人工挖空技术交底记录.docx

人工挖空技术交底记录.docx

《人工挖空技术交底记录.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖空技术交底记录.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

人工挖空技术交底记录

技术交底记录

ZT20CX11-012013年5月3日

工程名称

人工挖孔桩

交底地点

交底组织单位

一分部施工技术部

交底负责人

施工单位

桩基工班

接底负责人

内容及说明：

一、交底说明

本交底适用于麻竹至竹溪高速公路随州西段第一合同段一分部所有人工挖孔桩施工，各工班应根据本交底内容对本管段内孔桩施工参照执行。

二、交底依据

1、麻竹高速公路随州西段《两阶段施工设计图》；

2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；

3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）

4、《麻竹高速公路随州西段第一合同段施工组织设计》

5、《麻竹高速公路随州西段第一合同段总体施工技术交底》

三、适用范围

1、挖孔灌注桩适用于本合同段内，一分部桥梁桩基无地下水或少量地下水且较密实的土层或风化岩层。

2、人工挖孔桩适合本合同段一分部桥梁桩基孔径大于等于1.2米、孔深小于20米的桩基础。

四、施工准备

（一）、作业条件

1、开挖前将地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物排除处理完毕。

各项临时设施，照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

2、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：

桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

3、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

4、人工挖孔开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

5、准备好混凝土施工配合比，所有进场材料分类堆放，插上标识牌，确保施工顺利进行；

6、平整场地，清除坡面危石浮土，铲除松软的土层、根据现场地形实际情况对场地进行夯实或硬化；

编制：

复核：

签发：

技术交底记录

ZT20CX11-012013年5月3日

工程名称

人工挖孔桩

交底地点

交底组织单位

一分部施工技术部

交底负责人

施工单位

桩基工班

接底负责人

内容及说明：

7、孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排出地表水，搭好孔口雨蓬。

8、布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔口压力。

（二）、材质要求

　　1、水泥：

采用42.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明。

　　2、砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5％。

　　3、骨料：

碎石粒径5～31.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于40mm的石子，且含泥量不大于2%。

　　4、水：

拌合站经过化验检测可用于施工的地下水。

　　5、钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

6、垫块：

用1:

3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制。

7、外加剂、掺合料：

有出厂材质证明，复试报告。

（三）、投入主要的工器具

　主要工器具：

搅拌机、井架、电动卷扬机组、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、内燃空压机、风镐、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、l00W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。

组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木板、方木，8号或12号槽钢等。

四、质量要求

（一）、人工挖孔灌注桩（钢筋笼）质量要求

　　1、主控项目

（1）主筋间距：

±l0mm。

尺量检查。

（2）长度：

±100mm。

尺量检查。

编制：

复核：

签发：

技术交底记录

ZT20CX11-012013年5月3日

工程名称

人工挖孔桩

交底地点

交底组织单位

一分部施工技术部

交底负责人

施工单位

桩基工班

接底负责人

内容及说明：

2、一般项目

（1）钢筋材质检验：

符合设计要求。

检查合格证及检验报告。

（2）箍筋间距：

±20mm。

尺量检查。

（3）直径：

±10mm。

尺量检查。

（二）灌注桩质量要求

　　1、主控项目

（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定，护壁混凝土厚度不小于15cm；且采用与桩体同标号混凝土。

（2）实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。

（3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。

2、一般项目

（1）孔底无松散虚土。

扩底形状、挖孔桩直径尺寸符合图纸要求。

桩底应落在持力土层上，持力层土体不被破坏。

（2）灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定：

表4-1灌注桩的桩位偏差

项　　　　目

允　　许　　偏　　差

挖孔桩的中心位置（mm）

群桩：

100；单排桩：

50

孔径（mm）

不小于设计桩径

倾斜度

小于0.5%

孔深

摩擦桩：

不小于设计规定

支撑桩：

比设计深度超深不小于50mm

沉渣厚度（mm）

不允许

编制：

复核：

签发：

技术交底记录

ZT20CX11-012013年5月3日

工程名称

人工挖孔桩

交底地点

交底组织单位

一分部施工技术部

交底负责人

施工单位

桩基工班

接底负责人

内容及说明：

五、施工顺序　

当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，采用间隔开挖。

排桩跳挖的最小施工净距不小于4.5m。

六、工艺流程

编制：

复核：

签发：

技术交底记录

ZT20CX11-012013年5月3日

工程名称

人工挖孔桩

交底地点

交底组织单位

一分部施工技术部

交底负责人

施工单位

桩基工班

接底负责人

内容及说明：

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节模板、支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→桩顶位置。

七、施工工艺

（一）放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上，依据测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

桩位线定好之后，经现场技术人员、现场监理工程师进行复查，办好预检手续后开挖。

（二）开挖第一节桩孔土方

　　开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.2m为宜。

排碴用手推车送至距离孔口15m外的临时存渣区集中堆放，当存渣达到一定量后采用运土车运至指定的弃碴场。

（三）护壁施工

1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔设置混凝土井圈。

井下护壁的厚度为15cm与桩基础同标号的C30混凝土。

特殊地质情况下井圈厚度和材料以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

编制：

复核：

签发：

技术交底记录

ZT20CX11-012013年5月3日

工程名称

人工挖孔桩

交底地点

交底组织单位

一分部施工技术部

交底负责人

施工单位

桩基工班

接底负责人

内容及说明：

3、第一节护壁高出地坪300～350mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取150～250mm。

护壁混凝土要捣实，上下壁搭接50～75mm，护壁采用外齿或内齿式;护壁混凝土强度等级不低于C30。

（四）浇筑第一节护壁混凝土

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即安装钢筋网片浇筑混凝土。

护壁混凝土为拌合站集中进行搅拌，混凝土运输车运送至现场，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证混凝土密实，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。

（五）检查桩位（中心）轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足图纸及设计要求。

（六）架设垂直运输提升架

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输提升架，搭设机架配重、整理提升设备的各种线路，机架试运行，检查提升设备的各种操作状况，为下一循环做好充足准备。

（七）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

　　1、在安提升设备时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

　　2、孔底底照明采用低压电源（36V、100w）、防水带罩的安全灯具。

桩口上设围护栏。

　　3、当桩孔深大于10m时，向井下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，切实预防安全事故的发生。

　4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已

编制：

复核：

签发：

技术交底记录

ZT20CX11-012013年5月3日

工程名称

人工挖孔桩

交底地点

交底组织单位

一分部施工技术部

交底负责人

施工单位

桩基工班

接底负责人

内容及说明：

足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

并进行日夜三班抽水，使水位保持稳定。

地下水位较高时，采用统一降水的措施，再进行开挖。

排出污水经沉淀池沉淀处理确认无害后，排入周围沟渠。

5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，再打开安全盖板。

（八）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员戴好安全帽，地面人员拴好安全带。

吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。

挖采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。

开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。

成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。

（九）爆破：

人工挖孔桩原则上不采用爆破的方法。

人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上地段成孔时，受流沙、流泥的影响，有些地段护壁质量较差抗震能力小。

所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。

编制：

复核：

签发：

技术交底记录

ZT20CX11-012013年5月3日

工程名称

人工挖孔桩

交底地点

交底组织单位

一分部施工技术部

交底负责人

施工单位

桩基工班

接底负责人

内容及说明：

爆破时先在孔外进行试验，确定不同岩层孔眼深度，炸药用量，松动面积，经试验合格后才能进行孔内施工爆破；爆破采用电雷管爆破，不得使用导火线引爆；爆破采用单眼爆破，不准多眼爆破，在孔眼上覆盖土袋，孔壁四周用模板围护，支撑固定；爆破时所有孔内作业人员撤除孔外，确定桩孔内和孔口附近无人员外才能引爆；孔内爆破后通风排烟不小于15min，风量不少于25L/S。

（十）护壁混凝土浇筑施工

护壁混凝土人工浇筑，人工插捣密实。

混凝土在拌合站机拌过程中可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，并以桩孔口的定位线为依据，逐节校测，逐层开挖、支护往下循环作业，将桩孔挖至设计深度。

模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。

每节护壁间的连接设计为承插式，护壁断面呈倒梯形，长度为1米，下口壁厚10cm，上口壁厚20cm，上下循环承插搭接10cm。

（十一）检查验收

成孔以后对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

（十二）吊放钢筋笼

1、成孔验收完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。

吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋型号、根数、位置，以及焊接、绑扎等情况全面检查。

2、桩基础钢筋笼由钢筋加工场采用滚焊机加工成型，运至桩基施工现场，再由汽车吊进行吊装入孔。

钢筋笼运输和吊装时不得使骨架变形。

在加强箍筋内焊接三角支撑，以加强其刚度。

Ф22以上主钢筋采用机械连接接头，直螺纹套筒连接工艺，为保证钢筋笼保护层的厚度，制作圆形、直径为10cm厚5cm，中心有孔的混凝土试

编制：

复核：

签发：

技术交底记录

ZT20CX11-012013年5月3日

工程名称

人工挖孔桩

交底地点

交底组织单位

一分部施工技术部

交底负责人

施工单位

桩基工班

接底负责人

内容及说明：

件，在加工钢筋笼时，每隔2米左右在主筋上穿一圈（4-5个），以使钢筋笼与孔壁之间具有一定的间隙。

较短的桩基，钢筋笼一般制作成整体，一次吊装就位。

对于孔深较大的桩基，钢筋笼分段加工，在钻孔现场进行对接。

3、直螺纹套筒连接工艺作业如下:

钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

（1）滚轧机的滚轧头冷却采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。

钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，发现丝纹表面杂质，应予清除。

（2）经自检合格后的钢筋丝头，立即戴上防护盖或之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。

（3）安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳板手将其拧紧到位，然后导向对中夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。

卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的符号。

（4）受力钢筋采用直螺纹套筒连接接头时，以接头为中心，长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不超过50％。

4、钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。

将吊筋固定在特设固定架上，防止混凝土灌注时，钢筋笼下沉或移动。

（十三）浇筑桩身混凝土

挖孔桩混凝土灌注按孔内渗水量大小分两种，混凝土干施工法和水下灌注混凝

编制：

复核：

签发：

技术交底记录

ZT20CX11-012013年5月3日

工程名称

人工挖孔桩

交底地点

交底组织单位

一分部施工技术部

交底负责人

施工单位

桩基工班

接底负责人

内容及说明：

土施工法。

当渗水量≤6mm/min时，采用混凝土干施工法

当渗水量＞6mm/min时，采用水下灌注混凝土施工法

1、干灌

当钢筋笼在井筒中就位以后，桩孔内基本无水时，采用常规的混凝土浇筑方法即干灌施工。

浇筑前要抽干孔内积水，清除孔内杂物，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入孔桩内。

如果孔内的水抽不干净，提出水泵后采用人工清除干净。

混凝土入孔可采用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。

串筒底面距混凝土面不大于2m，随着混凝土表面不断上升逐步减少串筒数量。

串筒送混凝土入孔时混凝土坍落度宜控制在80～100mm，拌和时间不得少于90秒。

严禁在井口向井下抛铲或倾倒混凝土料，以免产生离析现象，影响混凝土整体强度。

每层灌注高度不得大于60cm，由井下工人用插入式振动器捣振，插入形式为垂直式，插点间距约40～50cm，应做到“快插慢拔”，以保证混凝土的密实度。

孔内的混凝土必须一次连续灌注完成，不留施工缝。

2、水下混凝土灌注

当渗水量较大时，采用水下灌注混凝土施工法

A、安装导管

导管采用φ25-30cm钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。

钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。

导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。

编制：

复核：

签发：

技术交底记录

ZT20CX11-012013年5月3日

工程名称

人工挖孔桩

交底地点

交底组织单位

一分部施工技术部

交底负责人

施工单位

桩基工班

接底负责人

内容及说明：

使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。

导管安装后，其底部距孔底有30～40cm的空间。

B、首批封底混凝土

计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，把导管下口埋入混凝土不小于1m不不宜于大于3m深。

C、水下混凝土浇灌

打开漏斗阀门，放下封底混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。

如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。

注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～4m。

同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。

导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。

拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。

已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。

混凝土灌注到接近设计标高时，控制混凝土灌注速度，确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后清除桩头。

（十四）成品保护

1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，时间隔不超过4h浇筑混凝土，以防坍方。

编制：

复核：

签发：

技术交底记录

ZT20CX11-012013年5月3日

工程名称

人工挖孔桩

交底地点

交底组织单位

一分部施工技术部

交底负责人

施工单位

桩基工班

接底负责人

内容及说明：

有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3、桩孔上口外圈要做好挡土台和排水沟，防止灌水及掉土。

4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。

吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。

串桶要垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5、钢筋笼不要被泥浆污染：

浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。

将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

不得碾压桩头，弯折钢筋。

八、人工挖孔安全控制措施

人工挖孔灌筑桩系采用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩。

由于桩成孔工艺工人劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差，需要我们认真研究并加以防范。

（一）、施工准备、机具、人员安全控制措施

1.施工准备阶段

桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化，做好排水工作。

桩孔施工平台靠近边坡处，必须对边坡进行加固措施，清除边坡上孤石，上侧设置截水沟和安全网，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。

挖出的土石方应及时外运。

孔口四周2m范围内不得堆放杂物。

为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周必须设置护栏和安全网，并且最上一节混凝土护壁至少在井口处高出地面25cm，以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。

堆土应在孔井口边1.5m以外。

孔口配合

编制：

复核：

签发：

技术交底记录

ZT20CX11-012013年5月3日

工程名称

人工挖孔桩

交底地点

交底组织单位

一分部施工技术部

交底负责人

施工单位

桩基工班

接底负责人

内容及说明：

人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位。

在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷；严防孔口对象落入桩孔。

从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆，做出醒目标记，夜间地面应有足够的照明。

2.机具设备安全控制措施

（1）对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。

工人和工作人员上下桩孔所使用的电动葫芦、渣桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置，系好安全绳和安全带，以防突然停电。

不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。

电动葫芦采用按钮式开关，上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确；钢丝绳无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。

支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力。

桩孔内必须放置软爬梯或设置安全绳、通风管，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。

吊装设备须合格，安装经检验合格后才能使用。

（2）施工选用带紧急制动的电动卷扬机作为提升设备，运输用钢丝绳不小于Φ14mm，张拉力不小于10KN，使用前进行张拉试验，每次使用时涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦，钢丝绳应经常进行张拉试验，不合格马上更换。

每天都要检查钢丝绳有脱毛及滑丝现象，如有则应马上更换；碴桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固，经试验检测后才能使用；渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防止渣土漏出，运输时，先启动高度约0.5-1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输。

编制：

复核：

签发：

技术交底记录

ZT20CX11-012013年5月3日

工程名称

人工挖孔桩

交底地点

交底组织单位

一分部施工技术部

交底负责人

施工单位

桩基工班

接底负责人

内容及说明：

（3）施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电间专用，有防雨盒盖和雨棚，并配备灭火设施。

电器设备须有合格证，电器安装后必须经验收合格方可使用。

3.人员安全控制措施

（1）现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。

要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。

要制定安全措施，并要经常检查和落实。

（2）参加人工挖孔的人员必须是18～35岁的男性青年，事先必须进行安全培训并经考核合格后方可进入施工现场，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑以及其他不适宜参加井下作业施工的人不能参与施工。

（3）孔下作业不得超过2人，作业时必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加