烤房建造与烘烤技术方案.docx
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烤房建造与烘烤技术方案
烤房规格(内径)
层数
最大容烟株数
每亩适宜烤房挂烟面积
2.67×3.33 m 2
4 层
4400
12--15 m 2
2.67×3.33 m 2
5 层
5500
3.33×4.00 m 2
4 层
5500
3.33×4.00 m 2
5 层
6600
3.80×4.80 m 2
4 层
8000
密集 6×2.80 m 2
3 层
12000
密集 8×2.8 m 2
3 层
15000
堆积 8×2.8 m 2
3 层
25000
烤房建造与烘烤技术方案
第一部份烤房建造
一、烤房规格、容量:
按生产规模确定适宜的烤房规格和容量,
严格烤房容量,防止超容量烘烤,具体选择见下表。
各类型烤房控制容烟面积表
二、烤房建筑选地
1.地势较高,地基牢固,地下水位较低,雨季不积水。
2.与民房、仓库等生活、生产设施有一定距离。
3.交通便利,作业方便。
4.提倡统一规划建设烤房群,便于管理和技术指导。
三、烤房建筑
原理
气流上升式
加热室规格(mm)
长 1700,宽 2700--2800
烤房建筑的目标是能满足烘烤工艺技术的需要;烤房容量适宜,
设备齐全;升温灵敏,保温保湿,排湿顺畅,平面和垂直温差小;操作
方便,省工节能。
(一)中容量烤房
炉膛为炉栅式。
规格长 90×宽 55 ×高 50 ×灰坑深 50cm,挂烟档
4 层 4 行;排湿系统由 10 个 20×20 cm2 冷风洞,4 个 40×40 cm2 和 1
个 50×50 cm2 梅花形天窗组成,有配 600W 汽柴油发电机的可不设天
窗。
热风循环装置在烤房后侧,呈正 Y 字形,回风道内腔横截面积
0.24 m2。
两台 4#并联风机 300W,风机风量每小时不少于 9500m3。
(二)密集烤房
1、普通密集烤房
1.1 基本结构
密集式烤房装烟室长 8 米、宽 2.7-2.8 米、高 3.4 米;供热室长 1.7
米、宽与装烟室一致。
其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、观察窗、维修
门、排湿窗、回风箱、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等,
具体见下表。
普通密集烤房基本结构
装烟室规格(mm)
长 8000,宽 2700,高 3400
墙体厚度(mm)
240
隔墙厚度(mm)
360--400
房顶(mm)
钢筋混凝土浇筑,厚 100-120,其上加 10 厚的三合土保温层,
其下为天花板
维修门规格(mm)
高 1200,宽 800
进风道(mm)
进风口高度 400--420,后端 60,地面从隔墙下方到装烟室门逐
渐抬高,坡度 4.5%
回风道规格(mm)
位于装烟室顶部,高 500mm
回风箱
500
装烟架
立柱、档梁、墙上凹槽
装烟层数
3
层距(mm)
750-800
观察窗
两侧各设 2 个,高 1200mm,宽 300mm,双层
排湿窗
在回风口设可旋转的调节板,并在装烟室两侧顶部、设 2-4 个
辅助排湿窗(高 300mm,宽 300mm)
装烟门
双层,在装烟室后端,高 1700mm,宽 700mm,
火炉类型
整体钢板单体炉膛
炉膛
整体钢板焊接炉膛:
长 1050mm×宽 650mm×高 826mm;炉膛内侧衬耐
火砖。
铸铁炉栅:
规格 670mm(宽)×500mm(长);厚度 δ=12~14mm。
换热器
换热管 12 根,φ108×700mm(长)×δ3.75mm;钢板焊接箱体,厚
δ=3.75mm;
供热系统结构与参数
1.2 供热设备
供热系统由火炉、散热管、烟囱等组成(主要参数见下表)。
烟囱高 2.5m,厚 δ=2mm;Q235 钢板
1.3 风机与电机
密集烤房使用轴流式风机,与电机通过联轴或皮带传动:
风机转
速:
1440r/min;风量:
21600m3/h 以上;风压:
160-230Pa;风叶直径:
ф700 毫米(7 号铝合金风叶)。
4/6 极三相异步电机,额定电压 380V;
额定功率 1.5KW/2.2KW;绝缘等级:
F 级(库存产品 B 级),防护等级:
IP55(库存产品 IP44)。
备用动力:
8 匹柴油机。
1.4 安装步骤
1.4.1 建造场地选择
选择地势较高,地基牢固,地下水位较低,雨季不积水,与民房、
仓库等生活、生产设施有一定距离,交通便利,作业方便,三相电方便
的地方建造。
提倡统一规划建设烤房群,以便于管理和技术指导。
1.4.2 地基
选好地后,将地块稍稍铲平,根据烤房规格(内空)和墙体厚度先
画出地基中心线,再画出宽 400mm 地基边线,地基线画好后,挖深
为 500mm 的地基,并用石头砌好地基。
1.4.3 烤房主体建造
墙体砌筑:
地基砌好后,烤房四周用砖砌成厚为 24 厘米围墙,装
烟室与供热系统之间用红砖砌成厚为 36 厘米的隔墙,隔墙下方的进
风口(气流上升式),用砖柱或水泥横梁支撑。
砌墙时把门、观察窗和
排湿窗的框架砌到相应位置的墙体内,加热室两侧墙体先不砌,以便
安装火炉及换热器。
屋顶浇筑:
装烟室和加热室的房顶采用钢筋混凝土结构,选用 8#
和 10#钢筋,房顶厚 100-120mm,房檐 300-500mm。
加热室的房顶正
中心或一侧要留好风机位或循环风道。
留位直径比风机大 3-4Cm。
设
备上方用砼体浇筑小防雨防风棚。
铺地粉刷:
气流上升式烤房的装烟室地面坡度为 4.5%,从进风口
至烤房门逐渐抬坡,要求左右水平,前后在一条线上。
墙体要两面粉
刷。
1.4.4 设备安装
炉膛建造:
在加热室正墙或两侧墙的中点画一条中心线,在中心
线两侧按炉膛规格加外沿尺寸画出火炉边线;沿火炉边线砌筑、安装
炉膛壁。
炉膛两头顶面用铸铁材料砌成拱形半圆弧面,并设走火口 1-
2 个与换热器相连,直径 160-260mm。
属整体炉膛的,按照采购的设
备规格进行安装。
换热器与烟囱安装:
将换热器的一端与炉膛盖板相连,另一端与
烟囱相连,并固定好。
加热室两侧墙体砌筑:
换热器安装好后,将加热室两侧的墙和炉门
砌好。
风机安装:
风机固定在加热室的房顶上,要水平安装并固定好风机。
可不设分风板。
回风箱建造:
在风机的四周及上方分别用砖或木板密封围护。
电源:
在电源与电机连接前,必须安装电源保护装置,如过流保护、
带漏电保护的空开及电机的接地保护等。
1.4.5 调试
烤房建好安装后要试火,先用木柴等烘干炉膛,检查炉膛、散热
管是否密封,然后用煤烧并升温至 50 度左右,检测烤房性能并烤干
新烤房。
有用高温泥作为散热器密封材料的,应烧至高温泥凝结干硬。
2、海帝升-5 型密集烤房
2.1 烤房基本结构:
同普通密集烤房,但装烟室地面不抬坡。
2.2 设备主要技术指标:
2.2.1 高压静音铝合金循环风机/耐高温电机
电机功率:
1.5/2.2Kw;风量:
19500/21600m3/h
风机规格:
7 号电压:
220/380 V ±20%
绝缘等级:
H 级风压:
165/210Pa;
2.2.2 炉膛体积:
0.55m3
2.2.3 炉栅面积:
0.68 m2
2.2.4 总散热面积:
10.2m2
2.2.5 供热能力:
410000~430000KJ/h (9.8~10.2 万大卡/小时)
2.2.6 散热管:
直径 φ114mm,16 根,横向 4 排、纵向 4 列。
2.2.7 换热器清灰装置:
手工操作
2.2.8 微电脑控制器:
有掉电记忆、复电连续运行功能,内置多
种工艺曲线,可在线随时修改工艺曲线。
自动控温、自动排湿、自动
报警。
停电保护、复电恢复、过压、过载、缺相保护。
防雷击、防干扰。
2.2.9 使用煤种:
烟煤、无烟煤、型煤、煤饼、煤砖等,对煤质无特
殊要求。
2.2.10 加煤间隔:
6~8 小时
2.2.11 加煤方式:
手工加煤
2.2.12 排烟量控制:
手工控制
2.2.13 钢板厚度:
3.5mm
2.2.14 换热器炉膛外型尺寸:
长 1635mm×宽 740mm×高 1613mm
2.3 安装与调试:
安装步骤同普通密集烤房,具体见海帝升-5 型
烤房安装图纸和安装方法。
3、普改密烤房
3.1 改造规格:
改造后的“普改密”烤房装烟室为气流上升式、5 层,
加热室外置。
烘烤能力达到 10 亩以上。
装烟室:
有效内径 2.67m×3.3m;棚数 5 棚,棚距 0.8m;墙体坚固,
密封性好。
热风室:
在原烤房的一侧建造独立热风室,内部设置火炉及散热
设备(换热器),炉门延伸在加热室外部,风机与电机安装在热风室顶
部附近,冷风进风口开设循环通道侧面。
室内长度 1.7m,宽度 2m,高
度 2.1m,墙体厚度 0.24m。
3.2 设备类型:
2008 年“普改密”烤房供热系统为钢管材料。
3.3 主要技术指标:
3.3.1 火炉:
砌筑立式火炉。
炉膛炉栅面积 0.6m2 以上、内径
0.55*1.1*0.9m,炉盖板采用铸铁、厚度 12mm 以上。
3.3.2 散热设备(换热器):
采用 12 根钢管、厚度 3.75mm、直径
108mm,总散热面积 7.75m2 以上。
装
烟
室
长×宽×高
6300mm×2600mm×3300mm
地面
铺厚 5cm 的聚乙烯板,斜度为 4-5%
墙体与房顶
厚 10cm 的双层复合夹芯镀锌彩钢板
挂烟设备
角铁固定在方钢上,两路三层挂烟架
观察窗
共三个(600mm×200mm),每棚一个
门
双开门,
进风口
隔墙下端,宽 2600mm,高 800mm
进风道
底层下
3.3.3 风机系统:
配备单相电机 1.1 千瓦;进口 SKF 密封轴承;转
速 1400 转/分、风量 12000m3/h 以上、风压 160Pa、进风口风速
5.0m/s;绝缘等级F级;防水等级 IP 值 4 级以上,配备稳压器;循环风
机为 5.5 号、4 叶,耐压 220±40V,安装在热风室上方。
4、电烤房
为示范项目,也是烘烤节能,降低烘烤劳动强度和烘烤技术的新
型烤房,具体规格见下表:
电烤房主要规格
匀风设备
地面分风斜坡 4%
回风口
隔墙上端中部,900mm×400mm
回风道
顶棚烟叶上部
排湿口
立面墙上端,900mm×400mm
加
热
室
维修门
侧墙,宽 600mm,高 1500mm
加热器
两台热泵蒸发器
冷风进风口
立面墙下端
回风口
隔墙上端,900mm×400mm
出风口
隔墙下端,宽 2600mm,高 800mm
风机电机
3
风机 7 号电机 1.5-2.2kw 三相 B 级以上,风量为≥18500m /h,固
定在地面上。
自控系统
1 套
第二部份密集烤房的使用
1、烤前准备
1.1 烤房调试:
烤房严格按要求建好后,必须对烤房升温保温能力、密
封性能、风机的风量和电源质量等进行测试,备用电源或动力须负载
试运行。
1.2 检查试火:
烤房建好后要试火,先用干柴或稻草等烘干炉膛,检查
炉膛、火管是否密封,然后用煤烧并升温至 50 度左右,检测烤房性能
并烤干新烤房。
有用高温泥作为散热器密封材料的,应烧至高温泥凝
结干硬,防漏烟。
1.3 燃料准备:
用 5000 大卡以上散煤 3-5 吨,或使用蜂窝煤。
2、烟叶采收与编装
2.1 烟叶采收:
一是要提高烟叶成熟采收整齐度。
密集式烤房的装烟容
量较大(单烤面积在 16-20 亩),若鲜烟成熟的不一致,烘烤过程中烟
叶变黄、定色、干筋不一致,使烤后烟叶质量不整齐,降低烘烤质量。
二是下部叶应尽量适当早采。
密集烘烤装烟密度大,烤房温差小,烟
叶变黄较快,下部叶干物质少,水分含量大,烟叶变黄后凋萎失水时
间相对较长,如果烟叶的田间成熟度高,干物质的分解转化过多,造
成烤后烟叶身份薄、叶面平滑、颜色淡。
2.2 鲜烟初分:
要力争做到全房鲜烟同品种、同部位、同鲜烟质量、同
成熟度,并要求在一天内摘齐,并装房点火烘烤;在无法达到全房鲜
烟的多因素完全一致时,要先进行鲜烟初分,起码要做到同层同质同
成熟度。
2.3 烟叶编扎采用手工编烟、挂竿装烤的办法。
编烟时,每束 3-4 片,
1.4 米长的烟竿可绑烟 150-200 片左右。
2.4 烟叶装烤:
密集烤房的装烟密度过密过稀都不好,装烟过密容易
引起风压和叶间风速不足,而出现蒸片、平滑烟,甚至难于烤干。
装烟
过稀,单位烟叶能耗增加。
一般密集烤房的装烟密度下部叶 40-
50kg/m2,中、上部叶 50-60 kg/m2 时,烤后烟叶质量较好。
装烟时,密
度要均匀,竿距以 13-15 厘米为宜,每层装 90-130 竿,每烤可装鲜烟
3000-5000 公斤,每座烤房可供 16-20 亩烟田烘烤。
气流上升式烤房
成熟度较差的烟叶装在顶层,过熟、轻度病叶的烟叶装在底层,适熟
的装在中层和顶层。
3、烧火技术
炉栅上铺干柴,点燃,加湿散煤,稳定煤形,约一个小时后煤点燃,
再用湿散煤或灰渣盖火,留着火口。
后视温湿度的要求加煤或扩大留
着火口面积或数量调节温湿度,需要时撬动煤层并剔碴。
加 25-35%
红壤作粘结剂,防止少用红壤而浪费煤,同时准备些柴火用于升火或
促火。
4、温湿度的控制
温度主要是靠烧火来调节的,即通过剔碴、加煤、调节炉门和烟囱
调节板来控制火力大小。
一般在变黄期稳温阶段, 加煤量不宜太多以
控制火力,因为密集式烤房装烟密度较大,变黄过程中烟叶内含物质
分解释放出大量的热量;定色期随着排湿量增加和稳步升温,应加大
火力;干筋期宜以大火促使烟筋干燥。
但密集式烤房内的温度控制还
可以通过停止风机循环和增加补风口的进风量来稳定烤房内的温度。
湿度主要通过调节排湿窗和进风口大小来控制。
密集式烤房由于
使用了大功率的风机,烤房内风速大,温、湿度均匀,排湿速度快,因
此,在变黄期可以适当提高变黄温度和湿度,使烟叶充分变黄后再排
湿。
定色期适当开大排湿天窗,并加大烧火,及时将湿度排出,使烟叶
叶片干燥,颜色鲜亮。
干筋期可根据湿球温度关小排湿天窗,以提高
干筋温度。
5、风机的使用
密集式烤房的通风与供热、排湿,是不可分割的操作,总的原则
是要求烤房点火后就必须开风机通风。
火力仍较小时,风机可用低速
档;但当火力较大后,就必须开高速档连续通风,否则,除了热量无法
及时传送给烟叶,还会对风机的润滑和运行带来较严重的不良影响。
6、设备维护与故障处理
6.1 电源检测:
检查外部电源电压、电机运行电流是否符合电机要求,
是否采取人机安全保护设置(如电机接地,电机热过流与漏电保护等),
若使用备用电源的是否有双向开关,电源开关的合位必须果断干脆,
做到“一合到底”。
6.2 风机维护:
开启风机时,要及时检查风机的运转情况,防止出现风
机反转现象的发生。
风机运行期间,要经常注意监听电机、风机的声
响是否异常,轴承是否漏油、缺油,机架是否松脱、叶轮是否变形卡壳,
电机外壳是否升温等,发现异常状况必须及时检修排除,尤其是要谨
防电机“咕咕响”的缺相运行事故的出现,一旦出现,必须立即切断电
源,以防电机急剧烧毁,迅速检查并排除供电故障后再重新开机运行。
另外,在正常运行的情况下,每烤结束后,要及时检查风机轴承,防止
轴承内的润滑剂因高温熔化而漏掉,造成轴承损坏,必要时给轴承加
注滴点≥180℃的高温润滑油,务必保持风机主轴良好的润滑状态。
6.3 故障处理
停风处理:
在火炉的火候处于中火以上的时候出现短时间的停风事故
时,必须采取停风安全处理,即严封炉门和烟窗调节扳压火,全部打开
热风室检修门和风机上面的盖扳;若停风故障短时间内仍无法排除,
则要进一步采取措施,如将燃烧中的煤从炉体中取出,以保证在停风
期间,风机主轴良好的润滑状态不被破坏。
偏风处理:
检查烤房地面抬坡是否 4.5%,地面左右是否水平,前后是
否在一条线上;风机的安装是否水平,固定位置是否正中;装烟密度是
否均匀等再进一步采取必要措施。
后端风量不足时可拆除分风板和开
后端较高位的小排湿口调节。
停电处理:
停电时必须及时启用备用电源或备用动力,以防烟叶烤坏。