钢管柱混凝土浇筑方案.docx

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钢管柱混凝土浇筑方案

编号：

ZJJS-钢管柱砼

发放号：

*************工程

钢管柱混凝土浇筑方案

编制人:

申报人:

审批人:

编制部门：

***********项目部

1、工程概况 

************工程位于朝阳区***路。

建筑面积20000平方米，地上三层局部四层，地下一层，钢筋混凝土与钢结构复合体。

地下室设有圆型钢管混凝土和方型钢管混凝土柱，柱径在500mm~800mm之间，柱高6.0米，在柱根0.8m~2.4m高度范围内外包200mm~300mm厚钢筋砼。

管内及外包混凝土强度等级为C60。

2、编制依据

2.1*************工程结构施工图。

2.2钢管混凝土结构技术规程CECS28：

2012。

2.3钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-2010

2.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）

2.5高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-2012

3、施工部署

3.1施工顺序

清理、检查→验收→砼浇筑→养护→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）。

3.2砼选用

选用商品砼。

3.3砼配合比设计与原材料要求

混凝土配合比设计及混凝土材料要求应符合《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281-2012的规定。

3.3.1原材料要求 

配制高强混凝土所用原材料应符合下列规定：

a）应选用质量稳定,强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；

b）对强度等级为C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量符合现行行业标准<<普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法>>（JGJ53）的规定； 

c） 细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于

0.5%，其他质量指标应符合现行行业标准<<普通混凝土用砂质量标准及检验方法>>（JGJ52）的规定； 

d） 配制高强混凝土时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂； 

e） 配制高强混凝土时应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合

料。

3.3.2配合比要求 

a） 高强砼的配合比应根据施工工艺要求，充分考虑施工运输和环境温度、钢

管与木模板材质不同等条件进行设计，通过试配并经现场试验确认满足要求后方可正式使用。

砼配合比应有利于减少温度收缩、干燥收缩、自生收缩引起的体积变形，避免早期开裂； 

b） C60高强砼配制强度不应低于设计要求的强度等级值的1.15倍，以满足强度保证率的要求； 

c） 配制高强砼的水胶比（重量比）宜采用0.25~0.42，配制C60砼所用水泥量

不宜大于450kg/m3，水泥与掺合料的胶结材料总量不宜大于550kg/m3。

高效减水剂掺量宜为胶结材料总量的0.4%~1.5%，粉煤灰掺量不宜大于胶结材料总量的30%，磨细矿渣不宜大于50%，天然沸石岩粉不宜大于10%，硅粉不宜大于10%。

宜使用复核掺合料，其掺量不宜大于胶结材料的50%； 

d） 砼砂率宜为28%~34%，当采用泵送工艺时，可为34%~44%； 

e） 砼坍落度控制在120~200mm。

3.4砼运输及输送

场外运输：

采用混凝土搅拌运输车运输。

混凝土运至现场，卸料前快速转动罐车拌筒2~3分钟，并保持10圈以上的转动。

每车混凝土运至工地现场需在1小时左右用完。

混凝土输送：

采用汽车泵直接输送到浇筑地地点，柱内采用串桶下料。

3.5振捣方法

选用插入式振动器振捣。

3.6施工组织

3.6.1项目部质量安全组织机构

3.6.2施工班组人员配备

由于钢管柱混凝土为高强混凝土，为保证混凝土的施工质量，由项目经理全面负责，生产经理主抓，技术及质量负责人过程控制，混凝土工长亲自带班，选派6名体强、技术熟练的振捣手分二班负责振捣和管内装卸串桶。

4、施工准备 

4.1钢管混凝土柱施工前准备 

4.1.1检查钢管圆柱及方柱平面位置和标高是否符合设计及规范要求，不符合的要及时整改。

4.1.2检查钢管圆柱及方柱焊接质量是否符合设计及规范要求，不符合的要及时整改。

4.1.3检查钢管圆柱及方柱地脚螺栓连接是否牢固可靠，不符合的要及时整改。

4.1.4检查钢管圆柱及方柱加强环上的混凝土浇注孔有无堵塞现象，如有，要及时清理。

4.1.5检查钢管圆柱及方柱底部是否与下部混凝土承台相通，有无堵塞现象，如有，要及时清理。

4.1.6检查钢管圆柱及方柱下部承台混凝土表面是否清理干净，如未清理或清理未达到要求，要重新清理干净。

4.1.7检查结果符合实际及规范要求，质量自评合格后报监理验收，并办理验收手续。

4.1.8检查钢管柱支撑加固是否牢固，如不牢固，应重新加固，保证钢管混凝土柱的垂直度。

4.1.9在钢管砼施工前，进行钢管砼1:

1现场模拟试验。

以验证浇筑工艺及混凝土浇筑质量。

满足设计要求后方可进行正式工程的钢管混凝土施工。

4.2外包柱混凝土施工前准备 

4.2.1钢筋绑扎：

钢筋绑扎施工完，经监理验收合格后才可进行下道工序施工。

4.2.2 模板施工：

模板支设符合设计要求，垂直度、平整度、模板接缝等满足施工要求。

4.2.3清理：

模板支设完后需将锯末等垃圾从墙柱清理口用水冲出，保证外包柱内无杂物。

4.2.4湿水：

浇筑砼前应对模板内侧进行洒水湿润，防止砼浇筑后形成麻面。

4.3技术交底 

本工程钢管柱及外包柱均为C60高强混凝土，施工班组的技术能力对混凝土的浇筑质量起关键作用。

浇筑前，项目部召开技术交底会议，管理人员及施工班组的所有人员均需参加，由技术负责人对砼的浇筑、养护要求做好明确的技术交底并由施工员对班组进行书面交底。

4.4其他准备工作 

4.4.1在砼浇筑前，准备好所需施工机具，设置好安全防护设施。

4.4.2掌握气象资料，避开雨天浇筑。

5主要资源需用计划

5.1主要材料

C60商品砼：

125m3（估算，详见材料计划单）

塑料布：

500m2（估算，详见材料计划单）

5.2主要施工机具

塔吊2台、混凝土泵车1台、插入式振动器5台、料斗2个、串桶20节。

5.3劳动力计划

砼工：

10人

6施工进度计划

东区：

2014年6月8日~2014年6月9日，混凝土浇筑工期2天。

西区：

2014年6月20日~2014年6月21日，混凝土浇筑工期2天。

7主要施工方法

7.1砼浇筑前的具备条件和要求

⑴钢管柱安装经检查、验收、检测合格。

⑵分次将钢管柱内清理干净，砼施工缝凿毛到位，每次自检合格后报监理验收通过。

⑶浇筑砼前，应对钢管柱进行二次校正，并将钢管柱与模板支撑系统及主体结构可靠连接固定，以防柱顶自由端位移，确保钢管柱垂直度偏差<10mm。

⑷砼浇筑申请，得到监理批准。

⑸预先编制商品砼供应计划，及时通知搅拌站，施工现场应有统一的指挥和调度，做到组织严密、联系及时。

⑹砼运输、泵送、振捣设备及安全防护设施等，在砼浇筑前应认真检查，确保处于良好状态，以保证砼的连续浇筑。

⑺钢管柱顶的卸料斗、柱内的卸料串桶，在砼浇筑前预先固定好。

7.2砼供应、运输、卸料

⑴砼的供应、运输应根据施工速度和需要，合理组织，统一调度，按需供应，以保证砼浇筑的连续进行，砼运输延续时间不宜超时1小时。

⑵砼进入工地时，每车均应有随车签发发货单，经现场材料员签字认可。

⑶砼搅拌运输车进场后，应停放在指定地点，卸料前应全速转动1～2分钟（一般14～18转/分钟），并待搅拌筒完全停稳不转动后，再进行反转卸料。

⑷卸料过程中，应按《预拌砼》的规定进行验收，砼坍落度不符合要求或测试异样的砼一律退货，派专人在现场负责坍落度检查，观察坍落度的砼试体的粘聚性和保水性。

⑸砼搅拌车卸料完毕，应将出料漏斗、卸料槽等部位清理干净，以免污染施工场地和市区道路。

7.3砼泵送要点

⑴砼泵和泵管连通后，经检查符合要求后，方能开机进行空运转。

⑵砼泵启动后，先泵送适量水湿润砼泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与砼接触的部位，经泵水检查，确认砼泵和泵管无异物后，再泵送与砼内成分相同的水泥砂浆，湿润输送泵管内壁。

湿润泵管的水泥稀浆应流入料斗内，采用塔吊吊下倒入沉淀池，不可作为结合层接浆使用。

⑶开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

⑷砼泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送连续性。

⑸泵送终止时，多余的砼及时进行妥善处理，及时冲洗泵机泵管。

7.4砼浇筑

管内混凝土浇筑采用常规人工浇捣法，操作要点如下：

⑴砼运至施工现场，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。

⑵砼浇筑过程中，不得产生离析现象。

⑶第一根柱砼浇筑前，应先在底部填以30～50mm与混凝土同配比的减石子砂浆结合层；其余柱底可利用先浇筑的柱顶浮浆作结合层，以解决砼自由下落过程中的粗骨料弹跳现象。

⑷泵车软管应进入钢管柱内3米或接入导管，使砼的自由倾落高度，不应超过3m。

⑸为使砼密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，混凝土一次浇灌高度不宜大于1.5m。

上层砼必须在下层砼初凝前进行覆盖，确保浇筑过程中不出现冷缝。

⑹振捣器操作要点：

①振动器安放应稳固，钢管柱内的电缆线应有绝缘保护。

②插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”，插点应排列均匀，每次移动位置的距离一般为300～400mm，每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利（每点振捣时间约15s~30s），待砼表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即可拔出振动棒，应避免漏振和过振现象。

振捣时振动器不得碰撞钢管柱。

⑺浮浆处理

浇筑过程中当发现浮浆厚度超过200mm时，应及时将上层浮浆清除，浇筑完毕时，表面浮浆应全部清除，以保证钢管柱内砼的浇筑质量。

7.5施工缝

⑴管内混凝土应连续浇注完成。

施工缝宜留于钢管端口以下500mm__600mm处。

⑵施工缝处理：

在施工缝处继续浇筑砼前，已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2Mpa，其处理程序为基层处理→洒水湿润→结合层→浇筑砼。

①基层处理：

先清洗施工缝处的垃圾，凿除松动的石子和软弱砼层，并清理干净。

②洒水湿润：

在清理好的砼表面洒水湿润，并排除积水。

③结合层：

采用与砼内成份相同的水泥砂浆，其厚度一般为30～50mm。

7.6砼养护

混凝土终凝后，可注入清水养护，水深不宜少于200mm。

养护时间为14天。

7.7试块制作

⑴按规定取样、制作试块，及时送试。

⑵试块留置计划

每一工作班或每100m3混凝土分别留置标养试块1组、同条件结构实体（600℃.d）养护试块1组。

7.8砼检测

管内混凝土的浇筑质量可用敲击钢管的方法检查。

7.9质量标准

⑴砼所用的原材料及配合比必须符合施工质量验收规范的规定。

⑵砼的强度等级必须符合设计要求。

管内混凝土的强度等级宜以同等条件养护的混凝土试块或芯样的抗压强度评定。

⑶砼的施工缝留置与处理、养护等应符合施工规范规定及本方案的要求。

8、质量保证措施

1、选择优质水泥、砂、石、掺合料和外加剂以确保砼质量。

2、认真做好商品砼的交货检验工作，凡遇有不合格车次的砼，一律退场，不得用于工程。

3、砼浇筑前，对施工缝的凿毛及清理，应分次认真检查，符合要求报监理验收后方可浇砼。

4、选择技术熟练、责任心强的砼振捣操作工，并由施工负责人、班组长对其做好技术交底工作。

5、管理人员全程跟班监督操作，除常规管理外，主要对连续浇筑、振捣时间、浮浆清除等进行严格监督。

6、钢管柱砼尽量选在气温低的时间进行浇筑，以解决坍落度损失过快造成施工困难等问题。

7、商品砼严禁在施工现场加水，若出现坍落度经时损失较大，应由商品砼供应商专派的质检员根据规定适当添加外加剂进行调整。

8、专职质量检查员要轮流值班，跟班检查，严格控制混凝土的浇筑质量。

9、安全保证措施

1、认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度。

专职安全员加强安全管理监督，及时排除各种可能的事故苗头，制止违章指挥、违章作业，防止安全事故的发生。

2、进入施工现场的人员必须穿好劳动保护用品并系牢。

3、不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

4、钢管柱柱顶浇筑砼的操作平台应满铺脚手板，操作平台及钢管柱顶部四周应搭设防护设施，上道栏杆高度不小于1.2m。

5、卸料出口处和串桶的固定与连接应稳固，安全可靠。

6、泵管不得直接与钢管柱、模板支架接触，泵管出口处和卸料斗的附近必须有可靠的防护遮挡措施，以防砼掉落到料斗或串桶外。

7、施工现场供用电应符合《建筑工程施工现场供用电安全规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。

砼机具使用应符合《建筑机械使用安全技术规程》中的相关规定。

8、砼振动器进入钢管柱内的电源线，通长采用双重绝缘套管。

施工照明要充分，在钢管柱顶采用聚光灯（距易燃物距离不小于500mm），管内不设照明灯。

机具、照明使用前应测试绝缘。