绿色施工--人力资源节约完.docx
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第六章人力资源节约与职业健康安全
施工单位：
****限公司
日期：
2022年8月
6.1控制目标
1、人力资源节约
1.1控制点：
总用工量
1.2控制指标：
本工程总用工量节约率不低于定额用工量的3%,即1-（实际用工量-定额用工量）≥3%；
根据本工程的建筑特点、结构类型以及借鉴公司同类工程的用工情况，本工程的定额总用工量为413.24万工日，目标总用工量确定为371.91万工日，目标总用工量节约率为10%。
具体各施工阶段定额用量及目标值见下表：
序号
施工阶段
定额用工量（万工日）
目标用工量（万工日）
目标用工率
（工日/万元产值）
1
地基与基础施工阶段
78.52
70.66
10.36
2
主体施工阶段
138.43
124.59
9.13
3
装饰施工阶段
196.29
176.66
10.13
4
整个施工阶段
413.24
371.91
9.81
6.2人力资源节约措施
6.2.1工程概况
1.本项目为****师范大学****校区扩建项目（施工）东临****师范大学原有校区，西邻伟业路（大学西路）。
项目总占地面积53.6547公顷，总建筑面积337400㎡，其中地上建筑面积315000㎡、地下建筑面积22400㎡。
包含图书馆、1-3号教学实验综合楼、综合科研楼、1-2号食堂、1-8号学生公寓、游泳馆、体育馆，包括教学管理用房、学生用房、室内体育用房及配套设施。
2.工程特点、难点。
本工程占地面积大，单体多，且要求21个月完工、交付使用，工程体量大、工期非常紧，是本工程施工与管理的主要难点。
同时各个主要工序和关键工序的施工搭接时间长，交叉作业多，施工高峰集中，尤其是后期的装饰装修、机电安装、市政绿化等各专业队伍的合理穿插，是本工程施工组织、进度管理的重点。
本工程单层面积大，施工分区多，且施工班组数量较多，场地紧凑，垂直运输设备布置又受限，主体阶段的材料供应、钢结构吊装以及钢筋、模板及砌筑人员的组织调配是主要的管理重点。
基坑周边设预应力锚杆，为避免工程桩打入时对锚杆产生破坏影响，确保基坑安全，其周边25m范围内展厅的工程桩需在基坑回填后进行，此部分受影响的展厅剩余工期紧张，势必集中劳力进行突击，各工种需求量会短期集中，对人员的组织、调配要求较高。
截面尺寸大、跨度大及空间高度大的混凝土梁、板构件数量众多，为高大模板支撑系统，安全性要求高，施工难度大。
屋盖体量大、跨度大、高度高，安装施工难度大。
本工程机电安装设备、管线种类繁多，综合布置施工复杂。
展馆跨度大、高度高，安装高空作业难度大。
安装设备机房点多面广，综合施工难度大。
机电系统复杂及联动调试难度大，工程机电系统繁多，包含电气工程、给排水工程、暖通空调及通风工程、消防工程、智能化工程、电梯工程等十多机电专业工程，所以专业间的穿插、配合工作多，各专业队伍操作人员需求量大，给人力资源的组织、培训带来较大的难度。
6.2.2人力资源节约管理措施
1）施工管理措施策划
序号
项目名称
应对措施
备注
1
施工组织设计、施工
方案、技术交底
依据绿色施工导则、技术公告等有关文件，结合项目实际特点，编制科学、可行的施工组织设计，对重大施工方案提前进行策划，超过一定规模危险性较大的分部分项工程组织专家论证，各方案均要考虑如何提高施工效率、节约人力资源，并在各道工序施工前做好技术交底，确保现场操作人员按方案、交底进行施工。
2
施工图纸
认真研究图纸，理解，吃透，避免施工中出现不符合图纸要求的情况
2
施工进度计划
采用专业软件PROJECT编制，一定结合现场各单体实际情况，科学、合理、可行
3
施工工序搭接
根据进度计划加强管理，严格控制各工序穿插时间、持续时间，确保工期按计划进行
模板支撑体系
展厅大面积模架拟采用轻质高强的盘销、盘扣、碗扣型，尽量不要采用扣件式钢管，体量巨大，劳动强度大，需要人员数量大
4
建筑材料
保温材料、填充材料、装饰材料采用轻质、环保型，尽量就地取材，可操作性强
5
大型机械设备
塔吊、施工电梯、物料提升机采用变频设备，钢筋加工尽可能采用数控自动型；
展厅大面积地坪尝试采用先进、高效的混凝土激光自动整平机：
展厅、登录大厅高空安装作业采用曲臂车、剪刀车等新型设备，提高施工效率
6
施工机具
装饰装修、机电安装的小型施工机械多采用节能环保类型，充电型、轻便噪音小
7
测量仪器
采用全站仪、红外线自动调平仪、测距仪等先进仪器，提高施工效率，节约人工。
2）深化设计、设计方案优化策划
序号
分部分项工程
原图纸设计方案
优化后方案
备注
1
B展厅15米层预
应力梁钢筋
采用HRB400级钢,用钢量大，钢筋密集
优化采用HRB500级钢,即节省了钢筋用量，又加大了钢筋间距，方便预应力筋、混凝上粗骨料的下料施工
2
展厅15米层预应
力结构
梁顶张拉，截断部分梁纵向受力筋
采用深化设计技术，建立BIM模型，找出矛盾点，提出有效解决措施，沟通业
主、设计单位等于以确认。
3
展厅、登录大厅
钢结构
CAD测量+放样
采用深化设计技术,使用计算机辅助设计，使钢结构工程模数化、构件和节点标准化，计算机自动校核、自动纠错、自动出图、自动统计,提高钢结构下料、加工的精度和效率
4
酒店、展厅、登录大厅，建筑模型、机电模型
采用BIM技术，将二维图纸转换为三维模型，实现了工程建设模型真实化,并可提前发现专业间矛盾之处，便于施工的研究、开展，降低了材料的浪费、返工，施工准确、快速，节约资料。
5
展厅及登录大厅连
廊地面
现浇水磨石
采用预制水磨石，不但减少现场施工污染，节能环保，还可以降低施工人员的劳动强度，节约人工。
3）施工方案优化策划
序号
分部分项工程
传统施工方案
优化施工方案
备注
1
超长混凝土结构
底板施工
采用后浇带分格
采用跳仓法施工，取消了后浇带,实现对超长混凝土结构裂缝的有效控制,又做到了顺序施工、方便了施工组织安排，加快了施工进度
2
B展厅15米层混凝土结构模板支
撑
扣件式满堂钢管支
撑体系
采用新型承插式盘扣钢管支撑体系，不但质轻高强，安全可靠，还可节约钢材，减少工人操作强度,施工快捷
3
登录大厅94米跨
钢屋架
搭设满堂架，高空散
拼、拼接
采用高空滑移施工方法，可加快施工进度、减少胎架用量、节约大型设备、安全高效
4
展厅62.5米跨度
钢屋架
地面散拼，整体吊装
二层楼板结构荷载限制，优化后采用地面单元组拼、高空对接的施工方法，解决了楼板荷载限制问题，还加快了施工进度，节约了施工成本。
5
B展厅15米地面
垫层填料
300mm深轻集料混凝土
采用发泡混凝土，即能就地取材，又能满足设计要求，大大提高施工效率,施工速度快。
4）新技术应用与创新策划
序号
分部分项工程
应用技术、创新
备注
1
超长混凝土结构底板
施工
本工程整个结构底板连为一体，可以“跳仓法”为基础进行研究、应用，结合工程分段、工期等实际情况进行创新，拟采用跳仓+间歇法施工技术，可保证施工连续。
2
清水混凝土
展厅外围廊架设计为清水混凝土构件，从模板选择、加固体系、混凝土配比等方面研究，尤其重视混凝土气泡、色差等焦点问题，做几组样板，形成一整套的创新技术，确保装饰清水效果。
3
B展厅15米层预应力施工
预应力混凝土结构跨度大，截面大，配筋大，预应力施工是本层结构施工的关键。
工期紧，依据预应力技术，在工期与钢绞线施工冲突时研究采用波纹管内预先穿抽拔管的施工方法，既能保证混凝土的及时浇筑，又可保证钢绞线的均衡施工。
4
B展厅15米层预应力梁混凝土
预应力混凝土结构跨度大，配筋大，钢筋间距较小，普通混凝土粗骨料难以通过，可以采用技术公告中的自密实混凝土技术，既免振捣，又能节约人工。
5
展厅、登录大厅钢结构屋架
应用钢结构新技术，智能滑移、智能测量、高效焊接、防腐防火等施工技术，提高施工效率，加快施工速度，节约人工。
6
展厅自流平地面混凝土垫层
应用激光自动整平机，不但施工精度高，质量有保证，可大大提高施工效率，节约人工。
2.人力资源节约措施
1）首先组织项目部所有人员认真学习绿色施工有关文件，尤其是十项新技术，并根据工程实际情况编制科学、合理的实施性施工组织设计，针对重点重大施工方案进行研究，在保证安全的情况下选取能提高施工效率、降低操作人员劳动强度的方案，并对各工种的组织制定科学的使用和调配计划，避免出现停工、窝工现象。
2）采用专业PROJECT软件编制施工进度计划，将每道施工工序的起始时间、搭接时间、穿插时间清晰、正确的表示，避免出现穿插不及时、搭接错乱等现象，造
成现场操作人员的返工，如下表示意。
3）现场生产经理根据每道工序工人用工计划事先拟订工人使用成本目标，并提交上级领导审查。
根据工人使用成本目标向各区块负责人通告人工费拨款计划。
工程完工后，人工费在事先拟订的目标基础上降低了，则将节约资金的1%奖励给相关人员。
4）项目部人员合理配置、加强管理。
在不影响施工进度满足施工质量的前提下自行安排项目部成员构成，特殊岗位由专人负责，其他岗位如果条件允许可以实行一人多岗。
5）现场管理人员反复熟悉图纸，将原设计现浇水磨石经沟通改为预制水磨石，极大的节约人工，加快施工进度。
另外，提前对幕墙、装修及安装等专业进行图纸深化设计，根据图纸、规范及工期计划要求编制招标计划、材料定样计划、采购计划及进场计划等，组织工人按计划分批进场，完工后及时清场，尽可能减少施工人员的消耗。
3采用深化设计技术
1）钢结构深化设计与物联网应用技术
本工程展厅、登录大厅顶部均为钢桁架结构。
根据生产加工、运输、吊装等工作步骤的需要，采用深化设计技术，使用计算机辅助设计，制作钢桁架结构BIM模型，根据加工车间能力、构件不同存放状态的受力情况、运输限制等条件，通过BIV模型将钢桁架结构深化为多段，导出“放样图”，并对其进行编号。
使钢结构工程模数化、构件和节点标准化，计算机自动校核、自动纠错、自动出图、自动统计，提高钢结构下料、加工的精度和效率
在现场进行吊装施工时，根据BIM模型的信息确定起吊方式、安装顺序等。
确保施工安全，提高施工质量，加快施工进度。
2）基于BIM的机电管线综合技术
管线综合布置技术是依靠计算机辅助制图手段，建立BIV模型，在施工前进行深化设计，模拟机电安装工程施工完后的管线排布情况。
在未施工前先根据所施工的图纸在计算机上进行图纸“预装配”，采用3D（三维图）直观的反映出设计图纸上的问题，尤其是在施工中各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠，可以提高工人操作的准确性，避免返工。
中国・红岛国际会议展览中心项目是青岛市单体面积最大工程，登录大厅及能源中心为整个项目区域机房重心，设备大、管线多、层高低，结合BIM模型技术提前实现管线的综合排布，有效避免排布不合理、返工等，提高施工效率，一定程度上降低工人的劳动强度。
3）展厅预应力梁钢筋优化
B展厅由4个双层展厅Bl、B2、B3、B4及1个多功能厅B5组成，主要使用功能为展览。
5个展厅均为地上2层，局部4层，层高15米，建筑高度33m：
南北长426
米，东西宽196米，单层建筑面积约&4万平方米，总建筑而积22.6万平方米，其中地上14.5万平方米、地下8.1万平方米。
一层顶（15米标高）为预应力混凝土结构，预应力主梁截面尺寸为1000*3200mm,加腋部位为1500*3200mm：
预应力次梁截面尺寸为400*2000mm,最大跨度36米：
原设计方案采用HRB400级钢筋，钢筋非常密集。
由于主次梁截面较小，但设计配筋率较大，且加上在梁内穿设的波纹管（预应力采用梁顶张拉方式），造成钢筋之间的空隙过小，尤其是预应力张拉区域，波纹管几乎已占满了箍筋内的空间，造成普通混凝土粗骨料很难施工，尤其是波纹管下方区域、梁柱节点部位，工人操作空间很小，不但劳动强度增大，而且施工质量难以保证。
据此，我方进行科技攻关，充分进行深化设计，建立BIM模型找出关键问题，并协调业主、设计单位进行钢筋优化，建议将采用的HRB400三级钢改为HRB500四级钢，可以减少钢筋数量，既能解决现场钢筋密集、施工操作强度降低问题，又能节约钢材，降低工程成本。
设计院专门到现场进行查看实际情况，并经过核算，确认可以采用四级钢，并出具了正式的变更施工蓝图，不但降低了钢筋工的现场操作难度，还提高了钢筋、预应力筋的施工效率，有力推动了工程的顺利进展。
3）施工方案优化
（1）临海复杂淤泥地质条件下深基坑开挖采用旋挖钻机
本工程场区原地貌为滨海浅滩，后经人工回填改造。
场区内淤泥层埋深浅，厚度大。
地平面下1-2米出现淤泥层，深度6-7米。
淤泥强度低，流淌性强，稳定性极差，需要最小1:
4放坡后才能达到基本稳定。
本工程边坡支护采用了旋挖灌注桩、高压旋喷桩、SMN工法桩配合拉力式、压力式预应力锚杆和腰梁，灌注桩采用旋挖钻机，全套管跟进直接成孔灌注，减少了人工操作，节省了人工能源：
S\M工法桩H型钢可以回收，在基坑回填后将H型钢拔出再利用，极大的节约材料节省能源。
11
（2）超长超大混凝上结构底板采用间歇法施工方案
本项目五个单体结构联为一体，结构尺寸南北长500米、东西长480米，属于典型的超长大而积混凝土结构，施工难度较大，对混凝上底板的裂缝控制要求高。
原设计采用后浇带法解决裂缝控制问题（约2.4万米），并要求在两侧混凝上浇
筑完成2个月之后封闭。
后浇带长度明细表
序号
单体
工程量（m）
备注
1
登录大厅
6500
2
A展厅
5705.03
3
B展厅
6600
4
酒店
1814.06
5
办公楼
3342.56
6
合计
24392.55
后浇带的弊端：
设计采取后浇带来释放混凝上的温度应力，从而抵抗混凝土在变形变化引起的温度裂缝。
但后浇带同时也给施工带来诸多不利因素，影响工期、质量和成本。
跳仓法的弊端：
王铁梦先生针对大体积混凝土施工提出了“跳仓法”，然而对于数量更多的普通厚度混凝土结构，跳仓法施工无法确保工序衔接，不能实现有效的连续性。
时常会出现区块相互影响，如中间区块的钢筋绑扎时直螺纹套筒无法连接等，甚至影响整体施工进度。
对于本工程这种工期短，区域面积大，工序交错影响显著的项目来说，后浇带法和跳仓法施工均具有很大的局限性。
为有效加快施工进度，我们通过大量理论分析和现场试验，提出了“顺序与跳仓相结合、间歇与加强相结合”的超长结构混凝土间歇法施工方案，通过控制不同施工区段的浇筑间歇时间，先释放收缩应力，再连续浇筑，实现“抗放结合，先放后抗”，从而达到控制超长混凝土裂缝的目的。
该方案将间歇时间、区段划分与施工组织相结合，以顺序施工为主，确保了工序的衔接，方便施工安排，避免了跳仓法的不足。
在考虑不同的结构部位和约束的条件下，提出合理的分段长度，充分的减少收缩应力，控制裂缝。
厚度在1m以上的底板大体积不少于7天：
1m以内的底板和外墙不少于5天：
普通楼板不少于3天。
对混凝上配合比进行了优化，采用部分粉煤灰和矿粉取代部分水泥，减少水泥用量，降低水化热的产生；使用高效减水剂，宜优先选用聚陵酸类减水剂，用水量不高于180kg/n）3,并需控制计料含泥埴不得使用膨胀剂或膨胀剂类的复合外加剂,同时，在施工过程中加强混凝土运输、浇筑、养护等各环节的精细化管理。
该方案采取分仓、跳仓的施工办法，取消了传统意义上的伸缩后浇带，节约了后浇带处的止水钢板，提高了混凝上的整体性，取消了由于设置后浇带而带来的支模、绑附加钢筋、钢板网封堵等多道工序施工，减少了工人的劳动，施工简单、速度快，省工省料，也实现了人力资源的节约。
（3）登录大厅钢屋架采用高空滑移施工方法
共划分为135个区块
登录大厅南北向长162m（C轴E轴）、东西向长180m（19轴~39轴）。
登录大厅由8榀空间管桁架及连系杆件组成，屋顶标高为38.83m,中间跨度为94.5m,两侧悬挑长度为26.5m,为大跨度管桁架结构。
登录大厅支座及支座上弦节点采用铸钢件，材质为G20Mn5QT,每福桁架12件,共96件。
登录大厅造型新颖、优美，为大跨度管桁架结构形式。
登录大厅两侧为展厅，无施工空间，南侧有较大而积施工场地，同时钢结构施工工期只有3个月，施工方案选择难度大。
施工方案分项
1满堂架原位拼装
2整体提升
3累积滑移
方案
选择
工期
搭设面积大工期长
有主体结构影响工期长
每桶只滑移一福距离.工期短
3
成本
脚手架用量大，成本高
胎架用量大，
成本高
胎架容量适中，施工时间短，成本适中
3
场地
需在主体结构上搭设，结构承裁力要求大
局部设置胎架，拼装场地要求高
要求有拼装场地，但可以不在原位设置
2/3
劳力
需求量非常大
需求量适中
需求量适中
2/3
措施
脚手架用量大，措施量大
措施量大
措施虽大
1/2/3
根据以上分析，工程中最终选用利用南侧空场地面分段拼装，地下室顶板搭设胎架进行高空整体组装，桁架累积滑移的施工方案。
采用该种施工方法，可以代替传统的满堂支撑胎架，解决钢架滑移过程中下挠问题，既节省安装大量支撑胎架的工期时间，也大大降低了工人搭设满堂支撑胎架的劳动强度，减少了现场焊工、架子工的使用数量，收到了良好的优化效果。
（3）展厅大跨度钢屋架采用整体吊装及高空对接施工
A\B展厅钢屋架均为62.5米大跨度，A展为单层，4个展厅：
B展为双层，5个展厅且一层顶楼板设计荷载为15kn/m2,每个展厅长度144米，跨度62.5~66.5米,每根桁架重约39~51吨，总重量约9900吨。
单体多，工程量大，涉及大量的吊车、构件，B展厅吊车还需要上二层楼板进行作业，且现场空间有限，工期又短，给现场施工、工人操作带来了很大的难度。
根据现场实际情况，经过多个方案比较，项目部采用了优化后的施工方案：
A展采用地而拼装、整板吊装的施工方案：
B展采用地面散拼、跨中设一支撑胎架将整垮屋架分为两段，然后在高空进行对接安装的施工方案。
地而散拼、整体吊装以及高空对接的方案不但工人在地面组拼、焊接操作方便，降低了高空作业的难度，提高了施工效率，钢结构施工精度、施工质量、施工安全都有保障，比传统搭设满堂支撑胎架的施工方式减少了操作人员，节约了人力资源。
（4）B6~B10展厅二层地面垫层填料变更为蒸压加气混凝上砌块
本工程B6~B10展厅地而设计为聚疑醋自流平，因地面设有次管沟，其面层与楼
板厚度为300mm,原设计方案采用200厚LC7.5轻集料混凝上。
顺利进行。
•rr二・幅■更储及需下■■■（nnui使用就。
鉴于轻集料混凝上在山东地区使用较少，本着就地取材、加快工期的原则，经与陶粒混凝上、发泡混凝上等方案比较后，我们建议采用蒸压加气混凝土砌块替代轻集料。
经与业主、监理沟通，并由设计方进行了研究、核算，又在工地组织进行了专家论证，最终确定了采用A5.0级蒸压加气混凝上砌块坐浆、铺砌，来替代轻集料混凝上垫层。
后期实施证明，不但实现了砌块垫层的可操作性，工人现场操作方便、快捷，施匚效率提高幅度大，实现了人力资源的节约，保证了展厅地面工程的
4）新技术、新设备应用与创新
本工程借鉴成熟的绿色施工技术，认真研读并成功应用了建筑业“十项新技术”中的十大项，48个小项，并在施工过程中不断创新，在节材、节能、节地、节水和减少环境污染等方而取得了显著的社会、环境与经济效益，在人力资源节约方面也取得了较好的成效。
（1）型钢水泥上复合搅拌桩支护结构技术
本工程中，SMW型钢水泥上搅拌桩支护体系应用于中厅基坑四周、办公楼除北侧以外的其他周侧与连接通道。
SMW桩长14.2m、16.2m,桩端进入安山岩强风化带或中风化带。
本工程SMW型钢水泥上搅拌桩采用P.042.5普通硅酸盐水泥，单桩水泥掺入量255kg/m,水泥浆水灰比约1.5,在型钢依靠自重可插入到位的前提下，水灰比宜适当减小。
采用中850三轴搅拌桩设备进行施工，桩间距600mm下沉及提升均喷浆搅拌，钻进搅拌速度0.5〜l.Om/min,提升搅拌速度一般在1.0〜1.5m/min,在桩底部分重复搅拌注浆。
采用套接一孔法施工，搭接形式为全断而套打。
型钢规格为H700X300X13X24,搅拌桩的入上深度宜比型钢的插入深度深0.5m以上。
型钢顶部高出冠梁顶面不应小于500min办公楼支护H型钢布置形式采用密插型，中厅支护H型钢布置形式采用插二跳一型，桩体28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa.在工程中型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术，专用三轴搅拌桩机施工效率高，减少人工耗费，施工速度快，可以节省工期，后续H型钢还可以拔除再利用，极大的节省支护桩施工成本。
（2）高强钢筋直螺纹连接技术
本工程钢筋620（含620）以上的钢筋全部采用直螺纹连接技术，该接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点，具有接头强度高、质量稳定、工人操作方便、施工效率高，连接速度快、综合经济效益好等优点。
本工程直螺纹连接接头总共约58万个，节约费用约397.53万元。
（3）预应力技术
本工程B展厅15米标高层在39轴〜54轴之间均为预应力混凝土现浇结构，梁板混凝土标号均为C45；整个混凝土结构平面尺寸为195mx90m,其中，预应力主梁截面尺寸为1000*3200mm,加腋部位为1500*3200mm,最大跨度27米，预应力次梁截面尺寸为400*2000mm,最大跨度36米，属超长、大体积预应力混凝土结构，预应力采用后张法有粘结、在梁顶设齿块张拉的方式，预应力筋采用高强度低松弛钢绞线，直径为φS15.20,极限强度标准值fplk=1860MPa。
每个展厅预应力梁的张拉应同步对称进行，从中间向两边依次进行，以保证整个区域变形一致。
总体张拉先后顺序为：
X向次梁一X向框架梁一Y向框架梁。
本工程预应力施工中由于工期很紧，在钢筋绑扎、预应力波纹管安装就位后即进行混凝土的浇筑，没有宽松时间进行预应力筋的铺放、穿设工作，因此，为保证进度，采用了预插抽拔管的措施，即在波纹管内穿入小一规格的橡胶管，充满波纹管的空间，以免在混凝上浇筑过程中被混凝上灌入而堵塞，待混凝土浇筑完成，强度达到设计值后再进行钢绞线的穿设施工，有力推动了工程的顺利进行。
该措施在一定程度避免了预应力施工人员短期集中的现象，将其波纹管、钢筋线的穿设分成了两步,施工均衡，节约了人员的短时消耗。
（4）承插型盘扣式钢管脚手架及支撑架技术
本工程B展厅一层顶为现浇钢筋混凝上结构，平面尺寸为426米X181米，层高15米，梁板混凝土强度等级为C45,结构板厚200mm,主梁截而尺寸为1米x3.2米、次梁截面尺寸0.4米x2.0米，跨度21米、24米、27
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