设备安装调试方案.docx

设备安装调试方案.docx

《设备安装调试方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备安装调试方案.docx（52页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

设备安装调试方案

设备安装调试案目录

一、单项设备安装调试案………………………………………………1

1、粗格栅安装调试技术说明…………………………………………1

2、不锈钢插板闸门〔渠道闸门〕技术说明…………………………6

3、泵类安装技术要求和操作考前须知………………………………9

4、罗茨风机安装调试技术说明和操作考前须知……………………11

5、加药系统的安装调试………………………………………………11

6、电加热器安装调试及相关技术资料………………………………12

7、UASB安装、调试案……………………………………………18

二、清水联动安装调试案………………………………………………25

三、负荷联动安装调试案………………………………………………32

四、出水达标案…………………………………………………………44

单项设备调试案

粗格栅安装调试技术说明

一、主要技术参数

安装位置

泵提升池前

数量

1台

型号

HGC600

格栅类型

回转式

宽度

600mm

栅条间隙

20mm

卸料口高度

1000mm

安装角度

与水平夹角75度

机械保护形式

弹簧式过载保护

电机防护等级

IP54

绝缘等级

F级

电源

三相四线380V50Hz

工作制

24小时/天连续运行或间歇运行

二、主要构造与工作原理

回转式机械隔栅除污机采用固定栅条组成过水栅面的构造形式，在渠道的过水水位面处至渠道底部，设备上安装有竖向过水栅条〔其间隙按用户需要选用〕当污水流过时，大于栅间的污物或悬浮物补挡在栅条面上，齿耙板的耙齿深入栅条的间隙中，当驱动装置带动牵引链作回转运动时，耙齿把截留在栅面上的污物自上而下带至出渣口，当耙齿自上向下转向运动时，污物依靠重力自行脱落，从出渣口中落入污物收集车或输送机上，然后外运或作进一步的处理。

三、主要部件与构造特点

回转式机械隔栅除污机主要由电机减速机装置、机架、架传链条、齿耙、栅条等部件组成。

1、栅条及齿耙

组成栅面的栅条材料采用不锈钢，断面尺寸为50×10mm。

栅耙采用不锈钢制成，耙齿能准确插入到栅条间隙中，有效地捞污，并运送到集污装置中。

齿耙板是在一块平板上开出梯形槽齿，槽齿深入栅条间隙中进展捞污，齿耙板设计成可拆卸式便于移动和更换；其数量和栅条间隙相配，工作时一个向耙齿在栅条间隙中捞污，另一个向的齿耙那么与形成包围之势将固体杂物围住不让其脱漏，去除效率高且彻底。

2、驱动装置

驱动装置包括电机减速机、传动链条及链轮，链板回转牵引链等。

电机减速机为摆线针轮，二级减速，通过会传动链条及链轮满足牵引链回转速度为2.0m/min的要求。

每个牵引链由链板、轴销、滚轮、挡渣板组成，牵引链为扁形链，按照设备的沟深和出渣高度组成回转耙链系统，每隔1.5m左右安装一个栅耙，在驱动装置的带动下实现除污功能。

3、机架和导轨

在考虑最不利情况下，前后水位差很大时〔≥1m〕造成机架构造件变形。

设备机架设计时采用板式框架，侧设置牵引链回转运动轨道，机架用不锈钢和槽钢等焊接而成，其断面尺寸足够最大工作截荷的要求。

4、防链条脱落措施

牵引链的脱落一般主要为输送链水平移动和由于链条过长与链齿轮啮合不良所造成，首先在设计时，左右二侧输送链条侧的销轴设计为凸肩，销轴一端用卡簧固定。

输送链条由于长时间在受拉条件下工作必定会产生变长现象，因此通过调整涨紧轮保证链条传动的正常啮合，在垂直向上确保传动的正常工作。

5、挡渣板

由于链传动在充满污水的环境下工作，为防止因垃圾侵入而影响链条和链轮正常工作，在链条盒的开口处通过链条长轴设置与链条等节距的活动罩板，即挡渣板，罩板紧贴着链盒与链条同步运动，形成一个相对蜜蜂的链条盒，防止垃圾、沙砾、杂草等侵入，是牵引链的有效防卡措施。

6、齿耙更换与检修的设置

回转式机械隔栅除污机安装为整机吊装形式，为解决由于偶然事故发生齿耙断裂而必须更换状况，在机架二侧板上开设检修，维修人员必须在工作平台上通过检修处更换齿耙等零件即可。

7、设备的机械保护与电气保护

回转式机械隔栅除污机在传动链上设置了机械过载保护装置，即机械剪切销。

当工作载荷超过减速机额定输出扭距时，剪切销瞬间切断，使牵链停顿转动。

及时对减速机、电机和齿耙进展保护。

同时，在电气设计中也设置了过电流保护装置，当电流超出额定值时，电器元件自动切断电源并报警，此时应及时排除故障可继续工作。

8、底部防护栅栏及单向刮板

为了防止渠道底部的泥沙堆积和块的冲撞影响牵引链的正常工作，在设备底部设置有防护栅栏和单向刮板，防护展览可挡住底部的块及泥沙等物，只允水流通过，单向刮板是用作挡住污物从上面掉入牵引链中，刮板只能沿向上运动向翻开而不能向反向翻开。

四、设备材质

机架：

不锈钢

栅条：

不锈钢

链条：

不锈钢

轴：

不锈钢

传动机：

不锈钢

连接件：

不锈钢

挡污板：

不锈钢

构造件：

不锈钢

紧固件：

不锈钢

五、设备制造和安装引用标准

CJ/T39-1999平面隔栅

CJ/T3048-1995平面隔栅除污机

2923-86水处理设备制造技术条件

/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件

/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件

/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件

/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件

/ZQ4000.9-86装配技术条件

GB1176铸造铜合金技术条件

GB1220不锈钢棒

GB1220-84不锈钢

GB983-85不锈钢焊条

GB6414铸件尺寸公差

GB9439灰铸铁件

GB8923-85涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级

GB4979-85防锈包装

GB4720电控设备

六、电控系统

本机实行全自动控制，在无人看管下照常进展工作，一旦有卡阻现象，会及时发出报警并立即自动停机。

隔栅的开停由时间继电器控制开停，现场没有手动控制开关，控制箱配备有以下功能：

电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，防护等级IP54。

自动控制系统具有电器过载保护功能，电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发生报警，该装置动作灵敏可靠。

七、设备的可靠性及耐久性

1、设备无故障运行时间在20000小时以上。

2、整机使用寿命在25年以上。

3、设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于15年，电器装置不少于5年。

八、设备的防腐

1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准后，涂底面、中间漆、面漆。

2、不锈钢部件加工完后对其外表进展酸洗处理，以增加外表光洁度和增强抗氧化能力。

3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

九、供货围

·整机供货：

包括架体总成、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、底脚副、紧固件

·现场电控箱

·备品备件〔平安剪切销1件/台〕

不锈钢插板闸门〔渠道闸门〕技术说明

一、主要技术参数

名称

单位

特性

安装位置

——

接触氧化池

有效宽度

——

400mm

数量

套

2

构造/安装形式

——

插板式

受压式

——

正向受压

最大密封面渗漏量

L/min.n

≤1.0

启闭形式

——

手动

主要各部件材质

——

门板

——

不锈钢304

门框

——

不锈钢304

密封件

——

丁腈橡胶

楔紧装置

——

不锈钢304

传动丝杆

——

不锈钢1Cr13

导向支承〔衬套〕

——

不锈钢

护罩、螺栓、螺母和根底螺栓

——

不锈钢1Cr13

二、主要构造及工作原理

插板闸门主要由门架、门框、门体、密封止水橡胶、丝杆、启闭装置等部件组成。

1、主要构造

（1）门框、门架采用钢板在剪板机上下料，在折弯机上折边，在专用工作台上拼装焊接。

构造结实合理，能承受活动载荷，门框保证在受到启闭机重力和启闭力反作用力时不变形。

（2）门体用钢板加工成形板，在其迎水面用钢板焊接“井〞字形加强筋。

确保了门体的不变形。

在门体中部的重垂线部位留有丝杆通道，并设置启闭螺母，便于闸门的暗杆式启闭。

（3）止水橡胶采用了优质产品丁腈橡胶，此产品弹性高，止水效果好，耐腐蚀，抗老化。

用钢板压条和螺栓把止水橡胶固定在门框边上。

（4）丝杆采用圆钢精加工而成，其螺纹精度达7e级标准，保证了与启闭螺母的密切配合。

2、工作原理

启闭机带动闸门门体上下运行，到达疏通和截阻水流的作用。

三、主要零部件材质

·门框：

304不锈钢

·门架：

304不锈钢

·门板：

304不锈钢

·密封面：

丁腈橡胶

·丝杆：

304不锈钢

·紧固件：

321不锈钢

四、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标〔GB〕或部标〔〕这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：

GB/T14173-93

平面钢闸门技术条件

/T9019.1-1999

螺杆式启闭机形式和根本参数

/T9019.2-1999

螺杆式启闭机技术条件

2932-86

水处理设备制造技术条件

/ZQ4000.2-86

切削加工件通用技术条件

/ZQ4000.3-86

焊接件通用技术条件

/ZQ4000.5-86

铸件通用技术条件

/ZQ4000.10-86

涂装通用技术条件

/ZQ4286-86

包装技术通用技术条件

GB1220

不锈钢棒

GB3797-89

装有电子器件电控箱技术条件

GB4720-84

低压电器电控箱

GB/T4942.2-93

低压电器外壳防护等级

GB8923-85

涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级

GB4879-99

防锈包装

GB/T12252-89

通用阀门供货要求

/ZQ4000.1-86

产品检验通用技术要求

适用于本产品的“产品出厂前的检验规那么和法〞

适用于本产品的“产品安装手册〞及“产品安装检验规那么和法〞

适用于本产品的“产品型式试验规那么〞“产品的试验法〞

五、设备的可靠性及耐久性

1、设备无故障运行时间不少于20000小时。

2、整机使用寿命在25年以上。

六、设备的防腐

1、不锈钢部件加工完后对其进展外表酸洗处理。

2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。

七、供货围

·整机供货：

包括门框、门架、门体、启闭机、丝杆。

·备品备件〔止水橡胶〕

泵类安装技术要求和操作考前须知

泵类包括A/O混合液回流泵、污泥回流泵、潜水排污泵等

泵类的安装可用3t汽车吊装就位，也可用人字架，链式起重机安装就位。

一、安装的技术要求

1、泵在安装前，应先检查根底的尺寸、位置、标高、地脚螺丝等是否符合图纸要求，并与到货实物核对，其要求为泵的安装基准线与建筑轴线距离偏差应在±10mm以；泵的安装基准线与泵机平面位偏差应在±10mm以；泵的安装基准线与泵机标高的偏差应在-10~20mm以。

2、整体安装的卧式、立式泵，应在底座上用水平仪检查底座的水平度，采用楔形垫铁进展调整，要求为泵体（基座）和电动机（座）的水平度、垂直度的偏差不大于0.1/1000；泵体出口法兰的中心线与出水管法兰中心线应一致，偏差小于5mm；泵体进水口平面位置与进水管法兰的标高偏差应在±10mm以；电动机座中心线与泵轴的同心度偏差不小于0．1mm；泵轴与传运轴的同心度偏差不大于0.03/1000。

3、泵体电动机的垂直度到达要求的关健是进口底座的制作上要有足够的精度，潜水泵出口管通过建筑物时，要求土建留出大于出口管的套管，以便于泵体找正，见示意图。

泵轴与传动轴的同心度用百分表找正，其式见GB50231-98附录十五。

两联轴器平面不平度用塞尺在四个对称位置上测量间隙。

二、水泵操作考前须知

1、经常检查泵体油箱机油量，并随时注意轴承温度、声音、振动。

2、启动水泵时先关闭出口阀门然后通电并翻开出口阀门。

3、冬季不运行的泵均需把水放掉。

4、备用水泵及时养护、维修，确保系统正常运行。

5、潜水泵介质温度不应超过60℃，介质密度1200kg/m3，pH值在5~9围。

6、潜水泵运行时泵不得低于最低液位。

7、禁撞击、压延电缆，禁将电缆线当起吊绳使用。

泵运行时不得随意拉电缆，以免损坏电缆发生触电事故或降低电缆密封性、降低电机接线腔绝缘性能。

8、当潜水泵停用预计达半月以上时，应将泵吊起清洗并置于枯燥处。

当气温较低时，应将泵提出水面并排尽泵液体，防止冰冻。

9、潜水泵在规定工作介质条件下正常运行半年后，应检查油室状况，如油室中的油呈乳化状态，应及时更换N10机械油。

10、水泵其他操作应以水泵说明书为准。

罗茨风机安装调试技术说明和操作考前须知

一、安装调试技术说明

1、罗茨风机吊装时应注意吊索捆绑位置，应设置在设计捆绑处。

2、垫铁安装时，垫铁之间及与设备底座之间的接触面积不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm。

3、设备安装程序及要求应符合设备随机文件要求，并参考GB50275-98验收规进展。

4、罗茨风机开场启动时应先翻开放空阀门，吹静通气管道的杂务。

二、风机操作考前须知

1、经常检查主、副油箱油位〔油位上下以风机说明书为准〕，并随时注意轴承温度、声音及振动等运行工况。

2、每隔10天左右用黄油枪注一次黄油，注入量以注满为止。

3、每次启动风机时，先全部开启风机出口阀门和放空阀门，然后通电启动，之后慢慢关闭放空阀门。

4、在风机突然失电后，应及时开启放空阀。

5、风机要交替运行，备用风机及时养护、维修，确保系统正常运行。

6、其它风机的相关操作以风机说明书为准。

加药系统的安装调试

一、安装

药箱按照设计选定的设备，根据设备提供的安装图进展安装。

二、调试

具体分设备见上述单设备技术说明和清水调试相关局部说明。

电加热器安装调试及相关技术资料

一、用途和特点

WH－T系列水加热器是以水为加热介质，采用保护材料为不锈钢的电加热元件，通过热水泵进展强制循环的供热设备。

它具有体积小，占地面积少，节能高效，使用便、清洁，对环境无污染等特点，是橡塑、模具和制药等行业理想的小型供热设备。

二、工作原理

1、供热原理

WH－T系列水加热器为液相、封闭强制循环式电加热载体供热设备。

热载体经电热元件和热到所需温度后，由泵输送给用热设备，完成热量传递再反回加热器形式循环供热系统。

根据工艺要求，加热调温均可实现自动控制；用热设备需冷却时，手动或自动启闭冷却阀门，经过冷却器即可准确调节到循环系统所需温度。

2、控制原理：

电控部门为闭环反响系统，由测温元件检测介质的温度信号传递到PID智能控制仪表，输出DC15V或4－20mA信号，驱动过零无触点控制器，给出固定期的占空比，控制电热器的输出功率。

3、保护及报警：

WH－T系列水加热器分别设有压力保护和温度保护装置，并拌有声光报警功能，在系统的补水管路及供热水管路上分别设有压力表及压力控制器：

当所测压力超出设定围时，系统报警，此时可观察显示值进展手动控制，也可通过压力控制器自动控制加热系统；在供热系统的热供水管路和回热水管路上分别设有测温元件，实现自动控温和超高温断电保护及报警功能；系统还设有高点自动排汽、低点排污及介质过滤装置，保证系统在最正确状态下运行。

三、型号说明及技术参数

1、电加热器型号表示法：

2、循环系统示意图：

WH－T系列Z型、G型电热水加热器供热循环系统示意见图1、

四、构造说明

WH－T系列水加热器主要由集束加热器、循环泵、电控局部、压力及温度检测、控制和平安保护及冷却装置等组成。

1、集束加热器

集束加热器是水加热器的核心部件，主要由筒体、电加热元件及折流装置等组成；电加热元件与介质接触局部全部采用不锈钢材料。

2、循环泵：

循环泵是系统的心脏，选用进口、中外合资或国产热水泵，泵头主体采用不锈钢或碳钢材料。

3、压力控制和保护：

在主机的供热水管和补水管上分别设有压力表和压力控制器，当监测点的压力或压差超出设定值时，可能出现补水压力缺乏〔导致因加热元件干烧而损坏〕、系统压力过高〔系统堵塞导致介质流量缺乏〕，根据压力表示值手动控制加热或通过压力控制器自动切断加热回路，同时伴有声光报警；待处理后系统压力恢复正常，报警自动解除，即可重新启动加热，确保加热系统在正常压力下运行。

4、温度控制和保护：

在主机的供水和回水管上设有测温元件，分别对系统的温度进展控制和保护；当系统温度超出最高设定值时，通过智能仪表自动切断加热回路，并伴有声光报警；待处理后温度恢复到正常围，报警自动解除并重新启动加热，确保系统在正常围运行。

5、电控局部：

根据需要电控局部可分开组装，也可与主机连为一全，其主要功能为通过智能仪表和其他电器控制局部，依据设定值对温度进展准确的控制，对超温超压进展平安保护。

6、冷却装置：

用热设备如需快速降温或冷却时，可在系统中参加冷回器，冷却器中的核心部件全部用不锈钢材料制成。

冷却器冷水进口或泄水口设有手动阀或电磁阀，冷却时手动或自动开启进展阀门，关闭泄水阀门，冷却水经冷却器与热水换热后经冷却出水管排出；冷却过程结

束，进水阀门关闭，为尽快排出冷却器剩余的冷却水，减少热量损失，此时翻开泄水阀门，即可将温度准确地调节到循环系统所需温度。

五、安装与调试

1、开箱检查：

开箱后按装箱单检查随机资料及附件是否齐全；机械各部件及电控件有无损坏；机械各部年如有松动，需经有关人员处理后可安装。

2、主机安装

主机应水平稳定地安装在便于监视和操作的位置，可按外形图打根底和安装地脚螺栓，也可以不用。

3、循环系统及管路安装：

连接收路前，需对系统管路及用热设备腔室的杂物进物彻底去除，管路尽量就近直管加接，少拐弯。

循环系统及管路应参照循环系统示意图及GB50235－97?

工业金属管道工程施工及验收规?

进展施工；系统管路安装后进展水压试验，试验压力为0.75MPa，法按?

热水锅炉平安技术监察规程?

第154条进展，其结果符合第155条规定。

4、电控系统安装：

对于主机与是控系统于一体的加热器，只需将电源线接入即可；如为分体构造，那么应按系统布线图，将电控柜端子X2与机知端子X3进展连线，并将电源线接入电控柜电源端子。

5、操作程序说明：

试运行前，闭合电源开关，电源指示灯亮，仪表上电信息窗口显示，检查仪表显示是否正常，有无断偶和极性接反现象；检查管路中各相应的阀门开、关是否正确；按动水泵启动按锯，水泵运行指示灯亮，检查泵的运转向，声音正常。

6、智能仪表的设定与调整：

系统循环正常后，调整仪表通过SU窗口按“∧〞或“∨〞键，将设定值调整到所需的工艺温度，用功能键或确认键，将重新设定的数值或命令参数输入存储器，仪表按新输入的指令进展自动调节；通过AT窗口选择“ON〞启动PID自整定，AT灯亮，仪表自动分析系统从扰动态到稳定态的响应过程，计算并得出系统的最正确PID参数〔详见仪表使用说明书〕。

六、使用说明：

1、开机前准备：

本系统采用的热载体及冷却载体为软化水，供水压力≮0.1MPa，≯0.3MPa，即调整补水管路上的压力控制器，将压力设定在此围；主机供水压力为：

补水压力＋泵头压力，即将热水口上的压力控制器，按此压力进展设定；在主机热水出口上还装有平安阀，其设定压力为：

主机热水出口压力＋0.5MPa。

系统注水时，除关闭排污阀外，应翻开所有的其他阀门，待确认系统的气体排尽，水已注满，即可启动热水泵。

2、运行管理：

当泵运行后，应检查系统有无渗漏，仪表及电控局部是否正常，系统压力是否在正常围；假设压力超出正常值，那么平安阀频繁翻开，此时应检查管路和过滤器是否堵塞，并予以处理。

补水应保证水质和供水压力，以免水压缺乏造成干烧、水汽经及积水垢等现象发生。

七、维护保养

WH－T系列水加热器在正常运行期间，水温一经设定，那么系统的压力根本稳定，控温精度在±1℃围。

1、压力过高或过低：

当压力超出压力控制所设定的围，那么主机将停顿加热，此时应检查：

补水压力是否正常；系统连接收路是否正确；系统管路和过滤器是否堵塞；系统是否有汽未排尽泵产生空蚀或存在渗漏吸气现象。

2、控温不准：

当系统温度超出设定的工艺极限值，将自动停顿加热并有声光报警，此时应检查仪表工作是否正常，电器控制件有无异常，管路及过滤器是否堵塞及系统是否有汽存在，待处理正常后可加热。

3、电器控制件的维护：

在系统运行48小时后，对接线端子及相应控制件的螺纹进展一次热紧固；系统突然出现升温过快或过慢均属不正常，应停机检查，此种情况多属电加热元件和电控局部的问题，待处理后系统才能恢复正常作业。

八、考前须知

1、杜绝无水、少水或带汽超温运行！

2、压力不稳导致压力控制器动作，必须及时处理，以免损坏加热设备！

3、系统禁渗漏，尤其是接线端子及中间端子箱！

4、设备开车顺序为先开泵后加热，停车顺序为先停加热后停泵，禁刚停顿加热马上就停泵，要等水温降到80℃以下可停泵！

5、系统在安装调试及运行过程中应完全按使用说明书进展!

UASB安装、调试案

一、UASB的安装

UASB有两项安装分项工程。

1、UASB筒体的安装及防腐

〔1〕把UASB安装在根底上〔根底上预留有预埋铁和密封沟槽〕；

〔2〕把罐体和预埋铁焊好后做好密封；

〔3〕把上面的罐体继续焊上，梯子平台焊完后，做好防腐、保温。

2、三相别离器的安装、密封、防腐

〔1〕在UASB池的适当地焊上阻气密封圈及“工〞字梁；

〔2〕将在地上制作好的三相别离器做好防腐后，吊入UASB的由“工〞字梁及密封圈形成的梁上〔第一层〕焊接、固定，在此层三相别离器上放上第二层三相别离器的梁〔两根“工〞字梁〕，梁与池体及第一层三相别离器焊结实；

〔3〕将第二层三相别离器做好防腐吊入，放在上述两根梁上焊好；

〔4〕联接沼气出气管道。

〔5〕把新焊缝及围补好防腐漆。

二、调试过程

〔一〕、接种污泥

业主组织工作人员向各反响器中投加污泥，具体如下：

UASB池的接种污泥，第一、假设采用采用污水处理厂的脱水污泥〔含水率80%〕，经过加水稀释后泵入UASB池中，脱水污泥总投加量为30吨。

UASB池共两个，每池15吨。

第二、假设采用添加人粪尿，那么根据其投加量来保证MLVSS浓度不低于15~20kg/m3；第三、假设采用一样或相似污水处理系统的生化污泥，那么MLVSS浓度不低于10~15kg/m3。

〔二〕逐步提高负荷期

1、驯化期

运行条件

a.控制进水容积负荷为0.1~0.2kgCOD/〔m3·d〕。

b.根据容积负荷要求控制进水量，即5~10m3/d。

。

c.出水pH值在6.5~7.8之间。

d.进水温度围30~38℃。

e.出水温度围25~38℃。

考前须知

a.进水pH值须在6.5~8之间。

b.出水pH值不能低于6.5，否那么，增加进水中的碱含量。

c.pH值监测要及时，约2~4小时至少测定一次，采用精细pH试纸即可。

d.进水温度须在30~38℃。

e.约需要使进水停顿时，那么应先关闭UASB至下一单元的进水阀门，继续进水一段时间，使池中水位高出集水槽约5cm左右时关闭进水泵，回流泵继续保持，回流阀全开，以保证池有一定的上升流速。

f.水封中的水位应符合要求。

g.UASB的布水管不能堵塞，否那么，会造成布水不均，可能影响反响效果。

其它

a.种泥投入反响器后，开场加废水进展驯化。

b.在运行中有少量污泥随水流失是正常