拖拉管施工技术方案.docx

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拖拉管施工技术方案

葵涌XXX污水支管网工程

拖

拉

管

施

工

技

术

方

案

编制：

审核：

批准:

编制单位：

上海市基础工程集团有限公司

二○一五　年　月

目　录

第一章编制原则和编制依据4

１.1、编制原则ﻩ4

1．２、编制依据ﻩ４

第二章　工程概况及地质条件分析ﻩ5

2.1工程简介5

2.2、地质条件及水文状况５

第三章　工程目标和技术要求6

3．1、工程目标6

3.2、技术要求ﻩ6

第四章　　施工布署ﻩ7

4．1、施工工期ﻩ７

４．2、施工任务划分ﻩ7

４.３、劳动力配置7

４.3、施工机械配置ﻩ8

４.3、施工材料配置8

4.5、施工现场平面布置ﻩ8

第五章施工工艺和施工方法ﻩ8

4.1、施工工艺流程ﻩ8

4.2、施工准备ﻩ8

4.３、测量放线8

４.4、控制井施工8

4.5、导向孔钻进ﻩ8

４.6、预扩孔及回扩8

4.7、回拖施工8

４.8、检查井ﻩ８

4.９、路面恢复和场地清理8

4.１0、技术保证措施ﻩ8

６.1、安全生产目标：

ﻩ8

6.2、安全生产管理原则8

6.3、安全管理组织架构８

6．4、安全管理措施ﻩ8

6.５、安全保护措施ﻩ8

6.６、场地安全防护措施ﻩ８

第七章环保及文明施工措施ﻩ８

7.1环境保护ﻩ8

７.2文明施工８

第一章　编制原则和编制依据

1．1、编制原则　

1、在认真地阅读理解招标文件、施工图纸、参考资料、图纸会审的基础上，结合现场踏勘所了解和掌握的情况,按照科学、求实、先进的原则编制本施工组织设计。

2、施工组织综合考虑地形、地质、水文和气象等因素，合理组织人员、设备结构，保证工程顺利、均衡生产。

3、采用流水施工方法和网络计划技术，制定合理的施工组织方案,以进行有节奏、均衡、连续地施工。

落实季节性施工的措施,科学安排雨季施工项目,确保能连续施工。

4、科学地安排施工顺序，突出控制工期的工程项目,作到保证重点、统筹安排。

　５、采用新技术、新材料、新设备、新工艺,尽量使用先进技术和施工设备进行施工。

6、提出确保工程质量的技术措施和施工安全措施。

以减少占用道路、公用设施为原则，尽可能避免扰民。

减少干扰正常交通为原则,保证交通线路的安全通畅。

7、在满足施工需要的前提下,尽量减少临时设施，合理储备物资，减少物资运输量；合理布置施工平面图,减少用地,以节约基建费用,降低工程成本。

８、在施工过程中，严格按照业主提出的技术规范和标准进行施工，确保工程管理、工程质量、工程造价和工程进度达到业主满意,争创优质工程，文明工地。

１.2、编制依据

1、依据设计研院提供的施工图纸及本工程的招投标文件和现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定

2、本公司类似工程的施工经验及ＩS0—9０02企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。

《城镇给水排水技术规范》（GＢ507８８-2０１２）

《工程测量规范》GB５0026-９3

《定向钻孔拖拉法工程施工及验收技术规程》试行版2０06（上海）

《给水排水管道工程施工及验收规范》　GＢ５0268－200８

《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CＪJ3-９0　

《埋地聚氯乙排水管道管道工程技术规程》CECS16４5-20０4　

《埋地钢塑复合缠绕排水管材》　　QB／Ｔ27８３-２0０６

《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯管材》　ＧＢ/T1000２.3-１９96

《注浆技术规程》　ＹSJ２1１-92YBJ4４-92

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200５　

《建筑机械使用安全技术规程》　ＪＧJ33－2001　

《建设工程施工现场供用电安全规范》　GＢ5０1９4-９3　

第二章　工程概况及地质条件分析

2．1工程简介

深圳市大鹏新区污水支管网工程,以现状道路、现状排水管网、污水处理厂配套干管等为基础,结合片区污水管网规划,以雨污分流制为指导思想,把排水系统尽量以分流制加以完善,形成工程区域排水管网完善设计施工方案，将收集到的污水汇集到临时污水处理站,充分发挥污水处理厂及配套干管的功能。

本方案为大鹏新区葵涌街道ＸXX污水支管网工程拖管施工方案，主要施工范围为污水支管网TW71~TW72过路管段施工。

2.２、地质条件及水文状况

1、地质资料

本区地质构造以断裂构造为主,根据钻探资料，场地内没有发现构造岩。

场地基岩以燕山期花岗岩（γ5３

（1））分布于整个场地。

根据地质钻探资料（原地面为±0）ZK25素填土（0~－３m）、淤泥质填土（－3ｍ～-8m）、ZK２6素填土（0~-3ｍ）、淤泥质粉土（-3ｍ~－6ｍ）、砾质粘性土（-6m~－８m）。

２、水文状况

由于本区位置濒海,台风的影响较显著,本区的降水主要是锋面雨,其次是台风雨。

全区平均最大暴雨量为282mm/d,最大值达３85.8ｍｍ／d,历年平均降水量1800mm~２２00ｍm。

降水主要集中在夏季（占4５%~47%）和秋季（占34%～36%），其次是春季（占１2%~16%）,冬季为旱季（占4％左右）。

第三章　工程目标和技术要求

3.1、工程目标

1、依据合同文件要求，按国家质量标准和深圳市有关质量规定进行施工，严格按照深圳市建设工程竣工验收备案制实行,确保本工程质量达到规范要求以及及验标要求，分项工程全部合格。

2、安全生产以现行考核指标为依据，评定合格，杜绝重大恶性事故发生，　确保无重大伤亡安全事故，无重大设备事故、管线事故，确保周围交通畅通，争创深圳市文明工地。

3、根据工程实际情况,施工过程中选择合理的流水节拍，确保拖拉管施工如期完成,而不影响其它工序的开展,使得整个工程的总工期不受影响。

3.2、技术要求

根据设计要求,本工程中污水过路管TＷ７1～TＷ72段施工采用二程式拖拉法施工，管材采用PE平壁管,管径400mm；其余段落采用开挖施工。

其他技术要求:

①两个监测控制点之间的管内底高程应控制在+30mm~-50ｍｍ；

②管段高程监测控制点布置不大于3m

③扩孔孔径不大于设计管径的1.1～１．3倍

第四章　施工布署

4.1、　施工工期

本阶段拖拉管施工范围较小，为不影响工程总进度计划，在不影响周边企业运作、居民休息情况下，施工计划工期2０天。

4.2、施工任务划分

在项目经理安排下，施工队长负责现场施工、施工技术员负责把关施工质量；施工队组的选择上，抽调长期及我单位合作的施工经验丰富的拖管施工队伍,承担本工程的施工任务，所有进入本工程的管理人员、技术人员以及特殊岗位人员均具有相应的岗位证书和及之相对应的技术职称,在项目经理的领导下，各岗位人员分工明确,责任明确。

4.３、劳动力配置

序号

工种

数量

备注

1

管理人员

11

２

施工队长

2

3

土方工

8

4

钢筋工

4

5

模板工

4

6

混凝土工

6

7

机械手（挖掘机和钻机）

4

8

拉管工

５

９

电工

2

1０

抽水工

2

11

杂工

6

４.3、施工机械配置

序号

设备名称

规格/型号

数量

备注

一、施工机械

1

挖掘机

PＣ-２00

2台

2

自卸汽车

TＢ3４2/8T

４部

3

汽车吊

ＱY16

1部

4

电焊机

BX1－315

6部

5

潜水泵

QY-25

4台

6

柴油发电机

50KW

1台

7

水平定向钻

1台

８

钢丝绳

若干

９

振动式打夯机

／

２台

1０

插入式振捣器

/

4台

11

对讲机

4台

4．３、施工材料配置

序号

设备名称

规格

数量

备注

1

HDPE平壁管

φ4０0ｍm

１6m

２

普通水泥

P.O32.5

３吨

3

自来水

／

吨

4

槽钢

[20

吨

5

钢筋

B10~２0

Kg

6

４.5、施工现场平面布置

（一）XXX拖拉管施工平面图

管道施工现场的平面布置主要结合场地条件以及建设单位总体要求,充分考虑拖拉管不同施工阶段的施工特点及实际需求，并以充分利用现有资源为原则因地制宜地进行施工总平面布置。

本段工程施工主要为利用原施工现场布置。

拖管施工由于工期短，路线长的特点，我项目以原场地利用原则（即利用原顶管、开挖管的便道、围护）

第五章施工工艺和施工方法

4.1、施工工艺流程

４.2、施工准备

㈠、施工机械调试

在施工任务单前,施工机械检查和调试,确保机械正常运转合格情况下方可进场，在施工前我们必须查阅和了解钻机系统操作规程,应知道在紧急情况下该如何准备。

㈡、进场复核

在运输设备到现场之前,应该对现场进行检查。

检查项目一般为：

路面的坡度，高程的变化和障碍,地下设施的标记,到现场的交通和道路情况、土层的种类和条件,管线定位探测的可能干扰源。

施工队进场后,不得马上施工。

必须对导向施工图进行复核，对现有管网进行复查，复查结果是否及施工图一致,如有差异,必须及技术人员协商解决，不得盲目施工。

㈢、管材检查

本次穿越的污水管由厂家负责拼接和加固，在进行拉管时必须对管径、长度、材质、接头的强度进行检查,确认无误后方可拉管。

不符合要求时,严禁盲目拉管。

要求管材提供商对管材的质量进行认证，确认合格后方可进行拉管。

㈣、施工机具选择

定向钻孔拖拉施工钻机的分类及技术性能可按表6.２.1选用　

表6．１．１　定向钻机的分类

分类

小型

中型

大型

回拉力kＮ

＜100

100～45０

>45０

扭矩ｋＮ·m

<3

3~30

＞30

回转速度ｒ/min

＞130

1０0~130

＜１00

功率kW

<10０

100～１8０

>１8０

钻杆长度m

1．5~３．0

3.０～6.0

6.0~12.0

传动方式

钢绳和链条

链条或齿轮齿条

齿轮齿条

敷管深度m

<6

６～１5

＞15

城市非开挖施工一般选用中型钻机。

4.3、测量放线

开工前，我公司按建设单位交桩的测量控制点,按照施工测量规范复测并建立施工平面测量控制网，确定控制线和施工红线,实行复核制度，做到每个点有复核。

测量前对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验,合格后方可投入到测量施工中。

对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值）进行计算，并交由测量负责人复核,形成测量技术文件,将测量结果汇知建设单位和监理单位,填写《测量复核记录》并签字备案。

对经复测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，定期对轴线控制桩进行复核，并尽快进行施工放样测量,测量放线的方法如下:

4.3．１、测量控制流程图

4．３.2、测量控制及布设控制

　１、测量控制

以建设单位提供的导线网、高程点为首级控制，对首级网进行加密，作为施工用的平面、高程控制网，用加密的控制网对施工定位、放样进行控制。

控制过程如下:

首级导线、高程网　→施工导线控制网、水准控制网→　管道中心线的位置　→其它局部放线。

加密的施工导线控制网及水准控制网必须经监理工程师签认后方可作为施工的依据。

控制网的布设依据根据建设单位所提供的测量控制基点及《工程测量规范》（GB5002６－９3）和设计要求。

2、测量控制网的布设及精度要求

（1）平面导线控制网

采用一级导线测量的方法和技术要求建立加密平面控制系统。

系统布设时,以建设单位提供的导线点为导线起始边,沿征地红线做一个闭合导线边控制网,减少系统误差，仪器采用GTS-33５W全站仪。

ＧTS-33５W全站仪的主要测量技术参数为：

方位角闭合差≤10√ｎ（n为测站数）、相对闭合差≤1/15000测距相对中误差≤1/３０000。

平面控制系统中的导线加密点通视情况必须良好，所有加密桩应做好定制桩,防止人为破坏。

（２）高程控制网

以首级水准点为基础,建立四等水准高程控制系统，测量仪器采用SD3000水准仪。

ＳD3000水准仪的主要测量技术要求为：

环形闭合差为20√Ｌ（L为环形的水准线路长度，单位为ｋm）。

4.3.3、测量放线方法

1、用导线确定管道中心线位置

①直角坐标法:

当管道附近有控制点和控制线（或者控制线及管道平行或垂直）时采用直角坐标放出管道中心线。

②极坐标法：

当已知地面上两个控制点，两点连线坐标方位角α已知,即可采用极坐标法测量管道的位置。

２、管线纵断面水准测量

根据水准测量作业程序,用水准仪或经纬仪架设望点，根据水准点测量记录测量点的后视、前视、中视、仪高，用高程水准测量记录薄记录。

4.4、控制井施工

１、开挖工作坑、目标坑

工作井施工顺序为：

基坑测量放样→破除路面及结构层→基坑支护→基坑开挖基底处理→井点安装及阵水→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→立井壁内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护和拆模→→沉降观察→混凝土养护→井壁回填压实。

２、施工场地清理

根据建设单位提供施工图，我们对施工范围内进行表面清理,主要是迁移障碍,地表上块石。

对地下管网进行勘察,对它做好详细记录，已备开挖时使用，并设立专人负责。

工作井剖面图：

（一）Ｗ７1~W7２工作井标高

工作井采用反铲式挖掘机配合人工开挖,开挖开挖时应注意地下管线,在管线周围的土层应采用人工开挖。

开挖时分层开挖，必须注意“先撑后挖”确保安全挖土。

４.5、导向孔钻进

打导向孔是本工程牵引施工很重要的一部分,导向孔的轨迹便是管线安装轨迹,所以必须严格按照设计图纸的要求进行施工

１、导向孔轨迹设计

导向孔轨迹设计主要受以下几个因素的影响:

原有地下管线和构筑物;地层条件；铺管直径；周边环境等。

图５.2.1定向钻进轨迹设计图

图５.2.2定向钻进轨迹设计图

㈠、导向钻孔起点

选择最佳的钻孔轨迹端点作为钻孔的起点，考虑可利用的空间,以便适当地安放钻进设备，包括设备的防电击系统。

须使车辆和行人距离设备至少3ｍ,将钻进泥浆系统水平放置，考虑地面坡度会给钻进设备的安放、钻杆的弯曲半径和钻进液体由钻孔中的流出带来何种影响。

钻孔轨迹，从入土点到出土点,其设计必须在钻进开始前完成。

可用标记漆或小旗将设计的钻孔轨迹标记在地面上,或绘在纸上供操作人员参考。

㈡、导向钻头入射角

钻头入射角是钻进装置的倾斜度及地面坡度之差，可通过以下两种方式来确定

（１）把顶角测量探头放在地表，读出倾角值。

然后将测量探头安放在钻进装置上,再读倾角值。

以钻进装置倾角值减去地面倾角值,即可得入射角.

（2）先后测量地面到钻机架前端和后端的高度，以后端高度减去前端高度得到高度变化，然后测出前后端点间的距离，以高度变化去除前后端点间距，其结果乘以100，即得入射角。

（３）入射角较小时，可较容易地过渡到水平面,钻杆弯曲程度较轻,加大入射角,可使钻孔轨迹变深、变长。

在设计钻孔轨迹时。

以上两点是应该考虑的重要因素。

（4）最小过渡段长度是钻头入射点到钻头进入水平段那一点的距离，如果过渡段太短，钻杆会超过其弯曲极限而发生破坏。

因为钻杆必须逐渐发生弯曲才能获得最佳造斜效果,钻头入射角和钻杆最大弯曲半径这两个参数决定钻头在转入水平段那一点时达到的深度。

欲减小这一深度，可减小钻头入射角。

欲加大这一深度,可加大钻头入射角或过渡段长度。

导向钻头入射角参数

钻头射入角

最小过渡长度

最小深度

ft　

m

In

cm

16

２2.３

６.8

2７.5

69.9

18

24.２

7.4

32.９

83.6

2０

26

7.９

38.７

98.3

22

27.９

8．5

４4.9

１１４

２4

２9.7

9.1

51.5

１3０.8

26

３3.３

10.1

65.７

16６．０

30

３5

１0.7

７3.2

1８5.9

㈢、导向孔轨迹

单从减小阻力，便于铺管方面考虑,钻孔轨迹越平直越好。

但足为了避开原有地下管线和地下构筑物,减少工作抗的开挖工作量，或工作坑开挖的大小受地质条件和周边环境的限制时，往往需要将钻孔轨迹披计为曲线。

其最小曲率半径受所铺设的管道的材质和直径的限制。

即：

Ｒｍｉｎ≥1200Ｄ　（其中,Ｄ为铺设管直径）

需要特别指出的是,在杂填土层进行导向孔设计时,应使设计轨迹线及原有地下管线之间留有足够的距离。

因为当导向钻头遇到石块或砖块时,很有可能使钻孔轨迹方向发生较大的改变,即可导性差。

在这种情况下，钻孔轨迹都有可能偏离设计轨迹线,有钻到原有地下管线的危险。

这是复杂条件下导向钻进的难点之一。

因此,钻进过程中需要精确测量钻头的空间位置和钻进方向。

通过调整导向钻头结构形式和变化钻进工艺参数,使实际钻孔轨迹及设计钻孔轨迹基本上吻合。

2、导向钻头的结构形式

斜面导向钻头结构形式对钻孔的导向强度有很大影响。

其结构参数包括：

斜面角度、面积和形状。

为了增加钻头的导向效果，一般选择斜面面积较大的平头导向钻头,但在含有石块的杂填土地层进行保直钻进时,斜面面积较大的平头导向钻头会产生较大的回转阻力和振动，甚至产生钻具扭断现象。

㈠、软土质层钻进

在软土质层使用钻进液喷射辅助破碎方式钻进,钻头底唇面采用非平衡结构设计。

钻头唇面是一个斜面（图a的钻头）,当钻头连续回转时钻进直孔，而保持钻头不回转加压钻进时，则钻孔偏斜钻进。

㈡、岩石质层钻进

岩石质层改用斜面面积较小的尖型钻头（图b的钻头）钻进，进行导向钻进时，钻杆是不回转的，钻头破碎岩石的扭矩,来自于钻头后部的孔底动力机,如螺杆马达或涡马达。

３、导向钻杆的结构形式

钻杆要求很高的物理机械性能,必须有足够的轴向强度承受钻机给进力和回拖力,足够的抗扭强度承受钻机施加的扭矩;要有足够的柔韧性以适应钻进时的方向改变；还要尽可能地轻,以方便运输和使用；同时,还要能耐磨损及擦痕。

4、导向系统

导向系统以一个装在钻头后部空腔内的探测器或探头为基础。

探头发出的无线电信号由地面接收器接收,除了得到地下钻头的位置和深度外,传输的信号还往往包括钻头倾角、斜面面向角、电池电量和探头温度。

这些信息通常也转送到钻机附属接受器上,以使钻机操作者可直接掌握孔内信息,从而据此作出任何有必要的轨迹调整，人工控制钻孔的轨迹,达到设计要求。

4.6、预扩孔及回扩

1、预扩孔拟采用FＤP—３0型导向钻机进行预扩孔，边扩孔边打入泥浆，视旋转压力及回拉压力逐渐加大扩孔级别。

预扩孔采用导向钻机进行预扩孔，边扩孔边打入泥浆,视旋转压力及回拉压力逐渐加大扩孔级别。

2、扩孔次数需视钻机回转压力及回拖压力而定。

３、扩孔前要做好泥浆循环系统的准备工作,FDP—30型导向钻机配套的泥浆系统工作性能，每小时的最大工作流量为5m3，则泥浆泵每一个工作日的最大循环流量为12０m3，在入土点、出土点旁各开挖一个泥浆坑，并配有清运泥浆的专用设备。

保证施工现场的清洁卫生，做到文明施工。

4、导向孔完成后必须将钻孔扩大至适合生产管铺设的直径。

一般,在钻机对面的出口坑将回护钻头连接于钻杆上,再回拉进行回扩,在其后不断地加接钻杆。

根据导向孔及适全生产管铺设孔的直径大小和地层情况,回扩可一次或多次进行。

最终回扩直径按下式计算:

D′=K1Ｄ

式中:

D′—适合生产管铺设的钻孔直径

D—生产管外径

K1　—经验系数，一般K1=１.2~1.5,当地层均质完整时,K1取小值,当地层复杂时,K1取大值。

扩孔的目的是将导向孔孔径扩大至所铺设的管径以上，以减小铺管时的阻力。

扩孔时将扩孔钻头连接在钻杆后端，然后由钻机旋转回拉扩孔。

随着扩孔的进行,在扩孔钻头后面的单动器上不断加接钻杆，直到扩至钻机一侧的工作坑,即完成了此级孔眼的扩孔,如此反复直至达到设计的扩孔孔径为止。

4.7、回拖施工

管道回拖力计算按图5.5.1所示如下

图5．5.１回拖力计算示意图

Pt=Pｙ+Pf……………………………　式5.５.1-1

Pｙ=πDk2Ra/４……………………………式5.5．1-2

Ｐｆ=πDLf……………………………式５.5.１－3

式中Pｔ—回拉力（kN）；　

Pｙ—扩孔钻头迎面阻力（kN）；

Ｐｆ—管周摩阻力（kN）;

Dk—扩孔钻头外径（ｍ）,一般为管道外径1.１~1.3倍；

D—管道外径（ｍ）；

Ｒａ—迎面土挤压力（kＰa）。

上海地区，在护孔泥浆中粘性土Rａ　在５０～60kPa；砂性土在８０~１00kPa;

Ｌ—管道长度（m）;

f—管周及土的单位侧壁摩擦力（kＰa）。

在上海地区,粘性土f　在０．3~０.４kPａ;砂性土在0．５~0.7ｋPa;

８．5.2定向钻孔拖拉法施工，最大拖拉长度宜控制在表5.5．２范围内：

表5.5.2最大拖拉长度控制表

管道口径（ｍm）

所处土层

最大长度（m）

备注

DN300

粘性土

250

流砂土

180

ＤＮ40０

粘性土

200

流砂土

1５0

ＤＮ600

粘性土

1６0

流砂土

１20

采用特殊、有效的成孔及减摩措施时,最大拖拉长度可适当增加;

1、拖管采用专门的回拖器,同时采用边打泥浆边旋转回拖的方法。

从而保证钢管防腐层不被破坏。

2、旋转分动器采用特制的结构。

3、扶正器及工作管的连接要牢固,并要求工作管及拉管器的连接要牢固、安全、密封,作到可靠。

4、采用小比重高粘度泥浆，加入适合地质结构的泥浆处理剂和管孔润滑剂等措施以减少回拖时的阻力，减小钻机工做负载。

5、在管道回拖前,验证扩孔后孔内是否有充足泥浆，以便回拖中起到护壁润滑作用。

6、经确认钢管焊接、防腐合格后，将钢管拖人端及回拖器连接牢固，检查所有回拖系统（含设备、工艺保障措施）是否处于最佳状态。

7、回拖前,在待回拖钢管下，每间隔20m摆放１个托辊,并用吊车配合，以防止在回拖中擦伤钢管外壁。

8、回拖启动后,要作到平稳、匀速（回拖中不能停留），速度控制在0．0８ｍ/s。

操作手时刻观察回拖压力变化，及时上报，以便采取必要措施,使钢管顺利回拖成功。

4.8、检查井　

检查井采取直径1m的钢筋混凝土结构施工,详见０6MS2０１－3-21规范。

1、施工工艺

土方开挖→混凝土垫层→底板钢筋绑筋、支模→现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填

2、混凝土检查井模板安装

井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板,局部配木模支搭。

支搭时，严格控制结构外缘尺寸,以井中心返数,格方,并用水准仪监测调整模板顶面高程。

模板必须尺寸准确，板面平整;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性,能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载;构造简单,拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

3、检查井钢筋绑扎

①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上,并在底板上弹线、布筋。

对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋,清除干净后使用；

②钢筋交叉点应用２０－２2#金属丝扎牢,中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢,接头绑扎应在中心和两