工程勘察测综院提供的详细勘察报告；

2、浙江xxx建筑规划设计有限公司提供的设计图纸；

3、杭州xxx工程科技有限公司提供的基坑围护工程设计；

3、建设部标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）;

4、浙江省标准《建筑基坑技护技术规程》（DB33/T1008-2000）;

5、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50204-2002）;

6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ99-91）;

7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）;

&适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。

二、工程概况：

浙江XXXX有限公司XXXX电视生产基地项目位于杭州市滨江区XX路XX号，由浙江XXXX有限公司投资建设，浙江XXXX建筑规划设计有限公司设计，勘察单位为浙江省XXXX综合工程勘察测综院，基坑围护设计单位为XXXX岩土工程科技有限公司，施工单位为XXXX建设集团有限公司，监理单位为浙江XXXX工程咨询监理有限公司。

本工程总建筑面积约为98792.4平米，其中地下建筑面积为15172平米,地上建筑面积为83620.4平米,框剪结构地上3层、12层、24层，地下1层,地下室层高3.4米、4.6米、6.9米，一层层高为5.1米，二层层高4.8米，三层层高5.4米，四层以上层高为3.6米，建筑总高：

A座92.1米；B座14.65米；C座48.9米，士0.00相当于黄海高程7.95米，室内外高差为1.2米。

设有连通的一层地下室，采纳钻孔灌注桩基础。

本工程士0.000相当于

绝对标高7.950m,基坑周边自然地坪相对标高为-1.650m,本基坑安全等级为二级。

地下室结构标高如下：

项目

结构标高

地下室底板面标高

-6.3500m,-7.150m

底板厚度

500mm

地下室底板底标高

-6.950m,-7.750m

（含100mn素混凝土垫层下同）

地下室地梁底标高

-7.300m,-8.100m

承台底标高

-7.450m~-8.100m

电梯井底标咼

-9.800m~-11.400m

三、基坑周围环境条件:

该场地位于位于杭州市XXXX路以南、xx路与XX路之间，场地原为农田。

基坑东侧：

距离用地红线在16.80m（与基坑上坎线距离，下同），用地红线以东为XX路，xx路上有电力、污水、雨水管等地下管线，与基坑边距离为23.500m〜51.800m;

基坑南侧：

距离用地红线8.7m,用地红线以南为XX厂的一层厂房（浅基础）；与基坑边距离为16.700m;

基坑西侧：

距离已建一期生产用房（浅基础，无地下室）8.100m,距离用地红线约85.8m，用地红线以西为XX路，XX路上有电力、自来水管和污水管等地下管线。

基坑北侧：

距离用地红线10.800m~22.100m;,用地红线以北xxxx,XX路上有电力、污水、雨水管等地下管线，与基坑边距离依次为17.1m、24.8m、32.8m。

综上所述，本基坑周边环境条件较好，但基坑南侧的厂房是爱护重点。

四、工程地质特点：

按照浙江省XXXX工程勘察测综院提供的详细勘察报告，拟建场地土体分为6个工程地质层、10个亚层，基坑开挖阻碍范畴以内的土层分布依次为：

1-1素填土：

为粉性素土，表层偶混碎石砖，松散，含有植物根系。

层厚0.30~1.40m。

2-1砂质粘土：

灰黄色，湿，稍密〜中密，含氧化铁锰质氧化斑点，摇震反应快，韧性、干强度差。

层厚0.50〜1.90m。

2-2粘质粉土：

灰〜青灰色，专门湿，稍密，层顶和层底混污泥质软土，韧性，干强度差，摇震反应快。

层厚1.70〜7.00m。

2-3砂质粉土：

灰色，湿，稍密〜中密，韧性，干强度差，摇震反应快，局部缺失。

层厚0.90〜7.30m。

2-4砂质粉土夹中（细）砂：

青灰色，湿，中密为主，厚层理发育，夹不规则中、细砂，韧性、干强度差，切面粗糙，摇震反应快。

层厚3.40〜12.90m。

2-5砂质粉土：

灰色，湿，稍密，韧性，干强度差，摇震反应中等。

层厚0.90〜4.50m。

五、场地地下水情形：

场地浅部土层赋存孔隙潜水，富水性较贫乏。

勘察期间测得各钻孔稳固潜水位埋深在0.10〜0.7m之间，要紧受控于大气降水补给，蒸发及侧向径流为要紧排泄方式。

六、基坑特点：

1.基坑开挖面积较大，基坑东西向长度约165m,南北向最大宽度约为115m，整个基坑周长约560m;

2.基坑开挖深度较大，在5.65m〜8.15m之间；

3.场地地基土质情形较好,要紧为填土、粉土、及粉砂,对基坑整体稳固比较有利；

4.地下水位埋深浅,土层渗透系数大。

；

5.本基坑周围环境条件较好,但基坑南侧的厂房需要重点加以爱护。

七、总体施工部署：

1、定位测量工程开工进场后，施工人员赶忙进场按照总平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置操纵主轴线的基准线，（操纵点的设置按国家H级导线点要求设置，其位置应不受基础施工阻碍），设置操纵

标高的水准点，数量4个，该水准点在整个施工过程中予以爱护，不受损坏，并布置总平面测量操纵网。

2、图纸会审在领取工程设计图纸后，赶忙组织有关施工治理人员认真熟悉图纸，并在此基础上组织图纸会审，并按照先后开工顺序及建设单位的安排做好图纸会审工作。

3、修建临时道路、临时用电、用水线路按照施工场布图的要求，定出堆放材料位置，施工道路和临时设施，

做好施工现场的混凝土硬化工作。

按照挖土时期的施工要求，铺设临时用电、用水线路；电缆线、水管埋地时，应有一定的埋置深度，并穿套管爱护，冬季施工外露水管应做好管道保温工作。

4、消防设施的设置在土方开挖和围护施工时期均应按有关规定及实际要求配备必要的消

防设施和器具，并符合有关消防治理的要求。

5、编制劳动力需求量打算按照围护结构施工及土方开挖施工要求和总工期要求，编制劳动力需

要量打算，组织各有关工种进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工的教育工作，通过教育增强安全，防火防盗和文明施工意识。

6、编制材料打算按照施工打算要求和进度先后编制建筑材料和制品需要量打算。

按时、

按质、按量组织进场，并按场布图要求堆放整齐，并按照规范规定和要求进行各种材料的检查、试验，以保证工程质量和进度的要求。

八、基坑开挖及施工要求：

基坑围护结构应严格按照下列要求施工：

1、严格操纵基坑边超载，除出土通道外，基坑四周8m范畴内施工超载不得超过15kpa。

施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停施，土方应及时外运。

2、土方开挖应结合后浇带位置分块分层进行，以充分发挥基坑的空间效应，缩短基坑全面暴露时刻。

但在土方开挖过程中应注意操纵土坡的高差（不宜大于2.0m）和坡度，防止坑内土体滑坡。

3、土钉墙施工与挖土作业应交叉进行：

基坑土方开挖结合土钉墙施工，

分层分段进行，每层开挖深度不得超过相应排土钉以下0.3~0.5m，每层分

段开挖长度不得超过10m，并采纳跳段开挖。

严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。

4、土钉由体会丰富的专业单位施工。

下层土方在上层土层土钉注浆完

成二天后方可进行，土钉注浆的水泥用量应不小于20kg/m。

5、基坑挖土施工做到“五边”即：

边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，坑底无垫层时刻不超过48小时，确保基坑土体不长期暴露，提升基坑稳固性，并尽时施工地下室底板。

6、基坑先开挖至底板底标高后，再分批开挖出承台、地梁及电梯井位置。

距基坑底30cm土方以及承台和电梯井采纳人工开挖。

7、在确定混凝土泵车、出土口及塔吊位置后，及时通知设计人员，以便对围护结构进行复核。

九、基坑围护工程施工工艺要求：

水泥搅拌桩施工做法水泥搅拌桩施工工艺及方法三轴深搅桩施工工艺流程图

施工放样

开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位型钢

桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度

拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高

施工终止，转下一道工序

本工程南侧止水围幕采纳3©650@450水泥搅拌桩，水泥搅拌桩中心距为13500mm,水泥采纳42.5级普硅水泥，水灰比不小于1.5，内渗0.2%木钙和0.05%三已醇胺，水泥用量应时行专门计量

1、场地回填平坦

三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平坦，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。

现场场地有部分回填土，三轴搅拌机进场后，按照总包提供地下管线搬迁情形，回填土部分应夯实，并铺设走道板及钢板。

2、测量放线

按照提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。

放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。

确认无误后进行搅拌施工。

3、开挖沟槽

按照基坑围护设计方案定位后，采纳0.8m3挖土机开挖沟槽，开挖沟槽余土应及时处理，以保证设备正常施工，并达到文明工地要求。

开挖沟槽若遇地下管线，应赶忙停止施工，待查清后方可施工。

4、三轴搅拌桩孔位定位

三轴搅拌桩三轴中心间距为1350mm，按照那个尺寸在平行沟槽丝线上用红漆划线定位。

5、三轴深搅桩施工

5.1、按照施工工艺的要求，采纳三轴深搅设备，按照工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情形，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：

拟投入本工程的要紧机械设备表

序号

设备名称

规格

型号

数量

用电量

1

三轴搅拌钻机

①650

ZKD65

1

2X55千瓦

2

步履式桩架

JB160

自重190T

1

90千瓦

3

搅浆系统

BW-200

3

95千瓦

4

空压机

9M3

1

55

5

挖掘机

0.8M3

神风

1

6

吊车

25T

1

5.2施工顺序

三轴深搅桩从东往西按顺序进行，为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一样适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。

521、①650跳槽式双孔全套复搅式连接：

一样情形下均采纳该种方式施工。

522、①650单侧挤压式连接方式：

关于转角处或有施工间断情形下通常采纳此连接。

6、桩机就位

6.1、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情形，发觉障碍物应及时清除，桩机移动终止后认真检查定位情形并及时纠正。

6.2、桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

6.3、三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。

7、搅拌速度及注浆操纵

7.1、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格操纵下沉和提升速度。

按照设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1m/min，在桩底部分适当连续搅拌注浆，开挖面以上适当操纵下沉速度及提升速度，做好每次成桩的原始记录。

详见下图

桩底2

重复搅拌注浆

7.2、水泥库及水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台邻近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。

拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。

注浆压力为1.5Mpa〜2.5Mpa,以浆液输送能力操纵。

土体加固后，搅拌土体28天抗压强度》I.OMPa。

7.3水泥用量参数确定

采纳425号一般硅酸盐水泥，水灰比不小于1.5,按照不同土质条件，经施工单位试桩，现场监理认可，确定施工水灰比及有关施工参数。

二、质量保证措施

1、施工现场事先予以平坦，不得回填杂填土或塘渣。

2、施工前按照设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。

当桩周为成层土时，应对相对脆弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

按照试桩时确定的灰浆稠度、操纵喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。

3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范畴内土体的搅拌次数满足规范要求。

4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不大于50mm,成桩直径及桩长满足设计要求。

5、制备好的浆液不得离析，不得停放时刻过长，泵送必须连续。

6、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计操纵并有专人记录。

7、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待复原供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。

若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。

8、相邻搅拌桩施工间隔时刻不应大于18小时。

9、严格按设计要求操纵水灰比及水泥浆比重，以免浆液过淡，造成水泥用量偏小，过浓则造成送浆困难。

A、主控项目：

（1）水泥及外掺剂质量：

满足规范要求

（2）水泥用量：

满足设计要求

B、一样项目：

（1）桩长：

不小于设计

（2）桩位偏差：

v50mm

（3）桩径：

不小于600mm

（4）垂直度：

w1%

（二）、土钉墙施工做法

一、施工工艺简述喷锚网支护以明显提升并最大限度地利用边壁土体固有力学强度，变土体荷载为支护结构体系的一部分为差不多动身点。

喷射混凝土在高压空气作用下高速喷向土层表面，先期骨料嵌入表层土幸免风化、雨水冲刷、剥落并起到隔水防渗漏作用，锚杆内锚固于滑移面之外的土体深部，外锚固段同喷锚网联为一体，可把边壁不稳固“危机”转移到内锚固段及其邻近，并排除了变形，钢筋网能够使喷锚砼具有更好整体性和柔和性和柔性，能有效地调整喷层与锚相内的应力分布，喷、锚、网主动支护土体，并与土体共同作用，具有施工简便、快速、及时、机动、灵活、适用性强、随挖随支、挖完支完、巡全经济等特点。

本工程基坑南侧、西侧采纳土钉墙围护，东侧、北侧采纳放坡开挖，喷80厚钢筋砼，深浅坑交界处高差在1.6米以下采纳放坡开挖，高差在1.6米以上采纳土钉墙围护。

二、土钉墙工艺流程、

喷锚网支护施工，可随基坑开挖同时进行，其施工工艺流程如下：

帛

锚T开挖基坑T修整边坡T素喷砼面T施工土钉T注浆T编钢筋网T制作锚头T喷射砼面，当遇大雨等紧急情形可先挂网喷砼，而后施工土钉。

按照现场的实情形，施工程序可作适当调整。

三、土钉墙施工方法

1、锚杆

本工程土钉采纳洛阳铲成孔，成孔直径110mm,土钉成孔完成后及时安设土钉以防塌孔，土钉的主钢分不采纳©18和©20钢筋，主钢上设对中支架,对中支架间距不大于2.5米,锚杆打入角10°向下。

2、注浆本工程于层土质条件较差,为了能较好地加固土体、墙大锚管的抗拔

力，锚管采纳中~高压注浆，注浆压力0.4MPa,浆液配合比（重理比）为水灰比0.5。

3、钢筋网

钢筋网采纳©6.5@200双向布置,钢筋网片钢筋的搭接长度为300mm,并按设计要求焊接好锚头。

4、喷射混凝土

采纳干法喷射砼，分二层喷射，喷射第一层厚度为30-50mm,打入土钉,绑扎钢筋网片,然后喷射第二层混凝土至设计厚度。

混凝土强度为C20,喷射厚度80mm,厚度误差为士1cm，土钉钢筋爱护层厚度不小于30mm。

水泥为42.5—般硅酸盐水泥，黄砂为细砂，碎石为瓜子片，配合比为水泥：

砂：

碎石=1：

2：

2.5。

加水量以回弹量最小为准。

5、锚杆头相互连接

锚管头部均为2©14通长加大筋焊接并和钢筋网相焊接；另外加两根14cm长的竖向短钢筋©18,与锚管头焊接，压往横向加大筋筋。

四、土钉墙质量操纵

土钉位置误差为士100mm孔深承诺误差为士50mm成孔倾角偏差为士1°钢筋网片网格误差为士10mm;喷射砼厚度误差为士10mm

施工前土钉取总数的1%做现场抗拔试验，抗拔力达到4.5KN/m在进行下道工序。

五、基坑降排水措施基坑开挖阻碍深度内土层要紧为砂质粉土，地下水位埋深浅，地下土层渗透系数大，基坑内外采纳自流深井降水，管井间距约为20M，自流深

井底标高为-15.000m（共38口）、-18.000m（共50口）,长度为14M、17M，管井成孔直径为800MM。

井管采纳①300PVC管，沿管长方向设①10@50圆孔。

管壁外包双层60目塑丝网及7目铁丝网一层，管壁与孔壁之间充填中粗砂+10%瓜子片。

地表、基坑内排水采纳明沟排水方法。

1、在土方挖土前做好基坑降水工作，降低基坑内外的地下水位。

2、在土方开挖前一周开始预降水，以保证基坑内地下水位深度操纵在开挖面以下0.5米。

3、在降水前后需对基坑内外水位进行全面的监测，以确保降水成效。

4、自流深井采纳钻机泥浆护壁成孔，做好洗井工作，保证降水成效。

关于坑内电梯井必要时增设局部轻型井点进行降水。

5、降水开始前做好井点和管路的情形和检查工作，发觉咨询题及时处理防止〞死井现象〝的发生。

6、按照工期安排、挖土工况合理安排降水速率，随着土方开挖工程的进行，逐步将基坑内水位降低至设计标高。

7、确保深井反滤层的施工质量，做到出水常清。

对出水浑浊的井点管进行关闭或更换。

8、施工时考虑双路供电或预备柴油发电机，保证降水的连续性。

9、基坑四周沿基坑顶部设300*500砖砌排水沟，并按照现场实际情形每隔20米设置一个集中排水井，排除积水。

10、基坑内侧边开挖边设置临时性排水盲沟及集水井。

六、基坑开挖和谐为了便于施工及有利于边坡稳固，开挖各类区段土层均需分层、分段开挖，第一层深2.55米，其它各层差不多按锚管排距实施。

分段长度一样10米，视具本情形而定。

下层土在上层土喷锚网支护施工后2天才可连续

开挖。

一定要严格按照喷锚网支护的要求深度和长度进行开挖，绝对不能超挖。

建议挖土方案：

先在基坑四周挖6~8米宽喷锚网作业面，待各层喷锚网支护完成后，再将基坑中部土方边退边挖，一次或二次挖完。

出土口区上二排锚管应尽早施工，下部二排锚管最后施工。

七、土钉墙施工要紧施工机械（见下表）

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

国不产地

制造年份

额定功率

（KW

生产能力

用于施工部位备注

1

搅拌桩机

SJ-37型

2台

浙江

2008

37

正常

搅拌桩

2

电焊机

BX6型

3台

2007

300A

土钉墙

3

大型空压机

CVFY-10/7

2台

浙江上海

2008

18.5KW

正常

土钉墙

4

注浆机

UBJ-2型

2台

温州

2008

5.5KW

正常

:

土钉墙:

5

搅拌机

UJW200

2台

浙江

2008

5.5KW

正常

土钉墙

6

气锤

7655

2台

浙江

2008

正常

土钉墙

7

砼喷射机

HPC-V型

2台

江苏

2008

正常

:

土钉墙「

8

配电柜

5只

浙江

2008

正常

土钉墙

八、劳动力安排附表（见下表）

工种

按工程施工时期投入劳动力情形

劳动力

施工时期

桩工

16人

搅拌桩

排水治理

6人

全过程

土钉墙施工

12人1

全过程

基坑监测

2人

全过程

杂工

8人

全过程

现场治理人员

6人亍

全过程

合计

50人

十、土方开挖施工:

一、土方工程概况

1、基坑开挖面积较大，基坑东西向长度约165m,南北向最大宽度约为115m，整个基坑周长约560m;基坑开挖深度较大，在5.65m~8.15m之间。

2、按照本工程围护设计要求：

基坑土方挖运采纳先支护后开挖的方法。

3、按照本工程的地质条件和水文条件要求,在土方开挖前采纳深井预降水,基坑内的雨积水采纳明排水措施,尽量减少大气降水和坑内的渗水。

4、本工程基坑周围环境条件较好,形状比较规则且面积大,采纳分区开挖、分区施工,土方开挖顺序为自东向西、自南向北开挖。

二、施工方案

1、开挖前预备工作在土方开挖施工前做好施工技术交底工作,同时进一步查明基坑周边范畴内各类构筑物和管线信息,确保基坑周围环境与设计时没有较大出入。

2、降水预备在土方开挖前观测降水成效是否达到要求,达到要求后按照甲方的开挖令进行正式挖土。

3、场地预备

（1）清除场地障碍物,堆筑土坡,确保施工场地和道路畅通无阻。

（2）场地照明设投光灯和防眩灯,满足夜间土方施工车辆行驶照明要求,确保车辆行驶安全。

（3）在整个施工过程中,各施工操作面上均需派专职安全巡视员,监护各种安全措施且指导落实。

（4）铺设路基箱或钢板等走道板,出口处若有管线应用钢板铺设爱护,其它范畴内用麻袋铺设。

（5）在工地大门口处放置高压冲洗设备,保证冲洗土方车辆用水,并设置沉淀池等排水设施,满足文明施工需要。

（6）大门出口冲洗人员许多于4人（车辆的保洁速度也是制约出土速度的一个重要环节,必须高度重视）。

4、机械预备

本工程土方施工采纳机械开挖，打算配备PC200挖掘机5台、120挖掘机1台，土方外运车辆20辆，由专人统一指挥调度，按打算组织机械设备进场。

附表1基坑挖土机具设备进场一览表

序号

名称

单位

数量

用途

备注

1

PC200挖掘机

台

5

挖土

120挖掘机1

台（后期）

2

ST自卸汽车

辆

若干

运土

3

路基箱

块

30

运输道路铺设

4

立式排污泵

台

8

场内集水井排水

7

5、环境预备

（1）申办渣土开挖外运、污水排放等方面的有关手续，做好交通、市

容、环境等有关部门的和谐工作。

（2）场区道路清扫及环境爱护责任区划分和责任落实。

三、施工方法

1、土方开挖原则：

A、坚持在设计指导下，按照各工况发生的先后顺序，严格执行先撑后、挖的原则。

B、按照现场监测结果结合工程实际情形指导我们的施工，包括挖土及米取各种措施。

C、坚持在施工组织设计指导下，进行土方开挖，坚决不移地遵循安全第一的原则施工。

D、土方开挖在搅拌桩强度达到100%后进行。

并严格按施工顺序作业，

分层开挖，严禁超挖

E、遵循“分层、对称、限时、严禁超挖”的原则。

严格遵守施工方案，

让全体施工人员熟悉施工程序，了解挖土意图和关键部位的质量要求和施工措施。

F、挖土过程中，应幸免挖土机械碰撞工程桩、深井和土钉。

G、挖土过程中机械挖土标高操纵在基底以上300mm处，余下土方由人工挖除至底标高，标高误差和平坦度均严格按规范标准执行。

H、土方开挖期间，注意文明施工，对每一辆土方车进行打扫或用高压水枪冲洗，确保车辆上不能有泥土带到公共道路上，每天定时打扫和喷洒工地道路及工