底板大体积混凝土施工技术交底13页详细.docx
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底板大体积混凝土施工技术交底13页详细
底板大体积混凝土施工技术交底
一、适用范围
适用于底板大体积混凝土和大体积防水混凝土的施工.
二、规范与标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》DBJ50-038-2005
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107一87
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
三、术语
大体积混凝土：
最小断面任何一个方向尺寸大于0.8米以上的混凝土结构,其尺寸已大到必须采取相应的技术措施降低其温差,控制混凝土应力与裂缝开展的混凝土.
补偿收缩混凝土：
以膨胀剂取代部分水泥拌制的具有膨胀性能的用于补偿混凝土收缩变形、减少无害裂缝或消除有害裂缝或消除有害裂缝的混凝土.
加强带：
分块施工改连续整体浇筑混凝土,原伸缩缝、后浇带、施工缝被大膨胀率混凝土取代部分或整体施工原设计需增加混凝土膨胀率的部分.
本工程基础混凝土为大体积混凝土,基础混凝土采用了膨胀混凝土,并通过掺加纤维,以增加混凝土的抗裂性能.
四、基本规定
1、大体积混凝土的施工与验收应符合本标准的规定;尚应符合相关规范、标准的规定.
2、施工方案应对混凝土在施工过程中混凝土的温度等相关数据进行验收,采取有效的技术措施控制有害裂缝的产生.
3、大体积混凝土使用的各种原材料、掺合料、外加剂均应具有产品合格证和性能检验报告;其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和地方的相关规定,同时应符合施工组织设计的相关规定.
4、项目部应建立完善的质量保证体系和贯彻执行严格的管理制度;明确质量目标;制定有效的技术措施;实施技术交底及各工序的自检、专检和交接检查.
5、承担配合比设计和试配的试验室应具有相应的资质.
二、施工准备
1、技术准备
（1）准备工作
1）熟悉图纸,与设计沟通;
2）了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和允许利用后期强度的龄期;
3）了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带的位置、
构造和技术要求;
4）了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施和超长结构一次施工或
分块施工所采取的措施;
5）了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施.
6）现场应准备好备用电源,以保证施工顺利进行.
（2）混凝土配合比设计的基本要求
1）混凝土配合比设计抗渗水压加0.2米pa控制,储备不可过高.
2）在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下,尽可能增加掺合料.粉煤灰应不低
于二级,其掺量不宜大于20％,硅粉掺量不应大于3％.当有充分根据时掺合料的掺量可适当调高.
3）送达现场混凝土的坍落度宜为120~150米米,坍落度到达现场前不应大于
30米米/h,总损失不应大于50米米.
4）混凝土最小水泥用量不低于300千克/米3,掺合性粉料或用于补偿收缩混凝土的水泥用量不少于280千克/米3.
5）根据水泥品种,施工条件和结构使用条件选择外加剂.优选矿渣硅酸盐水泥.
6）水灰比宜控制在0.45~0.5之间,最高不超过0.55,用水量宜在170千克/米3左右,用于补偿收缩混凝土用水量在180千克/米3左右.
7）粗骨料适宜含量为1050~1150千克/米3.
8）砂率宜控制在35％~45％之间,,灰砂比宜为1:
2~1:
2.5.
9）混凝土中总含碱活性骨料时限制在3千克/米3以下.
10）混凝土中氯离子总含量不得大于水泥用量的0.3％.
11）混凝土的初凝时间应控制在6~8h之间,混凝土终凝时间应在初凝后2~3h.
12）缓凝剂用量不可过高,因在补偿混凝土中可能会减少膨胀率.
13）膨胀剂取代水泥用量按结构设计所要求的限制膨胀率及产品说明书并经试验确定;其取代水泥量必须充足以满足膨胀率的要求.
三、技术要点
1、混凝土供应
1）大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制.
2）预拌混凝土站必须具有相应资质,并应选用备用搅拌站.
3）对预拌混凝土站所使用的膨胀剂,项目部可派专人监督其质量、数量和
投料计量;最后复核掺入量应符合要求.
4）混凝土浇筑温度宜控制在25℃以内,依照运输情况,计算混凝土的出厂
温度和对原材料的温度要求.
5）原材料温度调整方案的选择：
当气温高于30℃时采用冷却法,当气温低
于5℃时应采用加热法升温.
2、底板混凝土施工的流水作业：
a、底板分块施工时,每段工程量按可保证连续施工的混凝土供应能力和预期工期确定.
b、流水段划分应体现均衡施工的原则.
c、流水段的划分应与设计的结构缝和后浇带相一致,非必要时不再增加施工缝.
d、施工流水段长度不宜超过40米.采用补偿收缩混凝土不宜超过60米,混凝土宜跳仓浇筑.
e、超长、超宽一次收缩混凝土可划分区域,各区同向同时相互搭接连续施工.
f、加强带衔接面两侧先后浇筑混凝土的间隔时间不应大于2h.
3、混凝土的场内运输和布料：
a、混凝土泵的位置应邻近浇筑点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施
工.
b、混凝土泵管配置应最短,且少设弯头,混凝土出口端装布料软管.
c、施工方案中宜绘制泵及泵管布置图和泵管支架构造图.
d、混凝土泵的需要数量与选型应通过计算确定：
N=Qh/Q米al18η
N—混凝土泵台数
Qh—每小时计划混凝土浇筑量
Q米al18—所选泵的额定输送量
η—混凝土泵的效率系数底板取0.43
f沿基坑周边的底板浇筑可铺以溜槽输送混凝土,溜槽需设受料台（斗）,溜槽与边坡处垂线夹角不宜小于45°
g底板周边的混凝土也可以使用汽车泵布料.
4、混凝土的浇筑
a、混凝土的浇筑方法
厚度1.0米以内的宜采用平推浇筑法：
同一坡度,薄层循序推进,依次浇
筑到顶.
厚度1.0米以上宜分层浇筑,在每一浇筑层采用平推浇筑法.
厚度超过2米时应考虑留置水平施工缝,间断施工.
b有可能时应避开高温时间浇筑混凝土.
5、混凝土硬化期的温度控制：
a、当气温高于30℃以上可采用预埋冷水管降温法,或蓄水法施工.
b、当气温低于30℃以下常温应优先采用保温法施工.
c、蓄水养护应进行周围围挡与分隔,并设供排水和水温调节装备.
d、大体积混凝土的保温养护方案应明示结构底板上表面和侧模的保温
方式.本工程基础因浇筑时气温都在30℃以下,故均采用保温法养护,采用先覆盖一层塑料薄膜,后再盖两层麻袋片并浇水保持湿润的方法养护.
e、玻璃温度计测温：
每个测温点由不少于三根间距各为100米米呈三角形
布置,分别埋于距板底200米米、板中间距500~1000米米及距混凝土表面100米米处的测温管构成,或直接参施工方案中确定的方法进行布置.测温点间距不大于6米,测温管可用水管制作,下端封闭,上端开口,管口高于保温层50~100米米.
五、作业条件
1、施工方案所确定的施工工艺流程,流水作业段的划分,浇筑程序与方法,混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准、安全施工等已交底.
2、施工道路、施工场地,水、电、照明已布设.
3、施工脚手架、安全防护搭设完毕.
4、输送泵及泵管已布设并试车.
5、钢筋、模板、预埋件、后浇带及强强带支挡、测温埋管、标高线等已检验合格.、
6、模板内清理干净,前一天模板内及垫层面已喷水湿润并排除积水.
7、保温保温材料已备.
8、工具备齐,振动器试运转合格.
9、现场调整坍落度的外加剂或水泥等原材料已备齐,专业人员到位.
10防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐.
11联络、指挥、器具,已准备就绪.
12需持证上岗人员已经培训,证件完备.
13、与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续.
六、材料和质量要点
1、材料的关键要求
（1）选用低水化热、低收缩的水泥;
（2）采用低强度等级水泥;
（3）控制各种材料和外加剂的含碱量;
（4）控制骨料含泥量.
2、技术的关键要求
（1）控制混凝土浇筑成型温度;
（2）利用混凝土后期强度以降低水泥单方用量;
（3）控制坍落度及坍落度损失符合泵送要求;
（4）浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形.
（5）尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温、加强温度监测;
3、质量的关键要求
（1）严格控制混凝土搅拌投料计量;
（2）监督膨胀剂加入量;
（3）控制混凝土的温差及降温速率.
4、职业健康的关键要求
（1）动力、照明符合用电安全规定;
（2）马道、泵管支架牢固,安全防护达标;
（3）施工机械试运行合格,工况良好;
（4）劳动保护完备.
5、环境的关键要求
（1）采用低噪声设备防止扰民;
（2）定向代角度照明降低光污染;
（3）运料车遮盖防止飞尘;
（4）出门车辆清洗以防沾污城市道路;
（5）施工污水经沉淀后有组织排放.
七、施工工艺
1、工艺流程
2、施工操作工艺
1、混凝土拌制
搅拌站应按提供的配合比进行混凝土的拌制.（投料顺序宜为先将水和水泥掺合料、外加剂搅拌约1分钟成水泥浆,然后投入粗、细骨料拌制.
计量精度每班至少检查二次,计量偏差控制在允许范围内.
出罐混凝土应随时测定坍落度,与要求不符时应由专业技术人员及时调整.
2、混凝土的场外运输
1）预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车.
2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要.
3）必须有完善的调度系统和装备,根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送,减少停滞时间.对混凝土搅拌站提出了现场派员负责联络指挥.
4）罐车在夏季应有隔热覆盖.
5）混凝土搅拌运输车,第一次装料时,应多加二袋水泥.运送过程中筒体应保持慢速转动;卸料前,筒体应加快运转达20~30s后方可卸料.
6）送到现场混凝土的坍落度应随时检验,需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行.
3、混凝土的场内运输与布料
1）固定泵场内运输与布料
受料斗必须配备孔径为50*50米米的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管,料斗内混凝土上表面距离上口宜为200米米左右,以防止泵入空气.
2）泵送混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出,以湿润和清洁管道,然后压入纯水泥浆或1;1水泥砂浆润滑管道后,再泵送混凝土.但先行出泵的水泥砂浆禁止流入基础内.
3）开始压送混凝土速度宜慢,待混凝土送出管子端部时,速度可逐步加快,并转入用正常速度进行连续泵送.遇到运转不正常时,可放慢泵送速度,进行抽吸往复推动数次,以防堵管.
4）泵送混凝土浇筑入模时,端部软管均匀移动,使每层布料均匀,不应成堆浇筑.
5）泵管向下倾斜输送混凝土时,应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管,若与上水平线倾斜度大于7度时应在斜管上端设置排气活塞.如因施工长度有限,下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时,可用弯管或软管代替,但长度应满足5倍落差的要求.
6）沿地面铺管,每节管两端应垫50米米*100米米的方木,以便拆装;向下倾斜输送时,应搭设宽度不小于1米的斜道,上铺脚手板,管道两端垫方木支承,泵管不应直接铺在模板、钢筋上,而应搁置在马凳或临时搭设的架子上.
7）泵送将结束时,计算混凝土需要量,并通知搅拌站,避免过多余量混凝土.
8）混凝土泵送完毕,混凝土泵及管道可采用压力水清洗管道.
9）泵送中途停歇时间不应多于60米in,如超过60米in时则应清管.
10）管混凝土出口年,管端距模板应大于500米米.
11）只允许使用软管布料,不允许使用振动器推赶混凝土.
12）加强对混凝土泵及管道的巡回检查,发现声音异常或泵管跳动应及时排除故障.
4、混凝土浇筑
1）混凝土浇筑采取斜面分层连续浇筑的方法.斜面分层厚度每层30~35厘米,坡度不般取1:
6~1:
7.
2）浇筑混凝土时应控制混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间在90分钟以内,同时不得大于初凝时间.
3）混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端推进,逐层上升.亦可采取中间向两边推进,保持混凝土沿基础全高均匀上升.浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,避免产生冷缝,首当其并将表面泌水及时排走.
4）局部厚度较大时先浇筑深部混凝土,2~4h后再浇上部混凝土.
5）振捣混凝土应使用高频振动器,振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径,防止漏振.斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振.
6）振动混凝土时,振动器应均匀地插拔,插入下层混凝土50厘米左右,每点振动时间10~15s,具体时间以混凝土泛浆不再溢出气泡为准,不可过振.
7）混凝土浇筑终了以后3~4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣后,按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压.
8）混凝土的浇筑温度按施工方案控制,以低于25℃为宜,最高不超过28℃.
9）夜间施工超过混凝土的初凝时间时应待先浇混凝土具有1.2n/米米2以上的强度时才允许后续混凝土的浇筑.
10）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润译补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量洒水浇湿.
（5）混凝土的表面处理
1）处理程序：
初凝前一次抹压→临时覆盖塑料薄膜→混凝土终凝前1~2h掀膜二次抹压→覆膜
2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除.
3）混凝土表面浮浆较厚时,应将表面浮浆刮去.
4）四级以上大风或烈日下施工应有遮阳挡风措施.
5）当施工面积较大时可分段进行表面处理.
6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平.
（6）混凝土的养护与温控
1）基础外边是砖胎模的,在浇筑前宜回填完毕.
2）基础外边采用模板时应设保温层.
3）蓄水养护混凝土时应有混凝土表面初凝后覆盖塑料薄膜,终凝后注水,蓄水深度不少于80米米,此方法可用电梯井等混凝土厚度较厚处.
4）当混凝土表面温度与养护水的温差超过20℃时即应调整养护水温,使温
差降到10℃左右.当处理多雨季节浇筑时应采取防止暴雨降低养护水温的挡雨措施.当处于夏天时则采用蓄热法,即在混凝土终凝后立即覆塑料膜和保温层.常温浇筑时混凝土终凝后勤部立即覆盖塑料膜和浇水养护,当混凝土内部温差或内外温差超过20℃时再覆盖保温层.
当气温低于混凝土成型温度时,混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层,在有可能降雨时为保持保温层的干燥状态,保温层上表面应覆有不透水的遮盖.
5）混凝土养护期间进行其他作业时,应掀开保温层尽快完成并随即恢复保
温层.
6）混凝土的养护期限：
混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算,使用普
通硅酸盐水泥不少于14天,使用其他水泥不少于21d.本工程基础养护期限不少于21天.
（7）测温
1）测温延续时间自混凝土浇筑开始至撤保温后为止,同时不少于20天.
2）测温时间间隔,混凝土浇筑后1~3d为2h,4~7d为4h,其后为8d.
3）测温点在施工方案上已注明.测温作详细记录并整理.温度变化情况应及时反馈,当各种温差达到18℃时应预警,22℃时应采取相应技术措施,以控制好温差.
4）使用普通温度计测温：
测温管应用软木塞封堵,只允许在放置或取出温度计时打开.温度计应系线垂吊到管底,停留不少于3米in后取出迅速查看温度.
（8）拆模与回填
1）底板侧模拆除应本交底相关内容要求.侧模拆除后宜尽快回填,否则应与底板面层在养护期内同样预以养护.
2）施工缝、后浇带与加强带均应用钢板网或钢丝网支挡.
3）后浇带和施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物、湿润,水平缝刷净浆再铺10~20米米厚的1:
1水泥砂浆并随即浇筑混凝土.
八、质量标准
1、主控项目
（1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落必须符合设计要求.
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告.
（2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力（P8）必须符合设计要求.
检验方法：
检查混凝土抗压、抗渗试验报告.
（3）大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、埋件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏.
检查方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录.
（4）补偿收缩混凝土的抗压强度、抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求.
检验方法;现场制作试块进行膨胀率测试.
（5）大体积混凝土的含碱时应符合规范要求
检验方法：
检查各种原材料试验报告,配合比及总含碱量计算书.
2、一般项目
（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应正确.
检验方法：
观察和尺量检查.
（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2米米,并不得贯通.
检验方法：
用刻度放大镜检查.
（3）防水混凝土结构厚度,其允许偏差为＋15米米、－10米米;迎水面钢筋保护层厚度不应小于40米米,其允许仿差为±10米米.
检验方法：
尺量检查和检查隐蔽工程验收记录.
（4）底板结构允许偏差（米米）:
轴线位移15
标高±10
电梯井长宽对定位中心＋25,0
表面平整8/2米
预埋件中心10
预埋螺栓5
检验方法:
尺量检查.
检验数量：
（1）防水混凝土抗渗性能,应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定.试件应在浇筑地点制作.
连续浇筑混凝土每500立方应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）,且每项工程不得少于两组.采用预拦混凝土的抗渗试件,留置组数应视结构的规模和要求而定.
（2）用于检查混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取.
（3）底板混凝土外观质量检验数量,应按混凝土外露面积每100平方米抽查一处,每10平方米.且不得少于3处;细部构造应全数检查.
九、成品保护
1、跨越模板及钢筋应搭设马道.
2、泵管下应设置木枋,不准直接摆放在钢筋上.
3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件.
4、混凝土强度达到1.2n/米米2之臆不准踩踏.
5、拆模后应尽可能早地施工防水,验收合格后及早回填土.
6、混凝土表面裂缝处理：
裂缝宽＞0.2米米的非贯穿性裂缝可将表面凿开30~50米米三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补.贯穿性裂缝宜用化学浆修补.
十、安全环保措施
1、安全措施
（1）一般规定
1）所有机械设备均需设漏电保护.
2）所有机电设备均需按规定进行试运转,正常后投入使用.
3）基坑周围应设围护拦杆.
4）现场应有足够的照明,动力、照明线需可靠架空.
5）马道应牢固、稳定,并具有足够的承载力.
6）振动器操作人员应着绝缘靴和手套.
7）混凝土泵受料人员严禁站在未停稳的车辆后面等一切不安全区域.
8）清管时,管端应设安全挡板并严禁管羰端前方站人,以防射伤.
十一、环保措施
（1）禁止混凝土罐车高速运行,停车待卸料时应熄火.
（2）混凝土泵应注意降低噪声.
（3）夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染.
（4）汽车出场需经冲洗,冲洗耳恭听水沉清再用或排除.
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