通用安全措施.docx

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通用安全措施

进入施工现场安全措施

1、施工人员在施工前必须进行安全教育,由本人在安全交底确认单上签字认可.未经安全教育不得上岗作业,做好互保、联保,服从现场安全管理人员的管理,做好安全记录工作.

2、施工人员进入现场劳保穿戴齐全,规X.各种施工工机具使用前要进行安全检查,确保工机具使用的安全.特殊工种作业人员持证上岗.

3、施工作业前由甲方项目负责人对我施工人员进行安全告知、安全技术交底,施工人员要服从业主方工作人员的安排,并遵守业主方各种安全管理规定.

4、施工人员要熟悉作业环境,不得私自动用现场能源介质、设施、设备,不得到施工区域以外的其他地方乱串.不得触摸施工现场的阀门、电气开关等设施.

5、施工人员上下班与施工过程中要遵守交通规则,注意交通安全.穿越马路、铁道口时要仔细查看,确认无车辆后方可通行,车辆不得超速行驶,机动车辆小于40kg/小时,非机动车辆小于20kg/小时,在施工区域车辆小于5kg/小时.

煤气区域施工安全措施

1、施工人员进入煤气区域作业,进入前必须携带煤气报警器、并且人员应在2人或2人以上,严禁施工人员独自一人进入煤气区域,并指定监护人,作业前必须检查联系通讯设施有效可靠.监护人员必须在煤气含量小于50PPm的安全区域进行监护,监护人不得参加任何作业,只监护作业人员安全,若现场没有监护人安全位置的情况下,施工人员不得进入煤气区域进行施工作业.

2、在煤气区域内,如果煤气含量超过50ppm时或氧含量小于19%时,人员就会发生中毒.因此在煤气区域施工前要用煤气报警器详细检测施工区域煤气含量,如果煤气含量超过以上数值,作业人员严禁进入施工.

3、煤气区域施工过程中煤气报警器检测值超过50ppm时或氧含量小于19.5%,施工人员必须立即撤离该区域至安全区域,并向施工负责人汇报.

4、煤气区域动火作业,须到酒钢煤气防护站办理动火手续,动火手续未办理,严禁在煤气区域内动火,并且在动火手续规定的动火时间内动火,特殊工种作业人员要随身携带操作证或复印件,动火区域内配备充足的灭火器,整个动火过程要指定专人监护,施工完毕撤离前要仔细检查施工现场,确认无安全隐患后方可离开.

5、施工人员严禁在煤气区域内休息、睡觉,吸烟、逗留,严禁触摸、转动现场设施.

使用氧、乙炔切割焊接安全措施

1、施工现场氧、乙炔瓶要有防振圈、防护帽,存放地点要按照规定存放.禁止在气瓶上敲击、捶打等！

禁止将气瓶作其他用途.装、卸气瓶要轻抬清放.

2、氧、乙炔瓶使用时必须安装减压器,乙炔瓶要安装回火防止器,并应灵敏可靠.使用的氧气表、乙炔表必须完好无损,表针转动灵活可靠.

3、氧气带、乙炔带接头处绑扎牢固、可靠,密封良好,不得有漏气、跑冒现象,防止因气瓶泄露放生燃烧、爆炸事故.氧、乙炔带软管不能短于15米.氧气瓶口附件、皮垫、减压器和氧气带必须擦拭干净,严禁沾染油污、油脂等油污.

4、氧、乙炔瓶安全距离大于5米,与明火安全距离大于10米.气瓶不得靠近火源、易暴晒的地方.乙炔瓶必须垂直放置,使用过程要有防倾倒措施,严禁将乙炔瓶放倒、倒置放置、使用.拉运或存放时禁止将氧、乙炔瓶混装.

5、焊接、切割场地附近有易燃物、易爆物和易燃气体等,未作清除或未进行覆盖、隔离,不能进行焊接、切割.焊接、切割完毕严禁将割炬、焊钳放置在氧、乙炔瓶上.

6、由于割距过热、堵塞而发生多次鸣暴时,应快速先将乙炔气门关闭,再关闭氧气气门,进行冷却后方可继续使用.

7、气割工切割操作时戴好专用防护眼镜,防止切割时飞溅物伤眼.

8、气瓶内气体不可全部用尽,要留有余压.

使用电焊机安全措施

1、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点,其温度不得超过70℃,,在使用期间电焊机周围不能有其他易燃易爆品存在.室外作业时,电焊机放在避雨、通风较好的地方.

2、电焊机接线工作必须有专职电工进行,符合"一机一闸〞的原则,焊接前要检查电焊机的外壳和焊件应可靠接地,电缆和电焊钳手把应很好地绝缘,电缆与焊接设备的连接螺栓拧紧拧牢.

3、电焊工操作时,焊工必须带电焊面罩,在焊接时不准随意拿开焊帽,以免伤眼.

4、在电焊作业过程中,焊接人员要经常检查电焊机的温升情况,焊机温升不应超过60℃,否则应停机降温后,再进行焊接.

5、电焊机改变接头、转移工作地点、修理时必须停电,以防发生触电危险,不能把带电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件.

6、雨天禁止在室外进行焊接作业,在潮湿地方焊接作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋.

7、作业中途休息,应切断电焊机电源,以免发生事故；工作结束时,要切断电源,盘好电缆线,清扫场地,灭绝火种,消除焊料余热经确认无隐患后,方可离开.

现场用电安全措施

1、现场的施工用电设备,必须先检查设备各部位的性能均正常后方可通电使用.现场转动设备必须做到"一机一闸〞,严禁一闸多用.

2、现场施工电源的配置,要与建设单位进行电容量的确认,确

保用电源配置合理,因多台用电设备在同一区域运行时,须配置专门的配电柜,柜内须配置零线,备照明用,如建设方要求用电计量时,配电箱内须配置电度表,并在相关部门的傍站下抄表号、用电底数,施工结束后需经上述部门抄表计量.因用电设备远离主配电箱,需加长一次线,但一次线要架空或埋地,与用电设备连接必须采用开关箱进行连接,严禁3米以上的一次线直接接入电焊机,开关箱的罢放位置要选择车辆、行人较少的位置进行固定.送电前必须由专业电工进行摇测,确认无误后方可送电.选用一次线时,要选择大于用电设备总负荷的电缆,且对电线接头用绝缘胶布进行一次包扎,用防水塑料带进行二次包扎.

2、开关应装在箱内,铁壳开关的铁壳必须接地.拉合开关时,必须戴干手套,头部偏离开关,防止触电和开关发生火花烧伤面部和手.

3、施工现场用电发生异常情况〔如突然跳闸〕,必须先查明原因,严禁在没有查明原因的情况下送电；检查时应切断电源,挂上"不准合闸〞的告示牌；送电前必须认真检查,确定无问题,方能送电.

高处作业施工安全措施

1、凡2米以上高处作业人员必须按规定系挂安全带.安全带质量应符合要求,挂钩挂点牢固可靠,并且使用时高挂低用.

2、高处作业禁止穿硬底鞋、高跟鞋、带钉鞋以与易滑的鞋.严禁酒后高空作业,有恐高症人员不安排高处作业.

3、高处作业的下方地面用警戒绳圈好警戒区域,地面设专人监护,严禁有人停留或行走,并防止人员误闯入内发生事故.

4、高处焊接、切割时,要清除下方易燃易爆品,不能清除时,要采取可靠的防护措施,防护措施不到位不得焊接、切割作业.

5、高处的备品、备件、各种工机具放置稳妥可靠.传递材料、工具时应用绳索系牢,严禁乱扔.严禁向地上抛掷工具或物件等.

6、登高梯的材质和制作质量应符合要求,梯脚底部坚实,不得将登高梯垫高使用,使用时要有限制开度和角度的可靠措施,攀登过程要有人扶持,攀登人员必须双手抓紧扶牢.严禁上下梯子过程中手持物料或工机具.

7、现场使用的移动式操作平台各部件连接件可靠,立柱底端距地面高度不得大于80mm.

8、现场搭设的临时脚手架移动式操作平台应按设计和规X进行组装,铺板应严密.

9、在高处作业面上施工人员不得过于集中.

吊装作业施工安全措施

1、起吊物件前要充分了解或计算被吊物体的外形尺寸、起重量、起吊点,以与现场的地形等就位条件,所选用的钢丝绳必须经过验算能够安全承受,禁止超负荷使用钢丝绳、起重机.

2、参加起重作业的施工人员明确职责,在整个吊装过程中要切实遵守现场秩序,服从命令,听从指挥,不得擅自离开工作岗位；

3、指挥信号不明,照明不足,禁止操作起吊物件；

4、物件起吊前鸣笛警示,待无异常情况后缓缓起吊.在起吊过程中,将被吊物吊起离地面约200毫米左右时应停止,检查被吊物、起重机各部位的受力情况,如情况正常方可进行起吊.

5、禁止起吊尚未采取安全防护措施的易燃、易爆等危险物品.禁止用主副钩起吊两个物体.

6、在吊装过程中,如因故中断,则必须采取措施进行处理,不得使重物长期悬在空中.有重物暂时悬在空中时,严禁司机离开驾驶室或做其他工作.

7、起吊重物提升的速度要均匀平稳,不宜忽快忽慢,忽上忽下,以免重物在空中摇晃发生危险.放下时速度不宜太快,防止吊物到地时碰坏或发生危险.

8、吊装时,整个现场由起重指挥人员调配,统一指挥信号,参加施工的全体人员必须熟悉此信号,以便各操作岗位协调动作,做到传递信号迅速、准确,并对自己的负责X围内负有责任；

9、在整个吊装过程中要做好现场清理工作,带电的电焊线、电线要远离钢丝绳,以免电损伤钢丝绳发生事故.

使用手拉葫芦安全措施

1、对于用过的、旧的链条倒链,使用前应做详细检查,如吊钩、链条等是否完好,起重链根部销子是否合乎要求,传动部分是否灵活,起重链是否错扭,自锁是否有效,各部件是否有裂纹、变形、严重磨损等.吊钩、链轮、倒卡等有变形时,以与链条直径磨损量达15%时,严禁使用.

2、两台与以上链条葫芦起吊同一重物时,重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量.

3、倒链的起重链不得打扭,并且不得拆成单股使用.

5、倒链不得超负荷使用,起重能力在5t以下的允许1人拉链,起重能力在5t以上的允许两人拉链,不得随意增加人数猛拉,操作时,人不得站在链条葫芦的正下方.

6、吊起的重物如需在空中停留较长时间时,应将倒链手拉链拴在起重链上,并在重物上加设保险绳.

7、倒链在使用中如发生卡链等异常情况,应将被吊重物垫好后方可进行检修处理.

使用千斤顶安全措施

1、千斤顶使用前应检查各部分是否完好,油液是否干净.油压式千斤顶的安全栓有损坏,或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时,严禁使用.

2、千斤顶应设置在平整、坚实处,并用垫木垫平.

3、千斤顶必须与荷重面垂直,其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层.

4、千斤顶严禁超载使用,不得加长手柄,不得超过规定人数操作.

5、使用千斤顶工作时,千斤顶必须安全可靠,吊较大的工件时下面应垫好,上面应有绳索或手动葫芦保护,各支撑点受力要均匀,千斤顶周围应设防护罩,升起高度不得超出千斤顶的最大行程,中断工作时,架起的工件要加以保护.

6、在顶升的过程中,应随着重物的上升在重物下加设保险垫层,到达顶升高度后应与时将重物垫牢.

7、用两台与两台以上千斤顶同时顶升一个物体时,千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍.顶升时应由专人统一指挥,确保各千斤顶的顶升速度与受力基本一致.

8、油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋与齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的3/4.

9、千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重.

10、千斤顶的下降速度必须缓慢,严禁在带负荷的情况下使其突然下降.

手动工具使用安全措施

1、手提砂轮机使用前应检查砂轮片有无外伤、裂纹等缺陷,然后进行空转试验,无问题方可使用.

2、由于砂轮机转数高且有一定重量,打磨时与物件接触点要求比较严格,所以稳定性较差.使用时,操作者精力要集中,配戴防护眼镜.磨削时应避免撞击,应用砂轮正面磨削,禁止使用砂轮侧面,防止砂轮破碎伤人.

3、安装砂轮时,砂轮与两侧板之间应加柔软垫片,严禁猛击螺帽.使用时操作人员应站在侧面,不得两人同时使用一个砂轮.砂轮片有效半径磨损达2/3时必须更换.

4、使用手提砂轮机时,非操作人员严禁正对高速旋转的砂轮,

避免砂轮碎片、飞溅物意外伤人,打磨时应正确佩戴防护眼镜、口罩与耳塞,操作人员不得戴手套.

使用大锤安全措施

1、使用手锤、大锤锤头与把柄连接必须牢固,凡是锤头与锤柄松动,锤柄有劈裂和裂纹的绝对不能使用.锤头与锤柄在安装孔的加楔,以金属楔为好,楔子的长度不要大于安装孔深的2／3.

2、为了在击打时有一定的弹性,把柄的中间靠顶部的地方要比末端稍狭窄.

3、使用大锤时,操作者不得带手套,必须注意前后、左右、上下,在大锤运动X围内严禁站人,不许用大锤与小锤互打.

4、锤头不准淬火,不准有裂纹和毛刺,发现飞边卷刺应与时修整.

油漆、涂料施工安全措施

1、施工场地应有良好的通风条件,如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备,方能施工.

2、在钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤,需戴上防护眼镜.

3、在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时,需戴上防护口罩,如对眼睛有害,需戴上密闭式眼镜进行.

4、在涂刷红丹防锈漆与含铅颜料的油漆时,应注意防止铅中毒,操作时要戴口罩.

5、在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时不准使用明火.

6、操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶飞时,应立即离开工作地点,到通风处换换空气.如仍不舒畅,应去医院检查治疗.

7、在材料或提取易燃品时不得吸烟,浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢.

8、油漆仓库明火不准入内,必须配备灭火机,不准装小太阳灯.

土方开挖、回填安全措施

1、土方开挖必须经相关部门批准.

2、基坑〔槽〕开挖前,必须探明地下设施埋设情况,并制定防X措施,确保开挖安全.

3、挖土方应从上而下分层进行,两人操作间距应大于2.5m,禁止采用挖空底角的操作方法.

4、开挖坑〔槽〕,深度超过1.5m时,一定要按土质和挖的深度按规定进行放坡或加可靠支撑,如果既未放破,也不采取可靠措施,不得施工.

5、坑〔槽〕、沟边1m以内不得堆土,堆料和停放机具.1m以外堆土,其高度不得超过1.5m,坑〔槽〕、沟与附近建筑物距离不得小于1.5m,危险时必须采取加固措施.

6、操作人员上下深坑〔槽〕,应预先搭设足够数量、牢固安全的阶梯,避免上下时发生坠落事故.严禁任何人在深坑〔槽〕、陡坡下面休息.

7、施工人员要经常检查边坡是否有裂缝、滑坡、坍塌的可能,一旦发现,人员停立即离开停止施工,待处理和加固后才能进行施工.

8、挖土中发现管道、电缆与其他埋设物应与时报告,不得擅自处理.电缆两侧1mX围内采用人工挖掘.

9、机械挖土,启动前应检查离合器,制动装置等,经空车试运转正常后再开始作业.

10、不论在任何情况下,挖机的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求.

11、挖机应停在坚实的基础上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机与挖空的基坑平行2m停或行驶,运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止塌方翻车.

12、配合挖机的清坡、清底的工人,不准在机械回转半径下方工作.

13、挖机向汽车斗内卸土时,应在汽车停稳后进行,禁止挖机铲斗从汽车驾驶室上空越过.

14、挖土、拉土作业X围内应平整,确保车辆安全畅通,各车辆有专人负责指挥引导.

14、挖机挖土时进铲不应过深,提升不应过猛.

15、夜间挖土时尽量选择地形平坦,施工干扰较少和运输道路畅通的地段,施工场地内必须有足够的照明.

混凝土浇筑施工安全措施

1、使用输送泵输送混凝土时,应有两人以上人员牵引布料杆管道的接头,安全阀、管架等必须安装牢固,输送前应试送.检修时必须卸压.

2、浇筑前应检查砼泵关有无裂纹,损坏变形或磨损严重的应立即更换.

3、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用,开关箱、漏电保护器、插座、插头应完好无损,不得使用破皮老化的电源线.

4、操作人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套.不得用电源线拖拉振捣器.

5、输送泵、砼泵电机有专人定期检修,严禁非专业人员拆装电机,作业过程中严格按章施工,防止发生触电事故.

6、用混凝土搅拌机拌料时,安装牢固、平稳,接电等均符合要求,开动前检查离合器,制动器是否灵活可靠,传动部分的安全,防护装置是否齐全完好钢丝绳有无断股、扭曲和磨损等情况,经试车后,一切正常方可使用.操作人员严格遵守混凝土搅拌机械的要点操作规程.

7、对电夯、振动棒、平板振动机等手持电动工具安装漏电保护器,操作人员须培训合格后方可操作,操作进要戴绝缘手套,严禁非电工人员从事电工工作.

8、采用溜槽下料时,溜槽设置牢稳,安全可靠,封闭严密,以防石子滚出伤人,料应下至沟槽内接料盘上,接料盘搭设应稳固,可靠,满足使用要求,接料盘严禁搭设在沟槽支撑上,对槽边堆料与沟壁抛洒的松动石子,经常清除,以防止不慎拌倒或石子落入沟内伤人.

9、凝土浇筑时,应从一端依次进行,振捣工人应站立牢稳,脚下注意防滑,严禁站在安装好的模板或拉撑上操作.

屋面防水施工安全措施

1、改性沥青卷材与辅助材料均系易燃品,存放与施工中注意防火,必须备齐防火设施与工具.

2、改性沥青卷材与辅助材料均有毒素,操作者必须戴好口罩、袖套、手套等劳保用品.

3、屋面防水层一般为铺贴SBS卷材.从事这部分作业的人员应为专业防水人员,对有皮肤病、眼病、刺激过敏等患者,不宜参加此项工作.作业过程中,如发生恶心、头晕、刺激过敏等情况时,应立即停止操作.

4、作业人员不得赤脚、穿短裤和短袖衣服进行操作,裤脚袖口应扎紧,并应配带手套和护脚.作业过程中要遵守安全操作规程.

5、卷材作业时,作业人员操作应注意风向,防止下风方向作业人员中毒或烫伤.

6、存放卷材和粘结剂的仓库或现场要严禁烟火,如需用明火,必须有防火措施,且应设置一定数量的灭火器材和沙袋.

7、屋面施工作业时,绝对禁止从高处向下乱扔杂物,以防砸伤他人.

大风、雨雪天气施工安全措施

1、遇较大的暴风、雨雪天气应停止所有的作业,人员撤到安全地方.

2、雨季施工现场临近高地,应在高地边挖好排水沟,处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害.

3、原材料、成品、半成品的防护.对材料库全面定期检查,与时维修,四周排水良好,墙基坚固,不漏雨渗水,钢材等材料存放采取相应的防雨措施,确保材料的质量安全.

4、雨雪期开挖基槽〔坑〕或管沟时,应注意边坡稳定.必要时可适当放缓边坡度或设置支撑.施工时应加强对边坡和支撑的检查控制；对于已开挖好的基槽〔坑〕或管沟要设置支撑；正在开挖的以放缓边破为主辅以支撑.

5、现场材料堆放地点要平整坚实,周围要作好排水工作,严禁构件堆放区积水、浸泡.

6、雪后吊装时,应首先检查吊车本身的稳定性,确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊,将构件吊至1m左右,往返上下数次稳定后再进行吊装工作.

7、六级以上风力或暴雨雪天气停止一切吊装作业.

8、机电设备采取防雨雪、防淹措施,可搭设防雨棚或用防雨布封存,移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏；

10、电源线要绑扎固定好,遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起,并闭合所有的电源开关；

11、工具房、操作、平台、焊接用防护罩等均应捆绑,固定在柱、梁上,所有缆风均应确保安全可靠；

12、其它设备、机械也应采用紧扎、捆固措施.