中压大功率防爆变频器开发项目可行性研究报告.docx
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中压大功率防爆变频器开发项目可行性研究报告
中压大功率防爆变频器开发项目
可行性研究报告
一、承担单位基本情况
企业性质：
股份制
公司规模：
xx矿机电气发展有限公司是xx矿山机器集团下属子公司，位于集团院内，占地1000多平米，除了利用集团公司巨大的硬件和软件资源外，公司也拥有一批实践经验丰富的各类高级、中级技术人才组成的专业技术队伍，并且拥有多项技术专利，其中高级工程师15人，工程师27人，技术员20人，具有设备齐全的生产车间、组装车间和检测、实验车间，检测手段齐全，质量体系健全。
公司主要致力于煤矿井下辅助运输设备和电牵引采煤机电气控制系统的配套、冶金轧制设备的开发设计和生产成套。
主导产品有MGTY系列电牵引采煤机的监测控制中心、变频驱动系统、遥控接收发射系统、TXBC110/660电牵引无级调速梭车、除尘器变频调速箱、皮带运输机等辅助运输设备，所生产的产品均已通过了国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心的严格审查，隔爆实验、型式试验等指标均达到设计要求，并取得了防爆合格证书、生产许可证书和安全标志认证书。
产品遍及全国30个省、市、自治区，部分产品还远销国外，为该项目的实施奠定了强有力的基础。
公司遵照GB/T19001--2000idtISO9001:
2000标准建立并形成文件化的质量管理体系。
我们的质量方针是“顾客满意为本，职工素质为源；科学管理为先，优良品质为重”。
我们的质量目标是：
产品出厂合格率100%。
按质量管理体系职能分配表分解职责并有效实施、管理，以确保避难硐室项目设计、开发、生产、安装、服务满足顾客和法律、法规的要求，实现本公司质量方针和质量目标。
资产及负债状况：
注册资金1000W。
开发力量及设施：
公司现有在职职工150多人，包括高级工程师25人，工程师50人，助理工程师30人，技术实力雄厚，生产组织专业化水平高。
上年度销售收入、利润、税金、经营状况等：
主营业矿用电气产品、09年销售收入1.6亿，纯利润1500万。
信用等级
风险度
是否欠息
二、项目提出的必要性及市场分析预测
本项目是开发1140V500KW防爆变频器，目前在国内煤炭行业电力电子技术已在部份矿务局得到推广。
在现代化矿井中，由于设备大型化，自动化水平较高，吨煤人工费用所占比例不大，而电费所占比例增加，要降低成本，增强竞争力，应重视利用现代调速技术节约能量，例如在风机、水泵、带式输送机等设备上实现调速。
应用高新技术改造传统煤炭工业——现代电力电子技术与电力传动技术在煤矿的应用20世纪90年代，我国已成为世界上第一大产煤国，我国煤炭资源丰富，劳动廉价，本应在国际市场竞争中占有优势，但由于技术、管理、体制等原因，大多数煤矿的劳动力效率低下。
21世纪人类已进入“信息时代”，它的特点是信息存储和快速传递。
但在信息社会中，信息不能直接制造产品，生产能源，传统产业将继续存在，而电力电子技术便成为信息产业与传统产业之间的桥梁或接口，因此，它在改造传统煤炭工业中起到举足轻重的作用。
随着煤矿向大型化方向发展，设备也向大型化、大功率化方向发展，因而对电能提出了新的更高的要求。
电力电子技术是借助于半导体功率器件对电能进行转换、控制和优化利用的技术。
电力电子技术较早用于煤矿是矿井提升机，并且发展迅速。
此外，电力电子技术在先进国家已普遍用于带式输送机的调速或带式输送机起动控制、风机调速（包括主通风机和局部通风机）和水泵的调速。
上述设备多采用现代交流调速，除了可以提高调速的性能外，更主要可以节省能源。
目前我国在上述设备中采用调速技术还不够广泛，市场潜力巨大。
电力电子技术能把电能从一种形式高效地转换成另一种形式，而且能对电能进行控制，在煤炭工业中有广阔的应用前景。
但我国煤炭行业电力电子技术应用与先进国家相比差距大，潜力也大。
下面分别谈变频器在煤矿带式输送机、矿井提升绞车、乳化液泵站的应用。
一、带式输送机
目前，变频器在国内煤矿的应用主要集中在带式输送机上。
众所周知，皮带是一个弹性体，在静止或运行时皮带内贮藏了大量的能量，在皮带机起动过程中，如果不加设软起动装置，皮带内贮藏的能量将很快释放出去，在皮带上形成张力波并迅速沿着皮带传输出去。
过大的张力波极易引起皮带被撕断。
因此，《煤矿安全规程》规定，带式输送机必须加设软起动装置。
目前煤矿采用的软起动装置绝大部分是液力偶合器。
液力偶合器虽然能部分解决皮带机的软起动问题，但与变频器驱动相比，仍具有明显的劣势：
首先，采用液力偶合器时，电机必须先空载起动。
工频起动时，最初的电流很大，为电机额定电流的4--7倍。
大的起动瞬间电流会在起动过程中产生冲击，引起电机内部机械应力和热应力发生变化，对机械部分造成严重磨损甚至损坏。
同时还将引起电网电压下降，影响到电网内其它设备的正常运行，因此，大容量的皮带机还必须附加电机软起动设备。
其次，液力偶合器长时工作时，引起液体温度升高，熔化合金塞，引起漏液，增大维护工作量，污染环境。
第二，采用液力偶合器时，皮带机的加载时间较短，容易引起皮带张力变化，因此对皮带带强要求较高。
第三，一般的皮带机都是长距离大运量，通常都是多电机驱动，采用液力偶合器驱动，很难解决多电机驱动时的功率平衡。
随着电力电子技术的发展。
变频技术在最近二十年飞速发展，在部分煤矿企业获得了广泛应用，例如晋城煤业集团、潞安矿务局、淮北矿务局等。
运用变频器对带式输送机的驱动进行改造，将给用户带来极大的社会和经济效益：
第一，真正实现了带式输送机系统的软起动。
运用变频器对带式输送机进行驱动，运用变频器的软起动功能，将电机的软起动和皮带机的软起动合二为一，通过电机的慢速起动，带动皮带机缓慢起动，将皮带内部贮存的能量缓慢释放，使皮带机在起动过程中形成的张力波极小，几乎对皮带不造成损害。
第二，实现皮带机多电机驱动时的功率平衡。
应用变频器对皮带机进行驱动时，一般采用一拖一控制，当多电机驱动时，采用主从控制，实现功率平衡。
在晋城煤业集团王台二号井顺槽皮带为2×200KW/660V电机驱动，采有主从控制后，轻载时主从电机电流相差5A左右，满载时相差2A左右。
第三，降低皮带带强。
采用变频器驱动之后，由于变频器的起动时间可在1S～3600S可调，通常皮带机起动时间在60S～200S内根据现场设定，皮带机的起动时间延长，大大降低对皮带带强的要求，降低设备初期投资。
第四，降低设备的维护量。
变频器是一种电子器件的集成，它将机械的寿命转化为电子的寿命，寿命很长，大大降低设备维护量。
同时，利用变频器的软起动功能实现带式输送机的软起动，起动过程中对机械基本无冲击，也大大减少了皮带机系统机械部份的检修量。
如晋城煤业集团王台二号井顺槽皮带采用变频器驱动后，仅皮带扣一项年节约费用就达一万多元。
第五，节能。
在皮带机上采用变频驱动后的节能效果主要体现在系统功率因数和系统效率两个方面：
1）、提高系统功率因数通常情况下，煤矿用电机在设计过程中放的裕量比较大，工作时绝大部分不能满载运行，电机工作于满电压、满速度而负载经常很小，也有部分时间空载运行。
由电机设计和运行特性知道，电机只有在接近满载时才是效率最高、功率因数最佳，轻载时降低，造成不必要的电能损失。
这是因为当轻载时，定子电流有功分量很小，主要是励磁的无功分量，因此功率因数很低。
采用变频器驱动后，在整个过程中功率因数达0.9以上，大大节省了无功功率。
2）、提高系统效率采用变频器驱动之后，电机与减速器之间是直接硬联接，中间减少了液力偶合器这个环节。
而液力偶合器本身的传递效率是不高的，并且液力偶合器主要是通过液体来传动，而液体的传动效率比直接硬联接的传动效率要低许多，因而采用变频器驱动后，系统总的传递效率要比液力偶合器驱动的效率要高5%～10%。
另外，矿井通常离变电站距离较远，不同时段电压波动较大，利用变频器的自动稳压功能，也有部份节能作用。
综上所述，采用变频器这种技术来改造传统的带式输送机驱动系统，不仅在技术的先进性还是带来的社会及经济效益方面都是巨大的，随着社会的发展，最终在带式输送机的驱动上变频器将取代液力偶合器的主导地位，在晋城煤业集团、潞安、淮北矿业集团的大量应用案例已证明了这一点。
目前，矿井提升设备是沿井筒提升煤炭、矿石、升降人员和设备、下放材料的大型机械设备。
它是矿山井下生产系统和地面工业广场相联接的枢纽，是矿山运输的咽喉，因此，矿井提升设备在矿井生产的全过程中占着极其重要的地位，其安全可靠尤为突出。
在矿井生产过程中，如果提升设备出了故障，必然造成停产。
轻者，影响煤炭产量，重者，则会危及人身安全。
此外，矿井提升设备是一大型的综合机械——电气设备，其成本和耗电量比较高，所以，在新矿井的设计和老矿井的改建设计中，确定合理的提升系统时，必须经过多方面的技术经济比较，结合矿井的具体条件，保证提升设备在选型和运转两个方面都是合理的，即要求矿井提升设备具有经济性。
传统的提升系统中，电机的调速方式为电机转子串电阻分级调速。
随着电力电子技术的发展，电机转子串电阻分级调速的方式其弊端越来越明显：
第一、控制精度差。
采用电机转子串电阻调速，属于有级调速，在不同速度段的切换中存在速度跳跃，其控制比较粗糙，定位不准确。
第二、工作可靠性不高。
由于在电机转子侧串接的电阻很多，而在分段调速过程中通常采用接触器短接上一级电阻，接触器的寿命主要体现在它的机械部份的寿命，众所周知机械部分的寿命比电子式的寿命要短许多，有时因电流过大，致使接触器的触点粘在一起，无法实现切换，从而造成超速等事故发生，严重影响系统工作的可靠性。
第三、维护工作量大。
由于采用接触器对电阻进行分段切换，因此必须经常对接触器进行维护，大大增加了维护人员的工作强度。
第四、耗能。
电机转子串电阻调速是一种转差功率消耗型的调速方式，在整个调速过程中，大量的电能被消耗在电阻上，非常不经济。
第五、稳定性较差。
电机转子串电阻调速，当在低速段运行时，稳定性差。
因为转速越低，特性越软，负载转矩波动时，引起的转速变化越大，使运行稳定性差。
随着电力电子技术的发展和变频技术的成熟，国家明文规定，在提升较车系统中，推荐使用交流变频调速器。
采用交流变频大调速器对提升绞车进行驱动具有如下优势：
第一，控制精度高。
通常变频器都采用磁通矢量控制，使得交流电机的调速性能与直流电机几乎相等，控制精度非常高。
第二，工作可靠性高。
变频器采用的是电子器件，寿命长，且具有完善的保护功能，用于提升绞车控制时，其可靠性很高。
第三，基本无维护工作量，减低了维护人员的工作强度。
第四，调速范围宽广，属于无级调速，低速时稳定性好。
第五，节能。
变频器属于转差功率不变型的调速方式，在整个调速过程中其节能方式表现为两个方面：
1、提升状态的节能当提升绞车处于向上提升状态时，电机工作于电动状态，由于提升绞车属于恒转矩负载，其转速降低多大比例节能就为多大比例。
2、下放状态当提升绞车处于下放状态时，此时电机工作于发电状态，将势能转化为电能。
如果变频器采用的是能量回馈型变频器，变频器将会把这种电能回馈回电网。
西山焦煤集团西铭矿一台无极绳绞车采用变频改造后，其节能效果达30%左右。
此变频器为能耗制动型，如果采用能量回馈型，其节能效果将更好。
煤矿企业中有许多提升绞车，采用变频改造后，其节能效果将十分明显，现在，许多新上的绞车系统均已采用变频驱动。
乳化液泵站乳化液泵站主要为液压支架提供恒定的液体压力。
平时液压支架基本不动，但乳化液泵仍长时工作，耗能巨大。
如果采用变频驱动，采用压力传感器形成闭环恒压控制，当移动液压支架时，乳化液泵提高液体流量，维持变力不变；当不移动液压支架时，乳化液泵提供小流量液体维持压力不变，实现恒压控制。
采用变频器驱动乳化液泵，节能效果明显。
山东淄博矿务局埠村煤矿井下一台55KW/660V变频器用于乳化液泵，经测算，其节能效果达50%左右。
另外，采用变频器之后，降低了电机和泵的转速，对机械部份的磨损将减小许多，延长了设备检修期。
另外，在部分煤矿，主扇也已采用了变频技术，例如宁夏煤业集团等，但目前变频器在煤矿的应用主要还是集中在皮带机和绞车上。
随着技术的发展，相信变频技术将象国外发达国家一样在煤矿得到广泛应用！
目前国内煤矿用变频设备基本采用的基本上是少数国外厂家专门为中国市场生产1140V的产品。
产品价格十分昂贵，备件难，售后服务也存在着很大问题。
所以大功率防爆变频器的研究及其具有市场潜力。
三、国内、外技术水平及发展趋势，生产现状
根据我国交流电机电压等级的规定，3kV、6kV、10kV电压等级的电机称为高压电机，用于这类电机调速的变频器称为高压变频器，国外对此电压等级的变频器称为中压变频器（本文亦把此类电压等级的变频器称为中压变频器）;在功率方面，我国一般以300kw为功率分界线，300kw以下称为中小功率，300W以上的容量称为大功率。
因此，此方面的研究称为中压大功率变频的研究。
1、变频器的现状
1.1变频器的市场情况
我国50%～60%的发电量用于交流电动机，而容量在3kw以上，额定电压一般为3～10kV的电动机占电动机总装机容量的40%～50%。
由于我国中压变频技术仍没有形成产业化，落后于国外发达国家，因此这部分电动机在负载工况变化时，缺少经济可靠的调速手段，每天都在浪费着大量的电能，因此国内潜在着巨大的中压大功率变频器市场。
国家计委预计在今后十五年内，使我国变频器总需求的投资额在500亿元以上，而其中60%～70%是中压大功率变频器。
我国的高压变频器市场具有其特殊性，包括：
（1）行业性很强，主要集中在冶金、电力、供水、石油、化工、煤炭等行业。
在工业用电中石油、煤炭等能源行业耗电占22.34%；化工占14.73%；冶金占14.18%；机械建材占10.96%；供水占10.53%。
（2）目前全国各行业中，只有少数企业的高压电机使用了调速方式，市场空白点多。
（3）高压变频器属投资类设备，主要用于节能和改善生产工艺。
用户是否购买此类设备与政府的政策导向关系很大。
如政府推广力度较大，市场启动会快一些，反之则慢。
另一方面市场还受国际、国内经济大环境的影响以及国内某些行业的整体经济效益好坏的影响。
因此在未来市场发展过程中仍存在着一些不确定的因素。
（4）海外公司的知名品牌产品大举进入我国市场的可能性较大，各方应有所准备。
1.2变频器的变频技术的现状
交一交变频是早期变频的主要形式，适应于低转速大容量的电动机负载。
其主电路开关器件处于自然关断状态，不存在强迫换流问题，所以第一代电力电子器件—晶闸管就能完全满足它的要求。
由于其技术成熟，在国内开发研制也最多，目前在国内仍有一定的市场。
交一交变频在其主接线中需要大量的晶闸管，结构复杂，维护工作量较大，并因采用移相控制方式，功率因数较低，一般仅有0.6～0.7，而且谐波成分大，需要无功补偿和滤波装置，使得总的造价提高。
交一直一交变频采用了多种拓扑结构，如中一低一中方式，其实质上还是低压变频，只不过从电网和电动机两端来看是高压。
由于其存在着中间低压环节，所以具有电流大、结构复杂、效率低、可靠性差等缺点。
由于其发展较早，技术也比较成熟，所以目前仍广泛应用。
随着中压变频技术的发展，特别是新型大功率可关断器件的研制成功，中一低一中方式具有被逐步淘汰的趋势。
而直接中压变频方式，因没有中间的低压环节，结构上有着广阔的发展前景。
变频器的逆变器普遍采用大功率场效应管MOSET、大功率晶体管GTR、可关断晶闸管GTO等的自关断元件，其中GTR应用最为普遍。
但是在调制策略发展和要求逆变器输出谐波分量更小的情况下，必须提高开关频率，为此，GTR满足不了这个要求，于是开发出了一种新元件IGBT。
IGBT的全称是绝缘栅双极晶体管，是一种把MOSET与GTR巧妙结合在一起的电压型双极/M05复合器件，IGBT具有输入阻抗高、开关速度快、元件损耗小、驱动电路简单、驱动功率小、极限温度高、热阻小、饱和压降和电阻低、电流容量大、抗浪涌能力强、安全区宽、并联容易、稳定可靠及模块化等一系列优点，是一种极理想的开关元件。
目前，电流2400A、电压3300V、开关频率40kHz的IGBT已在小、中、大功率范围内使用。
IGBT不仅用于500V以下低压变频器，还可以用于IOOOV以上高压变频器以驱动高压电动机。
此类中压、高压变频器采用多电平逆变器输出高压，也可用变压器降压～低压变频器一变压器升压的方式。
由于IGBT具有性能特好的优势，预计近十年内不会被新开发的元件所取代。
2、变频器的技术发展动向
2.1单元串联多电平技术
单元串联多电平形式在谐波、效率和功率因数等方面存在着优势，在不要求四象限运行时有着较广泛的应用前景。
其中三电平控制具有许多优点，包括：
（1）采用三电平拓扑能有效地解决电力电子器件耐压不高的问题，适用于高电压大功率。
（2）三电平拓扑单个桥能输出三种电平（+ud/2、-ud/2、0），线（相）电压有更多的阶梯来模拟正弦波，使输出波形失真度减少，谐波大大减少。
（3）多级电压阶梯波减少了du/dt，使得对电机绕组绝缘冲击减小。
（4）三电平PWM方法把第一组谐波分布带移至2倍开关频率的频带区，利用电机绕组电感能较好地抑制高次谐波对电机的影响。
采用三电平PWM方法，每个功率单元的IGBT开关频率为600Hz，若每相5个功率单元串联时，等效的输出相电压开关频率为6kHz，可以降低开关损耗，提高变频器效率，这种变频器可适用于任何普通的高压电动机，且不必降额使用。
虽然采用这种主电路拓扑结构会使器件的数量增加，但由于驱动功率下降，开关频率较低且不必采用均压电路，使系统在效率方面仍有较大的优势，一般可达97%。
并且，由于采用模块化结构，所有功率单元可以互换，维修也比较方便。
（5）三电平拓扑能产生3＊3＊3=27种空间电压矢量，可以带来谐波消除算法的自由度，可以得到很好的输出波形。
2.2功率母线技术
在电力电子技术及应用装置向高频化发展的今天，系统中特别是连接线的寄生参数产生巨大的电应力，己成为威胁电力电子装置可靠性的重要因素。
从直流储能电容至逆变器的器件之间的直流母线上的寄生电感在通常的硬开关逆变器中，由于瞬时切换时的过电压，会使器件过热，甚至有时使逆变器失控并超过器件的额定安全工作区而损坏，限制了开关工作频率的提高。
功率母线按其结构包括：
（1）电缆绞线是最常用的传统功率母线，价廉简易，但在IGBT逆变器中，由于电缆线的自感大，与圆截面导线相比，扁平母线的自感只有圆导线的1/3一1/2，而所占的体积只有它的1/10一1/2。
（2）印刷电路板母线主要用于小电流逆变器，但当母线直流电流达到150A时，要求电路板的复铜层很厚，造价太高，另外用来连接多层导线板的穿孔不但占据较大的空间，而且会影响整机的可靠性。
（3）裸铜板母线（平面并行母线）是一种工业上广泛应用的IGBT模块馈电系统的传统母线形式，其缺点是并行母线的互感较大。
（4）支架式母线如果将正直流母线铜板放置在负直流母线板上方，中间用一层薄绝缘材料隔开的方法来制作母线，由于磁场的相互抵消，可以最大限度地降低互感，但其工艺复杂，不宜规模化生产。
基于上述几种功率母线都存在着不同的缺点，为此开发出了迭层功率母线。
迭层功率母线是基于电磁场理论，把连线做成扁平截面，在同样的截面下，做得越薄越宽，它的寄生电感越小，相邻导线内流过相反的电流，其磁场抵消，也可使寄生电感减小。
迭层功率母线是以又薄又宽的铜排形式迭放在一起，各层之间用很薄的高绝缘强度的材料热压成一体，整个母线极之间的距离均匀一致，以减少互感，各层铜排都在所需要的端子位置处同其他层可靠绝缘地引出，使所具有不同电位的端子表露在同一平面上，以便于把主电路中的所有器件与之相连。
这种整体的迭层功率母线结构，可承受数百千克的切应力，其导电极之间可承受数千伏的电压。
使用迭层功率母线将IGBT和整流管等模块、散热器、电容器及栅极驱动电路组合在一起，迭层功率母线与器件之间的连接是用不同的端子和插接件等来完成的，使相连接的接触表面与母线之间的接触电阻非常小，也使得寄生电感成数量级地减小，从而使Ldi/dt的过电压应力降至最低，保证电力电子装置工作在最佳状态。
2.3微机控制和人工智能技术
采用微机控制技术可以对变频器进行控制和保护。
在控制方面：
（1）计算确定开关元件的开通和关断时刻，使逆变器按调制策略输出要求的电压。
（2）通过不同的编码实现多种传动调速功能。
如各种频率的设定和执行、启动、运行方式选择、转矩控制设定与运行、加减速设计与运行、制动方式设定和执行等。
（3）通过接口电路、外部传感器、微机构成调速传动系统。
在保护方面，在外部传感器及I/0电路配合下，构成完善的检测保护系统，可完成多种自诊断保护方案。
保护功能包括：
（1）主电路、控制电路的欠压、过电压保护；
（2）输出电流的欠电流、过电流保护；（3）电动机或逆变器的过载保护；（4）制动电阻的过热保护；（5）失速保护。
采用人工智能技术对变频器进行故障诊断，构成故障诊断系统，该系统由监控、检测、知识库（故障模式知识库或故障诊断专家系统知识库）、推理机构、人机对话接口和数据库组成，不仅在故障发生后能准确指出故障性质、部位，且在故障发生前也能预测发生故障的可能性。
在变频器启动前对诊断系统本身及变频器主电路（包括电源）、控制系统等进行一次诊断清查隐患。
若发现故障现象则调用知识库推理、判断故障原因并显示不能开机，如无故障则显示可以开机。
开机后，实时检测诊断。
工作时对各检测点进行循环查询，存储数据并不断刷新。
若发现数据越限，则认为可能发生故障，立即定向追踪。
若几次检查结果相同，说明确实出了故障，于是调用知识库进行分析推理，确定是何种故障及其部位，显示出来，严重时则发出停机指令。
2.4其它各种技术
近年来，国内外一些公司都在研制新型“无电网污染”的高压变频器。
据报道，这类变频装置具有高功率因数、高效率、无谐波污染、无需专用电机等优点，采用了多项先进技术：
（1）在变频器的逆变器直流侧通过曲折变压器移相实现30“脉波整流，使装置的谐波抑制能力大大加强，使电网侧电压与电流之间几乎无相移，因此功率因数可以接近于1。
（2）将全数字化光纤控制技术应用于变频器，使其控制柔性和可靠性大大提高。
（3）功率单元标准模块化、IGBT驱动电路智能化。
目前我国煤矿普遍采用的电压等级为660V、1140V。
随着煤矿生产能力的不断提高，生产设备单机功率的不断增大，防爆变频器的容量也不断提高，越来越多的设备采用1140V这一电压等级。
而1140V这一煤矿用电压等级为我国所独有。
所以通用变频器，无论是国产的，还是进口的，一般电压等级为220V，380V，也有一些厂家如西门子公司生产的变频器可用于660V。
国外产品工作电压高于660V后，一般采用6000V电压。
而国内在矿用防爆变频这一领域的研究还不成熟。
所以目前国内煤矿用变频设备基本采用的基本上是少数国外厂家专门为中国市场生产1140V的产品。
产品价格十分昂贵，备件难，售后服务也存在着很大问题。
所以大功率防爆变频器的研究及其具有市场潜力。
四、技术来源、开发研制现状及协作单位基本概况
该项目依靠自身的开发实力，我公司在防爆变频领域有着将近数十年的开发经验，完全有能力开发出此类产品，目前整个方案已经定型，正在绘制防爆箱体的机械图。
五、项目内容、开发方案及经济技术指标
5.1项目内容
本项目是开发1140V500KW防爆变频器，本课题的研究内容主要有以下三方面：
5.1.1、机械方面
1）、防爆变频器的防爆技术要求
防爆变频器按防爆型式分为矿用隔爆型“ExdI”和矿用隔爆兼本质安全型“ExdibI”。
本课题研究的变频器为隔爆兼本质安全型。
型号按MT/T154.2-1996的规定，基本参数：
额定电压：
1140V；额定电流：
符合GB/T762-2002的规定（除非产品标准另有规定）；额定频率：
50HZ。
2）、变频器外壳具备耐爆性和隔爆型结构
隔爆外壳属电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通
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