节水灌溉PVC管道施工方案黄金.docx
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节水灌溉PVC管道施工方案黄金
乌鲁木齐高新区（新市区）2013年农业高效节水项目
施工组织设计
第一章质量目标
一、质量目标
乌鲁木齐高新区（新市区）2013年农业高效节水项目工程质量目标为：
本工程质量目标为合格。
第二章 工程概况
一、工程简述:
本工程为乌鲁木齐高新区（新市区）2013年农业高效节水项目，本项目工程内容包含三个单项工程：
挖沟槽土方工程；管道铺设安装工程；路面恢复工程。
工程地点位于六十户乡。
1、塑料管道采用管沟敷设，主材为PVC-U管及薄壁PE管，采用承插连接。
2、薄壁PE管材，承插连接，橡胶圈密封接口，管道公称压力0.25MPa，采用直埋方式。
3、闸阀井做法、井盖及井座、爬梯做法详见图纸。
4、闸阀进采用C20混凝土砌筑。
二、管道设备安装、材料概述
（一）工程的主要材料和设备的供应方式和供货渠道
工程的主要材料和设备选择疆内外实力雄厚、质量优良、供货信誉良好的厂家的产品，由本工程建设单位看样定货，产品供应方式根据工程进度计划提前签定购货合同，并在材料和设备进场使用前检验合格，避免影响工程进度；供货渠道优先采用厂家直接供货，其次考虑由三家设在疆内的总经销单位供货，减少中间环节，进场产品必须“三证”齐全（进场时由现场监理监督产品质量及三证），并提供有资质的检测机构出具的检验报告，必要时现场抽样送检，合格后方可使用。
砂、石料购自当地合格砂石场，水泥购自名牌水泥厂，钢材购自大型钢铁厂，供热及给水管道材料、电器、设施等材料均通过生产厂家或厂家的销售部门供货。
（二）PVC及PE管道安装工程
材质为PVC-U及薄壁PE软管，连接方式为承插连接，规格型号：
De200及De1600、PE管为De90及De63等，压力试验、吹扫、清洗。
防腐、保温、绝热及保护层按序施工。
第三章 施工部署
一、施工组织安排
本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先安装及路面”的原则，我公司实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，先进行按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全文明施工等均满足业主要求。
二、施工组织形式
1、做好施工准备工作。
开工前的技术准备、现场施工准备、施工队伍及有关组织准备，以便工程开工后能够有序地开展工作。
2、首先进行土方开挖，然后进行沟底垫层部分的施工。
3、管道施工期间安排穿插进行闸阀井砌筑施工，做到合理组织施工。
三、施工准备
（一）技术准备
1、图纸的熟悉和审查
（1）、施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。
（2）、施工图纸与其说明书上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。
（3）、建筑图与其相关结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。
（4）、熟悉工程项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套投产的先后次序和相互关系：
审查管道安装图纸与其相配套的土建图纸，在坐标和标高尺寸上是否一致，土方开挖施工时的质量标准能否满足管道安装的工艺要求。
（5）、沟底基础垫层设计或处理方案同建造地点的水文、地质条件是否一致。
（6）、熟悉和审查施工图纸，主要是为编制施工组织设计提供各项依据，通常按图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。
图纸自审由施工单位主持，并写出图纸自审记录。
图纸会审由建设单位主持，设计和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，三方共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据。
图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施工，竣工验收和结算的依据。
2、施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工全过程的施工组织设计。
3、编制施工组织设计
根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导该工程施工全过程的施工组织计划。
4、技术交底
（1）、施工图交底：
设计人员对工程的设计特点、结构构造、做法要求、防水技术设施和使用功能进行技术交底。
（2）、施工组织设计交底：
工程负责人对工程特点、施工技术措施、施工部署、施工方法、任务划分，施工进度、施工安全及各项管理措施、平面布置等进行交底。
（3）、设计变更交底：
设计人员对变更结果及洽商事项进行交底，并出具正式设计变更。
（4）、分项工程技术交底：
技术员对施工工艺、规范要求、质量标准以及新工艺、新材料、新技术应用的特殊要求和技术安全措施等进行交底。
（二）施工设备配置
1、施工期间配置快速机动的运输机械，将模板、支撑杆等周转材料及钢筋、砼、砂浆、砌块等原材料按需要运送到各施工作业面上。
2、施工期间现场设置两台搅拌机，给闸阀井砌筑和预制混凝土块使用。
3、施工设备管理：
严格按施工总平面布置图布设机械设备，由专人负责安装和使用。
设备操作人员必须持有上岗证，保证设备正常使用和维护。
建立完整的设备档案，实行设备定期和不定期检查制度。
（三）、材料准备
1、开工前准备好各种施工所需主要原材料和周转材料。
2、施工过程中严格按进度计划需要购进材料和构配件。
3、材料、构配件管理
（1）、加强材料、构配件的调度和管理工作，以保证施工顺利进行。
（2）、根据施工进度提出加工和订货计划，签订合同，要求按计划分层配套供应。
（3）、根据平面布置图布置，构配件堆放在安全区域内。
（4）、进场材料、构配件须经质量检验，合格后方可使用。
（5）、材料堆放场地要夯实，并做好排水处理，防止雨后场地下沉，。
（6）、材料管理做到进场有计划，入库有验收，领料有申请，出库有凭证，消耗有定额，日清日结，账物相符。
（7）、主要周转材料需用量根据计算和施工经验进行配置。
第四章特殊过程施工方案
一、主要施工方案
1、塑料管道施工程序
测量、定位、放线→土方开挖→管道安装→检测检验→回填压实
2、管道主要工种工程施工技术措施
测量放线
根据施工图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。
对于控制桩、水准标桩，根据交接桩记录、测量成果表等资料进行补桩。
测量放线要放出线路轴线和施工作业带边界线，并在其上设置百米桩；对已开挖的管沟要进行复测，确定线路轴线。
在线路轴线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。
控制桩上注明里程、地面高程、管底高程和挖深。
当纵向转角大于2°时，设置纵向变坡桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。
当采用弹性敷设和冷弯管处理水平或竖向转角时，在曲线的始点、中点及终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间距≤10m。
曲线的始、中、终点桩上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。
在河流、沟渠、公路穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室的两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处设置标志桩。
地下障碍物标志桩上注明穿越名称、埋深和尺寸；管径、壁厚、材质、防腐层变化分界处标志桩上注明变化参数，起止里程。
测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。
线路轴线和施工作业带边界线定桩后，用白石灰沿桩放出边界线。
施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。
本工程线路较平坦,为便于管沟开挖,施工运输,布管,全线采用机械扫线.施工作业带宽度按3m计算,扫线宽度按5m计算。
如发现线路走向与图纸不符或设计不合理时，及时向监理、设计、业主反映，求得妥善解决。
为利于施工检查、核对，在管道轴线划线后，管沟开挖前，将管道轴线上的所有桩平移至作业带组装焊接一侧边界线外，距边界线1m的位置。
管沟开挖后复测转角和纵断面曲线等主要点的标高，为预制弯头和弯管提供可靠的依据。
二、施工便道的修筑
施工便道原则上利用原有的道路.新建施工便道应选择植被稀少地带，尽量少占原土原貌面积。
施工便道要平坦，并具有足够的承载能力，能保证施工车辆和设备的行驶安全。
施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆、等地下构筑物或设施时，要与使用管理单位及时联系，商定保护措施。
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对施工沿线不能断流的沟渠、水渠，采用埋设过水涵管方式修建便道。
便道和干线公路接坡处，采取用土铺垫的方式，不损坏公路和路肩；路边有排水沟的要埋设过水涵管。
在施工完成后及时拆除各类便道，恢复地貌。
三、开拓施工作业带
施工作业带宽度以测量放线的边线标志为准，原则上不得超出，特殊地段需增宽要与业主商定后处理。
清理和平整施工作业带时，要先将原线路桩平移至管线作业带边界外，施工时注意保护线路桩，如果损坏立即补桩恢复，以便施工过程中能及时对管线进行检测。
施工作业带清理时，将尽量减少原状土地、草场、农田地段的占地。
采用推土机将作业带内的所有障碍物（树木、石头、杂草、作物等）清除，并将作业带扫平、压实。
对于作业带内的电力、水利设施和古迹要加以保护。
遇有不允许阻断的冲沟、河渠，采用埋设涵管或管桥的方式修通作业带。
遇到较大的冲沟时，根据当地实际情况采用绕道或搭便桥等修通施工作业带。
四、卸管及验收
管子装卸使用专用吊具，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。
吊钩要有足够的强度且防滑，确保使用安全。
装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。
装卸管过程中，要注意四周。
吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。
所有施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关规定。
运至施工现场的防腐管在卸管时，须按规范要求逐根检查，填写检查记录。
缺陷超过标准规定的，不得使用；未超标的，按监理批准的方案修复。
所有记录要有双方代表签字，并经监理签字确认。
验收合格的防腐管在堆管场存放时，按规格、材质、防腐等级分垛堆放。
底层防腐管两端垫枕木或砂袋，垫起高度为200mm以上。
防腐管存放场地要平整，无石块，地面不得积水。
存放场地保持1%—2%坡度，并设有排水沟。
作业带卸管时，一车一堆或两车一堆，管堆间距和相应管堆主材管长度一致。
底层防腐管两端垫土堆或砂袋。
为保证管垛稳定，最下层防腐管要用三角木或砂袋挤紧。
五、布管
布管时使用专用吊具，钢丝绳吊钩或尼龙吊带的强度要满足所吊重物的安全要求，尾钩与管子接触面与管子曲率相同，起吊后钢丝绳与管子的夹角不小于30°。
布管前，使用推土机或单斗挖掘机沿布管中心线修筑条形管墩，管墩间距为单管长度。
地势平坦地区管墩高度为0.5-0.6m，地势起伏较大地区应根据地形变化设置。
管墩可用土筑，并压实。
取土不便时，用麻袋装填软体物质作为管墩。
各管墩与管道接触位置用编织袋作衬垫。
布管前，由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用，管口局部有压痕或椭圆度不超标的采用涨管器、千斤顶等专用工具校正。
布管在施工作业带管道组装一侧进行。
依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，将管子布放在设置好的管墩上，管与管应首尾相接，相邻两管错开一个管口，成锯齿形布置。
碎石地段在下部管口下设麻袋软垫。
采用人工布管，布管时单根人工运输。
地势平坦处进行两根管吊运时，采取加软垫或分位吊运等措施，以防损伤防腐层。
在吊管和放置过程中，要轻起轻落。
遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽广的一侧，而不应直接摆放其上，但应预留出恰当的长度。
遇有冲沟时应使布管与组装保持尽可能短的时间，否则不提前布管。
六、管沟开挖
在一般土地段，当管沟挖深小于2m时，考虑光缆的敷设，管沟边坡比为1∶0.5。
土质管沟底宽为0.8m，在弹性敷设的水平曲线段，沟底应加宽0.2m。
凡局部沟下组装弯头、弯管及碰死口地段，可取底宽为1m（未涉及操作坑宽度）。
开挖管沟时必须将弃土堆置在施工作业带的另一侧，弃土不得堆放在施工作业带上。
施工作业带应设置在靠公路侧，弃土应在远离公路侧。
直线段管沟应保证顺直畅通，曲线段管沟应保证圆滑过渡，无凹凸和折线。
沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无杂物。
遇到与管道交叉的沟渠和地下构筑物时，应与地方有关部门协商议定开挖方案。
管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不得小于0.5m；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外，应保证两管道间垂直净距不得小于0.3m.。
七、组装
组装前使用专用清管工具清除管内的所有杂物。
组装前用棉布和钢丝刷等工具将管口两端25mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺陷，如发现要及时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。
检查管口的椭圆度，若管端轻度变形在3.5%以内，可以使用机械方法加以矫正；若变形大于3.5%，应予以切除。
对修理或检查合格的管子应按布管顺序进行现场编号，编号用油漆标在前后管口的顶部。
逐根测量管子长度，并标出管长平分线。
按顺序对管子进行编号，记录有关技术数据。
一般平坦地段管道组对采用内对口器对口，吊管机配合；特殊地段、弯管连接和碰死口时，采用外对口器。
对口时不得强行组装。
使用内对口器时，在根焊完成后拆离对口器，移动对口器时，管子应保持平衡。
使用外对口器时，在根焊完成50%后拆卸，所完成的根焊要按圆周分为多段，均匀分布。
组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和连接规程的有关规定。
两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100mm以上。
对于个别周长不一致但仍在规范规定范围内的管道组对时，错边要沿圆周均匀分布，个别处需要锤击时，使用铜锤和紫铜垫板。
组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并由焊接人员进行互检，检查合格后进行焊接。
所有已连好的管段两端，每天下班前在管口安装具有防水功能的临时管帽。
为方便连头施工，在安装分段时，连头点选择在交通方便、地势较高且平坦及操作条件好的地方。
下沟前，连头口用盲板封焊。
八、下沟、回填
下沟前，对已验收合格的管沟再次进行检查，清除沟中的塌方及杂物。
管道下沟前，由安全员对管沟进行安全检查，确认沟内无清沟作业人员、设备及机具，管道内侧无人站立，无施工物品、用具存放。
管道下沟由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。
使用吊管机和高强尼龙吊带等专用吊具下沟，吊管机数量为3台。
起吊点距管道环焊缝距离不小于2m，起吊高度和最大起吊点间距满足规范要求。
管道下沟前，使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压检查防腐层，重点检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐层，如有破损或针孔及时修补。
管道下沟时，要注意避免管壁与沟壁挂碰，石方段管沟必要时在沟壁突出位置垫上草袋，以防擦伤防腐层。
管道下沟后，管道应贴切地放到管沟中心位置，管道轴心距沟中心线的偏差小于250mm。
管道下沟后对管顶标高、曲线的始点、中点和终点标高进行测量。
管道标高应符合设计要求。
管道下沟中，如有防腐层损伤，及时修补。
管道下沟后，由现场监理人员对下沟的质量进行检查和复测，确认合格并在下沟记录上签字后，进行管沟回填。
一般地段管线下沟检漏合格后，要按业主要求设置稳管墩，除工艺预留段外均要及时进行回填。
易冲刷地段、高水位地段、人口稠密居住区及交通、生产等需要及时平整区段均要立即回填。
管沟回填前，向管沟回填单位下达管沟回填通知单，并进行现场交底。
管道回填前将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟回填时配合安装测试桩。
或回填时留出操作坑，待阴极保护测试线焊好再回填。
管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的管沟回填采用人工配合机械完成。
一般地段采用推土机进行管沟回填，特殊地段配合单斗、人工完成。
耕作区管沟先回填生土，后回填熟土，并按要求预留沉降余量。
连头处每侧至少要留出20m管线不回填。
九、小型穿跨越
管道穿跨越施工由专业施工队伍承担，配备穿越所需的专业技术人员、熟练的技术工人及施工设备。
施工单位于施工前要根据施工现场情况和施工图编制各穿越的施工作业指导书，报业主与监理审批后实施。
对于河流、沟渠穿跨越施工，在施工前与当地主管部门联系，提供施工方案及施工图，得到同意并办理有关手续后，再进行施工作业。
小型河流、沟渠穿跨越段的管沟回填及地貌恢复、水工保护应符合设计要求和主管部门的有关规定。
十、施工机具设备配制
序号
名 称
型 号
单位
数量
进场时间
安装设备
1
电焊机
ZX-400
台
1
机械设备
1
挖掘机
卡特200
台
1
辅助设备
1
发电机
25kw
台
1
2
水准仪
DSZ2
台
1
3
全站仪
DTMC-100
台
1
十一、安全措施
施工现场要储备一定数量的木桩、袋装土等，以作发生险情时的备用，严防发生河渠的决口事故。
与气象、水利部门保持经常的联系，并根据天气、水文的变化情况及时采取相应的措施。
对于流量季节性变化明显的河流，选择有利时机进行施工。
十二、雨天施工措施
a.雨天连接安装作业
（1）在雨天无有效的防护措施，严禁任何热熔焊接作业。
（2）一般来说雨天是不允许热熔焊接的，如果工期很紧确实需要雨天施焊，必须经业主代表和监理同意并采取相应措施后再进行施工。
降雨时，除设防雨篷外，地面还应设隔离垫。
当雨停后，虽不需要设防雨篷了，若地面很湿时，也应铺设隔离垫隔断人与湿地的接触。
雨天在防雨篷中连接安装，虽无雨水直接流入连接区。
但空气的湿度较大，使用焊接材料，必须严格按要求烘干。
烘干后的焊接材料应放入保温筒中恒温，随用随取，并且一次只允许取一根焊条，取后将保温筒盖好。
雾天虽然不象雨天那样明显降水，但空气的湿度往往很大（一般来说，雾天和雨后天气空气的相对湿度比雨天要大），当相对湿度超过90%时，要与雨天一样要采取保护措施，并在焊前对管口进行烘干处理。
b.雨天防腐作业
（1）一般来说雨天是禁止防腐作业的，但确因工程急需不得不在雨天进行防腐作业时，必须采取有效的防护措施，制定严格的防腐作业规程条件下才能施工。
设立防雨篷，以保证雨水不流到防腐区，且篷内有较好的照明度，并便于操作。
雨天防腐管的除锈，也必须在防雨状态下进行。
除锈和防腐过程必须在干燥状态下一次连续完成。
因此，除锈前先用烤把将主材管表面及防腐接荐处的水气烤干。
雾天虽无明显的降水，但空气湿度很大，易造成除锈管重新锈蚀和在管表面结露，所以雾天除锈前要将主材管表面均匀加热以除去表面露水，除锈后尽快防腐，防止重新生锈和结露。
十三、低温天气施工
本工程不考虑低温天气施工（考虑施工日期及地点不存在低温天气）。
十四、试压技术方案
a.试压工艺流程
准备→试压→置换
b.准备工作
成立试压队，编制试压方案。
落实电源、机泵、压风机、人员、交通及生活设施。
对试压用的管件、阀门及仪表等进行检查和校验。
c.管线扫线
扫线装置安装
安装注气管道、阀门、压力表及连接封头，管道另一端安装收球筒。
将清管器放入发球筒内，缓慢注入空气，注意发球筒上的压力表和接收机信号，记录下清管器的起动时间和压力。
清管时，清管器的速度应控制在1.2m/s左右，要求对排量严加控制，使清管器速度稳定。
d.管道水压试验
（1）一般技术要求
水压试验在管沟回填后进行。
强度试验压力，只在管段起点和终点设置压力表。
管线试压用的封头短节在预制完成后进行预试压，以检查阀门是否有渗漏。
（2）试压装置安装
在试压段的始终点应安装不少于2块的压力表和管式温度计，试验压力不应超过压力表量程的2/3，且精度等级应达到1级，温度计的刻度为1℃。
（3）注水
开启阀门向主管道内充气。
（4）升压
启动增压设备，开始向管内注气升压，升压应均匀平稳。
当压力达到强度试验值的30%、60%和90%时，分别停止升压15分钟，对试压设备及管线进行检查，外观观察无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平缓的上升。
在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。
当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。
（5）强度试验
强度试验稳压4小时，每间隔30分钟记录一次。
强度试压时，若压力出现急剧下降，要在管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。
（6）管线严密性压力试验
缓慢打开放气阀，根据压力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。
关闭放气阀，观察15分钟，压力无波动即开始严密性试验。
严密性试验稳压24小时压降小于1%时为合格。
严密性试验时，每隔1小时人工记录一次压力值和温度。
（7）泄压
经监理认定试压结果合格后，缓慢开启排气阀，进行泄压，排气过程中压力不得急剧变化，泄至1Mpa左右时关闭阀门。
待全部管线试压完毕后，才可将试验管段的水排尽。
（8）试压后连头
试压清扫完毕后，对管线进行连头，所有连头用的短管必须事先经气压试验并合格。
对未经试压的所有连接口，全部进行X射线探伤，其合格标准与线路施工一致。
十五、安全管理
试压过程中，安全小组的人员应坚持巡回检查制，对试压段所经过的路口要有专人进监护，进入居民区要加派人员进行防护，防止有人、畜及车进入安全禁区。
在稳压过程中，参加试压人员应分段进行检查，发现漏点严禁带压补漏，必须待泄压后方能进行修补。
管线试压时，严禁用硬性的物品撞击管道，试压人员也要坚守试压现场，不许移动试压设备。
第五章一般过程施工方案
一、测量定位放线及轴线标高控制方案
1、原地面轴线定位放线方案：
根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及座标控制点和已知建筑物确定本工程建筑物的大角位置和圆心角，测定扇形平面测量控制网，利用已知点引设测量控制线。
再用全站仪引测建筑物的控制轴线，定设各主轴线的控制点，控制点为外延5m,并用混凝土做保护墩。
设置永久性±0.00标高标志。
根据基础图和开挖深度，确定基坑开挖线并撒好灰线，轴线控制点埋设在基坑开挖线以外的位置。
所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时经常校核，防止意外破坏。
2、基础定位放线：
基坑施工完后，浇筑基础沥青混凝土防水垫层，然后在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等。
（1）基础放线
①根据基坑外的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线作为基础施工控制的依据。
②根据基础图以各主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线等。
（2）验线
首先检查各轴线控制桩有无错误和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后实量各大角和各轴线的相对位置，以防整修基坑时发生移动。
另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。
3、轴线竖向引测
轴线引测采用外控法，即将经纬仪架设在地面上的轴线控制桩上，利用轴线控制点，将建筑物各条轴线引测到需要引线的作业面上，再根据所引轴线分别定出其它轴线位置，并用墨线弹出，作为支设模板和砌体施工的控制依据。
4、标高引测和竖向传递
根据建设单位或设计给定的水准点，在整个场地内统一测设控制水准点或±0.00水平线，以保证整个场区内各项工程标高的统一性。
基坑和基础施工过程中将标高线引测在灌注桩上，并做统一标记。
±0.00以上的标高传递时，用水准仪将统一的±0.00标高引测并标于首层结构边柱上，施工中竖向传递时用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出50cm水平控制线。
各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，然后将水准仪设在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内，各层抄平时用两条水平线进行校核。
二、基坑开挖方案
1、基坑采用机械开挖
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