电气仪表部分施工方案.docx

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电气仪表部分施工方案

1电气、仪表工程施工

1.1工作范围

场区内所有电气工程，仪表工程施工。

1.2施工程序

接地装置→电缆敷设→二次接线→电气试验系统调试及送电→收尾、验交

1.3电气安装工程施工方案

1.3.1接地装置施工

1）接地系统的安装将严格依照施工图的规定。

接地沟开挖时，尽量按设计图成直线开挖，接地沟地挖制深度应符合设计图纸要求，宽度宜为0.5米。

接地沟挖制时，注意与土建专业的密切配合，注意不得损坏地下已施工完毕的设施，注意与地下管网的交叉施工。

2）接地体应垂直敷设，埋设深度应符合设计施工图纸要求。

接地母线应水平沿接地沟敷设，埋设深度严格遵循图纸规范要求。

垂直接地极采用热镀锌角钢∠50×5×2500，水平接地体采用-40×4的镀锌扁钢。

3）为保证可靠的电气接触，接地装置的连接应采用搭接焊接，只有在接地电阻检测点和不允许焊接的地方才允许采用螺栓连接，所使用螺栓必须为镀锌螺栓。

扁钢接地体的搭接长度应大于扁钢宽度的2.5倍，当宽度不同时搭接长度以窄的为准，且至少三面焊接，焊接要均匀、饱满无虚焊，所有焊道处必须进行防腐处理。

4）接地施工时，垂直接地体安装间距不小于5米，水平主接地体距建筑物间距不小于3米；

5）接地系统施工连接完毕，回填前由业主、监理现场检查合格签字认可，并做好隐蔽工程记录；接地回填时，回填土要分层夯实；

6）井场工艺装置，五型或六型抽油机、发电机，柴油罐做联合接地，接地电阻≤4Ω，放散管做独立接地，接地电阻≤10Ω。

接地电阻不足时应补打接地极。

7）设备接地

Ø在爆炸危险环境中的电气设备金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带点的裸露金属部分，均应做接地。

Ø防爆配电箱箱体电源进线处做重复接地，所有电气设备正常时不带电的金属外壳和金属构架、保护钢管及电缆外皮均应与接地干线可靠连接，不允许串接。

Ø盘柜的基础和PE母线均需可靠接地，PE母线在进线柜处通过连接片与接地网相连。

Ø铠装电缆引入电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带的接地线要与设备外接地螺栓连接。

Ø管网阀门、法兰连接处当连接螺栓数量少于5个时，平行敷设的管线每隔25m，用BVR-16mm²软铜线做跨接。

1.3.2低压盘柜安装

1）配电柜采用室外落地安装，安装前对基础型钢验收:

要求基础槽钢平直无变形，槽钢与预埋件焊接牢固，防腐完好，表面平整并用水准仪检查，槽钢的安装偏差要符合下表要求：

检查项目

允许偏差

不直度

每米＜1mm，全长＜5mm

水平度

每米＜1mm，全长＜5mm

位置误差及不平度

全长＜5mm

2）基础型钢安装后，其顶部标高应符合设计施工图纸规定，满足电气盘柜的安装要求。

3）盘柜基础槽钢要有明显的可靠接地点与接地干线连接。

1.3.3电缆施工

1）电缆保护管预制安装

Ø电缆保护镀锌钢管的预制采用电动液压煨弯机冷煨，采用电动无齿切割机切割；切割后的管口要进行打磨毛刺处理并敲出喇叭口，喇叭口处及镀锌层剥落处应涂防腐漆，管内要进行彻底清洁。

Ø保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求，严禁弯曲保护管出现褶皱、扁平现象；通常3″以下导管最小曲率半径应当为12倍的公称直径。

Ø明敷电缆保护管应横平、竖直，并做适当的支持固定。

与管道距离符合规范要求，并列安装排列一致，管口平齐

Ø保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；地上采用螺纹管接头；每根电缆保护管直角弯超过2个或钝角弯超过3个或电缆管太长时需使用防爆电缆穿线盒；地下敷设安装的保护管公称直径不得小于1″；地上安装的保护管公称直径一般不小于3/4″。

2）直埋电缆沟的开挖

Ø直埋电缆沟的挖制，应严格按照图纸电缆走向进行施工，电缆沟与工艺管道交叉部分，电缆沿管道上方穿过，并穿保护钢管保护，保护管与交叉管线的垂直距离不小于250mm。

Ø直埋电缆沟的挖制深度和宽度，应依据设计施工图纸要求，对土质松软的环境内施工，应采取相应的防塌陷措施。

3）电缆敷设前的准备工作

Ø施工前应对电缆进行详细检查：

规格、型号、截面及电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象，绝缘电阻测试应合格并做好记录。

Ø认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性。

Ø电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：

1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

Ø依据现场盘柜、设备位置、直埋电缆沟走向及电缆桥架布置核算出电缆实际长度，在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。

以防电缆的交叉和混乱。

Ø根据实际电缆敷设特点确定相应的吊车、人员及放缆机具。

并对有关人员进行技术交底。

采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安装好。

Ø电缆的搬运及支架架设：

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰；电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方。

Ø电缆敷设还要有防护措施，防止高空落物和相关专业施工时对电缆的破坏，更要防止地面可燃物对电缆的烧损。

4）电缆敷设

Ø电缆敷设前，电缆沟清理干净。

Ø敷设时用吊车将电缆吊至托架上，用人力或机械按电缆排序表依次敷设。

电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径及牵引力应符合规范要求。

电缆最小弯曲半径

电缆型式

多芯

单芯

控制电缆

10D

橡皮绝缘

电力电缆

无铅包、钢铠护套

10D

裸铅护套

15D

钢铠护套

20D

聚氯乙烯绝缘电力电缆

10D

交联聚乙烯绝缘电力电缆

15D

20D

油浸纸绝缘

电力电缆

铅包

30D

铅包

有铠装

15D

20D

无铠装

20D

自容式充油（铅包）电缆

20D

电缆最大牵引强度（N/mm2）

牵引方式

牵引头

钢丝网套

受力部位

铜芯

铝芯

铅套

铝套

塑料护套

允许牵引强度

70

40

10

40

7

Ø敷设时电缆两端贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度。

Ø每根电缆敷设完要整齐排放，并要将动力与控制电缆分开敷设，在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌。

Ø电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要用防爆密封胶泥密封严密。

Ø直埋电缆过路或与工艺管道交叉时，加保护管，电缆上、下各铺100mm厚细沙或细土，并盖砖保护。

Ø直埋电缆在直线段每隔30米，电缆接头处、转弯及进入建筑物处设置电缆标志桩；直埋电缆敷设由业主、监理进行隐蔽工程检查合格后方可回填，回填土分层夯实。

Ø电缆敷设完毕后应在电缆的首末端挂电缆标志牌，标志牌上应注明电缆的编号、规格、型号、起点及终点。

5）电缆头的制作及接线

Ø电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。

然后用摇表进行电缆的绝缘和相位检查，有问题及时查明处理。

Ø低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。

统包绝缘时，搭盖要均匀，无空隙。

Ø电缆的接线，盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。

接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于ＰＥ母线上。

接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。

Ø二次回路接线要求按图施工，接线正确，电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）牢固可靠;电缆线芯和所配导线的端部标明回路编号，字迹清晰不褪色；配线整齐、清晰，没有损伤。

Ø铠装电缆进入盘后，将钢带切断并接地，且将电缆端部扎紧，电线在柜内布置应整齐美观。

1.3.4电气试验

1）电气检查试验应贯穿整个施工过程，为确保变配电部分一次投电成功，我们要进行周密的试验，使试验工作达到施工的每一个角落，从而达到优良工程的目标。

2）对照制造厂家安装图和设计图，依照国家标准逐个检查所装电气设备、附件、配件的规格、型号是否符合要求，是否完好无损，电气性能是否符合要求，特别要注意额定电压、额定电流等是否符合要求。

3）对照电气控制原理、接线图检查所有接线是否正确，接线绝缘是否良好。

4）逐个、逐项检查电气设备的每项性能，做到100%合格，100%放心，不给工程留下任何隐患。

5）电气试验是一个技术含量高，关系重大的工序，它是对整个工程质量（尤其是电气设备）的有效监控。

这项工作有极大的危险性，试验本身又具有破坏性和瞬时性，为确保人员安全，设备安全，并达到质量的高效，可靠性。

必须做到：

Ø试验前应熟悉图纸、规范、现场施工情况，试验设备应完好，可靠，操作人员对设备操作熟练。

Ø试验人员两人或两人以上，其中有一名主要负责人，试验人员分工明确，监督、操作、看守各负其责。

Ø试验前试验人员仔细勘察现场，保证试验内容不会对设备或其它人员造成伤害，现场的施工状况不会影响试验结果的准确性，方可进行试验。

Ø试验进行前，把被试设备作好标志，并与生产调度协调，避免其它专业施工交叉作业。

在距被试设备五米外（具体距离视试验性质定），设置红色警戒线，悬挂危险标志，布置固定哨与巡视员。

固定哨、巡视员与操作现场用防爆对讲机及时联络。

Ø试验时主操作员接线，负责人应仔细验线，确定无误后，方可进行试验，试验过程遵照规范要求。

Ø试验中巡视人员要仔细检查，做到声音、颜色、气味多方位观察，如有任何异常反应，则立即报告主操员，视具体情况停止试验检查原因，处理结束后，重新进行。

Ø记录员要把试验原理、试验过程、试验结果及其它情况一一记录在案；试验后，技术人员对试验记录进行汇总，根据设计原理参数和国标规范，进行严密的计算，并得出结论。

Ø技术人员，试验人员，安装人员对结果进行综合评定，试验结果合格者，可以进行下一道工序的施工，若有不足之处，联合查明原因，立即进行整改后再进行检查试验，确保工程优良率100%。

Ø根据规范的要求，以及相关的协议，如需业主、监理现场监督试验过程的，务必事先报告与业主、监理一同进行试验。

任何试验的结果须由质检人员认可。

1.3.5系统受电

1）盘柜受电条件

Ø盘柜二次回路接线检查完毕，柜内电气元件符合规范要求。

Ø各配电回路电缆敷设接线完毕。

Ø盘柜电气试验已完成。

Ø灭火设备配备齐全，各种出入口防火措施施工完毕。

Ø各种投电所需器具备齐、备足，摆放整齐。

Ø所有资料齐全，具备受电条件。

2）盘柜受电

Ø经监理、业主、厂家及施工单位四方确认盘柜达到受电条件后，可对盘柜进行投电。

Ø先合低压配电柜端断路器，合闸后应使用万用表测量出线电压是否在规定范围内，电压合格后方可合进线断路器。

Ø盘柜上电后应检查盘柜上就地显示电压电流表显示是否正确，如不正确应先断电后在进行检查，查处原因后方可再次投电。

Ø盘柜投电后，可进行单回路上电调试工作。

Ø盘柜投电及单回路上电调试工作主要有厂家完成，施工单位提供现场人员和机具的配合。

1.4仪表安装施工方案

1.4.1保护管敷设

1.保护管采用螺纹连接时，螺纹啮合不应少于5扣，连接后应保持电气连续性，螺纹处涂抹工业用凡士林油或导电膏。

2.保护管接地可接到电气工程低压设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地，接地电阻应小于10Ω。

3.保护管的弯曲度不应小于90度，不应有变形及裂缝，应清除管内杂物，管子无锈蚀，管内清洁无毛刺，管口平滑无锐边，在管口直接外露时应倒内坡角，不可用火焊破坏管材镀锌层，单根保护管不应有2个以上的直角弯。

1.4.2电缆敷设及电缆沟

4.敷设电缆时，信号电缆与非本安信号电缆及电源电缆应分隔敷设，不得硬拉，应防止电缆拉损拉破，防止电缆间交叉磨擦和机械磨擦，不打硬弯，固定时应保持自然挠度，使之不处于受力状态。

5.电缆敷设后，两端应做好电缆头，拴好电缆标牌，埋地暗敷设电缆铺沙子盖砖后回填并在地面上做好明显的标志，以防其它专业人员破坏，进行电缆的绝缘电阻的测试，并做好记录，其芯线间及芯线对地间的绝缘电阻均应大于5兆欧。

6.电缆、电线在靠近仪表、设备或端子处，应用卡子固定，以免接头受到机械拉力，留有适当长度余量，以便拆卸、检修，电缆出保护管后与一次仪表相连接时，采用挠性管连接，电动阀信号电缆穿保护管后直接接入电动阀，保护管出口用密封胶泥堵死。

7.屏蔽电缆（线）屏蔽层，在同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯与电缆屏蔽层，应在同一侧接地，接线箱内的分支电缆屏蔽层与电缆的屏蔽层在接线箱内用端子相连，集中在控制室内一点接地。

1.4.3仪表调校

8.仪表校验指标不得低于产品专业标准或产品说明书的规定。

9.选用的标准仪器仪表必须经过国家计量部门的检定，精度符合国家标准，使用期不超过检验证所注明的有效期限。

10.仪表的调校点应在全刻度范围内均匀的选取，其数量在单体调校时不宜少于5点，系统调试时不宜少于3点，精度应达到出厂时的技术要求，仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2，经校验不合格的仪表，施工单位应会同EPC、PMC等有关人员检查、确任后，退库处理。

1.4.4仪表安装

11.在线仪表应在管线吹扫后，试压前安装，如果要先安装仪表则需在吹扫时卸掉仪表加装堵头，流量仪表和调节阀应加装车轱辘法兰，以保证管线的畅通。

12.室外安装的仪表应使接线口朝下，同时做好密封防止雨水渗入。

易燃易爆场所安装的仪表、接线盒，进线处的密封胶垫应压紧，并做好防爆处理。

13.仪表导压管、风源管敷设后，应做好气密、压力试验、吹扫，并做好记录。

14.仪表设备应安装在易观察、安装、方便操作、维修的地方，不应安装在周围具有强烈震动、强磁场、强干扰的地方，但不可阻碍通道。

15.温度仪表安装应安装在温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜安装在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈列角处及震动较打的地方，应垂直或逆向介质流动方向安装。

16.压力仪表安装位置在介质流束稳定的地方，与温度在同一管线上时，应在温度上侧，取源部件的底部不应超过工艺设备或管道的内壁。

17.现场仪表安装应在现场工艺配管、防腐保温基本结束时进行，以免碰损仪表。

1.5RTU控制系统施工方案

1.5.1监控监控参数

Ⅰ类井指满足单井自动排采需求，测控参数包括基本测控参数，配井底流压检测仪表，井场设置视频监控；

Ⅱ类井指满足单井自动排采需求，测控参数包括基本测控参数，配井底流压检测仪表，井场不设置视频监控；

Ⅲ类井指满足单井就地手动排采需求，测控参数只包括基本测控参数。

1.5.2监控数据内容

1）套管压力检测：

1点；

2）单井采气流量检测（自带一体化温压补偿）：

1路；

3）燃料气就地计量：

1点；（适用于自耗气井场）；（仪表由计量橇配套提供）；

4）抽油机功图采集：

1路；

5）抽油机控制箱数据上传：

1路；（上传数据根据抽油机类型确定）；

6）网电落地配电柜数据上传：

1路；

7）发电机数据上传：

1路；（上传数据根据发电机类型确定）；

8）RTU箱（柜）内24VDC电源开路报警：

1点。

可选测控参数（依据井类型而定）

1）井底流压检测检测：

1路；

2）井场视频监控：

1点。

1.5.3监控设备选型

1、无线压力变送器：

无线，采用ZigBee无线网络协议，IEEE802.15.4通讯模式，2.4GHz频段。

.2旋进旋涡流量计，输出信号：

RS485（ModbusRTU协议）。

3一体化无线负荷和移传感器：

输出信号：

无线，采用ZigBee无线网络协议，IEEE802.15.4通讯模式，2.4GHz频段。

由RTU或SCADA系统上位机绘制功图、计算最大载荷、最小载荷、冲程、冲次、上行程最大电流、下行程最大电流等参数。

4螺杆泵抽油机采用无线多参数传感器；输出信号：

无线，采用ZigBee无线网络协议，IEEE802.15.4通讯模式，2.4GHz频段。

由RTU或SCADA系统上位机绘制功图、计算运转时间、平衡率、扭矩、转速等参数。

5井下压力计，供电方式：

24VDC,输出信号：

RS485（ModbusRTU协议）。

6抽油机控制箱控制箱内配变频器和电机启动单元，其中配变频器输出信号：

RS485（ModbusRTU协议）接入电机启动单元；控制箱上传数据包括：

变频控制、启停控制、运行状态、停机报警、三相电流、三相电压等，通过电机启动单元统一上传，输出信号：

无线，采用ZigBee无线网络协议，IEEE802.15.4通讯模式，2.4GHz频段。

7燃油发电机：

带油压、水温、累计电量、有功功率、无功功率、功率因数、转

速、运转时间、停机报警等参数（可根据发电机不同品牌确定，可选）；控制箱（盘）输出信号：

RS485（ModbusRTU协议），厂家配电缆进线防爆密封接头。

8燃气发电机：

带气压、累计电量、有功功率、无功功率、功率因数、运转时间、停机报警等参数（可根据发电机不同品牌确定，可选）；控制箱（盘）输出信号：

RS485（ModbusRTU协议）。

1.5.4RTU功能

1实时检测和控制功能

1.1具备数据采集及常规过程控制、逻辑控制和批量控制功能。

1.2具有计算功能。

1.3具有抽油机功图检测功能。

2存储功能

要求RTU能够存储历史数据时间≥7天或根据用户要求。

3操作功能

3.1由10＂TFT带触摸键盘的液晶显示器，给操作员提供监视、控制、维护和处理事故的“人-机”界面，要求为中文界面。

操作人员可以用键入的方式，调出或显示系统中的任何一个信息、画面。

为了确保操作、维护的可靠性、安全性，对不同级别的操作员、维护人员通过“密码输入”或“键锁”的方式，对其所能进行的操作权限加以限制。

3.2画面的更换时间应不大于1秒，画面更换方式为翻页、单触、联动等。

4显示功能

4.1操作人员画面

操作人员画面界面为中文。

（1）画面种类

菜单画面

组画面

报警画面

故障画面

进入画面方式

操作人员画面可以从主菜单开始逐级进入，也可以用仪表位号直接调出。

另外，一些重要的画面可以从键盘的予置功能键上直接调出，这些键盘功能由组态时设置。

报警画面、故障级别最高，一旦发生报警、故障，立即自动弹出该报警、故障画面，报警点、故障状态闪烁。

RTU成套商应对这些功能的使用方法和条件作详细说明。

4.2维护人员画面

维护人员应能够在维护人员画面上方便地进行整个控制器系统的维护，在维护画面上能方便地观察到控制器系统发生故障的位置，维护人员根据操作维护手册对控制器系统进行维护。

4.3RTU供货商应对操作人员画面、维护人员画面进行详细说明，并对提供的图附库内容给予说明。

5报警功能

5.1过程量的报警

1）过程变量的报警类型至少应包括：

设定点超限报警和开/停报警。

2）过程变量的报警值由系统工程师设定，组态时指定报警发生后过程量的颜色，报警点应闪烁。

5.2控制器诊断报警

将控制器系统内部自诊断的结果，显示在RTU诊断画面上，如诊断出故障，故障状态闪烁，提示有关人员进行维修。

5.3无论是过程量报警，还是系统诊断故障发生，都在操作员操作的画面上提示。

6数据传输功能

可根据煤层气区块最终确定的通信组网模式，将井口RTU数据上传至集气站（增压脱水站）或上一层生产调度指挥中心SCADA系统。

7初始化功能

可通过笔记本电脑或现场操作屏方便地进行系统初始化运行操作。

8参数组态功能

通过RS-232接口或现场键盘实现远程/就地读取、设定工作参数。

2.应注意的质量问题：

2.1质量保证组织机构

为保证本工程施工质量，特成立如下质量保证机构：

组长：

刘强

组员：

何秋太、李凯、朱永明、杨占华、王风生、温腾蛟、于尊龙

2.2工程质量保证措施

2.2.1施工人员要按图施工,不许随意变更,若须变更,要与设计及甲方取得

联系。

2.2.2要按《质量手册》中的规定,明确质量责任,施工按操作程序

办事,做到项项工序有人负责,严格“三工序”管理,检查有记录,有签字,杜绝失控点。

2.2.3施工前项目部技术人员、质检员以及施工队技术员和质检员要针对本

单位施工写出技术质量保证措施及要求,并逐级贯彻执行。

2.2.4施工环境恶劣,机具不全,措施不到位,一律不准施工。

2.2.5上道工序不合格,下道工序不施工。

2.2.6对施工材质确认不清,施工方法不清,不施工。

2.2.7施工班组要做好原始资料的收集,整理工作。

技术员要亲自上手,班组

设专人做好原始记录,记录数据要真实,填写正确,施工与资料要同步进行。

2.2.8做好设备,材料等的物资供应工作,对不合格设备或无出厂合格证的设

备不提取,不使用。

2.2.9严格按照电气公司整治“低、老、坏”的具体措施进行生产施工与管理，加强施工过程的质量控制，进一步提高工程质量和服务质量，为顾客提供满意工程和服务。

3、安全管理

3.1HSE目标

环境污染赔偿费用为零，零事故，零伤害。

3.2HSE组织机构

组长：

刘强

组员：

邵东、何秋太、王东博、苗天鹏、朱永明、温腾蛟、王风生

3.3HSE保证措施

3.3.1参加施工人员必须严格执行《安全工作规范》中的要求,坚持安全生产,

文明施工。

3.3.2开展安全生产活动,每天班前安全会要把当天的生产任务及安全注意事

项交待清楚,并做好记录。

3.3.3施工作业时,设一名安全监督员,带袖标上岗负责安全生产。

3.3.4施工程序要合理安排,尽量避免双层作业,如有交叉作业者,必须认真进

行组织使其配合有序。

3.3.5高空中禁止抛递物件,必须用工具袋传递。

3.3.6地面与高空作业人员密切配合,严禁盲目指挥,要人人监督,发现隐患,

及时处理。

3.3.7对施工用具在使用前要严格进行检查（如安全带、吊绳、接地线等）,确认合格后方可使用。

3.3.8凡进入现场施工人员,必须带安全帽,穿戴劳保用品。

3.3.9六级以上大风天气要严格执行操作规程,不许高空作业。

3.3.10起吊重物,起重工要按《起重工操作规程》SYB—4112—80进行。

3.3.11施工用料应摆放整齐，施工中的包装物及废料应分类回收或处理，要

做到工完料尽场地清。

3.3.12对于就餐后的饭盒应回收到电气公司的定点垃圾箱。

3.3.13施工中尽量减少植被破坏，对于破坏的植被应恢复。

3.3.14对于施工中破坏的耕地应及时恢复。

3.4施工期间的风险控制

3.4.1风险控制措施

3.4.1.1建立风险控制体系

3.4.1.2风险管理方针：

主动行动、控制风险、综合治理、持续发展

3.4.1.3风险管理目标：

零伤害、零污染、零损失、高效益。

3.4.2风险管理结构

项目经理

安全负责人

施工负责人ingfuzeren门