钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案
一、材料要求：
钢筋材质和成型规格符合设计要求，有质检报告。
二、主要机具设备：
钢筋调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机、工作台手摇板子各种钢筋钩。
三、作业条件：
1、学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法，根据工程进度要求，进行细致的技术交底。
2、模板已支设和部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求，模板内杂物及垃圾已清理干净。
3、钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序，不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。
4、进场钢筋已按设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、牌号、质量符合要求。
5、在模板上已弹好标高、位置线。
6、检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、长度，应符合设计要求。
四、施工操作：
1、基础底板和基础梁的钢筋
施工步骤：
弹钢筋位置线→摆放钢筋→绑扎→检查调整→放置垫块。
钢筋的绑扎必须牢固，同一水平线上相邻绑扎呈八字型，朝向柱体内部，同一线上相绑扎接头部分朝向正反相交错。
箍筋的接头沿受力筋方向错开设置，绑扎箍筋时绑扎扣相互间呈八字型。
条形基础净保护层厚40mm。
2、构造柱、梁、板钢筋绑扎及安装
构造柱采取预制钢筋笼，直接用塔吊吊装，安装时严格按图纸要求和规范要求进行搭接，注意位置的安置正确，锚固搭接符合要求。
梁板钢筋：
清理模板→画线→摆放位置→绑扎
保护层：
梁柱30mm，板中分布筋≥10mm，梁柱中箍筋和构造钢筋≥15mm。
锚固和搭接按图纸说明要求。
现浇板底钢筋伸入支座中座≥10d并≥1/2墙厚，板边支座负筋应伸至梁外侧，且留保护层厚度具体见图纸要求。
双向板筋短跨放下排、长跨放上排，双向板上部钢筋短跨放上排，长跨放下排，现浇板伸入墙内长度不小于120，其余构造要求详见图纸说明。
五、质量要求：
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢筋检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端，中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
六、成品保护：
1、构造柱圈梁、及板钢筋如预制骨架时应在指定地点垫平堆放。
2、钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面清洁，不允许有油渍、泥土、或其它杂物。
3、避免踩踏、碰动、已绑扎好的钢筋。
七、安全措施
1、加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机一机一闸，并设漏电开关。
2、机械开机使用前要空转运转正常再使用，停止工作时要断开电源。
3、钢筋的冷加工时，场地内严禁闲杂人员、操作人员进入安全位置后，方可冷拉。
4、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
5、在高空安装钢筋，必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，现场操作人员均应戴好安全帽。
脚手架施工方案
一、工程概况
本工程为盛世嘉苑2#楼工程，建筑面积4590m2，1～五层为单元式住宅，建筑总高度18.9米，本工程拟采用双排双立杆落地式钢管扣件脚手架。
二、落地式外脚手架
1、材料的选择和要求
本工程采用扣件式钢管脚手架，杆件采用φ48的钢管，扣件连接所用扣件、管件必须符合标准规定，钢管有弯曲、压扁等缺陷的不得使用，扣件不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等缺陷，扣件转动灵活，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不得小于5mm，扣件防止锈蚀，脚手板不得有腐朽。
2、杆件布置
（1）搭设场地平整、夯实，落地式外脚手架立杆底部铺设通长木脚手扳、立杆底部距地120mm处设置连续式扫地杆脚手架扫地杆与立杆处用小横杆拉牢，距落地式双排脚手架外0.5处设排水沟，布置如下图：
落地式外脚手架的双排双立杆，搭设宽度为1米，脚手架内立杆与墙面的距离为0.2m。
（2）立杆间距为1.5m，大横杆为1.7m。
（3）外脚手架立杆接头和横杆接头的要求：
a、立杆接头与相邻大横杆的距离不宜大于步距的1/3。
b、横杆接头与相近立杆距离不宜大于杆间距的1/3。
c、立杆必须采用对接接头。
d、脚手架立杆、大横杆交接点处，必须设置一根小横杆，所有杆件的交接部位必须用扣件连接。
e、钢管脚手架小横杆伸出端头长度不小于150mm。
f、立标的垂直偏差，不大于hx1/300=18900×1/300=63mm。
横杆的水平偏差不大于1/230×L=1/230×5500=24mm。
3、架体与建筑物的拉接
外脚手架与立体的拉接，每高4m，水平6m设一个拉接点，拉接点必须均匀分布，拉接点必须同时拉结里外立杆，拉接点必须用钢管扣件围箍在砼柱上。
4、剪刀撑的设置
钢管脚手架剪刀撑，每组连接6根立杆，斜杆的两端用回转扣件与立杆扣紧，在中间增加3个扣接点，最下端斜杆与立杆的接头距离为30cm，转角处两侧必须设置，中间每隔6-7根杆设置一组剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角为60°。
5、脚手架架体内封闭及外防护。
内立杆与墙体间设平网，脚手架首层设平网，以上每隔10米再设一道平网，架体外立杆内侧从底到顶连续设置密目式安全网实现全封闭。
6、脚手架搭设顺序
摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第1步小横杆→安第2步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆。
上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→挂立网防护。
三、脚手架拆除安全措施
1、拆除脚手架时划分作业区，周围设围挡并竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。
2、拆除的高处作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。
3、拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，严禁上下同时进行拆除作业。
4、拆立杆时，要先把住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
5、连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。
6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。
7、拆下的材料应用绳索栓住，徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料要按指定地点堆放。
8、拆除过程中，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交待清楚方可离开。
模板工程施工方案
一、编制依据：
施工结构图。
二、工程概况：
本工程建筑面积4590m2，条形基础，半地下室，一～五层，为单元式住宅，阁楼、斜屋面，整体为水泥结构。
三、施工准备：
项目部组织技术生产及各人员熟悉图纸，认真掌握施工图的内容要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。
材料及时提前联系厂家预订，保证按计划供应。
四、模板设计
模板全部采用钢模、大头柱、钢管、小木方。
1、柱模板采用钢模拼成，四角采用
连接角模，上下左右均用U形卡连接，顶
部与板或架连接。
如右图：
2、图梁模板
采用圈梁底面下一皮砖处每隔1米留
一顶砖孔洞，采用工具式圈梁支撑，如右图。
3、楼梯模板
施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出跳步侧板位置线，固定踏步侧板的档木在现场装订。
4、现浇板模板。
采用可调节大头柱、上铺钢模板。
五、模板的安装
模板的安装要待墙砌筑完毕清理验收过，进行柱模安装前要清除杂物，焊接和修整好模板的定位预埋件，做好测量放线工作。
现浇砼梁、板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
模板的允许偏差：
项目
允许偏差
检查方法
基础轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
钢尺检查
截面内部
基础±10
钢尺检查
尺寸
柱、墙、梁＋4、—5
钢尺检查
层高重直度
不大于5m，6
经纬仪或吊线
大于5m，8
钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2米靠尺和塞尺检查
六、模板的拆除
1、及时拆除模板，但要掌握时机，应使砼达到必须的强度，侧模，在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时方可拆除。
底模在砼达到下表强度后方可拆除：
构件类型
构件跨度
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁拱壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
七、模板支撑体系设计计算
楼板模板计算：
楼板厚度取最厚120mm，模板采用定型钢模板
1、模板及支架小楞的自重0.5KN/m2；
2、新浇砼自重取2.4KN/m2；
3、钢筋自重取1.1KN/m3；
4、施工人员及荷载重2.5KN/m2；
5、振捣砼时产生的荷载2KN/m2；
新浇砼均匀作用在模板上单位宽度的面板可视为梁，龙骨作为梁支点，按三跨连续考虑，梁宽取500mm。
荷载标准值F1=0.5＋24×0.1＋1.1＋2.5=6.5KN
荷载设计值F2=（0.5＋24×0.1＋1.1）×1.2＋2.5×1.4=8.3KN
最大弯距Mmax=0.1q2e22=[fww]=1/6fwbh2
q=F2×0.5=8.3×0.5=4.15KN.w
Mmax=0.1qe2=0.1×4.15×7502=23.3×104
M23.3×104
Q===20.05N/mm2<215N/mm2
W2×5.81×103
可用
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