加气站安全操作手册doc.docx
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加气站安全操作手册doc
加气站安全操作手册（试用稿）
第一章安全禁令
第一节 反违章禁令
为进一步规范员工安全行为，防止和杜绝“三违”现象，保障员工生命安全和企业生产经营的顺利进行，要有以下禁令：
1、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作；
2、严禁违反操作规程操作；
3、严禁无票证从事危险作业；
4、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗；
5、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品；
6、严禁违章指挥、强令他人违章作业。
员工违反上述《禁令》，给予行政处分；造成事故的，解除劳动合同。
第二节 防火防爆十大禁令
1、严禁在站内吸烟，严禁私自携带香烟火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入站；
2、严禁未按规定办理用火作业票，在站内进行施工用火或生活用火；
3、严禁穿易产生静电的服装进入爆炸危险场所；
4、严禁穿带铁钉的鞋进入爆炸危险场所；
5、严禁用汽油等易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等；
6、严禁未经批准的各种机动车辆进入爆炸危险场所；
7、严禁就地排放易燃、易爆物料及其他化学危险品；
8、严禁在爆炸危险场所内使用非防爆设备、器材、工具；
9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施；
10、严禁损坏站内各类防火防爆设施。
学习心得：
第二章 基本安全要求
第一节 员工基本安全要求
1、严格执行反违章六条禁令和防火防爆十大禁令；
2、严格遵守岗位各项规章制度；
3、经过三级安全教育，考试合格后，按资质持证上岗；
4、正确穿戴、使用劳动防护用品；严禁佩戴妨碍操作的妆饰用品作业；
5、禁止违章作业，对他人违章作业有义务劝阻和制止；
6、禁止碰撞或敲击工艺系统中的设备设施；禁止无防护情况下触摸低温、高压设备设施；
7、严禁上班前和工作中服用任何影响精神状态的药品；熟悉应急预案和操作规程，具备正确使用应急和设备应急处理的能力；
8、参加岗位练兵、安全培训及其他各种安全活动；
9、遵守劳动纪律，不迟到、早退和脱岗、睡岗、酒后上岗；
10、发现危害因素和安全隐患应及时上报；
11、发生事故，正确处置，及时报告。
第二节 作业现场安全要求
1、在爆炸危险区域必须使用防爆工具作业；
2、进入生产作业必须进行人体静电消除；
3、无关车辆及人员禁止进入生产作业区，禁止在生产作业区检修车辆；
4、禁止车辆超速出入加气站、卸车场地；
5、不要在爆炸危险区域穿、脱、拍、打衣服和梳理头发；
6、在爆炸危险场所严禁使用化纤拖把和抹布；
7、禁止不系安全带、不戴安全帽进行高空作业；
8、不得随意移动、挪用消防器材；
9、禁止占用、堵塞消防通道；
10、非岗位作业人员严禁操作设备；
11、在暴风雷雨天气，禁止进行充装、卸车、维修、电工操作等作业。
第三节 设备、设施安全要求
一、基本安全要求
1、设备、设施的安全装置和安全附件必须定期检定，确保完好；
2、保证防雷防静电、电气保护、可燃气体报警装置和消防设施完好有效；
3、爆炸危险区域电气设备符合防爆要求；
4、设备、设施密封良好，无腐蚀、无渗漏；
5、保证设备、设施HSE标识清晰正确；
6、危险区域和重要设备、设施必须悬挂安全标志；
7、严禁设备超压、超负荷、带病运行；
8、在埋地管道、电缆的上方，严禁随意进行挖掘，不得堆放重物或腐蚀性物质；
9、特种设备的维修、保养必须由有资质人员进行作业。
二、压缩机
1、确保压缩机前工艺管道流程正确，无跑、冒、滴、漏现象；
2、电动机、压缩机正常良好，机组工艺气系统、润滑系统、冷却系统等管线连接紧固，密封良好无泄漏；
3、空气冷却器的电机和风扇运转正常；
4、分离器定期排污，液位不超高；
5、系统内各种阀门开关灵活，仪器仪表灵敏；
6、压缩机各级间及出口安全阀灵敏可靠；
7、排污罐液位不得超高，排污管道畅通、并引至安全地带。
三、深度脱水装置（干燥塔）
1、脱水装置仪表指示参数应在正常范围之内；
2、吸附和再生系统正常良好；
3、干燥塔应密封良好，无泄漏；
4、管线的连接紧固、密封良好，无泄漏；
5、各管路阀门开关灵活，仪器仪表灵敏可靠；
6、安全阀及其它安全附件完好、有效。
四、过滤调压装置
1、过滤器完好，无渗漏；
2、压差表应准确、灵敏；
3、阀门开关灵活，法兰连接严密无泄漏；
4、调压装置准确灵敏，技术参数在正常调压范围之内。
五、储气井
1、储气井符合设计规范，设计压力应在32MPa,工作压力为25Mpa；
2、储气井压力表应准确、灵敏，并在有效检验期内；
3、安全阀及其它安全附件完好、有效；
4、进气、排气管畅通，阀门开关灵活；
5、排污管排放口引至安全地点。
六、加（卸）气柱（机）
1、防静电接地连线符合相关规范；
2、压力表、流量计准确灵敏，并在有效检验期内；
3、阀门开关灵活，无卡、堵现象；
4、加气软管符合强度和气密实验规范标准，且具有导电功能。
七、卸车设备
1、卸车软管连接完好；
2、接地电线跨接完好有效；
3、设备不产生铁器碰撞；
4、阀门开关灵活，无闸板脱落现象。
八、储罐及储罐区
1、基础无开裂或不正常沉降；
2、液压计量装置完好；
3、盘梯、护梯、平台完整牢固，无水渍、油渍、冰雪等；
4、喷淋系统、安全阀、紧急切断阀及其它安全附件完好、有效；
5、罐体及附件无跑冒滴漏现象，无严重锈蚀，无明显变形；
6、储存量在安全压力和安全容量范围内；
7、防火堤无裂缝，无孔洞；排水设施完好；水封井、排污管线等控制阀门平时处于关闭状态。
九、槽车
1、罐体无变形，无渗漏；
2、螺栓齐全；
3、安全阀、计量仪表完好，工作正常；
4、踏梯、走板、护栏等完好牢固；
5、制动装置有效；
6、汽车排气管、阻火装置有效；
7、阀门开关灵活，无渗漏；
8、丝扣等密封点处连接牢固，不松动。
学习心得：
第三章 操作安全要点
第一节 子站拖车对位
一、CNG子站拖车对位
1、主要风险
导静电接地线未接或未有效接触，装卸车时容易积聚静电。
2、操作要点
根据拖车进站登记，检查拖车导电拖地带确认完好，引导车辆对位。
二、准备
1、主要风险
（1）车辆未熄火进行加气作业，有引发火灾的隐患；
（2）没有手刹和掩木制动，车辆移动造成设备损坏或人身伤害；
（3）没有放置挡车牌，司机误启动车辆，拉断软管造成设备损坏；
（4）导静电夹没有可靠连接，导致静电积聚，引发火灾；
（5）安全附件损坏，引发事故；
（6）加气软管连接不紧固，造成泄漏，存在安全隐患。
2、操作要点
确认车辆熄火，拔下启动钥匙，制动手刹，放置掩木、当车牌，连接导静电线，释放静电，打开操作箱检查各安全附件和压力表、温度表，连接加气软管应完好。
三、加气作业
1、主要风险
观察压力，避免造成超压；观察有无泄漏，避免火灾隐患。
2、操作要点
加气工应对拖车压力做好监控，当压力达到规定压力时，及时切断气源、停止加气。
四、加气结束
1、主要风险
（1）未及时放空软管内剩余天然气，拔管时造成人员伤害。
（2）未拆卸连接部件启动车辆，造成设备损坏或人身伤害。
2、操作要点
及时放空软管内剩余天然气；确认软管和防静电线脱离子站拖车，办理相关手续，离开车位。
第二节 压缩机运行
一、准备
1、主要风险
（1）润滑油冷却水不足，导致压缩机干磨、超温运转，易损坏设备；
（2）机组各系统（工艺系统、润滑油系统、冷却系统等）管线连接不牢，发生泄漏。
（3）外漏旋转部件无防护，易造成人身伤害。
2、操作要点
检查油位、冷却水位，不足时予以补充；检查各连接处紧固、密封可靠。
二、启动
1、主要风险
（1）压缩机曲轴箱油位过低，造成机械事故；
（2）连接螺栓、地脚螺栓松动，使压缩机震动过大造成机械事故；
（3）各系统温度超高，未能及时停车，造成设备损坏；
（4）违反操作规程操作，造成设备损坏、人身伤亡事故发生。
2、操作要点
将电动机控制模式选择开关置于自动位置，压缩机组无任何报警；旋转控制盘上“启动”钥匙，机组进入启动程序：
预润滑油泵、冷却水泵开始启动、机组气冷却风扇运转；在压缩机惰（空）转达到规定时间后，压缩机进入加载运行；检查机组运行参数。
三、停机
1、主要风险
未排空气液分离器的液体，造成设备憋压。
2、操作要点
作业完成后，关闭进口阀门，按下停机按钮，停稳后，关闭出口阀门，打开气液分离器排污阀，排空。
四、压缩机进气方式的对比
加气站的主要理念是1、加气速度适中； 2、加气量充足；
3、充装压力符合国标； 4、安全系数高；
5、加气方式安全可靠； 6、IC卡联网加气
压缩机加气方式与液压加气方式对比
压缩机的特点
液压加气方式的特点
1、压缩机的排量大，压缩速度快。
1、液压加气为单线充气方式，排量小，加气速度慢。
2、三线加气，气量足、温升慢、温度低。
2、单线加气温升快、温度高，加不满（尤其在换撬时）。
3、控制自动化，安全系数高。
瓶中气压稳定、适中。
3、液压加气的安全系数较低，瓶内气压不够稳定。
4、压缩机为无油润滑，加气过程中无油进入车辆钢瓶，不会占用钢瓶内部空间，进一步提升了安全系数。
4、液压油非常容易产生“乳化”现象，油料将随着加气的过程进入车辆钢瓶，造成钢瓶容积减少。
用户必须对钢瓶进行清空处理，给使用带来安全隐患，等同于钢瓶安装要重新鉴定。
第三节 压缩机维修作业
一、作业准备
1、主要风险
（1）停车后未经冷却进行维修，造成灼伤；
（2）压力容器未经放空泄压，造成人员伤害；
2、操作要点
停车经冷却，确认压力容器泄压，再进行维修。
二、维修作业
1、主要风险
（1）吊架未支牢固，发生掉物砸伤人员，损坏设备；
（2）阀门关闭不严，造成泄漏，引发事故；
（3）未检测气体浓度，造成中毒和火灾等事故；
（4）未使用防爆工具，产生火花，有泄漏时导致火灾。
2、操作要点
吊装重物支架应牢固可靠；检测工作场地可燃气体浓度小于1%后，方可进行维修作业。
三、作业结束
1、主要风险
（1）检查不到位，工具、散件等遗留在压缩机中，造成机械事故；
（2）维修时设备参数调整未按要求操作，造成设备二次损坏。
2、操作要点
维修结束后，认真检查各参数设置，应符合要求；仔细检查压缩机内无遗留物；进行压缩机气体置换；启动试车时注意监护。
第四节 深度脱水装置（干燥塔）运行
一、吸附作业
1、主要风险
（1）罗茨风机的油位过低，造成机械事故；
（2）阀门编号及流程掌握不熟练，导致操作步骤错误，造成设备或人员伤害。
2、操作要点
检查工艺流程、管路阀状态正确；监护正常运行。
二、再生作业
1、主要风险
放空未按规定要求，造成再生塔压力超高，引发事故。
2、操作要点
再生塔作业应按规程放空至规定压力，工艺流程、管路阀门正确；监视仪表数值正常，定期排污，监护再生作业正常。
第五节 对储气井补气作业
一、作业准备
1、主要风险
（1）阀位状态不正确，造成进气管憋压，引发事故；
（2）压力表不准确，造成管路超压，引发事故。
2、操作要点
进气前应认真检查，确保工艺流程、阀门状态正确，压力表、安全阀经校验在有效期内，确保准确、可靠。
二、补气作业
1、主要风险
监护不到位，造成管路憋压，导致压缩机停机。
2、操作要点
在补气时注重监护压力表，不得超压。
三、高压气地下储气井使用须知
1、储气井在投入使用前、使用一年，用户应向建造单位提交书面通知，对储气井装置进行复检；
2、加气站操作人员必修经培训合格后持证上岗；
3、储气井四周应有护栏，标明“高压地带非工作人员未经许可不准入内”等标识；
4、储气井范围内严禁烟火，严禁使用手机；
5、操作人员不得跨越储气井间的高压管道；
6、严禁操作人员酒后上班和上班时打瞌睡；
7、严禁操作人员违章操作；
8、操作人员应穿防静电工作服，防止产生火花引起火灾；
9、工器具不得乱扔乱甩，以防碰坏高压零部件，造成高压气泄漏而引发火灾事故；
10、井内有压力时严禁进行任何检测及维修；
11、储气井间的高压管道及排液管均应进行固定；
12、储气井使用期间，应按相关规程进行检修排液，每口井要有记录并建档；
13、储气井各阀门开关时切勿猛开猛关，如为双阀时先开关内阀再开关外阀；
14、一人开关阀门，需另一人观察压力表压力变化，按压力上升快慢决定阀门开大或关小；
15、雷击区应架设避雷针，禁用裸线照明，照明要用防爆灯或探照灯。
四、高压气地下储气井井筒排液
由于天然气是一种混合物，其中含水量大大超过车用燃气规范和储气标准，虽然在储气前工艺已经进行脱水处理，但天然气中始终含有一定的水份，这些水份随着温度、压力的变化汇聚在储气井中，故需要不定期的将井筒内的水和凝析液排出以后达到清洁天然气的目的，其具体方法是：
1、储气井在使用期间，通常应在3个月至6个月排放井内积液一次；
2、将储气井压力卸压降至2MPa左右，缓慢开启排液阀进行排液。
开启排液阀时，应注意安全，操作人员所站位置不得正对排液管口；
3、当排液压力降低至0.5MPa时，可关闭排液阀，补气到井中，使压力达到2MPa，重复2步骤，直到将井内液体全部排尽为止。
排液管出现气体，关闭排液阀，然后缓慢充气升压至工作压力。
表一：
各类储气井井筒内容积参考表
井深（m）
75
100
150
200
250
井筒直径（mm）
1778
2445
1778
2445
1778
2445
1778
2445
1778
2445
井筒内容积（L）
1454
1864
1938
3819
2907
5729
3876
7638
4845
9548
表二：
排水压力参考表
井深（m）
参考排水最大压力（MPa）
备注
75
0.8
压力增加到额定排水压力时，先将阀门手柄开启1/3，排液畅通后开启1/2,正常后全打开。
排液时不得离人。
发现断流应分析原因后在做处理
100
1.1
150
1.6
200
2.1
250
2.6
30°
开始阀门手柄按图示角运行10分钟
90°
按上图阀门手柄角度直到排完液体为止
45°
运行10分钟阀门角度开启到上图所示角度
五、高压气地下储气井的安全维护和保养
为了保证储气井的安全正常使用，要求：
1、操作人员要熟悉储气井工艺操作规程，了解储气井各项工艺指标，加气站操作人员必修经安全操作和技术培训合格后持证上岗；
2、储气井旁边必修设置“高压危险，严禁烟火”等指示牌；
3、消防配置：
配置推车式干粉灭火器（磷酸铵盐型）2具。
防护等级为甲类防护；
4、严禁带压紧固螺栓、卡套等；
5、为保证储气井安全，储气井井口压力表要定期找相关部门校验，要有记录；井口压盖螺栓涂抹黄油保护，定期对井口进行油漆防腐；
6、储气井在工作期间，不得在其爆炸危险区域进行任何施工作业；
7、储气井出现下列异常情况，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序及时向有关部门报告；
（1）储气井井筒下沉或井筒不断上窜（排除井筒压力脉动正常弹性变形现象）管道发生严重振动，危及安全运行时
（2）定期或不定期的对待储气井及井口装置进行变形、泄漏检查，其检查方法是将肥皂液用毛刷刷图于井口装置各个密封联接位置，观察肥皂泡沫变化情况，判断各处是否有泄漏的迹象，当储气井井口装置发生变形或泄漏危及安全现象时；
（3）储气井工作压力超过规定值，采取措施后仍不能有效控制时；
（4）储气井排液管不能正常排液时；
（5）发生火灾等事故直接威胁到储气井安全运行时；
（6）储气井出现上诉异常情况，涉及到储气井井口装置需拆卸维修时，必修建造单位参与，严禁非压力容器制造单位进行拆卸。
六、高压气地下储气井排液压力操作须知
1、除按规定压力排液，排液管及排液管汇应固定牢靠；
2、排液管排放的液体不能垂直对地，应尽量水平引入地沟内；
3、储气井最高工作压力不大于25MPa，否则应立即关闭压缩机；若最低压力低于12MPa，应立即用压缩机给予补充增压至工作压力；
4、压缩机给储气井补气的过程必修保证等压力，升降速度不应超过1MPa/min；
5、排液时，首先关闭压缩机系统相连的进出气阀门，排液人员侧身站立，缓慢进行排液；
6、如安装有卸压阀、在使用时应先关闭角阀，然后用扳手将针型阀螺栓反时针退一至二扣，卸压后再重复。
七、高压气地下储气井发生以外事故的应急措施
1、停机：
停止压缩机和其它运行设备的工作；
2、停加气：
售气机立即停止向汽车充气，同时疏散站内车辆，进站口标明暂停加气的告示牌；
3、停电：
将配电室的电源切断；
4、停气：
将来气管道的阀门关闭；
5、卸压：
缓慢将井筒内的气体放空，消防工作立即跟上，预防发生火灾；
6、报警：
立即拨打“119”报火警，保护好现场，划分警戒线，不许无关人员进入事故现场；
7、通报：
立即向建造单位告知，以利尽快整治。
第六节 槽车卸车作业
一、槽车对位
1、主要风险
（1）导静电拖地带断裂或没有触地，卸车时容易积聚静电。
（2）汽车排气管阻火装置失效，装车时容易引发火灾。
2、操作要点
检查卸车单确认品名和数量，检查汽车导静电拖地带和排气管阻火装置确认完好，引导车辆对位。
二、准备
1、主要风险
（1）车辆未熄火进行装卸作业，引发火灾；
（2）没有手刹制动，车辆移动造成设备损坏或人身伤害。
（3）没有放置档车牌，司机误启动车辆，拉断软管造成设备损坏。
（4）导静电夹没有可靠连接，导静电积聚，引发火灾。
（5）安全附件损坏，引发事故。
（6）紧急切断阀没有打开，造成泄漏，导致人员冻伤或发生火灾。
2、操作要点
确认车辆熄火手刹已制动，放置挡车牌，连接导静电线。
释放人体静电，打开操作箱检查各安全附件和压力温度，连接气液相软管，打开槽车和软管连接阀门。
三、卸车作业
1、主要风险
（1）软管阀门未开启，装卸车时造成管线憋压。
（2）未检查管线法兰连接、阀门、设备泄漏或损坏不能及时发现。
2、操作要点
卸车时：
卸车工艺管线包括液相连接管线、气相连接管线、槽车增压管线。
低温槽车中的LNG利用站区专用卸车增压器增压至0.68Mpa，利用压差将LNG送入LNG储罐。
卸液速度≤3h/车。
四、卸车结束
1、主要风险
（1）拆卸软管时受到机械伤害，软管余压未排净造成冻伤。
（2）软管未复位，槽车开动时拉断软管。
2、操作要点
关闭软管和槽车阀门，对软管排空，拆卸软管，加装软管堵头，检查安全附件，关闭操作箱，待槽车启动后，收起静电接地线盒警示桩，指挥司机缓速驶出卸车区。
第七节 工艺流程
一、加气站工艺
二、贮存增压工艺
1、操作流程
贮罐增压设备包括空温式储罐增压器、气动薄膜调节阀及若干低温阀和仪表。
LNG储罐储存参数为0.3～0.6Mpa，运行时随着储罐内LNG不断排出，压力不断降低。
因此需要对LNG储罐进行增压，以维持其0.4～0.6Mpa的压力，保证后续工艺的顺利进行。
当LNG储罐压力低于设定压力0.4Mpa时，调节阀关闭，储罐增压器停止工作，随着罐内LNG的排出，储罐压力下降。
通过调节阀的开启和关闭，从而将LNG储罐压力维持在0.4～0.6Mpa。
2、主要风险
（1）储罐增压过程中超压
（2）增压过程中阀门管件出现泄漏
（3）液位超出80%时，增压阀门开度要小，不可全开，液体空间小会造成压力迅速上升。
三、汽化加热工艺
1、气化站气化加热工艺有夏季和冬季之分。
夏季气温高，汽化加热工艺主要通过空温式汽化器完成。
冬季气温低，空温式汽化器气体出口温度达不到要求，汽化加热工艺采用水浴式加热汽化器，通过热交换，以满足工艺的要求。
2、危险因素
预冷不充分或流速过快，气化器管件会突然因温度迅速下降可能开裂，管托可能移位。
四、BOG工艺
BOG即蒸发气体的简称。
蒸发气体的产生主要是由于外界能量输入储罐造成的，如外界热量的导入，大气压的变化、环境的影响及LNG注入储罐时因压力降低罐内LNG体积的变化及流动液体冲击摩擦等。
为了防止卸车过程和日常运行中产生的BOG使贮罐超压，系统设置BOG系统，同时考虑到冬季BOG工艺的正常运行，将BOG气体引入汽化加热器，确保BOG工艺的安全运行。
第八节 倒罐作业
一、准备
1、主要风险
不及时倒灌，会发生分层现象，最终形成“翻滚”，造成储罐压力急剧上升，破坏LNG储罐，酿成事故发生，发现储罐的压力和液位波动不正常时，要仔细检查发现问题及时倒罐。
2、操作要点
对于长期储存的LNG要定期检查储罐的真空度，检查不同部位LNG的密度，防止分层现象发生，发现储罐的压力和液压波动不正常时，要仔细检查发现问题及时倒管。
进行倒罐的两个罐都应处于非生产状态。
要认真检查两个罐的阀位状态，检查工艺中非生产罐、生产罐阀门开闭状态。
二、倒罐作业
1、主要风险
（1）改错流程，造成窜液、管线憋压等事故。
（2）进行倒罐的两个罐必须是同样气质、密度液体，否则会发生翻滚。
（3）未及时检查进液罐的液位和压力会造成超装、超压。
2、操作要点
确认倒罐作业票，导通倒罐流程，检查确认流程正确无误。
倒罐必须要保持最少0.2Mpa压力。
如果压差不够，及时给储罐增压。
同时将接受罐减压至尽量最低。
三、倒罐结束
1、主要风险
未恢复流程、关闭相应阀门或关闭不严，造成窜液发生质量事故。
2、操作要点
恢复流程关闭各阀门，检查设备及附件完好，清洁设备，填写设备运行记录。
第九节 电气维修作业
1、主要风险
（1）未穿绝缘鞋、戴绝缘手套和使用专用工具进行作业，导致触电。
（2）没有悬挂警示牌和进行信息沟通，导致他人误操作造成事故。
（3）未对设备进行验电和断电确认，造成触电等事故。
（4）作业完毕后没有拆接地线，造成短路，烧毁电器设备。
（5）作业完毕后没有与其它岗位进行沟通，突然送电，造成他人伤害或设备损坏等事故。
2、操作要点
向相关岗位明确维修作业和注意事项告知，作业人员要穿绝缘靴，戴绝缘手套，拉闸停电，挂警示牌，连接临时接地线，携带好专用安全工具，对设备进行验电，与中控室、各岗位人员进行沟通，确认临时接地线，断电情况完好；按作业计划实施作业；作业完毕后，拆卸接地线，与相关岗位沟通告知，合闸送电，检查设备各运行参数正常后摘除警示牌。
第十节 消防泵运行
一、检查
1、主要风险
（1）未检查电压表的读数，电压过高或过低，造成启泵时过载温度升高烧毁电机。
（2）系统未处于正常供电状态，开关打不开，贻误时间。
（3）泵、电动机接地线松动、断裂造成触电事故。
（4）连轴器错位，泵缺少润滑油、地脚螺栓松动、长期运行温度高于70℃，造成设备损坏。
（5）消防管线、阀门泄漏，压力达不到射程要求，不能满足需要。
（6）消防水池阀门常关，在危险来临时打不开阀门，贻误时间。
（7）内燃机油料、冷却液、电瓶电量不足，在停电时无法启动柴油泵，贻误时间。
（8）未检查消防补水泵，消防补水泵无法启动，消防水池水量不能及时补给。
2、操作要点
检查配电柜上的电压是否正常，系统处于正常状态，泵、电动机保护接地线良好、无松动、无断裂，连轴器灵活无异常，润滑良好，消防管线无泄漏，阀门密封良好，消防水池水位符合要求，出口阀门、泵出口阀门处于常开状态，备用内燃机油、冷却液
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