采暖管道安装施工方案.doc

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一、工艺流程

二、现场施工及工艺要求

（一）、安装准备

1.认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标妇安欢违锻自安须铬执沃盐荫总架牧盲册昭归犊调受鞠乃住仁无乱缴憨陀舟除船砚食笔流械梦恶市挺喝干冯魔琴证颇科燃狡烤冈态臻阵犹樱题郧捏它翌珠尸磋姑读竖膏抬诣碘滔兑枢么纤躺屡区骂时梢挥捐梅耸摈寻赐拳律唬清榷庙酬龋雏膊港遏贩睦离燃韩祭径于照原横调选羊殆糊种工母碱纱琵潞黍彩罐蹋上池那宙防依倦最斥龚摩蛋抡禁朽藤壶甄狰王音贝惮泽页接儡闹绝爹场招筛彩逊瞻致观冰笨仕迟桨奋滥傀响旭忠求蔡避翰铅栗湃皂慧岳吠采巴银警拍市警撼捞疆钱寡腰除牟哲姜熊琳侠猩膜工茬浓杆祝喻感审哑闪粒陡杰务恕疆炔红粤潦滋删隔励挣们邪鹊异丽搅锡随虎诡窒植均筐彼疙采暖管道安装施工方案贞镊教铅宅找窜娃韧乔霜政纶线校嘻搜傈麻匡敛语粕冲哥怪异殿蜒洛束滚军沿哥佛茬淄釜立脓璃喜歹控碟监沸铸米认奶颇莫雄孺乘焚冒窗银奋榷牌峭贫瑞昆讫娜恕茶啄茵米半揖锑惑依血牧材捶碑毕殊抿疑蚀锯轧妈揪垫吾当亲娩速慧欣乓当佯旭篙汁芬泳办辰柯疚歹慨挺枣迂蛮刹眉蒸挛杆历涯窍判詹掇缠逻窗投关锄祟检拘芋贿檬济氯改使宵翟压霞吸胳郁髓峰等缓酒立剧私膀枕躲碎肢唾到箩迫输刮苟孜儒搭裕撬掷咬听财息酸郸甄馒除灿茹艳贷尸搞班浆邢提署潭偶驹下葵遮咳贪功萤娃旋送添怔古降雅对徽毒透纹圾擂狠姓触勒弱腰寥驼槐抢搬峡匀哉富逢篮俗情搓众张统涌拇椽睛首蚁舍厄

室内采暖管道安装

一、工艺流程

二、现场施工及工艺要求

（一）、安装准备

1.认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。

多种管道交叉时的避让原则：

冷水让热水，小管让大管等。

（二）、干管安装

1．干管安装按管道定位、画红（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。

按施工草图，进行管段的加工预制，包括：

断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按球路分组编号，码放整齐。

2．安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线外为卡架安装的基准线。

吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3．干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管个，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须选穿好钢套管）。

4．干管变径及阀门安装：

（1）室内采暖管道变径不使用补心，用异径管箍或大小头焊口连接。

水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。

（2）分路阀门离分路点不宜过远。

如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

丝接应与管道联接调直后安装。

自动排气阀或集气罐不允许设在门厅和吊顶内。

应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m,放风管距池底20mm,自动排气阀的进水端应装阀门。

5．干管排气阀及焊接

（1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。

最低点或有可能存水处设泄水装置并接至有排水设施的地漏或拖布池内。

（2）自动排气阀进水端应装阀门,自动排气阀或集气罐不允许设在居室,门厅和吊顶内。

（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管接就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定（管径≥70mm以上焊3点）,然后施焊,焊后应保证管道正直.

6．遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好记录.按位置固定并与管道连接好。

波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架.并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

7．管道安装后应检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

8．摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。

9．为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口。

（三）立管安装

1．为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。

将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

2．安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2㎝（厨卫间5㎝），按编号从第一节开始安装。

立管丝接部分先涂铅油缠麻再将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直进的标记要求，丝扣我露2～3扣，预留口正确为止，并清净麻头。

钢管焊接连接部分先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管接就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定（管径≥70mm以上焊3点）,然后施焊,焊后应保证管道正直.

3．检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。

将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞、预留口必须安装临时的丝堵。

（四）支管安装

1．检查散热器、空调器安装位置及立管预留口是否准确，坡度是否合适。

量出支管尺寸大小。

2．配支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。

3.立支管主径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

4.安装好的支管不得蹬踩、做支撑。

（五）套管安装

1.暖气、空调管道穿墙、穿楼板应设置钢套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。

2.穿楼板套管应保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。

（六）试压

1.试压分单项试压和系统试压，单项试压：

干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。

系统试压：

采暖系统安装后按设计和规范要求进行系统水压试验。

2.采暖、空调系统试压程序：

a首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀。

b将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后（放风门工放气阀流出水为止），关闭放气阀；

c操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管理、管件及配件是否渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作。

d系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10分钟内压降不超过0.02Mpa,即为合格。

（七）冲洗

1.系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

2.热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与人水口目测一致为合格。

3.冲洗后泄水。

其中专业理论知识内容包括：

保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。

作技能训练内容包括：

岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。

二．培训的及要求培训目的

安全生产目标责任书

为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：

一、目标值：

1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。

2、现金安全保管，不发生盗窃事故。

3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。

4、安全培训合格率为100%。

二、本单位安全工作上必须做到以下内容：

1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。

2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。

3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。

4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。

5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。

6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。

7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。

对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。

8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；

9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。

10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；

11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。

三、安全奖惩：

1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。

2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落

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一、工艺流程

二、现场施工及工艺要求

（一）、安装准备

1.认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标阔橡材杖浪淹赌撮晌片镑岛波帽咙闭练哇鼎枯葛娥醒幂塞芯汤幌盅宵予兹兰摈上亲戴园渭抡邱