人工挖孔桩基础专项施工方案.docx

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人工挖孔桩基础专项施工方案

金刀峡镇石寨敬老院改建项目

人

工

挖

孔

桩

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础

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施

工

方

案

重庆诚信建筑工程（集团）有限公司

二〇一七年九月

人工挖孔桩基础专项施工方案

一、工程概况

项目名称；北碚区金刀峡镇石寨敬老院改建项目，工程规模：

2660197.42元,建筑面积1150.27m2，工程按7度抗震设防，耐火等级二级,防水等级ⅠI，安全等级为二级，使用年限50年。

该工程为框架结构，柱下独立基础，地上2层，建筑高度为8.28M，层高为3.6M。

地基与基础持力层采用第③层粉质粘土层。

工程范围：

招标标段内施工图所示的拆除与新建房屋、屋面、外墙面整治、内墙面整治、消防安装、给排水安装、电气安装、门窗、基础加固等综合修缮加固改造工程。

合同工期工期150天。

正式开工时间以监理批准开工报告日期为准；甲方质量要求为达到国家和行业现行有关施工质量技术要求，并达到合格标准。

二、编制依据：

1.《工程测量规范》（GB50026-2007）；

2.《建筑外墙饰面涂饰翻新技术规程》DBJ50-063-2007;

3.西南地区建筑标准通用图（西南04J516）室外装修；

4.《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2001；

5.《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2001；

6.《地下工程防水技术规范》GB50108-2001；

7.《屋面工程技术规范》GB50345-2004；

8.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；

9.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；

10.《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；

11.《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2000；

12.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

13.《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004；

14.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

15.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

16.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、工程质量验收标准、及本工程施工组织设计等；

本公司贯彻ISO9001国际质量标准制定的《质量手册》和《程序文件》等有关质量体系文件。

三、人工挖孔桩设计概况

本项目基础工程根据地勘报告及施工图纸等要求进行编制。

金刀峡镇石寨敬老院改建项目工程共有人工挖孔桩共计18根，1---3轴3层建筑有12根，4---7轴室外楼梯有6根，桩基设计参数如下

持力层抗压强度标准值为3.87PMa

材料强度等级混凝土C30钢筋Φ为HPB300HPB400级

受力钢筋的混凝土保护层为70mm垫层100mm

桩芯直径为1M磡岩深度≤1.2M磡岩部分直径为1.2M

四、工程地质条件

1.水文情况

基岩为不透水或弱透水岩层，基岩顶部风化裂隙较发育，基岩强风化带中赋存有少量孔隙裂隙水。

场地地表水及地下水主要由大气降水补给。

因场地地形高差较大，地形坡度较陡，有利于地表水或地下水的排泄，大气降水多沿地面以坡面漫流的形式排至场外。

场区地下水贫乏，水文地质条件简单。

雨季时，由于降雨的补给，地表水汇集，场地整平后，西部填土层厚度较大，大气降雨渗入土层后可能存在暂时性地下水，土层存在滞水性。

2.地质情况

2.1.根据地面调查及钻探揭露，场区内地层主要为第四系全新统人工素填土层（Q4ml）、残坡积土层（Q4el+dl），（J2s）泥岩、页岩组成，现分述如下：

2.2残坡积土层（Q4el+dl）：

为粉质粘土，深褐色、黄褐色，呈可塑状，切面较光滑，干强度中等，韧性中等，一般无摇振反应。

该层厚度0.4～7.65m，勘察场地内零星分布。

2.3泥岩（Ms）：

暗红色，泥质结构，厚层状构造，矿物成份主要为粘土矿物，含砂质，质软，易风化崩解。

中风化层岩体较完整，为易软化岩石。

揭露厚度0.5～37.2m。

钻探未揭穿该层，场区内均有分布。

2.4页岩（Ss）：

灰色，深灰色，中细粒结构，厚层状构造，主要矿物为长石、石英，钙泥质胶结。

含泥质。

中风化层岩体较完整。

揭露厚度0.4～36.5m。

钻探未揭穿该层，场区内均有分布。

2.6根据地面调查及钻探，勘察区未见滑坡、泥石流、边坡失稳、地面变形等不良地质现

3.气候情况

重庆属亚热带季风性气候，多年平均气温为18.5℃，月平均最高气温是8月，为28.5℃；最低气温是元月，为7.2℃。

日极端最高气温是42℃（2006年8月15日），最低为零下1.8℃，月平均气温在20℃以上的月份是5、6、7、8、9月，10℃以下的冬寒期为12、1、2月。

多年相对湿度为79％。

补给区内以降雨为主，雪和冰雹少见。

多年平均降雨量为1163mm，最大日降水量214.8mm。

多年平均最大日降水量105mm。

雨量集中在4～9月，降雨量高达866.2mm，占全年降雨量的76％。

年平均降雨为168天，日降雨量大于25mm的大雨、暴雨占全年降雨日数的62％。

五、工程特点、重点与难点

1、基础型式：

本工程基础型式根据地质勘察报告，采用人工挖孔基础，桩基底嵌入报告中第2.层粘土中，桩极限端阻力标准值q为3.87MPa。

4、本工程共设计人工挖孔桩共18根，桩身直径为100mm、圆形桩，扩大头直径为1200mm，要求桩端嵌入中风化泥岩层不小于1200mm，桩身混凝土强度等级：

C30，桩孔护壁混凝土强度为C30，详见桩基图表。

钢筋笼直径及制作应符合设计要求，一般应整根桩制作吊装，现场磡测桩大约深度为6米，钢筋笼主筋采用整根制作，不需焊接，外侧应设混凝土垫块或定位环，以确保混凝土保护层的厚度。

钢筋笼堆放及运输过程，严防扭转及弯曲，安放要吊直对准孔位缓慢下降，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。

六、施工作业条件

1、地质勘察报告，桩基施工图齐全。

2、施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移，场地已平整。

3、进场施工道路已修好，供水、供电已到位，周边排水沟渠畅通。

七、施工测量、放线

1、测量放线依据：

兴茂·水韵东方四期洋房施工图。

2、测量、放线工具：

该工程拟投入的仪器主要有GPS、经纬仪、水准仪、50m钢卷尺等。

3、在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据，场地整理及土方开挖时应保护好水准点。

4、开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。

用GPS测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，在房屋四周定四根木桩控制轴线位置，并报请监理复核，监理复核认定后，开始护壁第一节模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150-200mm。

护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。

八、施工机具

1、提升架：

采用钢管搭设，拟用电动卷扬机。

2、挖孔机具：

空气压缩机、凿岩机、水磨钻、短柄铁锹、镐、钎。

3、混凝土浇筑：

商品混凝土、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。

4、其它机具设备：

钢筋加工机具2套、水泵2台、支护模板、吊挂式钢筋爬梯、24V低压变压器，井内外照明设施。

九、主要施工方法

1、施工安排

4—7轴室外楼梯基桩拟于2017年9月6日测量放线，2017年9月10日开始挖孔，2017年9月25日完工，基桩检测随要求进行。

2、劳动力组织

根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力6人，两人一组，设施工队长一名，技术员两名，钢筋加工绑扎人员2名，混凝土浇筑6名。

项目安排专业技术负责人1名，质量员1名，安全员1名。

3、主要施工方法

周边排水；

测量放线；

砖砌井圈定位；

搭设防雨棚架；

安装设备机械等；

现场技术交底及检查。

人工挖孔桩成孔：

采用空气压缩机、配凿岩机；嵌岩扩大头部分采用水磨钻、人工辅助挖掘施工。

桩芯砼：

采用泵送、机械振捣，桩身及护壁采用C30砼，钢筋笼：

采用人工现场制作绑扎，吊车起运及安放。

十、施工操作要点

1、挖孔桩的施工工序是：

场地平整→放线定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上投测标高及桩位十字线→安装活动井盖、垂直运输架，起重卷扬机、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖掘→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底（取样送检合格后）→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身砼。

2、为了防止坍孔和保证操作安全，土层设砼护壁，每节高度约为1000mm，厚100-150mm，护壁施工采用一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环使用。

砼采用人工浇筑，吊桶运输，护壁模板的拆除一般应在24小时之后进行，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。

3、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬岩石层，用凿岩机挖掘。

持力层扩底部分用水磨钻，凿岩机配合施工作业。

土石方起运采用手动或电动卷扬机作业提升至地面，用手推车或机动翻斗车运出。

4、桩中心控制是在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺找圆周。

桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。

5、终孔检查

挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内，报监理、勘察、设计院及建设单位等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。

当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及建设单位等部门核验办理隐蔽验收签证手续。

6、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装

钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。

6.1钢筋笼制作

材料要求：

钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。

钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，该工艺在地面操作，并按规范规定接头数为一个验收批抽样送检合格后方可使用，制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。

6.2．钢筋笼绑扎施工方法

①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。

②、钢材原材料具有合格证及检验报告。

③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格。

④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。

钢筋下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。

按设计要求及实际桩长，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。

6.3.钢筋笼吊装施工方法

钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。

在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。

当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。

钢筋笼隐蔽检查

钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

6.4．钢筋笼制作允许偏差

主筋间距：

±10mm；

箍筋间距或螺旋筋螺距：

±20mm；

钢筋笼直径：

±10mm；

钢筋笼长度：

±50mm。

6.5钢筋笼就位用塔机吊运进行，上下节主筋采用电渣压力焊。

主筋保护层采用短钢筋撑在砼护壁上，用电焊与主筋焊接固定。

7、人工挖孔桩桩身砼施工

桩芯砼的运输及浇筑必须严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的具体规定执行。

7.1原材料要求

水泥：

宜用42.5#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。

砂：

中砂，含泥量不大于3%。

石子：

碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。

7.2．混凝土供应

砼采用商品砼，采用罐车运输，泵车浇筑。

7.3．桩身混凝土浇筑

砼由泵管送至桩孔，下料采用串桶，离砼面2m以内垂直灌入桩内，并连续分层灌筑，每层不超过1.5m，用振动棒捣实。

桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。

如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。

在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

灌注桩身砼，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免砼离析，影响砼整体强度。

在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。

如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。

砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。

在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。

7.4．基桩检测

按图纸设计要求进行桩身质量检测检测报告须提交设计单位复检。

7.5．桩砼养护、砼浇筑12h后进行浇水养护，养护时间不少于7d。

七、质量标准及执行规程规范

1、执行规程规范：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《建筑桩基技术规程》（JGJ94-2014）

《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）

《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2011）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

2、质量标准：

a、中心线平面偏差小于50mm；

b、桩垂直偏差小于0.5%桩长；

c、孔底3d（d为桩身直径）或5M深度范围内无空洞，破碎带，软弱夹层，孔底无浮土。

d、除注明者外，桩中心均与柱中心和承台中心重合。

八、确保质量的技术措施

为确保工程质量特制定以下质量保证措施：

1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。

2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。

3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。

4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。

5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。

有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。

6、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。

定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。

7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。

8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。

9、桩芯砼采用商品砼，每一批量砼所需的数量，现场有专人负责。

现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。

10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。

11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。

12、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和重庆市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。

项目各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人审核后交资料室统一整理归档。

13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。

14、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。

以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。

九、确保安全的技术措施

（一）安全技术措施

1、直径较大（0.9m以上）或土质桩孔开挖，井口应设护筒，下部应浇注砼护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁，以防坍孔或孔壁掉下，保证操作安全。

2、井下泥土可利用吊桶、吊篮、配备手动卷扬机、电动卷扬机提升，吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；同时应清理桩孔顶部周围松动的土方、石块，防止落下伤人。

3、当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。

防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。

4、桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。

5、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。

6、在10m深井下作业时，应设置100W防水带罩灯泡照明，并用36V安全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。

15m以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，风量不应少于25L/S，以防有害气体使人中毒。

7、井口作业人员应挂安全带，井下作业戴好安全帽，带电作业须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提土时，井下设安全区，防止掉土或石块伤人；在井内必须有设有可靠的上、下安全联系信号装置。

8、加强对孔壁土层涌水情况的观察；如发现流砂、大量涌水等异常情况；应及时采取处理措施。

9、向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。

10、桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土；或中途停止挖孔时，孔口应设置安全标志并用井盖和围栏围蔽。

11、混凝土护壁浇完后应进行检查；如发现蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。

12、施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保护器，防止漏电而发生触电事故。

值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护；及时发现问题并进行妥善处理。

13、井内的抽水管线，通风管、电线等必须妥加整理；并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂伤或撞拉断。

14、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。

严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。

15、施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

（二）安全管理制度

1．建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。

2．制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。

3．对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。

4．所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。

5．坚持每月一次的安全专题检查和日常不定期检查。

6．各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。

7．对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。

（三）“三宝、四口、五临边”的管理

1．正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工过程中的作用。

2．在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。

3．进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。

（四）施工用电

1．开工前设计好现场用电设计方案。

2．配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。

3．现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。

4．各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。

5．正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。

6．现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。

7．配电箱内各开关应标上用途标志。

8．在潮湿空间照明应用36V以下安全电压。

（五）施工机械

1、搅拌机

搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。

机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。

要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅拌机）。

发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。

工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。

2．钢筋机械

拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。

切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于15cm的安全距离，短料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。

弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。

3．木工机械

应在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项；

设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米；

安全防护装置要齐全完整；

木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。

4．潜水泵

应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。

电缆线应采用四芯软线。

使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。

十、施工排水措施

用潜水泵抽入排水管向外排出。

十一、施工注意事项

1、挖孔时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵降低水位，边降水边挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方。

2、当地下水位较高，且遇淤泥层或流砂、可采用倒挂临时槽钢井圈，密集插板，采取短挖掘，短支护强行掘井通过该土层；亦可采用钢护筒强迫下沉，待桩身混凝土浇过此段后；予以拨出回收。

3、如桩穿过含水土层，涌水量较大，混凝土浇筑应采用导管水下灌注混凝土的办法，严禁直接往水中灌注混凝土，或采取随抽水随浇注的方法。

十二、挖孔桩基础施工安全应急预案

1、人工挖孔桩可能出现的安全事故

（1）坍塌

（2）中毒

（3）触电

（4）机械伤人

（5）坠落

（6）物体打击

2、安全应急处理领导小组

组长：

项目经理吴纲巧联系电话：

副组长：

项目技术负责人王大燕联系电话：

组员：

现场施工员邓道德联系电话：

现场专职安全员王丹联系电话：

应急处理领导小组主要职责：

（1）落实项目部工作处理，提出应急处理具体措施，负责相关情