地基基础和地下空间工程技术资料.docx

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地基基础和地下空间工程技术资料

地基基础和地下空间工程技术

1.1灌注桩后注浆技术1.主要技术内容灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀注入水泥浆。

注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。

在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩承载力提高40%～120%，粗粒土增幅高于细粒土，桩侧、桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右。

可利用预埋于桩身的后注浆钢导管进行桩身完整性超声检测，注浆用钢导管可取代等承载力桩身纵向钢筋。

2.技术指标根据地层性状、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆等形式。

主要技术指标为：

（1）浆液水灰比：

地下水位以下0.45～0.65，地下水位以上0.7～0.9。

（2）最大注浆压力：

软土层4～8MPa，风化岩10～16MPa。

（3）单桩注浆水泥量：

Gc=apd+asnd，式中桩端注浆量经验系数ap=1.5～1.8,桩侧注浆量经验系数as=0.5～0.7，n为桩侧注浆断面数，d为桩径（m）。

（4）注浆流量不宜超过75L／min。

实际工程中，以上参数应根据土的类别、饱和度及桩的尺寸、承载力增幅等因素适当调整，并通过现场试注浆和试桩试验最终确定。

设计施工可依据现行《建筑桩基技术规范》JGJ94进行。

3.适用范围灌注桩后注浆技术适用于除沉管灌注桩外的各类泥浆护壁和干作业的钻、挖、冲孔灌注桩。

4.已应用的典型工程北京首都国际机场T3航站楼。

目前该技术应用于北京、上海、天津、福州、汕头、武汉、宜春、杭州、济南、廊坊、龙海、西宁、西安、德州等地数百项高层、超高层建筑桩基工程中，经济效益显著。

1.2长螺旋钻孔压灌桩技术1.主要技术内容长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体，形成钢筋混凝土灌注桩。

后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。

与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌桩施工，由于不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。

2.技术指标

（1）混凝土中可掺加粉煤灰或外加剂，每方混凝土的粉煤灰掺量宜为70～90kg。

（2）混凝土中粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30mm。

（3）混凝土塌落度宜为180～220mm。

（4）提钻速度：

宜为1.2～1.5m/min。

（5）长螺旋钻孔压灌桩的充盈系数宜为1.0～1.2。

（6）桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。

（7）钢筋笼插入速度宜控制在1.2～1.5m/min。

3.适用范围适用于地下水位较高，易塌孔，且长螺旋钻孔机可以钻进的地层。

4.已应用典型工程在北京、天津、唐山等地10多项工程中应用，受到建设单位、设计单位和施工单位的欢迎，经济效益显著，具有良好的应用前景。

1.3水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基技术水泥粉煤灰碎石桩（1.主要技术内容水泥粉煤灰碎石桩复合地基是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌合形成的高粘结强度桩（简称CFG桩），通过在基底和桩顶之间设置一定厚度的褥垫层以保证桩、土共同承担荷载，使桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。

桩端持力层应选择承载力相对较高的土层。

水泥粉煤灰碎石桩复合地基具有承载力提高幅度大，地基变形小、适用范围广等特点。

2.技术指标根据工程实际情况，水泥粉煤灰碎石桩可选用水泥粉煤灰碎石桩常用的施工工艺包括长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩、振动沉管灌注成桩及长螺旋钻孔灌注成桩三种施工工艺。

主要技术指标为：

（1）桩径宜取350～600mm。

（2）桩端持力层应选择承载力相对较高的地层。

（3）桩间距宜取3～5倍桩径。

（4）桩身混凝土强度满足设计要求，通常不小于C15。

（5）褥垫层宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，不宜选用卵石，最大粒径不宜大于30mm。

厚度150～300mm,夯填度不大于0.9。

实际工程中，以上参数根据场地岩土工程条件、基础类型、结构类型、地基承载力和变形要求等条件或现场试验确定。

对于市政、公路、高速公路、铁路等地基处理工程，当基础刚度较弱时宜在桩顶增加桩帽或在桩顶采用碎石+土工格栅、碎石+钢板网等方式调整桩土荷载分担比例，提高桩的承载能力。

设计施工可依据现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79进行。

3.适用范围适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。

对淤泥质土应按当地经验或通过现场试验确定其适用性。

就基础形式而言，既可用于条形基础、独立基础，又可用于箱形基础、筏形基础。

采取适当技术措施后亦可应用于刚度较弱的基础以及柔性基础。

4.已应用的典型工程哈大铁路客运专线工程、京沪高铁工程。

在北京、天津、河北、山西、陕西、内蒙古、新疆以及山东、河南、安徽、广西等地区多层、高层建筑、工业厂房、铁路地基处理工程中广泛应用，经济效益显著，具有良好的应用前景。

1.4真空预压法加固软土地基技术1.主要技术内容真空预压法是在需要加固的软黏土地基内设置砂井或塑料排水板，然后在地面铺设砂垫层，其上覆盖不透气的密封膜使软土与大气隔绝，然后通过埋设于砂垫层中的滤水管，用真空装置进行抽气，将膜内空气排出，因而在膜内外产生一个气压差，这部分气压差即变成作用于地基上的荷载。

地基随着等向应力的增加而固结。

抽真空前，土中的有效应力等于土的自重应力，抽真空一定时间的土体有效应力为该时土的固结度与真空压力的乘积值。

2.技术指标

（1）密封膜内的真空度应稳定地保持在80KPa以上。

（2）砂井或塑料排水板深度范围内土层的平均固结度一般应大于85%。

（3）滤水管的周围应填盖100～200mm厚的砂层或其他水平透水材料。

（4）所需抽真空设备的数量，以一套设备可抽真空的面积为1000～1500m2确定。

（5）当地基承载力要求更高时可联合堆载、强夯等综合加固。

（6）预压后建筑物使用荷载作用下可能发生的沉降应满足设计要求。

3.适用范围适用于软弱黏土地基的加固。

在我国广泛存在着海相、湖相及河相沉积的软弱黏土层。

这种土的特点是含水量大、压缩性高、强度低、透水性差。

该类地基在建筑物荷载作用下会产生相当大的变形或变形差。

对于该类地基，尤其需大面积处理时，譬如在该类地基上建造码头、机场等，真空预压法是处理这类软弱黏土地基的较有效方法之一。

4.已应用的典型工程日照港料场、黄骅港码头、深圳福田开发区、天津塘沽开发区、深圳宝安大道、广州港南沙港区、越南胡志明市电厂等。

1.5土工合成材料应用技术1.主要技术内容土工合成材料是一种新型的岩土工程材料，大致分为土工织物、土工膜、特种土工合成材料和复合型土工合成材料四大类。

特种土工合成材料又包括土工垫、土工网、土工格栅、土工格室、土工膜袋和土工泡沫塑料等。

复合型土工合成材料则是由上述有关材料复合而成。

土工合成材料具有过滤、排水、隔离、加筋、防渗和防护等六大功能及作用。

目前国内已经广泛应用于建筑或土木工程的各个领域，并且已成功地研究、开发出了成套的应用技术,大致包括：

（1）土工织物滤层应用技术。

（2）土工合成材料加筋垫层应用技术。

（3）土工合成材料加筋挡土墙、陡坡及码头岸壁应用技术。

（4）土工织物软体排应用技术。

（5）土工织物充填袋应用技术。

（6）模袋混凝土应用技术。

（7）塑料排水板应用技术。

（8）土工膜防渗墙和防渗铺盖应用技术。

（9）软式透水管和土工合成材料排水盲沟应用技术。

（10）土工织物治理路基和路面病害应用技术。

（11）土工合成材料三维网垫边坡防护应用技术等。

（12）土工膜密封防漏应用技术（软基加固、垃圾场、水库、液体库等）。

2.技术指标符合现行国家标准《土工合成材料应用技术规范》GB50290及相关标准要求。

土工合成材料应用在各类工程不仅能很好地解决传统材料和传统工艺难于解决的技术问题，而且均取得了显著的经济效益，工程造价大多可降低15%以上。

3.适用范围土工合成材料应用技术的适用范围十分广泛。

可在所有涉及岩土工程领域的各种建筑工程或土木工程中应用。

4.已应用的典型工程

青藏铁路工程、长江防波堤、重庆加筋岸壁、京沪铁路客运专线。

1.6复合土钉墙支护技术1.主要技术内容复合土钉墙是将土钉墙与一种或几种单项支护技术或截水技术有机组合成的复合支护体系，它的构成要素主要有土钉、预应力锚杆、截水帷幕、微型桩、挂网喷射混凝土面层、原位土体等。

复合土钉墙直呼具有轻型，机动灵活，适用范围广，支护能力强，可作超前支护，并兼备支护、截水等效果。

在实际工程中，组成复合土钉墙的各项技术可根据工程需要进行灵活的有机结合，形式多样，复合土钉墙是一项技术先进、施工简便、经济合理、综合性能突出的基坑支护技术。

2.技术指标

（1）复合土钉墙中的预应力锚杆指：

锚索、锚杆机锚管等。

（2）复合土钉墙中的止水帷幕形成方法有：

水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、灌浆法、地下连续墙法、微型桩法、钻孔咬合桩法、冲孔水泥土咬合桩法等。

（3）复合土钉墙中的微型桩是一种广义上的概念，构件或做法如下：

①直径不大于400mm的混凝土灌注桩，受力筋可为钢筋笼或型钢、钢管等。

②作为超前支护构件直接打入土中的角钢、工字钢、形钢等各种型钢、H钢管、木桩等。

③直径不大于400mm的预制钢筋混凝土圆桩，边长不大于400mm的预制方桩。

④在止水帷幕中插入型钢或钢管等劲性材料等。

（3）土钉墙、水泥土搅拌桩、预应力锚杆、微型桩等按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120、《基坑土钉支护技术规程》CECS96等现行技术标准设计施工。

3.适用范围

（1）开挖深度不超过15m的各种基坑。

（2）淤泥质土、人工填土、砂性土、粉土、黏性土等土层。

（3）多个工程领域的基坑及边坡工程。

4.已应用的典型工程北京奥运媒体村、深圳的长城盛世家园二期（深14.2～21.7m）、赛格群星广场基坑（深13m）、捷美中心（深16.0m）、广州地铁新港站（深9～14.1m）、上海西门广场、华敏世纪广场等一批深8～10m处于厚层软土中的基坑等。

1.7型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术1.主要技术内容型钢水泥土复合搅拌桩支护结构同时具有抵抗侧向土水压力和阻止地下水渗漏的功能。

其主要技术内容是：

通过特制的多轴深层搅拌机自上而下将施工场地原位土体切碎，同时从搅拌头处将水泥浆等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀，通过连续的重叠搭接施工，形成水泥土地下连续墙；在水泥土硬凝之前，将型钢插入墙中，形成型钢与水泥土的复合墙体。

该技术的特点是：

施工时对邻近土体扰动较少，故不至于对周围建筑物、市政设施造成危害；可做到墙体全长无接缝施工、墙体水泥土渗透系数k可达10-7cm/s，因而具有可靠的止水性；成墙厚度可低至550mm，故围护结构占地和施工占地大大减少；废土外运量少，施工时无振动、无噪声、无泥浆污染；工程造价较常用的钻孔灌注排桩的方法约节省20%～30%。

2.技术指标

（1）型钢水泥土搅拌墙的计算与验算应包括内力和变形计算、整体稳定性验算、抗倾覆稳定性验算、坑底抗隆起稳定性验算、抗渗流稳定性验算和坑外土体变形估算。

（2）型钢水泥土搅拌墙中三轴水泥土搅拌桩的直径宜采用650mm、850mm、1000mm；内插的型钢宜采用H形钢。

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地基基础和地下空间工程技术

1.1灌注桩后注浆技术1.主要技术内容灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀注入水泥浆。

注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。

在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩承载力提高40%～120%，粗粒土增幅高于细粒土，桩侧、桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右。

可利用预埋于桩身的后注浆钢导管进行桩身完整性超声检测，注浆用钢导管可取代等承载力桩身纵向钢筋。

2.技术指标根据地层性状、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆等形式。

主要技术指标为：

（1）浆液水灰比：

地下水位以下0.45～0.65，地下水位以上0.7～0.9。

（2）最大注浆压力：

软土层4～8MPa，风化岩10～16MPa。

（3）单桩注浆水泥量：

Gc=apd+asnd，式中桩端注浆量经验系数ap=1.5～1.8,桩侧注浆量经验系数as=0.5～0.7，n为桩侧注浆断面数，d为桩径（m）。

（4）注浆流量不宜超过75L／min。

实际工程中，以上参数应根据土的类别、饱和度及桩的尺寸、承载力增幅等因素适当调整，并通过现场试注浆和试桩试验最终确定。

设计施工可依据现行《建筑桩基技术规范》JGJ94进行。

3.适用范围灌注桩后注浆技术适用于除沉管灌注桩外的各类泥浆护壁和干作业的钻、挖、冲孔灌注桩。

4.已应用的典型工程北京首都国际机场T3航站楼。

目前该技术应用于北京、上海、天津、福州、汕头、武汉、宜春、杭州、济南、廊坊、龙海、西宁、西安、德州等地数百项高层、超高层建筑桩基工程中，经济效益显著。

1.2长螺旋钻孔压灌桩技术1.主要技术内容长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体，形成钢筋混凝土灌注桩。

后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。

与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌桩施工，由于不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。

2.技术指标

（1）混凝土中可掺加粉煤灰或外加剂，每方混凝土的粉煤灰掺量宜为70～90kg。

（2）混凝土中粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30mm。

（3）混凝土塌落度宜为180～220mm。

（4）提钻速度：

宜为1.2～1.5m/min。

（5）长螺旋钻孔压灌桩的充盈系数宜为1.0～1.2。

（6）桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。

（7）钢筋笼插入速度宜控制在1.2～1.5m/min。

3.适用范围适用于地下水位较高，易塌孔，且长螺旋钻孔机可以钻进的地层。

4.已应用典型工程在北京、天津、唐山等地10多项工程中应用，受到建设单位、设计单位和施工单位的欢迎，经济效益显著，具有良好的应用前景。

1.3水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基技术水泥粉煤灰碎石桩（1.主要技术内容水泥粉煤灰碎石桩复合地基是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌合形成的高粘结强度桩（简称CFG桩），通过在基底和桩顶之间设置一定厚度的褥垫层以保证桩、土共同承担荷载，使桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。

桩端持力层应选择承载力相对较高的土层。

水泥粉煤灰碎石桩复合地基具有承载力提高幅度大，地基变形小、适用范围广等特点。

2.技术指标根据工程实际情况，水泥粉煤灰碎石桩可选用水泥粉煤灰碎石桩常用的施工工艺包括长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩、振动沉管灌注成桩及长螺旋钻孔灌注成桩三种施工工艺。

主要技术指标为：

（1）桩径宜取350～600mm。

（2）桩端持力层应选择承载力相对较高的地层。

（3）桩间距宜取3～5倍桩径。

（4）桩身混凝土强度满足设计要求，通常不小于C15。

（5）褥垫层宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，不宜选用卵石，最大粒径不宜大于30mm。

厚度150～300mm,夯填度不大于0.9。

实际工程中，以上参数根据场地岩土工程条件、基础类型、结构类型、地基承载力和变形要求等条件或现场试验确定。

对于市政、公路、高速公路、铁路等地基处理工程，当基础刚度较弱时宜在桩顶增加桩帽或在桩顶采用碎石+土工格栅、碎石+钢板网等方式调整桩土荷载分担比例，提高桩的承载能力。

设计施工可依据现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79进行。

3.适用范围适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。

对淤泥质土应按当地经验或通过现场试验确定其适用性。

就基础形式而言，既可用于条形基础、独立基础，又可用于箱形基础、筏形基础。

采取适当技术措施后亦可应用于刚度较弱的基础以及柔性基础。

4.已应用的典型工程哈大铁路客运专线工程、京沪高铁工程。

在北京、天津、河北、山西、陕西、内蒙古、新疆以及山东、河南、安徽、广西等地区多层、高层建筑、工业厂房、铁路地基处理工程中广泛应用，经济效益显著，具有良好的应用前景。

1.4真空预压法加固软土地基技术1.主要技术内容真空预压法是在需要加固的软黏土地基内设置砂井或塑料排水板，然后在地面铺设砂垫层，其上覆盖不透气的密封膜使软土与大气隔绝，然后通过埋设于砂垫层中的滤水管，用真空装置进行抽气，将膜内空气排出，因而在膜内外产生一个气压差，这部分气压差即变成作用于地基上的荷载。

地基随着等向应力的增加而固结。

抽真空前，土中的有效应力等于土的自重应力，抽真空一定时间的土体有效应力为该时土的固结度与真空压力的乘积值。

2.技术指标

（1）密封膜内的真空度应稳定地保持在80KPa以上。

（2）砂井或塑料排水板深度范围内土层的平均固结度一般应大于85%。

（3）滤水管的周围应填盖100～200mm厚的砂层或其他水平透水材料。

（4）所需抽真空设备的数量，以一套设备可抽真空的面积为1000～1500m2确定。

（5）当地基承载力要求更高时可联合堆载、强夯等综合加固。

（6）预压后建筑物使用荷载作用下可能发生的沉降应满足设计要求。

3.适用范围适用于软弱黏土地基的加固。

在我国广泛存在着海相、湖相及河相沉积的软弱黏土层。

这种土的特点是含水量大、压缩性高、强度低、透水性差。

该类地基在建筑物荷载作用下会产生相当大的变形或变形差。

对于该类地基，尤其需大面积处理时，譬如在该类地基上建造码头、机场等，真空预压法是处理这类软弱黏土地基的较有效方法之一。

4.已应用的典型工程日照港料场、黄骅港码头、深圳福田开发区、天津塘沽开发区、深圳宝安大道、广州港南沙港区、越南胡志明市电厂等。

1.5土工合成材料应用技术1.主要技术内容土工合成材料是一种新型的岩土工程材料，大致分为土工织物、土工膜、特种土工合成材料和复合型土工合成材料四大类。

特种土工合成材料又包括土工垫、土工网、土工格栅、土工格室、土工膜袋和土工泡沫塑料等。

复合型土工合成材料则是由上述有关材料复合而成。

土工合成材料具有过滤、排水、隔离、加筋、防渗和防护等六大功能及作用。

目前国内已经广泛应用于建筑或土木工程的各个领域，并且已成功地研究、开发出了成套的应用技术,大致包括：

（1）土工织物滤层应用技术。

（2）土工合成材料加筋垫层应用技术。

（3）土工合成材料加筋挡土墙、陡坡及码头岸壁应用技术。

（4）土工织物软体排应用技术。

（5）土工织物充填袋应用技术。

（6）模袋混凝土应用技术。

（7）塑料排水板应用技术。

（8）土工膜防渗墙和防渗铺盖应用技术。

（9）软式透水管和土工合成材料排水盲沟应用技术。

（10）土工织物治理路基和路面病害应用技术。

（11）土工合成材料三维网垫边坡防护应用技术等。

（12）土工膜密封防漏应用技术（软基加固、垃圾场、水库、液体库等）。

2.技术指标符合现行国家标准《土工合成材料应用技术规范》GB50290及相关标准要求。

土工合成材料应用在各类工程不仅能很好地解决传统材料和传统工艺难于解决的技术问题，而且均取得了显著的经济效益，工程造价大多可降低15%以上。

3.适用范围土工合成材料应用技术的适用范围十分广泛。

可在所有涉及岩土工程领域的各种建筑工程或土木工程中应用。

4.已应用的典型工程

青藏铁路工程、长江防波堤、重庆加筋岸壁、京沪铁路客运专线。

1.6复合土钉墙支护技术1.主要技术内容复合土钉墙是将土钉墙与一种或几种单项支护技术或截水技术有机组合成的复合支护体系，它的构成要素主要有土钉、预应力锚杆、截水帷幕、微型桩、挂网喷射混凝土面层、原位土体等。

复合土钉墙直呼具有轻型，机动灵活，适用范围广，支护能力强，可作超前支护，并兼备支护、截水等效果。

在实际工程中，组成复合土钉墙的各项技术可根据工程需要进行灵活的有机结合，形式多样，复合土钉墙是一项技术先进、施工简便、经济合理、综合性能突出的基坑支护技术。

2.技术指标

（1）复合土钉墙中的预应力锚杆指：

锚索、锚杆机锚管等。

（2）复合土钉墙中的止水帷幕形成方法有：

水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、灌浆法、地下连续墙法、微型桩法、钻孔咬合桩法、冲孔水泥土咬合桩法等。

（3）复合土钉墙中的微型桩是一种广义上的概念，构件或做法如下：

①直径不大于400mm的混凝土灌注桩，受力筋可为钢筋笼或型钢、钢管等。

②作为超前支护构件直接打入土中的角钢、工字钢、形钢等各种型钢、H钢管、木桩等。

③直径不大于400mm的预制钢筋混凝土圆桩，边长不大于400mm的预制方桩。

④在止水帷幕中插入型钢或钢管等劲性材料等。

（3）土钉墙、水泥土搅拌桩、预应力锚杆、微型桩等按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120、《基坑土钉支护技术规程》CECS96等现行技术标准设计施工。

3.适用范围

（1）开挖深度不超过15m的各种基坑。

（2）淤泥质土、人工填土、砂性土、粉土、黏性土等土层。

（3）多个工程领域的基坑及边坡工程。

4.已应用的典型工程北京奥运媒体村、深圳的长城盛世家园二期（深14.2～21.7m）、赛格群星广场基坑（深13m）、捷美中心（深16.0m）、广州地铁新港站（深9～14.1m）、上海西门广场、华敏世纪广场等一批深8～10m处于厚层软土中的基坑等。

1.7型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术1.主要技术内容型钢水泥土复合搅拌桩支护结构同时具有抵抗侧向土水压力和阻止地下水渗漏的功能。

其主要技术内容是：

通过特制的多轴深层搅拌机自上而下将施工场地原位土体切碎，同时从搅拌头处将水泥浆等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀，通过连续的重叠搭接施工，形成水泥土地下连续墙；在水泥土硬凝之前，将型钢插入墙中，形成型钢与水泥土的复合墙体。

该技术的特点是：

施工时对邻近土体扰动较少，故不至于对周围建筑物、市政设施造成危害；可做到墙体全长无接缝施工、墙体水泥土渗透系数k可达10-7cm/s，因而具有可靠的止水性；成墙厚度可低至550mm，故围护结构占地和施工占地大大减少；废土外运量少，施工时无振动、无噪声、无泥浆污染；工程造价较常用的钻孔灌注排桩的方法约节省20%～30%。

2.技术指标

（1）型钢水泥土搅拌墙的计算与验算应包括内力和变形计算、整体稳定性验算、抗倾覆稳定性验算、坑底抗隆起稳定性验算、抗渗流稳定性验算和坑外土体变形估算。

（2）型钢水泥土搅拌墙中三轴水泥土搅拌桩的直径宜采用6