康柏斯称重传感器操作方法.docx
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康柏斯称重传感器操作方法
失重称操作指南
康柏斯失重喂料器介绍
一．工作原理
失重秤是一种利用单位时间内物料的减少重量来计算物料流量的定量给料设备。
将秤量斗及给料机构作为整个秤体，通过称重传感器不停对秤体进行重量信号的采样（每秒150次），计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量。
这个流量的获取非常重要，是失重秤能否准确计量的基础。
称重控制器将获取的流量值与设定流量进行对比后输出调节信号去控制变频器提高给料器转速，以实现准确喂料。
二．硬件构成
康伯斯失重喂料系统由上位-PLC-称重控制器-安全栅-变频器-称重传感器-电机速度传感器-给料机构组成。
1．称重控制器接线端子介绍
POWERBOARD
启动/停止：
J1pin8pin9
给料速度反馈：
J2pin2pin3
电源：
J6pin8：
L1pin6：
Npin5：
PE（220VAC）
主机连锁：
M16pin3pin4
补料：
J5pin4pin5
报警：
J5pin7pin8
速度给点：
J9pin1pin2
变频器启停：
J9pin6pin7
传感器：
J4J7J8
KCM-CPUBOARD
平行连锁：
J8pin3pin8短接pin10接COM
通信连接：
K-port1pin3：
TxD+pin4:
TxD-
pin5:
RxD+pin6:
RxD-
PLC给定：
J9pin5pin6
实际流量massflow:
J9pin3pin4
2．KSU-II操作界面介绍
GRAV/VOL：
质量/体积模式切换
NEWSP：
设定值
TOT：
查看清零累计流量
ESC：
退出
HOME：
返回
MENU：
主菜单
NEXT：
下一个
ENTER:
进入菜单
三．称重传感器调试方法
调试一般步骤：
1.切换控制器，控制方式打到local模式
2.称重自动去皮（AUTOTARE）首次调试需做去皮，否则不用
3.自动校准CALIBRATION
4.称重传感器标定
1．切换控制器
点击MENU键如图1选择FDRBEINGVIEWED菜单点击ENTER键进入界面2，输入控制器地址点击ENTER键进入。
1.2.
2．控制方式打到local模式
点击MENU键如图1选择MACHINESETUP进入菜单再选择GENERAL菜单，再选择进入SETPOINTMODE菜单按NEXT键找到Local选项点击ENTER键确认。
123
3．称重去皮（AUTOTARE）
称重去皮前应先将自动补料功能设为禁用disable，再将料斗内物料排干净确保料斗内无物料后方可进行自动去皮操作。
1.控制器自动补料关闭设置步骤如下：
点击MENU键进入主菜单，找到PRODUCTCHANGE菜单点击ENTER键进入（图2）。
点击NEXT键切换选择disable（其他选项为enable和ifrun），点击ENTER键确认。
此时料位低时将不触发闸板阀进行补料。
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2.清空料斗内剩余物料:
现场下料口打到旁通位置，点击GRAV/VOL键切到体积模式（VOL），或者质量模式SP值设到最大喂料能力的50%。
点击RUN运行，直至料斗内物料排空为止。
3．AUTOTARE自动去皮设置：
当物料排空后点击MENU键进入主菜单，找到SCALE点击进入后选择GENERAL菜单再找到自动去皮选项（AUTOTARE）双击ENTER确认去皮，此时netWeighe显示0.0Kg去皮成功。
1.2.3.
4．自动校准CALIBRATION
点击MENU键如图1选择CALIBRATION进入菜单进入后再选择CALIBRATION菜单,得到窗口如图3。
此窗口需要设置：
1.INITFF（初始化喂料因子）：
校准前需要手动输入不能为0。
2.CALDC（设置驱动命令）：
通常设２０％－８０％之间。
3.CALIBTIME（校准时间）：
一般设置30S或60S
设置完成后找到AUTOFFCALIB菜单点击ENTER再点击RUN开始校准。
标定完成后生成的AVGFF值则为实际最大给料能力。
1.2.3.
名词解释
CALIBRATION：
是指控制器给喂料器一个固定转速（驱动命令）例如20%，称重传感器采集并计算实际喂料速度为30KG/h则校准的AVGFF值为30*（1/20%）=150KG/h。
喂料因子INITFF：
决定电机起动时的转速，INITFF为0时，电机无法启动。
校准时需要将此值设为一个不为零的数。
一般根据称的最大喂料能力设置一个与最大喂料能力相近的值即可。
CALDC（设置驱动命令）：
指的是做CALIBRATION时设置的驱动命令（转速）的大小。
5．失重称标定
1.CALIBRATION完成并OK后将调节器打到质量模式。
2.设定SP值并点击RUN运行，此时称重控制器开始自整定，待MF值与SP值相等并稳定后开始取样并计时。
至少取3个周期
3.取样结束后用标准称称得3次取样物料与理论累计量（SP*时间）进行比较误差在1%范围内，则此次标定成功。
否则排除可能影响测量精度原因后重新进行标定。
注意：
标定结束后将自动补料打回到enable位置，控制方式打到DIRECT模式。
失重称标定结束。
6．如何查看传感器状态
点击MENU键如图1选择SCALE菜单点击enter进入打开如图2，选择SFT菜单进入查看传感器参数。
一个喂料器有多个传感器的可通过更改SFTSELECTED（如图3）查看各传感器参数。
其中SFTSTATUS代码指示为018*为正常，指示为9000-9999表示传感器已被损坏。
1．2.3.
4．
7．如何设置报警
设置好报警参数，控制器将向PLC送出公共报警。
报警设置有流量高低报警，驱动命令高低报警，称重传感器高低报警值等
进入主菜单选择ALARM进入报警设置窗口
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8．喂料器自动加料设置方法
点击MENU键选择REFILL菜单点击enter进入打开自动补料设置窗口，其中lowalarm设置开始补料料位，HIGHALARM设置停止补料料位。
四．失重喂料器注意事项
1.现场称重传感器不可踩踏。
2.物料架桥，结块，物料流动性不好。
3.失重喂料器应避免有强烈震动，否则会影响称重精度。
4.失重喂料器软连接处管路必须对准，否则会造成软连接处堆料或者称重测量不准。
5.喂料器正常工作时应避免人在平台上频繁走动和施工。
五．附件
失重称标定记录表
失重称标定记录表仪表位号：
SP值
取样时间
理论重量
实际重量
误差
精度
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