混凝土漏振处理方案.docx

上传人:b****7 文档编号:26355341 上传时间:2023-06-18 格式:DOCX 页数:7 大小:85.53KB
下载 相关 举报
混凝土漏振处理方案.docx_第1页
第1页 / 共7页
混凝土漏振处理方案.docx_第2页
第2页 / 共7页
混凝土漏振处理方案.docx_第3页
第3页 / 共7页
混凝土漏振处理方案.docx_第4页
第4页 / 共7页
混凝土漏振处理方案.docx_第5页
第5页 / 共7页
点击查看更多>>
下载资源
资源描述

混凝土漏振处理方案.docx

《混凝土漏振处理方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土漏振处理方案.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。

混凝土漏振处理方案.docx

混凝土漏振处理方案

混凝土漏振处理方案

 

混凝土柱子漏震修复方案(参考)

 

2010年11月26日

首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处,打磨去除混凝土表面浮浆。

第二步

界面处理

采用工程师®B9永久性界面粘胶做界面处理,增强界面粘接力。

拉伸粘结强度≥2.5MPa(混凝土破坏)。

第三步

混凝土

耐久性

修复

混凝土表面处理:

抹工程师®A3耐久性高强修补料进行修复。

每次抹灰厚度:

20mm左右,最终以基层修复平整为准。

抗压强度R28≥50MPa,耐久性要求的最小厚度为10mm。

第四步

面层处理

面层修补:

24小时后表面再刮一层工程师®A2耐久性薄层修补料保证面层美观度,厚度:

1mm左右。

第一步:

基层处理

将漏震部位、混凝土剥落较深位置的混凝土剔凿到钢筋位置,其他部位将表面松散、开裂、强度较低的混凝土凿除,露出坚实混凝土面。

第二步:

界面处理

使用工程师®聚合金B9界面永久性粘胶进行界面处理,提高界面粘接力。

彻底解决新老混凝土界面空鼓难题,本产品具备了水性环保、潮湿基层施工两项突出特点,广泛用于建筑加固、防水防潮、保护修补等领域的界面增强。

1、工程师®聚合金B9界面永久性粘胶性能

项目

技术指标

测试结果

剪切粘结强度MPa

14d

≥1.5

≥2.5

拉伸粘结强度MPa

未处理(14d)

≥0.6

≥2.3

浸水处理

≥0.5

2.1

热处理

≥2.3

冻融循环处理

2.1

碱处理

2.2

耐老化

480h后

无变化

注:

参照标准JC/T907-2002“混凝土界面处理剂”

2、工程师®聚合金B9界面永久性粘胶用法

2.1、准备工作:

剔除混凝土基层表面的疏松部分,扫净或用水冲去表面浮灰,允许混凝土基层微潮湿,但不得有明水或大量油污堆积。

2.2、材料准备:

⏹配制工程师®B9胶浆:

PO42.5水泥:

细砂=1:

1:

1(重量比)按比例配合,搅拌均匀待用;

⏹每次配料不宜过多,工程师®B9胶浆随配随用,1小时内用完;

2.3、施工步骤:

可采用涂敷法(趁湿抹灰法)施工:

⏹用毛刷将配好的工程师®B9胶浆均匀地涂刷在基层表面;

⏹界面剂初凝(不流动但粘手)后涂抹修补料;

⏹如工程师®B9胶浆涂刷后表面干的太快,则可用水浸湿基层,然后涂刷工程师®B9胶浆。

第三步:

混凝土耐久性修复

1、混凝土耐久性修复:

抹工程师®A3耐久性高强修补料进行修复。

抗压强度R28≥50MPa,耐久性要求的最小厚度为10mm,耐久性不少于100年。

工程师®A3耐久性高强修补料用于混凝土表面缺损的修补加固、凹凸表面的抹平、保护层的加厚、旧混凝土表面修复等,可提高混凝土的耐久性,延长混凝土使用寿命,阻止以水为载体的酸、碱、盐、CO2、SO3等介质对混凝土的侵蚀。

其所含阻锈成分具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能,有效阻止除冰盐、冻融对钢筋的锈蚀和破坏,具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能。

1.1、工程师®A3耐久性高强修补料性能

项目

技术指标

参考标准

抗压强度(MPa)

R3≥30

GB/T17671

R28≥50

拉伸胶接强度(MPa)

原强度

≥0.5

JC/T547

浸水

≥0.5

热老化

≥0.5

耐冻融

≥0.5

1.2、工程师®A3耐久性高强修补料用法

(1)基层要求及处理:

⏹基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰,不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。

施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态,但不得有明显水渍。

(2)材料配制:

⏹将粉料:

乳液按质量比6:

1称取放置(体积比为3:

1);

⏹将实际用量80%的乳液倒入粉料中搅拌均匀,再将剩余的20%乳液逐渐倒入并搅拌均匀无结块,配好的浆料应保证在1小时内用完;

⏹夏季高温施工时如发现已搅拌好的高强修补料变稠,可适当加入少量的乳液搅拌后继续使用。

(3)施工:

⏹工程师®A3耐久性高强修补料根据凿除厚度分层涂抹,每次抹灰厚度:

20mm左右,最终以基层修复平整为准。

⏹在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂一遍工程师®A3耐久性高强修补料稀浆(粉料:

乳液按质量比2:

1配制),边涂刷边摊铺A3耐久性高强修补料;

⏹工程师®A3耐久性高强修补料一次施工面积不宜过大,应分条和分块错开施工,每块面积不宜大于10m2,错开施工的间隔时间不应小于24小时。

分层施工时,留缝位置应互相错开;

⏹工程师®A3耐久性高强修补料摊铺完毕后应立即压抹,并宜一次抹平,不宜反复抹压。

遇有气泡时应刺破压紧,表面应密实;厚度不超过20mm。

初凝时间:

420分钟。

⏹立面或顶面的面层厚度大于20mm时,应分层施工。

每层抹面厚度宜为5~20mm,待前一层指触干时方可进行下层施工;

(4)养护

工程师®A3耐久性高强修补料施工后,表面指触干燥即应进行喷雾养护或覆盖塑料薄膜,塑料薄膜四周应封严。

养护温度不得低于5℃。

第四步面层恢复:

24小时后表面再抹一层工程师®A2耐久性薄层修补料与混凝土同色,保证面层美观度。

一、主要材料的检测方法:

1.依据标准

●1《水泥胶砂强度检验方法》(ISO法)(GB/T17671-1999)。

●2《混凝土界面处理剂》(JC/T907-2002)

●3《聚合物改性水泥砂浆试验规程》(DL/T5126-2005)

2.检验

A3的抗压/抗折试验:

●成型:

抗压/抗折参照《水泥胶砂强度检验方法》(GB/T17671-1999);

●养护:

参照《聚合物改性水泥砂浆试验规程》(DL/T5126-2005)6.1.3执行。

●抗折、抗压强度选用的膜具尺寸为:

4cm×4cm×16cm。

B9界面粘胶的正拉粘接强度试验:

●成型:

正拉粘接强度参照《混凝土界面处理剂》(JC/T907-2002);

●养护:

按《聚合物改性水泥砂浆试验规程》(DL/T5126-2005)6.1.3执行。

经过以上处理后可以确保建筑的整体性和抗冲击强度,提高桥梁的耐久性,满足正常设计使用要求。

张,13164293508

2010年11月26日

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 法律文书 > 判决书

copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1