给排水及水消防系统安装工程.docx
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给排水及水消防系统安装工程
地铁车站给排水及水消防系统安装工程
3.4.3.1工程简述
南京地铁某线一期工程设有16座车站，本次给排水及水消防系统工程的施工范围包括珠江路站、鼓楼站以及相邻各半个区间隧道范围内给水系统、冷却水循环系统、排水系统、水消防系统、气体灭火系统工程的安装、调试。
1）给水系统：
给水系统包括车站生活给水系统、水消防给水系统。
生活、生产给水系统众引入管水表前接出一根DN50-DN70的给水管，在车站成枝状布置。
每个车站以城市自来水为给水源，管网水压不小于0。
2Mpa。
为保证不间断供水，每个车站给水系统从城市给水管网中的不同管段引入两根DN50给水管进入车站。
车站空调冷却循环水系统为从地面冷却塔连接两根冷却循环水管到站内冷却水循环泵和冷水机组，为冷水机组提供冷却循环水。
水消防系统则从引入管上接出两根DN150给水管后在站厅、站台层连通，使车站消防水管形成环状供水管网。
在站台层两端各引两条消防水管进入隧道与相邻车站的水管相连且在进入区间的消防管道前安装手动阀门。
在消防水管上按要求设置室内消火栓箱。
2）排水系统：
车站的排水主要包括污水系统和废水系统。
污水系统为生活污水和厕所冲洗水，污水汇集到设置在车站内的污水泵房，由两台污水泵提升至地面经压力井排至市政污水管。
废水系统包括地下站台的结构渗漏水、结构排水、消防废水及车站冲洗水、局部排水（出入口的自动扶梯底部、局部低洼处），废水分别汇入废水泵房及出入口的集水池内，由废水泵提升至地面压力井排至市政污水系统。
废水泵房设在地下区间线路坡度最低点，一般每个废水泵房和集水池内设排水泵两台，平时一用一备，必要时同时使用，依次轮换工作。
室内消防水管与冷却循环水管采用热镀锌钢管，管径≥DN80采用沟槽式连接或法兰连接，DN＜80采用丝扣连接。
生产、生活给水系统采用铜管，焊接。
室外给水管≥DN100采用铸铁管，承插连接，DN＜100采用硬聚氯乙烯管。
室内重力流排水管采用UPVC排水管，压力流排水管采用热镀锌钢管，室外排水管采用加筋塑料管。
所有设在吊顶内或穿过走道、房间内的给水管均设防结露保温，冷却循环水管设防结露保温和防腐处理。
防结露保温采用离心法玻璃棉。
主要工程量如下表所示：
珠江路站
序号
工程项目及费用名称
单位
数量
1
水泵接合器（1.0MPa150型）
套
2
2
热镀锌钢管
m
2097．3
3
球墨铸铁给水管（胶圈）
m
3328．8
4
ABS绝缘管
m
14
5
生活给水铜管
m
57
6
UPVC排水管
m
186．6
序号
工程项目及费用名称
单位
数量
7
阀门
个
120
8
洗脸盆
淋浴器
大小便器
组
15
9
消火栓箱
套
18
10
潜污泵、排水泵
台
6
11
冷却泵
台
5
12
冷却塔
台
5
13
橡塑保温材料[厚度30mm]
m3
25
序号
工程项目及费用名称
单位
数量
1
水泵接合器（1.0MPa150型）
套
4
2
镀锌焊接钢管
米
530
3
热镀锌钢管
m
1298．9
4
球墨铸铁给水管（胶圈）
m
449．5
5
ABS绝缘管
m
16
6
生活给水铜管
m
154．23
7
UPVC排水管
m
96
8
阀门
个
157
9
洗脸盆
淋浴器
大小便器
组
32
10
消火栓箱
套
29
11
潜污泵、排水泵
台
8
12
冷却泵
台
5
13
冷却塔
台
2
14
橡塑保温材料[厚度30mm]
m3
8．6
3.4.3.2工程特点
管道工程管道材质种类多,介质种类多，连接方式多样；敷设在地铁车站及区间主体结构间的管道，要注意杂散电流防护；设置在吊顶内多，因此管道施工与土建、装修、通风专业等交叉多，施工中需密切配合，保证各专业施工顺利有序地进行。
3.4.3.3工程难点分析
1）敷设在地铁车站及区间主体结构间的管道，要注意杂散电流防护。
2）吊顶内管道施工工作量大，要注意与其他专业的配合施工。
3.4.3.4主要施工方法及技术要求
1）.设备安装
（1）施工程序
①泵类动设备安装工艺流程
②消防水箱、气压罐类静设备安装工艺流程
（2）设备安装的通用方法及技术要求
①施工准备
组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。
设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。
配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。
布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。
计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。
根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。
清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。
配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。
设备吊装后再由土建及时补洞。
②设备运输及装卸
设备可用吊车从吊装孔直接吊至地下室，再用撬棍撬至基础附近。
设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。
因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发生错误。
③设备开箱检查
为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。
设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。
对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房并建档挂牌，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。
随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。
无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。
设备检验项目如下：
检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。
核实设备及附件的名称、规格、数量。
并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。
进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。
④基础验收
土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。
具体验收内容包括以下各项：
检查土建提供的中心线、标高点是否准确；
对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓
孔内的脏物、积水等全部清除干净；
设备基础部分的偏差必须符合下表的要求：
设备基础各部分的偏差（mm）
项
目
名
称
偏
差
基础外形尺寸
±30
基础坐标位置（纵、横向中心线）
±20
基础上平面标高
0-20
中心线间的距离
1
基准点标高对零点标高
±3
地脚孔
相互中心位置
±10
深度
+20
垂直度
5/1000
预埋钢板
标高
+100
中心标高
±5
项目名称
偏差
水平度
1/1000
平行度
10/1000
⑤基础放线及垫铁布置
基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。
对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。
在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。
垫铁放置的原则是：
负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。
相临两垫铁组间距离一般规定为300～500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。
垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。
整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。
垫铁组位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。
检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况，用水平尺测量水平度。
图纸上有要求的基础，要按其要求施工。
⑥找正找平及灌浆
A设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。
基准规定如下：
设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础上的中心线为基准；立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。
B.地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。
放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。
找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。
垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。
最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。
找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。
强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。
拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹2～3扣要求。
在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。
二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。
一台设备要一次浇灌完，如图所示。
⑦联轴器对中
运转设备联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面不平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。
采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。
测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动90°进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来调整电机的垫铁。
经过多次反复测量调整，使达到设备技术文件的规定。
⑧设备清洗
静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。
整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。
在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。
组装时必须达到技术文件的要求。
对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。
⑨设备耐压及严密性试验
设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。
耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。
试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查。
图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。
试验时在设备的最高、低处安装压力表，以最高处的读数为准。
对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性试验。
⑩设备试运转
本工程的设备试运转要进行单机试车、联合试车，试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。
试运转步骤：
试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一道工序合格后，再进行下一道工序的试运转。
在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车，并作好记录。
（4）.主要设备的安装方法及技术要求
①离心泵类设备安装
用液压叉车将泵运至地下室设备的基础上。
泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。
保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。
泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。
配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
管道与泵连接均应有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。
符合试车条件后进行单机试车，试车时要组织试车小组进行。
试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。
脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。
后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。
重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。
泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。
②潜水排污泵安装
排污泵安装顺序为：
安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离，底座安装要调整水平，水平度不大于1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差要小于±10mm，标高偏差不大于±20mm；排污泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。
③水箱\气压罐等容器安装
本工程中静设备主要有水箱，气压罐，设在地面，可采用吊车直接吊装就位，按照规范找正、找平。
依据设备说明书装好随机温度控制阀等附件。
水箱等设备安装允许偏差如下表：
项
次
项
目
允许偏差
1
标高
±5mm
2
水平度或垂直度
1/1000L或1/1000H但不大于10mm（L—长度；H—高度）
3
中心线位移
5mm
2）.管道安装
（1）管道安装总体原则
管道工程施工的总体原则为：
先预留预埋、后管道安装；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。
同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。
室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。
（2）主要施工程序
管道安装施工主要工序流程图如下：
（3）主要施工方法及技术要求
①施工准备
A.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖
面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
熟悉管道的分布、
走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。
B.编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，
C.对施工班组进行施工技术交底,方式有书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。
D.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
②材料准备及验收
材料采购、进场、检验及保管程序如下：
A对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
B材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。
C材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
D由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。
E材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。
材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。
F由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。
G管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：
a、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
b、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；
c、有材质证明或标记。
H阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。
同时阀门的操作机构必须开启灵活。
③预留预埋
A孔洞预留
其工艺流程为：
在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。
B套管预埋：
a.室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。
穿楼板套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。
设计要求套管大小如下表：
管道直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
不保温管道
25
32
45
57
76
89
108
159
219
保温管道
108
133
159
159
219
219
273
273
273
b.管道穿越防护墙（楼板）及管道进出口处、集水坑侧墙进水管、消防水池放空管穿墙处均设置刚性防水套管；消防水池水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管。
1-墙体2-预埋管道3-止水环4-石棉水泥捣实
5-预埋套管6-防水油膏7-安装管道
c.穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。
过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。
d.套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。
e.套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。
f.保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。
g.管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。
④管道预制
为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。
A预制程序
B预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
C管道切割
管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。
切割后清除管口毛刺、铁屑。
避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。
材料的切割下料，具体见下表：
序号
管
材
切割工具
1
热镀锌钢管
管道截断器或砂轮切割机
2
铜管
管道切断器
3
UPVC管、加筋塑料管
管道割刀、钢锯
4
铸铁管
管道截断器或砂轮切割机
D采用螺纹连接的管道丝扣加工全部采用套丝机自动进行。
管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调,确保管道水平）。
托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的保护层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。
E在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧气-乙炔割矩切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮和熔渣，使端面平整。
F为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。
⑤管道放线
A放线程序：
B管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。
放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。
C管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。
定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房、地沟内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。
D对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
E放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙、梁体边，依托柱或墙做防晃支架。
⑥管道支吊架的制作与安装
管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
A支架的位置确定
a、固定支架的安装位置原则上按施工图纸。
在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端。
b、钢管水管活动支架最大安装间距（m）根据现场条件参考下表确定：
公称直径度
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
保温
1.5
2．0
2.0
2.5
3．0
3．0
4．0
4．0
4．5
5．0
6．0
7．0
8．0
8．0
不保温
2.5
3．0
3.5
4.0
4．5
5．0
6．0
6．0
6．5
7．0
8．0
9．0
9．0
9．0
c.管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；
d.管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。
e.在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的
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