贺西煤矿选煤厂降耗提效汇报材料.docx
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贺西煤矿选煤厂降耗提效汇报材料
汾西矿业贺西煤矿
“降耗提效”调研汇报材料
贺西煤矿选煤厂
二〇二〇年七月
尊敬的各位专家、领导：
大家好！
诚挚欢迎各位专家、领导莅临贺西煤矿选煤厂进行“降耗提效”调研工作，下面就贺西煤矿选煤厂的“降耗提效”主要工作开展情况向各位领导进行简要汇报，不足之处恳请各位专家和领导及时给予批评指正。
同时希望各位专家、领导通过对我厂“降耗提效”工作的调研，能够对我厂提出宝贵的解决建议。
2020年以来，贺西煤矿选煤厂紧紧围绕两级集团公司选煤系统的各项工作部署和考核要求，始终将“降耗提效”工作作为我厂的重点工作，坚持以“五精”管理为抓手，以目标管理为导向，从加强设备节电、降低药耗、降低介耗、修旧利废、提加精煤回收率以及强化重点系统和关键环节的细节管理等方面积极开展“降耗提效”工作，在全厂形成了“全员参与、人人行动”的降耗提效良好氛围和“以厂为家、点滴做起”的职工素养良好风尚。
一、矿井概况
贺西煤矿原为柳林县地矿局服务公司创办的集体煤矿，井田面积2.16km2，1998年5月原汾西矿务局接管了贺西煤矿。
2012年6月4日，国土资源部为贺西煤矿换发了采矿许可证，证号：
C1000002012061240125571，有效期限自2007年8月31日至2037年8月31日，批准开采井田范围内山西组的3、4号煤层，井田面积18.908平方公里，开采深度为799.97m至419.97m标高，生产规模150万吨/年（采矿许可证150万t/a，安全生产许可证证载300万t/a，核定具体为：
2012年核定生产能力为300万t/a，2016年执行276个工作日时规定突出矿井按80%核定生产能力为240万t/a）。
区内交通比较方便，柳林至石楼的二级公路自北而南通过井田西南角，贺西煤矿有乡级公路通往柳林县城。
柳林县城有青银高速、军汾高速、307国道、孝柳铁路和太中银铁路与全国交通网相连，正在修建的晋鲁豫铁路也通过本区。
二、贺西煤矿煤层资料
1、井田概况
贺西煤矿井田位于河东煤田中部，属青龙城详查勘探区东南部。
井田内3、4、8、10号煤层为全井田可采煤层，4上、8上号煤层为大部分可采煤层，6号煤层为局部可采煤层（其中3、4上、4号煤为批采煤层，其余为非批采煤层）。
根据本矿及相邻矿井实际揭露的柱状地质情况及现已探明的钻孔资料，本井田地质构造简单,基本呈一走向北西,倾向南西的单斜构造。
煤层倾角3°～5°，地表褶曲，断层均不发育，仅在井下发现一条落差为9m的正断层，其余为落差小于4m的层间小断层。
贺西井田主要可采煤层四层，其中二叠系山西组两层即3#、4#煤层，石炭系太原组两层即8#、10#煤层，现主要开采3#、4#煤层，3#煤层厚度为1.4－2.2m，4#煤层厚度1.4－4.3m，煤层倾角3°～11°。
3#煤层顶板岩性为泥岩，老顶为砂岩，底板为泥岩、砂质泥岩。
4#煤层顶板为砂岩、砂质泥岩，底板为粉砂岩、泥岩。
煤层自燃倾向性等级为III类，属不易自燃煤层，煤尘具有爆炸性。
贺西煤矿现主采3#、4#煤层,均为优质主焦煤。
2、各煤层特性：
（1）3#煤层
赋存于山西组中部，煤层厚度0.80～2.76m，平均1.84m。
上距K4砂岩38.40m，下距4上号煤层1.22～16.10米，平均7.76m。
厚度变化不大。
煤层中一般不含夹矸，局部有夹矸1层，结构简单，夹矸为泥岩或炭质泥岩。
顶板岩性多为泥岩，个别为中、细粒砂岩。
底板岩性多为泥岩及砂质泥岩。
3#煤层可采性指数Km=1，厚度变异系数r=19.3%，为全井田可采的稳定煤层。
（2）4#煤层
赋存于山西组下部，煤层厚度0.35～4.50m，平均1.90m。
井田中北部与4上号煤层有小面积的合并区，其余大面积为分叉区。
上距4上号煤层平均5.54m，下距K3砂岩21.05m。
结构简单，局部含一层夹矸。
顶板多为细砂岩、砂质泥岩、泥岩，底板多为粉砂岩、泥岩。
面积可采系数为0.97。
各煤层均为低灰、低硫、特低磷、高发热量、强粘结性的优质主焦煤。
表1贺西煤矿井各煤层（原煤）煤质特征表
矿井
煤层
灰分（%）
浮煤灰分（%）
硫分
（%）
挥发份
（%）
粘结指标
（GR，I）
胶质层
（mm）
固定碳
（%）
发热量
（MJ/kg）
贺西煤矿
3#
15.17
6.11
0.44
22.76
87
15.5-33.1
63.81
28.12
4＃
16.93
8.44
0.42
22.59
87
15.9-32.0
63.96
28.96
三、各煤层可选性：
3#煤（地质报告）当生产灰分10%时，理论产率为78%，分选密度为1.79g/cm3，δ±0.1含量为0.2%，属易选等级；
4#煤（地质报告）当生产灰分10%时，理论产率为63.5%，分选密度为1.51g/cm3，δ±0.1含量为14%，属中等可选等级；
综合原煤（实际）：
当生产灰分10%时，理论产率为57.01%，分选密度为1.537g/cm3，δ±0.1含量为12.69%，属中等可选等级。
四、矿井采掘情况
矿井目前设一个水平开采，上煤组为第一水平，标高设在+800m。
巷道布置：
自井底煤仓处以210°方位分别沿4号煤层底板布置集中皮带巷至井田南界处，在其西北侧分别沿3、4号煤层布置辅运巷及回风巷（3号煤层轨道巷长度2676m、皮带巷长度2676m、回风巷长度3480m，4号煤层轨道巷长度3470m、皮带巷长度3445m、回风巷长度2756m），巷道间距为40m，两层煤开拓巷道上下垂直布置并形成主运输联合、辅助运输及回风分层布置方式。
分层轨道运输巷除经主斜井相勾通外，在副立井辅以联络斜巷相联系并通往副立井井底车场。
贺西煤矿开采3#、4#煤，全矿井共划分为6个采区，其中上组煤4个采区，下组煤2个采区（下组煤目前未批采）。
目前矿井上组煤一采区以及二采区已开采完毕。
下组煤采区划分沿独胡峁村的东北边缘煤柱线附近为界共划分2个双翼采区，自东而西依次为五、六采区。
目前有两个综采工作面，采煤方法均为走向长壁采空区自然垮落后退式综合机械化采煤法，提升方式为斜井胶带输送机提升。
3#煤、4#煤开采比例见下表，但是受到实际情况影响，开采比例在随时变化。
表22019-2020年贺西煤矿矿井各煤层开采比例情况表
年份
3#（%）
4#（%）
掘进煤（%）
2019年
75.43
19.27
5.30
2020年（上半年）
47.99
45.26
6.75
五、贺西煤矿选煤厂情况介绍
1、概况
贺西煤矿选煤厂隶属于山西焦煤汾西矿业（集团）公司贺西煤矿,座落于山西省柳林县陈家湾乡贺家社村,厂址设在贺西煤矿工业广场上,距县城15公里，厂区东侧有贺（西）～曹（家山）简易公路与307国道相连至集团公司王家会集运站,且与汾（阳）～军（渡）高速公路相连，具有便利的交通条件和充足的水电资源。
贺西煤矿选煤厂原设计入选规模为200万吨/年，由煤炭工业石家庄设计研究院国华分院设计，于2005年4月奠基开工，同年10月建成试生产，主要生产工艺为毛煤动筛跳汰机排矸，50～0.5mm原煤无压给料三产品重介质旋流器主洗，小于0.5mm煤泥浮选，浮精采用隔膜式压滤机脱水，煤泥水采用两段浓缩回收煤泥，一段采用卧式沉降离心机回收0.5～0.35mm的煤泥，二段采用隔膜式压滤机回收小于0.35mm的煤泥。
主厂房采用模块式结构，布置紧凑，利于管理，占地面积小。
采用先进的集中控制和计算机控制监控系统，重介系统介质密度完全实现自动控制，密度调节快捷且精度高。
生产享有“晋柳王”品牌的冶炼用精煤。
经两级集团公司批准，贺西煤矿于2011年4月进行了300万吨选煤厂建设，2012年6月28日剪彩试生产。
工艺流程为毛煤重介浅槽排矸（2017年底改为重介浅槽），“不脱泥、不分级无压给料三产品重介旋流器选煤”主工艺，分选设备为无压给料三产品重介旋流器、煤泥重介旋流器和喷射式浮选机以及目前广泛使用的TBS粗煤泥分选机，+0.25mm级煤泥回收，仅-0.25mm级煤泥进浮选系统。
浮选精煤采用卧式沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，浮选尾煤单段浓缩后，采用快开压滤机脱水回收，洗水闭路循环，环保节能。
厂区占地面积约为1.76万平方米，主要建有主厂房（建筑面积9077㎡）、浓缩池及浓缩车间（建筑面积14820㎡）、压滤车间（建筑面积2060㎡）、联合车间（介质库、机修车间与备件库集控室等）（建筑面积3580㎡）、药剂库（建筑面积189㎡）等建筑。
贺西煤矿选煤厂是一座矿井型炼焦煤选煤厂,入洗贺西煤矿现主采3＃、4＃煤层,均为优质主焦煤。
原煤由原煤仓经过转载胶带输送机进入主厂房，在主洗系统分选脱水后再经出厂胶带输送机按照产品种类进入各自产品仓。
主导产品为灰分11.00%以下，水分11.00%以下的冶炼焦精煤，产品主要由集团公司统一调拨销售。
管理范围为原煤仓下至产品仓下的全部生产过程。
现有干部职工135人（具体见下表），设有生产技术部、机电部、安监部、综合部和调度室5个职能部室，生产车间和机电车间两个车间，一个装车队。
实行“厂、车间和班组”三级安全管理。
工作制度为生产车间实行12小时工作制，每月工作16天；机电车间及各职能部室实行8小时工作制，每月工作24天。
表3贺西煤矿选煤厂组织机构及人员构成（135人）
序号
部门
人数
备注
1
厂领导
6
第一副厂长、书记各1人，其他副厂长3人，工会主席1人
2
综合部
10
部长1人，副部长1人，部员8人
3
技术部
2
部长1人，部员1人
4
机电部
5
部长1人，部员4人（2人负责集控维护）
5
安监部
2
部长1人，部员1人
6
调度室
13
主任1人，副主任1人，调度、操作人员11人
7
生产车间
55
主任1人，副主任2人，职工52人
8
机电车间
26
主任1人（机电部长兼）职工26人
9
装车队
11
队长1人，副队长1人，职工9人
10
其他
5
长病4人，出勤不正常1人
2、主要工艺
2.1原煤准备
从主斜井皮带出来的原料煤先进入原煤准备车间经浅槽排矸处理一部分大块矸石后，再经原煤转载胶带输送机送至选煤厂原煤准备车间，经分级破碎机破碎到粒度小于80mm后进入主厂房进行洗选。
2.2无压三产品重介旋流器分选
80～0mm原料煤不分级、不脱泥全部进入重介质旋流器分选。
小时处理量为600t左右（下一步经过调试超级旋流器预计将达到700t左右），在无压给料三产品重介旋流器内一次性分选出轻产物、中间产物、重产物三种产品。
轻产物和中间产物经弧形筛一次脱介后，进入脱介筛进行二次脱介并脱泥、脱水和分级。
脱介筛筛上物分别进入末精煤和末中煤离心脱水机二次脱水后进入各自产品皮带。
重产物由矸石集料箱收集后，运输到矸石脱介筛进行一次脱介、脱水和脱泥，其产品进入矸石产品皮带。
2.3煤泥重介质旋流器分选
煤泥重介旋流器为直径550,入料粒度1-0mm，小时处理量330t。
精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统。
2.4浮选作业
采用二段联合浮选流程和双系统。
a、精煤磁选机尾矿进入精煤泥振动、击打翻转弧形筛，其筛下水自流至浮选入料缓冲池，用泵打至浮选系统进行煤泥分选，筛上物与浮选精煤混合，采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，滤液自流到二次浮选入料缓冲池，用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选，浮选精煤采用压滤机回收。
b、精煤磁尾进入精煤泥池，用泵打至精煤泥浓缩旋流器组进行分级，溢流进入一次浮选入料桶，底流经过高频筛、离心机脱水后进入产品。
2.5介质系统
脱介弧形筛和脱介直线筛脱出的合格介质返回原煤合格介质桶，脱出的稀介质由稀介质桶收集后，用泵打至磁选机进行回收，磁选机回收的精矿返回合格介质桶。
磁选机型号为DMM914*2972，单台小时处理量240m3，磁性物回收率≧99.8%。
2.6煤泥水处理
①精煤泥两段脱水回收是指浮选精煤脱水采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机和精煤压滤机脱水回收。
中煤泥弧形筛及中煤泥回收高频筛和粉矸石弧形筛及高频筛、筛下水和浮选尾煤一起进入浓缩系统，浓缩机底流采用压滤机脱水回收，浓缩机溢流和压滤机滤液作为循环水返回使用。
3、主要设备
3.1分选设备
主要分选设备使用的为具有国际领先水平的唐山国华科技有限公司研制生产的870/470/340型超级两段重介质旋流器（1台）、SDMC550-I煤泥重介旋流器（1台）以及第4代喷射式浮选机（1台）。
在粗煤泥分选上，我厂还使用了沈阳科迪公司生产的TBS粗煤泥分选机（1台），经过粗煤泥分选使仅-0.25mm级煤泥进浮选系统。
以上设备经生产实践证明和同类型产品相比具有分选精度高，使用寿命长，产品质量稳定等优点。
3.2脱水、脱介设备
主要脱水脱介设备为：
申克（天津）工业技术有限公司生产的精煤脱水脱介筛（型号SLG3648，其中每台脱介筛平盲板12块，出料盲板6块，0.5mm筛板24块，0.35mm筛板72块，筛板尺寸为305*610）（4台）。
中煤（1台）、矸石（2台）脱水脱介筛（型号SLO3661，其中每台香蕉脱介筛平盲板12块，出料盲板：
6块，0.5mm筛板36块，0.35mm筛板84块），精煤（2台）中煤（1台）矸石（1台）煤泥回收高频筛（型号SLV1836，其中每台高频筛出料平盲板3块，出料盲板3块，0.3mm筛板33块），约翰芬雷工程技术（北京）有限公司生产的精煤（4台）、中煤（1台）末煤离心脱水机（FLL-1400W，筛缝0.5mm），煤泥离心机（FC1200，筛缝0.3mm）;北京泰迪同创工程设备有限责任公司生产的HMDA-636"×117"湿式磁选机（其中精煤磁选机6台，中煤磁选机1台，矸石磁选机2台）。
3.3煤泥水设备
煤泥水设备采用淮北市中芬矿山机器有限责任公司GZN-40高效浓缩机，在煤泥脱水设备上选用了唐山森普矿山装备有限公司生产的LWZ1400×2000A卧式沉降过滤离心机（2台）进行一段浮选精煤脱水，在二段浮选精煤及尾煤泥脱水上，使用了衡水金旺压滤机有限公司以及衡水海江压滤机集团有限公司生产的KZG400/2000-U（2台海江、3台金旺，每台滤布55块，头尾板各1块）、HMZG460/2000-U（3台海江，1台景津，每台滤布65块，头尾板各1块）型快开式压滤机进行脱水。
空压机采用优耐特斯UD110A-8空压机（4台，3用1备）对快开压滤机提供压榨用风。
3.4电气设备
300万吨选煤厂使用的为双回路供电，主要电器设备使用的为：
变压器为江苏中电电器生产的SCB10-2500/6三台（二用一备，主厂房、浓缩车间、外围系统使用），SCB10-1600/6二台（一用一备，压滤车间、文体中心使用）以及照明变压器SCB10-630/6一台（照明、集控系统、检修电源使用）。
开关柜使用的为上海上科电器（集团）有限公司高压开关柜16台、低压配电柜66台，直流屏一套，电容补偿柜12台。
变频器柜12台及合格介质泵使用的高压变频器（1台），软启动柜16台使用的为山西天正电力设备有限公司产品。
六、2019年生产完成情况
（一）主要生产任务指标完成情况
1、计划入洗原煤240万吨，实际入洗245.72万吨，比计划提加5.72万吨，完成计划的102.38%；
2、计划精煤产量150万吨，实际精煤产量151.20万吨，比计划提加1.20万吨，完成计划的100.80%；
3、计划中煤产量14.40万吨，实际中煤产量13.13万吨，比计划减少1.27万吨，完成计划的91.18%；
4、计划煤泥产量9.60万吨，实际煤泥产量14.21万吨，比计划提加4.61万吨，完成计划的148.02%；
5、计划精煤产率62.50%，实际精煤产率61.53%，比计划降低了0.97个百分点；
6、计划综合产率72.50%，实际综合产率72.66%，比计划提高了0.16个百分点。
（二）主要经济技术指标完成情况
1、电耗：
5.76kwh/t原煤；
2、介耗：
0.99kg/t原煤；
3、药耗：
0.40kg/t干煤泥；
4、水耗：
0.04m3/t原煤；
5、洗选能力利用率：
实际完成81.91%；
6、全员劳动效率（生产人员）：
125.93吨原煤/工；
7、全员效率（在册人数）：
19347.95吨原煤/人；
8、数量效率：
实际完成99.10%；
9、选煤加工费：
实际完成37.94元/吨原煤。
（三）2019年生产情况分析
表42019年精煤产率完成情况表
月份
年份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
全年
2019
66.37
63.68
45.86
47.50
64.04
61.82
63.81
64.64
68.00
69.52
62.50
61.79
61.53
表52019年主要洗选产品技术指标情况汇总表
月份
精煤Ad%
中煤Ad%
煤泥Ad%
矸石Ad%
中损-1.4kg/l
矸损-1.8kg/l
1
10.41
40.30
71.58
81.20
3.10
0.43
2
10.49
39.84
72.40
81.58
2.76
0.44
3
10.59
39.58
70.86
81.45
2.49
0.43
4
10.47
39.50
71.63
80.73
1.53
0.48
5
10.45
39.30
72.34
81.41
1.51
0.50
6
10.51
39.64
70.82
80.82
2.30
0.46
7
10.52
39.65
71.22
80.74
2.11
0.45
8
10.48
39.63
71.14
78.66
2.47
0.46
9
10.46
39.50
70.83
80.77
2.61
0.48
10
10.55
39.43
72.08
81.06
2.97
0.49
11
10.57
39.35
71.96
80.72
2.74
0.46
12
10.56
39.38
72.24
80.54
3.30
0.44
平均
10.51
39.62
71.55
80.81
2.42
0.46
（四）2019年加工费指标分析
贺西煤矿选煤厂全年加工费实际完成37.94元/吨原煤，其中：
可控成本为23.51元/吨原煤，不可控成本为8.31元/吨原煤。
具体如下：
（1）项目构成
可控成本为23.51元/吨，由四个项目构成：
材料配件8.00元/吨原煤、电力4.90元/吨原煤、修理费0.50元/吨原煤、其他支出10.12元/吨原煤。
不可控成本14.43元/吨原煤，由两个项目构成：
职工薪酬8.31元/吨原煤、折旧6.11元/吨原煤。
表62019年加工费完全成本实际完成情况明细表
序号
加工费
项目（元/吨原煤）
合计
材料
职工薪酬
电力
折旧费
修理费
其他支出
1
实际
37.94
8.00
8.31
4.90
6.11
0.50
10.12
2
占比
100%
21.09%
21.92%
12.90%
16.11%
1.31%
26.67%
（2）占比情况
加工费成本可控成本占比61.97%，其中材料配件21.09%，电力12.90%，修理1.31%，其他26.67%；不可控成本占比38.03%，其中职工薪酬21.92%，折旧16.11%。
材料配件、电力、修理费是加工费成本消耗的大项，是成本管控的重点，下一步要在这几项上下功夫，材料配件方面加强计划管理，不断优化生产工艺，把介耗、药耗等大宗消耗作为重点，电耗方面充分发挥超级旋流器的分选优势，提高小时带煤量，统筹兼顾，保证重点，合理安排各项消耗支出，科学组织生产，提高产品合格率和综合回收率，实现选煤成本最低化和企业效益最大化。
七、2020年上半年（1-6月份）生产完成情况
（一）主要生产任务指标完成情况
1、计划入洗原煤120万吨，实际入洗108.46万吨，比计划减少了11.54万吨，完成计划的90.38%，同比减少14.05万吨，减幅11.47%；
2、计划精煤产量75万吨，实际精煤产量58.16万吨，比计划减少16.84万吨，完成计划的77.55%，同比减少12.88万吨，减幅18.13%；
3、计划中煤产量4.80万吨，实际中煤产量3.16万吨，比计划减少1.64万吨，完成计划的65.83%，同比减少5.11万吨，减幅61.79%；
4、计划煤泥产量6万吨，实际煤泥产量5.34万吨，比计划减少0.66万吨，完成计划的89%，同比减少1.01万吨，减幅15.91；
5、计划精煤产率62.50%，实际精煤产率53.62%，比计划降低了8.88个百分点；同比降低了4.37个百分点；
6、计划综合产率71.50%，实际综合产率61.46%，比计划降低了10.04个百分点；同比降低8.46个百分点。
（二）主要经济技术指标完成情况
1、电耗：
5.77kwh/t原煤，同比提高0.01kwh/t原煤；
2、介耗：
0.98kg/t原煤，同比降低0.01kg/t原煤；
3、药耗：
0.38kg/t干煤泥，同比降低0.04kg/t干煤泥；
4、水耗：
0.03m3/t原煤，同比降低0.02m3/t原煤。
5、洗选能力利用率：
72.31%，同比降低9.36个百分点；
6、全员劳动效率（生产人员）：
172.65吨原煤/工，同比提高
64.04吨原煤/工；
7、全员效率（在册人数）：
8094.03吨原煤/人，同比降低1552.43吨原煤/人；
8、数量效率：
实际完成98.48%，同比降低0.62个百分点；
9、选煤加工费：
24.69元/吨原煤，同比降低2.62元/吨原煤。
（三）2020年上半年（1-6月份）生产情况分析
入洗原煤、精煤产量未完成计划的主要原因为：
一是受新型冠状病毒感染肺炎疫情影响，贺西煤矿井下不能全面复工、复产，导致原煤量严重不足，入洗原煤量比计划减少了11.54万吨；
二是受煤炭市场下行，外运严重不足，精煤库满影响生产，特别是5月份因精煤外运不畅影响共计145小时。
表72020年1-6月份精煤产率完成情况表
月份
年份
1
2
3
4
5
6
平均
2020
43.50
51.29
52.99
61.75
45.40
61.25
53.62
表82020年1-6月份主要洗选产品技术指标汇总表
月份
精煤Ad%
中煤Ad%
煤泥Ad%
矸石Ad%
中损-1.4kg/l
矸损-1.8kg/l
1
10.48
39.10
72.87
81.20
3.05
0.45
2
10.45
38.03
70.36
81.58
3.12
0.48
3
10.46
39.10
73.71
81.45
3.23
0.45
4
10.44
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