再生器翼阀检修方案.docx

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再生器翼阀检修方案

再生器翼阀检修方案

中国XXXX公司

XX年停工检修

催化装置再生器翼阀大检修

指导施工方案

XX年XX月XX日

中国石油

中国石油天然气股份有限

公司XX公司

共18页

催化装置再生器翼阀大检修指导施工方案

编制单位

编制人

日期

审核人

日期

生产部门

日期

机动设备处

日期

生产技术处

日期

安全环保处

日期

公司主管领导

日期

中石油云南石化有限公司

—、工程概况0

二、编制依据0

三、拆检特点0

四、检修程序1

五、检修前的准备工作1

六、施工方法及技术要求2

七、压力试验5

八、质量保证措施、质控点及质量体系、质量目标6

九、安全、环境、健康管理措施7

十、工程组织机构及进度统筹图13

十「一、劳动力安排14

十二、风险评价与控制措施14

十三、安全、环境、健康监督机构14

十四、附件15

一、工程概况

XX万吨/年重油催化裂化装置是中石油XX公司的主装置之一，而两器则是催化的核心设备。

本方案是云XX催化再生器旋分系统（18套旋分）的二级翼阀检修更换而编制。

为明确施工工序，合理有效的组织施工，保证本工程安全、优质完工，故编制此方案。

翼阀相关参数表：

匕附I二复I隔J_A2]3-in齢#118114W2?

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编号

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70-103/01

二、编制依据

1.设计图纸，包括总平面布置图、催化装置平面布置图；

2.再生器及沉降（反应器）设计图纸和随机资料；

3.《钢制压力容器》GB150-2011;

4.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011;

6.《催化裂化装置反应再生系统设备施工质量验收规范》SHT3504-2009;

7.《催化裂化装置反应再生系统设备施工技术规程》SHT3601-2009;

8•《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SHT3542-2007;

9•《石油化工静设备现场组焊技术规程》SHT3524-2009;

10.《石油化工静设备安装施工质量验收规范>GB50461-2008;

11.《翼阀制造、安装工程技术条件》70B112-2000。

三、拆检特点

旋风分离系统含18组一、二级旋风分离器，翼阀位于再生器内部二级旋风系统料腿底部

拆检的特点是:

1、受限空间作业：

内部空间狭窄，在拆检过程中需保证不碰坏内部件及损伤人员；

2、切割作业多：

因为料腿与翼阀处为焊接连接，拆卸需经过切割拆除；

3、高处作业：

再生器本体高46.255m,高空作业多，作业风险大；

4、部件重量重：

翼阀单个重量为194Kg。

四、检修程序

施工准备一设备吹扫置换工艺隔离完毕交付检修一打开人孔一再生器料腿处搭设作业平台一焊接吊耳、翼阀上设置带杆卡箍一固定翼阀-切割翼阀一翼阀的检修、更换、静态试验f翼阀的回装f无损检测f拆作业平台、设备内部清理检查验收一封闭人孔一施工完毕。

五、检修前的准备工作

1.检修前技术人员编制检修施工方案，完成审核审批程序；施工方案编制人员向班组作业人员进行技术安全交底，并做好记录，参与人员需签字。

2.对装置进行吹扫置换，配合生产部关阀门添加盲板隔断工艺流程。

3.准备检定合格的气体分析检测仪，对再生器内部进行气体分析检测，经检测合格后才能进入内部进行检修作业，否则应进行机械通风

4.对拆除后需恢复的结构、平台等进行标记，以便恢复。

5.准备施工机具，确保进入施工现场的施工机具状态完好。

6.安装时所使用的测量及检查仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按周期检验合格。

六、施工方法及技术要求

1.施工方法

（1）再生器翼阀的检修前准备

装置停工后，对再生器进行吹扫置换，添加盲板对工艺流程进行隔断。

经业主生产部和维修保运部检查合格后交付我单位进行检修作业。

（2）打开人孔

按一定顺序拆卸人孔的螺栓，打开人孔（2-3人孔公称压力1.6MPa，DN700）人孔应进行通风（自然和机械通风），和作为检修人员和翼阀的进出口。

拆卸螺栓是应先在螺栓处喷涂螺丝松动剂，必要时采用破坏性拆除。

拆卸好的螺栓应进行煤油浸泡清洗，完成后将其与更换的新螺栓整齐码放在人孔旁边。

（3）再生器内部搭设检修作业平台

将检查合格的脚手架架杆、扣件、钢跳板运至再生器下方，整齐码放在指定的位置。

在再生器内外需要搭设作业平台的地方搭设脚手架作业平台和承重平台。

注意搭设的脚手架单位必须具备相应的资质，搭设脚手架的人员必须有脚手架特种作业许可证。

搭设的脚手架不得妨碍旋分系统部件的拆卸和回装，且搭设完毕后必须经业主安全管理人员检查合格悬挂绿牌后方可使用。

（4）焊接吊耳、翼阀上设置带杆卡箍

如下图所示，根据具体需要的更换检修翼阀布置吊耳，布置的吊耳需要保证部件能顺利吊出。

注意吊耳的制作和焊接需达到使用要求。

在翼阀上设置带杆卡箍以便挂设倒链吊装

（5）固定翼阀

悬挂倒链和拉绳将需要检修的翼阀吊起固定好，防止其在切割时晃动。

用橡胶垫在折翼板与阀口处并用吊带绑扎牢固。

（6）切割翼阀

翼阀固定好后，先在翼阀和料腿处分0°、90°、180°、270°方位进行标记后，使用等离子切割机将料腿与翼阀切割开。

使用倒链将其拉出人孔，使用吊车配合将其吊到地面指定地点进行检修或更换。

注意在将翼阀拉出人孔前，应先在人孔处衬垫一层软质材料，以防损伤人孔密封面。

（7）翼阀的检修、更换、静态试验

检查翼阀的腐蚀冲刷情况、翼阀折翼板的开启是否灵活、检查折翼板与斜管

端口的结合面是否严密，根据上述几种情况进行检修更换。

翼阀回装前应进行

静态试验，翼阀的静态试验按《翼阀制造、安装工程技术条件》70B112-2000的

规定：

1翼阀制造完毕应用平衡催化剂作静态试验，试验时平衡催化剂的需用量见下

表：

阀体立管直径

mm

89

10

8

11

4

15

9

16

8

21

9

27

3

32

5

37

7

42

6

平衡催化剂量

Kg

1

1.

3

1.

5

1.

5

1.

5

2

2.

3

2.

5

3.

5

4

2静态试验应在专门制作的试验架上进行，试验架周围环境应安静，附近不能

进行有较大振动作业，如大锤、大车、汽车灯设备在附近运转；

3静态试验时，应缓慢倒入催化剂，每次连续装剂时间应在1min以上；

4静态试验时，翼阀的开启角度（指折翼板与铅垂线的夹角）在3°〜8°之间为合格。

（8）翼阀的回装

将检修或更换后的翼阀运到再生器下部，使用吊车配合将其运到主装卸孔，

使用倒链配合将其送到再生器内部按预先标记好的0°90°180°270°方位与

二级旋风分离器料腿底部固定好，需保证翼阀的安装方位和角度。

打磨好料腿与翼阀接口处的坡口，并进行焊接连接，焊后应进行焊后热处理。

（9）无损检测

安排第三方检测公司进行无损检测。

无损结果应为合格，否则应返修。

（10）拆作业平台、设备内部清理检查验收

以上安装工作完毕后，由专业队伍进行作业平台的拆除作业。

注意拆除过程中防止损坏内部其他部件，并清理设备内部及零部件卫生，检查有无遗留工

具垃圾等。

（11）封闭人孔

经业主检查合格后，封闭人孔。

并让业主检查人在”设备封闭前检查记录上”签字。

（12）完工验收各项检修任务完成后，通知业主进行检修，办理交接手续。

2.技术要求

2.1新更换的翼阀按以下规定检验，翼阀验收后应恢复到制造厂原有的成品保护状态：

1阀体斜管端面、折翼板表面应平整；

2折翼板启闭应灵活，结合面密贴无缝隙；

3吊环孔边缘应呈圆形，孔和吊环间的间隙不得小于3mm

4吊环应圆滑，接口处应磨光，表面粗糙度为Ra3.2卩m

5折翼板与阀体两中心应重合，其允许偏差应不大于5mm

6检查出厂质量证明文件，翼阀应有制造厂静态试验安装角度的报告。

2.2翼阀的安装要求如下：

1翼阀的安装角度、出口方向、折翼板与固定板间隙应符合设计文件要求，翼阀折翼板与固定板两对口面应平整，吊环的接口应磨光且圆滑，阀板开启灵活、能自由下落闭合；

2翼阀至分布板的距离允许偏差为土10mm

2.3翼阀的设计要求

翼阀的安装参照中石油云南石化再生器旋分系统图号70-103/11REV.1中的要求如下：

1翼阀应按《翼阀制造、安装工程技术条件》70B112-2000进行制造安装及静态试验；

2翼阀的出口方向为翼阀所在圆顺时针切线方向，3个朝向圆心。

七、压力试验

八、质量保证措施、质控点及质量体系、质量目标

1、质量保证措施

（1）、检修过程中，严格按质量体系标准运行，全体施工人员应明确各自的质量责任；

（2）、对检修人员进行详细技术安全交底，使他们明确各部分的质量要求，坚持自检、互检、专检制度，严格工序质量检查，上道工序经检查合格后，才能转入下道工序的施工；

（3）、检修过程中必须作好原始记录，并有检测人员签字，明确质量责任,以提高施工人员的质量责任感；

（4）、检修过程中质量控制要严格按照有关施工规范及厂家的随机文件进行;

（5）、检修过程中所用的计量器具必须有合格证，并在检验有效期内使用。

所用的测量器具的精度等级应满足检查、测量的需要；

（6）、所使用的施工机具必须报验合格，保持状态完好;

2、再生器翼阀检修更换质量控制点

序号

工序名称

控制点级别

备注

1

翼阀与料腿连接处的标记

C

/

2

人孔的打开

C

/

3

新翼阀的验收

A

/

4

切割工具的选择

B

/

5

切割翼阀

C

/

6

翼阀检修、静态试验

A

/

7

打磨、修整翼阀连接处坡口

C

/

8

翼阀的安装方位与角度

A

/

9

焊条的选用

B

/

10

翼阀的焊接

C

/

11

热处理、外观及无损检测

A

/

12

封闭人孔

A

/

说明：

A级控制点为停检点，由业主、监理、施工技术人员联合检查;

B级控制点为停检点，由施工技术人员认可;

C级控制点，由施工班组进行自检。

3、质量体系监督机构

4、质量目标

再生器翼阀检修作业符合标准规范要求，确保装置检修后投产一次性成功。

九、安全、环境、健康管理措施

1、所有进入项目职工必须接受云南石化三级安全教育，特种作业需经必要的培

训考核合格方能上岗；

2、施工人员在进入施工现场之前，必须参加专业施工技术方案交底，熟练掌握

有关安全施工技术交底内容；

3、凡参加施工的每一个施工人员必须严格遵云南石化的安全管理规定；

4、施工人员必须参加项目部组织的安全例会和班组的每天班前安全交底，各班组根据当日施工项目，做好针对性安全讲话，发现隐患及时排除或上报有关部

门，做好安全记录；

5、用电要求：

1施工用电需设置专用配电箱，实行三相五线制及三级控制两级保护；必

须由专职电工进行维护；所有电动工具及机械设备，均应配备漏电保护器，并

进行可靠接地，接地电阻应符合规定；

2受限空间施工用的电焊把线和磨光机电源线使用前必须检查，不得有电

源线外露现象；

3手持电动工具电源必须装设漏电保护器，电源线不得有接头，手持电动工具的外壳、手柄、电源线、插座、开关等必须完好无损，使用前必须做空载检查，运转正常方可使用；

4受限空间作业需携带安全行灯照明，电压不大于12V,且人孔位置的电

源线需加装保护套；

5严禁使用未安装漏电保护装置的临时用电设施（电气设备、电动工具）。

做到一机一闸一保护；

6进入金属容器的用电设备应安装漏电保护器，其开关箱严禁带入容器内，电源线不得有接头。

6焊接、气割用火要求：

1严格控制在危险区域内动火。

确需在危险区内动火，必须进行全面清理工作。

并办理好各种作业票，及有专人监护的情况下，方可用火；

2高处焊割作业，要采取防止火花飞溅措施；

3无特殊工种操作证人员严禁进行火电焊作业；

4施工用“三气”（即氧气、乙炔及氩气），由材料员负责管理，在工地远

离明火处，设置“三气”专用存放仓库。

氧气瓶与乙炔瓶使用间距应不小于5

米，距动火点应不小于10米，严禁在太阳下暴晒；

7、等离子切割机的安全使用要求：

（1）使用前及切割时

1应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠；

2小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工

作面下应设有溶渣坑;

3应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量；

4自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度；

5操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩；不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧；

6切割时，操作人员应站在上风处操作。

可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积；

7切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器；

^⑧咼频发生器应设有屏蔽护罩，用咼频引弧后，应立即切断咼频电路；

⑨使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。

（2）切割操作及配合人员防护

1现场使用的等离子切割机机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材；

2高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护；

3当需切割受压容器、密圭寸容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。

在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。

害怖封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V,焊工与工件间应绝缘；容器外应设专人监护。

严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割；

4对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割；

5雨天不得在露天焊割。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋；

6作业后，应切断电源，关闭气源和水源。

8、保证施工人员进入受限空间作业的安全：

1受限空间作业必须先由业主安全人员对受限空间进行气体检测分析，确认与塔连接的相关管线盲板安装到位，合格后开具受限空间作业票，方可进入；

2受限空间作业时容器外必须有专人监护，进入施工人员将出入证放在监护人处进行登记，并存放于显著位置，在作业完成并离开受限空间后方可取回出入证；

3监护人对“受限空间作业许可证”的安全措施落实情况要进行检查，发现安全措施不落实或安全措施不完善时，有权提出停止作业；

4监护人必须记录进出受限空间的每个人员，以及运进受限空间的所有设备和工具。

同作业人员拟订联系方式，并在出入口处保持与作业人员的联系，

发现异常，应及时制止作业，并立即采取救护措施，同时报警。

作业期间不得擅自离开，现场随身携带作业许可证；

5受限空间入口处必须设置“危险空间，严禁入内”、“内部有人作业，注意安全”等警示牌；

6进入受限空间入口内外，不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散；

7作业完成后，必须将工具和杂物带出容器，不得遗留任何物品；

8当受限空间状况改变时，作业人员应立即撤出现场。

处理后需重新办理受限空间作业票；

9进入设备内部前使用装置工业风做好通风措施。

9、起重吊装：

1与起重配合时，工种之间一定要按规定协作好，严禁擅自行动

2吊装时划定警戒区域、设置警示标志并设专人监护。

3吊装作业，应有专人指挥并交底清楚，分工明确，参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有命令，不得擅自离开岗位。

4起重作业人员应熟知施工方案，起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。

起重工必须持有有效特种作业人员操作证。

5起重机械和索具应具有出厂合格证，作业前应认真检查工具。

机械与索具的使用必须符合吊装物的要求。

起重机械还必须有质量技术监督部门颁发的安全使用合格证，以及年检报告。

6重物悬挂未放下前，司机不得离开工作岗位吊起的重物不得长时间在空中停留，如必须停留，应采取可靠措施,严禁下方有人停留和行走。

7受力绳索邻近严禁有人停留和行走，并应设专人监护。

8大小吊车需按规定要求支车，征得司机同意后方可进行吊装。

9设备吊装原则上不允许在夜间和六级风以上情况下进行作业。

10起吊过程中，当设备吊离地面200mm左右时，应停车检查各部位受力情况，情况正常，方可继续进行吊装。

10、高空作业：

1高处作业（2米以上）必须系挂好双钩五点式安全带，移动过程中必须保证至少一个钩有效。

2凡是从事特高处作业人员应事前进行身体检查。

安全用具必须具有试验合格标记，使用前应先详细检查有无破裂和损伤，安全带应挂在施工作业处的上方牢固支架上，安全带系挂点下方应有足够的净空。

高处作业下方应挂警示牌，以防人员走动引起落物伤人。

3高处作业时，作业人员严禁相互抛、接工具，严禁手中持物上下攀爬，施工过程中余、废料应及时清理。

高处作业过程中，作业人员起身、移动动作宜缓慢进行，防止晕眩感觉不适

4安排好高处作业“错时错位”管理，严禁上下垂直交叉作业。

5夜间高处作业，作业现场有充足的照明。

11、文明施工：

1不准随意移动或操作厂区内任何机械、设备。

不准乱放、乱拿、乱动业主方的任何物品。

2各作业地点当天施工完毕，应做到工完、料尽、场地清，做到谁施工、谁负责、谁清理。

3吊装、运输、贮存要采取可靠措施保护好原材料、设备，预制成品或半成品，严禁损坏、污损。

4设置通道、出入口和紧急出口并保持其畅通无阻，通道两侧划上白线或设置围栏以示区别，通道应尽量取直，避免弯角，平时要经常打扫，清除垃圾。

5夜间作业、施工现场要有足够的照明，在危险区域处设置明显的危险标志，夜间设立红灯信号。

12、季节性施工措施：

①对有防水防潮要求的器材进行覆盖保护。

检查与维护坡道，脚手架等处的防滑措施。

雨天施工要采取防雨措施。

雷电时，应该停止露天作业。

3雨天施工前应对临时用电线路进行检查，防止电缆线断线和破损造成触电事故。

13、应急管理

（1）应急管理体系施工现场应建立以项目经理为主，各级管理职能机构分级负责的应急

管理体系。

（2）应急预案应重点针对火灾、爆炸、高处坠落、起重伤害、中毒窒息、受限空间作业等编制应急预案。

应急预案编制完成后需按规定审核审批，并按规定时间和频次进行演练。

（3）应急车辆

检修施工现场需配置应急车辆以便事故发生时人员能及时送到医院治疗。

检修现场也需配置医用箱以便及时进行简单伤口的处理。

（4）应急预案的启动

如在检修作业工程中发生火灾、爆炸、高处坠落、起重伤害、中毒窒息、受限空间作业等事故，项目部应立即启动应急预案，控制事态扩大和次数事故的发生，及时将有关人员撤离事故现场，尽快将伤者送往附近医院进行抢救治疗。

十、工程组织机构及进度统筹图

1、组织机构

2、进度统筹图

（周）

工作

1

2

3

4

5

6

检修前准备

翼阀拆解

買阀检修更换

翼阀回装

完工验收

卜一、劳动力安排

序号

工种

人数

备注

1

技术管理人员

5

/

2

r铆工

20

/

3

起重工

2

/

4

电焊工

6

/

5

架子工

8

/

6

烘烤员

1

/

十二、风险评价与控制措施

见后JSA

十三、安全、环境、健康监督机构

十四、附件

1、《设备（容器）封闭前检查记录》Q/SY1476--2012SY03-A010;

2、《设备焊后热处理报告》Q/SY1476--2012SY03-A006;

3、《设备/管道防腐施工检查记录》Q/SY1476--2012SY03-A016；

4、《设备/管道绝热施工检查记录》Q/SY1476--2012SY03-A017；

5、《射线检测报告（容器）》Q/SY1476--2012SY03-A018/2；

&《厚度测量报告》Q/SY1476--2012SY03-A022；

7、《焊缝返修施工检查记录》Q/SY1476--2012SY03-A027。

8、《催化再生器附件安装检查记录》Q/SY1476--2012SY03-C006

工作危险性分析（JSA报告

项目经理部/施工单位：

XXX公司XXX项目部

提交日期：

X

XX

版次：

A

工作描述：

再生器翼阀检修、更换

修订人：

XX

X

签名：

日期：

工作（作业）位置：

中石油云南石化有限公司重油催化裂化装置

审核人：

XX

X

签名：

日期：

JHA准备人：

姓名：

XXX签名：

承包商审批人：

XXX

签名：

日期：

使用的工具/设备/材料：

扳手、运输机械、吊车、吊带、焊机等

维保单位审批人：

XXX

签名：

日期：

序基本工序/号工作步骤

确疋的人HSE危预防、控制措施执行人

险

1

翼阀运输

1、货物坠落，砸伤行人或其他设备；

2、车辆伤害。

1、勘查道路，编制专项方案；

2、全程安排专人监管，检查车辆卡扣，绳扣是否完好；

3、不得超载；

4、司机按厂内规定速度行驶不得超速；人员通过路口时注意前后左右行驶的车辆，宁等一分不抢一秒。

2

吊装作业

起重伤害

1、编制吊装专业方案；

2、吊车司机、起重指挥、司索人员必须持证上岗；

3、拉好吊装警戒线，除司索人员外其余人员必须站到作业半径以夕卜，不得站在起重臂以下；

4、吊装作业前，司机必须仔细检查起重机，合格后方可进行作业；

5、起重信号应明确，吊装时应避免障碍物遮挡视线引起吊装事故。

3

脚手架搭设

1、脚手架搭设不规范；

2、脚手架搭设完毕后未经验收。

1、《脚手架安装操作规范》、《架子工操作规程》；

2、脚手架搭设完毕后，应经安全专业人员验收合格后，挂绿牌后方可使用。

4

动火作业

火灾、爆炸

1、作业前应办理动火作业许可，落实层层审核审批；