景观工程施工质量控制措施.docx
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景观工程施工质量控制措施
景观工程施工质量控制措施
一、景观工程中各种地面的施工质量操纵
〔一〕景观地面的总体质量要求
〔二〕施工放样复核的操纵
〔三〕场地平坦与找坡质量操纵措施
〔四〕土基施工质量操纵措施
〔五〕砼垫层施工质量操纵措施
〔六〕面层铺装施工质量操纵措施
〔七〕景观地面工程质量通病问题及操纵措施
二、景观亭、木栈道、廊架等等园林景观工程
〔一〕景观木阁楼
〔二〕木栈道
〔三〕单边木廊架工程
〔四〕花池
〔五〕雕塑施工质量
三、水景景观工程质量操纵
〔一〕景观喷水池防水工程施工质量操纵措施、
〔二〕喷泉施工质量操纵措施
〔三〕灯光照明工程质量操纵措施
景观工程施工质量操纵措施
一、景观工程中各种地面的施工质量操纵
〔一〕景观地面的总体质量要求
广场、园路地面的施工质量符合以下要求：
〔1〕各结构层的坡度、厚度、标高和平坦度应符合设计要求；
〔2〕各层表面对水平或对设计坡度承诺偏差应不大于３０㎜，供排除液体用的带有坡度的面层，应作泼水试验，以能排除液体为合格；
〔3〕各层厚度对设计要求的偏差在个别地点的偏差不得大于该层厚度的１０％；
〔4〕各结构层的强度和填料的密实度应符合设计或规范要求，且上下层结合应牢固稳固；
〔5〕伸缩缝的宽度和位置，板块材料铺设间隙大小，以及填缝的质量等应符合规范要求；
〔6〕面层整体图案和各类型的组合应符合设计要求。
〔二〕施工放样复核的操纵
〔1〕在确定方案时应依照铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调剂问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、数量。
〔2〕场地放样复核
督促施工单位按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。
然后以坐标桩点为准，依照广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，要紧地面设施的范畴和挖方区、填方区之间的零点线。
自检合格后报监理进行复核。
〔3〕地势复核
督促施工单位对比广场竖向设计图，复核场地地势。
各坐标点、挖制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。
〔三〕场地平坦与找坡质量操纵措施
〔1〕挖方与填土施工质量操纵措施
填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层入夯实一层，直到设计的标高处。
挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入种植地中。
〔2〕场地平坦与找坡施工质量操纵措施
挖填方工程差不多完成后，对挖填出的新地面进行整理。
要铲平地面，使地面平坦度变化限制在0．05米内。
依照各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都差不多达到设计的坡度。
〔3〕依照场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。
〔四〕土基施工质量操纵措施
〔1〕土基施工质量操纵措施
依照设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实认真，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采纳小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有〝弹簧〞现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平坦度操纵2CM内。
〔2〕下基层施工质量操纵措施
1〕、摊铺碎石
可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石〔碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用〕。
以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随移动。
摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒平均分布，纵横断面符合要求厚度一致。
料底尘土要清理出去。
2〕、基层碾压质量操纵措施
宜用压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25～30米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两边，即开始自路面边缘压至中心。
碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平坦度。
局部不平处，要去高垫低。
去高是将余外的碎石平均捡出，不得用铁楸集中铲除。
垫低是将低洼部分挖松，平均地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再连续碾压，至碎石初步稳固无明显位移为止。
那个时期一样需压3～4遍。
3〕、撒填充料
将粗砂或灰土〔石灰剂量8～12%〕平均撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶平均洒一次水。
水流冲出的间隙再以砂或灰土补充，至不再有间隙并露出碎石尖为止。
4〕、压实
用10～12CM吨压路机连续碾压，碾速稍快，每分钟60～70米，一样碾4～6遍〔视碎石软硬而定〕，切忌碾压过多，以免石料过于破裂。
5〕、碾压
嵌缝料扫匀后，赶忙用10～12T压路机进行碾压，10～12T压路机进行碾压，一样需压2～3遍，碾压至表面平坦稳固无明显轮迹为止。
然后进行质量鉴定；
〔五〕砼垫层施工质量操纵措施
砼垫层施工前做好级配试验，按设计要求备好铺装材料并进行验试，对水泥必须做安全性测试，先做一段试验一段，确定摊铺压实程序，摊铺厚度、压实次数、干密度等，松铺系数依照试验和试验段摊铺情形调整后确定。
砼垫层一次摊铺，一次振实，一次整平；摊铺前洒水润湿基层表面，用人工砼摊铺，用锹扣料，以防混凝土离折。
整平与振实，长大尺人工拖平，平板振动器振实振平，排除孔穴，保证密实，以砼不再下沉，不再冒出气泡，且表面显现水泥砂浆为准。
〔六〕面层铺装施工质量操纵措施
1.铺装前预备措施
（1）督促施工单位依照设计要求及铺贴方法，预备好各种材料及其辅助材料。
块料面层要求规格一致平坦方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色平均。
铺砖石材应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。
（2）面层铺装板的规格应符合设计要求。
（3）水泥采纳425号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（4）采纳洁净的无有机杂质的中粗砂。
其含泥量不得超过3%。
各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。
（5）作业条件
2、施工时期质量操纵措施
〔1〕、整体地面表面质量要求
1〕水泥沙浆面层应密实，无起砂；局部虽有细小收缩裂缝和轻微麻面，但其面积不应大于800cm2，且在1个检查范畴内不多于2处。
2〕水磨石面层表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，颜色图案一致，风格条顺治牢固、清晰。
3〕踢脚线应差不多一致，与墙结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不应大于200—400mm，且在1个检查范畴内不多于2处。
4〕台阶和楼梯应宽度差不多一致，相邻两步高差应不超过20mm，齿角差不多整齐，防滑条顺直。
5〕水磨石面层表面平坦、清晰，无裂纹、砂眼，水磨石与水泥颜色搭配和谐。
6〕卵石面层采纳卵石铺前要冲洗分级，嵌石密度、嵌入深度符合设计要求，粘贴牢固，不显现表面裂纹、〝握裹〞，表面差不多平坦，颜色图案符合设计要求。
7〕整体地面面层承诺偏差和检验方法见下表：
整体地面面层承诺偏差和检验方法
项次
项目
承诺偏差
检验方法
细石砼
水泥砂浆
一般水磨石
沥青砼
钢屑水泥
三合土〔表层石砾
菱苦土
豆石水洗石
卵石
1
表面平坦度
5
4
3
3
4
4
4
3
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
4
3
4
—
—
—
—
—
拉5m通线，不足5m拉通线和尺量检查
3
缝格平直
3
3
3
3
3
—
3
3
—
〔2〕、板块地面质量要求
1〕个面层所用板块，质量必须符合设计要求；面层与基层的结合〔粘接〕必须牢固，无空鼓〔脱胶〕。
2〕各种板块的表面应色泽平均，图案清晰，接缝平均，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
3〕地漏和供排除液体用的带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水且无积水，与地漏〔管道〕结合处严密牢固，无渗漏。
4〕踢脚线的铺设，应接缝平坦，两板接缝高低差，板面、立面均不大于1mm：
踢脚线应牢固，出墙厚度适宜。
5〕台阶铺贴和楼梯踏步，应缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条。
6〕板块地面工程承诺偏差和检验方法见下表：
板块地面工程承诺偏差和检验方法
项
次
项目
承诺偏差〔mm〕
检验方法
基层
陶瓷地砖面层
缸砖面层
水泥花砖面层
定型大理石和花岗岩面层
水泥混凝土块面层
碎拼大理石和花岗石面层
条条石面层
块石面层
嵌草地坪
土
砂
、
碎
石
碎
砖
灰
土
三
合
土
砼
1
表面平坦度
15
15
5.0
2.0
4.0
3.0
1.0
4.0
3.0
10
10
3.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
0—50
±20
±20
—
—
—
—
—
—
—
—
—
———
3
缝格平直
—
—
—
3.0
3.0
3.0
2.0
3.0
—
8.0
8.0
3.0
拉5m线和尺量测检查用水准仪检查
4
接缝高低差
—
—
—
0.5
1.5
0.5
0.5
1.5
—
2.0
—
1.5
用钢尺和楔形塞尺检查
5
板块间隙块宽度
—
—
—
2.0
2.0
2.0
1.0
6.0
—
5.0
—
3
用钢尺检查
〔3〕、花岗石面层质量要求
1〕、进场材料质量操纵：
大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
其的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准«天然大理石建筑板材»JC79、«天然花岗石建筑板材»JC205的规定。
板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用。
2〕、在铺设前试拼编号，应依照石材的颜色、花纹、图案纹理等按设计要求进行。
3〕、铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
4〕、地面基层清理洁净，并充分潮湿，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷平均，禁止撒干水泥面扫浆作法；石板背面的浮土杂物必须清扫洁净，并刷水事先潮湿，等表面稍晾干后进行铺设；垫层砂浆应用1：
3—1：
4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5—3厘米。
5〕、铺砌时，应按房间取中十拉字线，铺好分块标准块，并应使其表面平坦密实；
6〕、石板初步试铺时，用橡皮锤敲击，达到铺设高度和垫层砂浆平坦密实，依照锤击空实声增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫方木锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭设在另一块已铺设的石板上敲击，以免引起空鼓。
7〕、铺设后，其表面应加以爱护，24小时后洒水养护1—2次。
铺锯末浇水养护，养护期间禁止上人走动。
8〕、灌缝前将地面清扫洁净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，使水泥浆填满缝子和部分边角不实的间隙内，灌缝24小时后铺锯末浇水养护。
9〕、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
大理石、花岗石面层的表面应洁净、平坦、无磨痕，且应图案，色泽一致、接缝平均、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
10〕楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
〔4〕、塑胶地面
1〕、工序质量操纵措施
①、基层处理：
用角磨机将基层表面的油污、浮灰、及疏松起砂部位打磨清理洁净。
边角部位进行细部的清理研磨。
②、基层含水率的测定：
水泥基层含水率对地坪施工质量极大阻碍，地表深20mm内含水率应操纵在6%以下。
采纳进口专用仪器测定，假设含水率大于6%，应复测，并标注区域面积。
小面积含水率超标，可用喷灯烘干。
③、打底一道：
配制打底料，涂满封闭表面，使打底料渗透基层，固化时刻在8小时以上，粉化、疏松地面须打底2~3道，以增加地面附着力。
④、砂浆找平：
对基面局部凹损及死坑用树脂配比石英砂刮批一道，起砂部位要配制专用的砂浆腻子进行修补，要求平均平坦，固化后打磨，以增加地面的强度。
⑤、腻子：
用树脂配比粉料，刮批一道，要求平均平坦，固化后打磨，以增加地面的强度。
⑥、面层：
刮涂面漆一道，保养一周。
2〕、质量操纵需本卷须知：
①基层水泥砂浆：
必须牢固、密实、平坦，基面的强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、蜂窝麻面现象。
平坦度符合要求。
②厚度及养护：
必须干燥，在深20mm的厚度内，含水率不应大于6%，水泥面层必须按规定的材料配比施工，并达到设计厚度。
按规定程序和期限保养，以达到设计要求。
③在施工期间应保证施工区域内防水、防尘，保持周围环境清洁，禁止在施工区域内安装施工。
④油漆为易燃爆品，在施工及保养期内，严禁明火。
⑤施工终止后，洁净地坪表干时刻为2天以上，实干保养期为7天以上,在表干期间严禁人员进入场地，在实干养护期内严禁重物对地坪损坏。
〔5〕、木质地面质量要求
1〕木材材质和铺设时的含水率限值，小板木质板面层，踢脚板、压缝条的含水率不大于15%；毛〔木〕底板〔12cm宽的长板材〕的含水率不大于18%；底层格栅含水率不大于20%。
2〕木格栅、毛底板和垫木等必须作防腐处理，木格栅安装必须牢固、平直；各种木质板面必须铺钉〔拧〕牢固无松动，粘结牢固无空鼓。
3〕木质板面层表面应符合：
1〕模板面层的缝隙严密；接头位置错开；2〕拼花地板面层的接缝对齐，粘、钉、拧严密，缝隙宽度平均一致；3〕硬质纤维面层的接缝平均，无明显高差，表面洁净，粘贴面无溢胶。
4〕木质〔楼〕面面层的承诺偏差和检验方法见下表：
木质〔楼〕面面层的承诺偏差和检验方法
项次
项目
承诺偏差〔mm〕
检验方法
木格栅
松木长条木板
硬木长条木板
拼花木板
硬质纤维板
1
表面平坦度
3
3
2
2
2
用2m靠尺和楔形塞尺检验
2
踢脚线口平直
—
3
3
3
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
板面拼缝平直
—
3
3
3
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
4
缝隙宽度不大于
—
1
0.5
0.2
2
尺量检查
5
栈道式木地面
排列间隔
—
10
10
—
—
拉5m线与尺量测
平坦度
—
5
6
—
—
用2m靠尺与楔形塞尺检验
〔6〕、步石地面、嵌草地坪的质量要求
1〕步石地面采纳材料外形要求：
采纳自然石作步石的宜选用平圆形或花岗岩，采纳加工石作步石的其外形形状应大小一致，采纳人工石作步石的外形应工形一致，不论选用何种材料作步石都要求要平坦，粗糙防滑，不易磨损无断裂，且形色和谐大小适当〔直径30—50cm，厚度在6cm以上〕；步石的铺设排列应做到使用功能与整体美观兼顾，安放间距保持在10cm左右，出土高度通常为3—6cm,铺设时应先确定行径，沿行径以成年人的脚步轨迹为准，安放步石位置，做到行走舒服，稳固不松动。
2〕嵌草地坪的表面平坦度，缝格平直度要求：
接缝高差及板块间隙应符合有关规定要求；嵌草砖的外形尺寸和强度要符合设计嵌草砖铺设应严密，植草穴填土要求密实，植草后于地面持平或略高于地面，草应盖满穴槽。
〔七〕景观地面工程质量通病问题及操纵措施
1、板块地面质量通病及操纵措施
项次
通病名称及现象
产生缘故分析
操纵措施
１
天然石材地面色泽纹理不和谐〔板块面层色泽、纹理不和谐一致，在一个空间的板块地面中，有的色泽浅，纹理各异，观感较差〕
1〕、不同产地的石材混杂使用，色泽、纹理不一致
2〕、对同一产地的天然石材，铺设前没有进行色泽、纹理的选择工作；
3〕、同单元地面正式铺贴前没有进行试铺，完工后才发觉色泽、纹理不和谐
1）不同产地的天然石材不应混杂使用，在进料、贮存，使用中应予以区别，幸免混杂使用；
2〕同一产地的天然石材，铺设前应进行色泽、纹理选择，较相近的用于同一单元地面；
3〕同一单元地面铺设前，应进行试铺，将１个单元的板块安放地上，进行试铺，使和谐后再进行正式铺贴，达到整体和谐和谐〔如将色泽深的调到周边或角落处，使中间部位达到和谐和谐〕
２
地面空鼓板块的铺设地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块断裂〕
1〕基层清理不洁净或浇水潮湿不够，水泥素浆结合层涂刷不平均或涂刷时刻过长致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；
2〕垫层砂浆应为干硬性砂浆，假如加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，易造成面层空鼓；
2）3〕板块背面浮灰没有刷净和用水潮湿，有的进口石材背面贴有塑料网络，铺前没有撕掉阻碍粘贴成效；操作质量差，捶击不当
1〕地面基层清理必须认真，并充分潮湿；垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷平均，不得用扫浆法；
2〕石板背面的浮土杂物必须清扫洁净，撕净背面塑料网络；并事先用水潮湿，等表面晾干后进行铺设；
3〕垫层砂浆应用１：
３～１：
４干硬性水泥砂浆，铺设XX以２．５～３cm为宜，铺设板块时比地面线高出３～４cm为宜吗啡砂浆一次铺设过厚，放板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓；
4〕板块铺设宜二次成活，第１次为试铺，用橡皮棰敲击，使达到铺设高度，也要使垫层砂浆平坦密实，待捶击无空声时，搬起板块，增减砂浆，浇１层水灰比为０．５左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，捶击时不要砸边角，垫方木捶击，方木长度不能超过板块长度，也不能搭在另一已铺板块上敲 击，以免引起空鼓；
5〕板块铺放２４h后，应洒水养护１～２次；
6〕按操作堆积灌缝，灌缝后２４h再浇水养护，然后覆盖养护，并禁止上有走动
３
接缝不平，缝不匀
1〕板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先选择不严，铺设后接缝处易产生不平和缝子不匀现象；
２〕铺设单元内水平标高不统一，显现地面高低偏差；
３〕分格弹线马虎，分格线本身存在尺寸误差；
４〕铺贴时，粘结层砂浆稠度较大，又不进行试铺，一次成活造成板块铺贴后走线较大；
５〕地面铺设后，成品爱护不行，在养护期内上人过早，板缝易显现高低差
１〕由专人负责引进高线，单元空间内应四边取中，在地面标高处拉好十字线，分格弹线应正确，铺设时，设置标准块并以标准块为整个单元空间的水平标准及经纬标准，应用９０°角尺及水平尺细致校正；
２〕按设置标准块向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采纳干硬性砂浆；铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须用通长拉线，不能有偏差铺设时分段分块，尺寸要事先排好定死，以免产生游缝，缝子不匀和过大情形；
３〕板块几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲，拱背、宽窄不正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用或分档次分别使用，尺寸误差大的留作边角等适当部位；
４〕地面铺设后，在养护期内禁止上人，作为成品爱护
4
地砖地面爆裂拱起〔显现在由夏季进入秋、冬季节时，易在夜间发生地面地砖爆裂并有拱起现象〕
春、夏季气温较高时铺设的地面，因砼与地砖的线膨胀系数差异〔相差2—3倍〕，当进入秋、冬季气温降低，地面铺设砂浆收缩，但二者收缩比值相差3—5倍，照成不同步的收缩变形，最终造成地面地砖爆裂、拱起，当铺设砂浆，以及四周与挡墙挤紧时，爆裂拱起就越严峻
1〕铺设地砖水泥沙浆配合比宜为1:
2.5—1:
3，水泥掺量不宜过大，砂浆中适当掺加白灰为宜：
2〕地砖铺设时不宜拼缝过紧，宜留缝1—2mm，擦缝不宜用纯水泥浆，水泥沙浆中宜掺适量的白灰；
3〕地砖铺设时，四周与挡墙间宜留2—3mm间隙
2、木质板块地面质量通病与操纵措施
通病名称及现象
产生缘故分析
操纵措施
板缝不严密〔木板面层板缝的缝隙十分明显，板缝宽度大于0.3mm〕
1〕木材含水率操纵不严，铺设时，木材含水率；
2〕铺设时对接缝钉接
3〕木板加工时的宽度不一致，有时大于承诺偏差值，致使局部缝隙过大；
4〕铺设时〔油漆前〕，对木板面层爱护不行，阳光暴晒后使木板干缩，缝隙增宽
1〕对木材材质进行选择，并严格操纵其含水量，一样北方不大于10%，南方不大于15%，其他地点不大于12%；
2〕严格按木质地板要点进行操作，钉子长度应为板厚的2.5倍；
3〕铺设时，当有强烈阳光照耀时，应加以覆盖，防止阳光暴晒而产生裂缝。
3、卵石地面质量通病与操纵措施
项次
通病及现象
产生缘故分析
操纵措施
1
卵石脱落
1〕卵石表面带有黏土，未加冲洗；
2〕卵石表面有水，未等晾干便嵌入砼砂浆中造成〝握裹〞现象；
3〕卵石嵌入砼砂浆的深度小于卵石粒径的1//2；
4〕施工工艺不当，收方时未布纯水泥灰刷缝、严缝，造成卵石与表层砼硬化时留下的间隙；
5）养护不当，地面铺设后，成品爱护不行，在养护期内上人过早
1〕用水冲洗卵石表面，清除卵石中的杂质和卵石表面上的泥土；
2〕用晾干的卵石镶嵌；
3〕严格操纵卵石嵌入砼砂浆的深度：
椭圆形卵石应为竖向粒径的2/3；圆形卵石应大于粒径的1/2；
4〕卵石镶嵌完毕，应用木板压打拍平，然后待水泥浆显现后适当地加入纯水泥，用刷子将卵石间的水泥沙浆蘸平，同时腻缝、严缝；
5〕卵石地面砼终凝前，将表面的散灰清扫洁净，应视温度情形，一样在一昼夜进行洒水养护，或用草帘覆盖后洒水养护。
连续养护时刻不应少于7d。
养护期间禁止上人；
6〕在砼中适量地掺入108胶，已加固卵石与砼的粘接
2
分布过希、不均、表面不平、硌脚
1〕设计未注明单位面积内卵石的分布要求；
2〕设计有明确要求，施工人员不按规定操作，有意偷工减料；
3〕不明白施工工艺，贸然施工
1〕施工图会审时要求设计人提出明确要求或提供图样，按图施工；
2〕实行样板施工，监理对样板段施工进行旁站监理，合格后，施工单位按样板实物标准施工，监理巡视检查。
3〕选择有类似施工操作体会的技术工人进行施工，或在他们的指导下进行施工；
4〕全过程监理，加强自检，严格验收
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裂缝、起拱
1〕采纳水泥质量性能差，或用不同品种、不砼强度等级的水泥混杂使用，造成砼硬化时收缩量不同，或砂子粒径过细，或含泥量过大，使拌合物的强度低而
2〕养护不及时或全然就不养护，产生裂缝；
3〕水泥沙浆过稀或或搅拌不平均，砂浆拉力强度降低，阻碍砂浆与基层的粘结，而造成裂缝；
4〕基层地面处理的质量差，回填土的沉陷使地面裂缝和空鼓；
5〕其他缘故
1〕重视原材料质量
2〕严格操纵水灰比；水泥沙浆的坍落度不应大于30mm；垫层事先要充分潮湿，砼结合层铺开面不宜过大，及时刮平，并用木抹子拍打，使其表面泛浆时将卵石嵌入；
3〕卵石地面镶嵌完毕后幸免上人过早；应视温度情形，进行洒水养护，或用草帘覆盖后洒水养护；连续养护时刻不应少于7d。
养护期间禁止上人；
4〕回填土应填密夯实；
5〕水泥沙浆结合层铺设前，应认真检查基层的密实度；
6〕面积较大的卵石地面，应从垫层开始设置变形缝；按设计或规范要求设置缩缝
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图案纹样未达到设计成效
1〕采购的卵石、形状、颜色和质地与设计有出入；
2〕卵石在镶嵌前未进行分级和选择；
3〕施工人员专业性不强，缺乏观感能力
1〕采购前应取样品交设计、建设、监理三方确认；
2〕分级采购，或严格分级，按级使用；
3〕先镶嵌出样板，设计或专业监理工程师确认后再行施工；
4〕选择本工种高等级工人施工
4、水泥砂浆和混凝土地面质量通病及操纵措施
项次
通病名称及现象
产生缘
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