装饰工程各分项施工技术方案.docx

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装饰工程各分项施工技术方案

装饰工程各分项施工技术方案

地面花岗石分项工程

工艺流程：

基层处理→施工放线→选材→铺结合层→安装石材→养护→勾缝→清洁

操作工艺

找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等清理干净，再用扫帚将浮土清扫干净。

预排花岗岩：

将房间依照花岗岩的尺寸，排出花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

铺设结合层砂浆：

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

铺花岗岩：

将花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将花岗岩拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时花岗岩背面涂抹素水泥浆，再将花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

铺花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

如设计有图案要求时，按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

养护：

当花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于3d。

勾缝：

当花岗岩面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。

颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。

缝隙要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

详见后续《地面花岗石分项工程专项施工方案》

地面地砖分项工程

工艺流程：

基层处理→施工放线→选砖→铺结合层→铺贴地砖→养护→勾缝→清洁

操作工艺

基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

施工放线：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

排砖：

将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。

排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

对到场的地砖要进行挑选，颜色、大小、花纹、图案一致的砖才能用到工程上。

铺设结合层砂浆：

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

铺砖：

将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥浆，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

养护：

当砖铺贴完24h内应浇水养护，养护时间不得小于7d。

勾缝：

当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：

1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。

详见后续《地面地砖分项工程专项施工方案》

地面地毯安装分项工程

工艺流程：

基层处理→施工放线→地毯剪裁→钉木刺条→铺防潮层→铺地毯→收口处理→清洁

操作工艺

基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用塞子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

施工放线：

严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。

活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线。

地毯剪裁：

根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大20mm。

钉木刺条：

沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基层上，倒刺板条应距踢脚8-10mm。

铺防潮层：

将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。

铺设地毯：

先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止；然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。

一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。

在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。

铺活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。

细部收口：

地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口条做收口处理。

详见后续《地面地毯安装分项工程专项施工方案》

地面卷材塑料地板分项工程

工艺流程：

基层处理→施工放线→刷底胶→铺塑料板→清洁

操作工艺

基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。

清水冲洗，不允许残留白灰。

弹线：

将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

可直角铺板，也可弹45°或60°斜角铺板线。

刷底胶：

铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

铺塑料板：

将塑料板背面用干布擦净，在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷刷一道胶。

在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小1mm。

在粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按己弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。

基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。

铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

塑料卷材的铺贴：

按己计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘，然后依以上方法铺贴。

如设计有图案要求时，应按设计图案弹出分格线，并做好标记。

当板块缝隙需要焊接时，宜在48h以后施焊，亦可采用先焊后铺贴。

焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。

详见后续《地面卷材塑料地板分项工程专项施工方案》

防静电地板分项工程

工艺流程：

基层处理→施工放线→安装支座、横梁组架→铺活动地板→清洁

操作工艺

基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用塞子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

基层表面应平整、光洁、不起灰。

平整度误差太大就应当用水泥砂浆找平。

找中套方、分格弹线：

首先量测房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线；依照活动地板的尺寸，排出活动地板的放置位置，并在地面弹出分格线，分格线的交叉点即为支座位置，分格线即横梁的位置；在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控制线。

安装支座和横梁组件：

按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座螺杆，使横梁与标高控制线同高且水平。

待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后，用水平仪再整体起平一次。

支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。

亦可按设计要求的方法固定。

铺活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向。

当无设备或留洞且模数相符时，宜由里向外铺，当无设备或留洞但模数不相符时，宜由外向里铺。

当有设备或留洞时，应综合考虑选定铺设方向和顺序。

铺活动地板：

先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。

铺设地板块应用吸盘，垂直放大横梁间方格，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。

不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。

切割边应按设计要求进行处理后安装，并不得有局部膨胀变形情况。

详见后续《防静电地板分项工程专项施工方案》

墙面薄型大理石分项工程

工艺流程

薄型小规格块材（边长小于40cm）工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线→分格→石材刷防护剂→排块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝

普通型大规格块材（边长大于40cm）工艺流程：

施工准备（钻孔、剔槽）－穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定－绑扎、固定钢丝网－吊垂直、找规矩、弹线－石材刷防护剂－安装石材－分层灌浆－擦缝

操作工艺

薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：

边长小于40cm，可采用粘贴方法。

进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。

要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

在基层湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：

3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

待底子灰凝固后便可迸行分块弹线，随即将己湿润的块材抹上厚度为2－3mm的素水泥浆，内掺水重20的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。

大规格块材：

边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。

钻孔、剔槽：

安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为l2mm,孔位距石板背面以8mm为宜。

如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。

钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在末镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，（槽长约3-4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧人槽内，便可拴绑与钢筋网固定。

此法亦可直接在镶贴现场做。

穿铜丝或镀锌铅丝：

把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

绑扎钢筋：

首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。

先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。

横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。

第二道横筋绑在50cm水平线上7-8cm，比石板上口低2-3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。

弹线：

首先将要贴花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。

应考虑花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般花岗石外皮距结构面的厚度应以5-7cm为宜。

找出垂直后，在地面上顺墙弹出花岗石等外廓尺寸线。

此线即为第一层花岗岩等的安装基准线。

编好号的花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。

基层准备：

清理预做饰面石材的结构表面，同时迸行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装有材的位置线和分块线。

安装花岗石：

按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸人石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。

绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30-50mm。

用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。

柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。

第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。

找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。

（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。

灌浆：

把配合比为1：

1水泥砂浆放大半截大桶加水调成粥状，用铁墩箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌人砂浆排气。

第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。

如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。

详见后续《墙面薄型大理石分项工程专项施工方案》

墙面面砖分项工程

工艺流程：

基层处理→施工放线→贴灰饼→弹分格线→选砖浸砖→铺贴面砖→勾缝→清洁

操作工艺

基层处理：

对于基层表面很光滑的要凿毛，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。

施工放线：

按图纸要求，根据釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但亦注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。

垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

选砖、浸泡：

面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放大净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

粘贴面砖：

粘贴应自下而上进行。

将水泥浆满刮在釉面砖的背面做结合层，要求泥浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用同色水泥浆擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

详见后续《墙面面砖分项工程专项施工方案》

墙面木饰面板分项工程

工艺流程：

基层处理→施工放线→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装

施工方法

找位与划线：

木护墙安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。

预埋件及洞口：

弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。

龙骨配制与安装：

局部木护墙龙骨：

根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。

木龙骨规格为30×40，表面进行防腐处理。

全高木护墙龙骨：

首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。

木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。

木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。

钉装面板：

面板选色配纹：

全部进场的面板材，使用前按同房间。

临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

裁板配制：

按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。

面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。

面板安装：

面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。

面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感符合要求才能进行正式安装。

面板接头处应涂胶与基层板粘结牢固，钉固面板的钉子宜适用汽钉枪，使用蚊钉固定方式，钉距一般为100mm。

详见后续《墙面木饰面板分项工程专项施工方案》

墙面吸音板安装分项工程

工艺流程：

施工放线→安装龙骨→安装吸音板→收口处理

操作工艺

吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理。

龙骨表面应平整、光滑、无变形。

结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。

木龙骨规格为30×40，木龙骨间距应小于300mm。

龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。

木龙骨表面到基层的距离一般为50mm。

木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于0.5mm。

龙骨间隙内按设计要求安装超细玻璃棉，安装完成不影响吸音板的安装。

安装

测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的内空预留尺寸。

按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板（对立面上有对称要求的，尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称）和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。

安装吸音板：

吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。

吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。

部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。

（吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大）

吸音板在龙骨上的固定：

沿企口及板槽处用汽钉将吸音板固定在龙骨上，汽钉必须有2/3以上嵌入木龙骨，汽钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10个。

对吸音板有收边要求时，可采用配套的收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。

对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm，并可采用硅胶密封。

详见后续《墙面吸音板安装分项工程专项施工方案》

墙面彩釉玻璃安装分项工程

工艺流程：

施工放线→安装龙骨→安装基层板→安装玻璃

操作工艺

施工放线：

根据玻璃面大小，在墙面放出龙骨安装线，玻璃面的竖向尺寸和横向尺寸相对应。

安装龙骨：

主龙骨考虑使用L75龙骨，通过连接件固定在墙面上。

龙骨表面镀锌处理达到防腐和防绣的要求。

根据玻璃安装孔位，在龙骨上的安装位置，安装不绣钢螺杆。

玻璃安装：

玻璃通过不绣钢螺丝安装在龙骨上。

玻璃安装时宜从一边往另一边安装，保持玻璃与玻璃间间距一致。

玻璃与玻璃间用玻璃胶填充。

详见后续《墙面彩釉玻璃安装分项工程专项施工方案》

墙面乳胶漆涂刷分项工程

工艺流程：

基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→砂纸打磨→满刮腻子→砂纸打磨→第一遍涂料→复批腻子→砂纸打磨→第二遍涂料→复批腻子→砂纸打磨→交活涂料

操作工艺

基层处理：

墙面及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，如油污处应彻底清除。

填补缝隙、局部刮腻子：

用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。

操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。

如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。

石膏板面接缝处理：

接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、麻布或绸布条，用乳液或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过布的宽度。

满刮腻子：

根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。

每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。

如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺人适量与面层带颜色相协调的颜料。

刷（喷）第一遍浆：

刷（喷）浆前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接桂，然后再大面积刷喷浆。

刷（喷）顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。

如喷浆时喷头距墙面宜为20-30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。

复找腻子：

第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。

如为普通喷浆可不做此道工序，如为中级或高级喷浆，必须有此道工序。

刷（喷）第二遍浆：

所用浆料与操作方法同第一遍浆。

喷（刷）浆遍数由刷浆等级决定，机械喷浆可不受遍数限制，以达到质量要求为准。

刷（喷）交活浆：

待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷（喷）交活浆。

交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷、喷浆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。

刷（喷）内墙涂料和耐擦洗涂料：

其基层处理与喷刷浆相同，面层涂料使用建筑产品时，要注意外观检查，并参照产品说明书去处理和涂刷即可。

详见后续《墙面乳胶漆涂刷分项工程专项施工方案》

墙面墙纸裱糊分项工程

工艺流程：

基层处理→施工放线→计算用料、裁割墙纸→刷胶、裱糊→修整

操作工艺

基层处理：

根据基层不同材质，采用不同的处理方法。

混凝土及抹灰基层处理：

裱糊壁纸的基层是混凝土面、抹灰面，要满刮腻子一遍打磨砂纸。

但有的混凝土面、抹灰面有气孔、麻点、凸凹不平时，为了保证质量，应增加满刮腻子和磨砂纸遍数。

刮腻子时，将混凝土或抹灰面清扫干净，使用胶皮刮板满刮一遍。

刮时要有规律，要一板排一板，两板中间顺一板。

既要刮严，又不得有明显接搓和凸痕。

做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平。

待腻子干固后，打磨砂纸并扫净。

需要增加满刮腻子遍数的基层表面，应先将表面裂缝及凹面部分刮平，然后打磨砂纸、扫净，再满刮一遍后打磨砂纸，处理好的底层应该平整光滑，阴阳角线通畅、顺直，无裂痕、崩角，无砂眼麻点。

木质基层处理：

木基层要求接缝不显接搓，接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍（第一遍），用砂纸磨平。

木夹板的不平整主要是钉接造成的，在钉接处木夹板往往下凹，非钉接处向外凸。

所以第一遍满刮腻子主要是找平大面。

第二遍可用石膏腻子找平，腻子的厚度应减薄，可在该腻子五六成干时，用塑料刮板有规律地压光，最后用干净的抹布轻轻将表面灰粒擦净。

石膏板基层处理：

纸面石膏板比较平整，批抹腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处。

对缝隙批抹腻子后，还需用纸带贴缝，以防止缝隙处的开裂。

在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平大面，在第二遍腻子进行修整。

不同基层对接处的处理：

不同基层材料的相接处，如石膏板与木夹板、水泥或抹灰基面与木夹板、水泥基面与石膏板之间的对缝，应用穿孔纸带粘贴封口，以防止裱糊后的壁纸面层被拉裂撕开。

涂刷防潮底漆和底胶：

为了防止壁纸受潮脱胶，一般对要裱糊墙纸的墙面，涂刷防潮底漆。

涂刷底胶是为了增加粘结力，防止处理好的基层受潮弄污。

在涂刷防潮底漆和底胶时，室内应无灰尘，且防止灰尘和杂物混入底漆或底胶中。

底胶一般一遍成活，不能漏刷、漏喷。

吊直、套方、找规矩、弹线

顶棚：

首先应将顶子的对称中心线通过吊直、套方、找规矩的办法弹出中心线，以便从中间向两边对称控制。

墙顶交接处的处理原则是：

凡有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线则按设计要求弹线。

墙面：

首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制，有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。

具体操作方法如下：

按壁纸的标准宽度找规矩，每个墙面的第一条纸都要弹线找垂直，第一条线距墙阴角约15cm处，作为裱糊时的准线。

在第一条壁纸位置的墙顶处敲进一枚墙钉，将有粉锤线系上，铅锤下吊到踢脚上缘处，锤线静止不动后，一手紧握锤头，按锤线的位置用铅笔在墙面划一短线，再松开铅锤头查看垂线是否与铅笔短线重合。

如果重合，就用一只手将垂线按在铅笔短线上，另一只手把垂线往外拉，放手后使其弹回，便可得到墙面的基准垂线。

弹出的基准垂线越细越好。

每个墙面的第一条垂线，应该定在距墙角距离约15cm处。

墙面上有门窗口的应增加门窗两边的垂直线。

计算用料、裁纸：

按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，并在每边增加2-3cm作为裁纸量。

裁剪在工作台上进行。

对有图案的材料，无论顶棚还是墙面均应从粘贴的第一张开始对花，墙面从上部开始。

边裁边编顺序号，以便按顺序粘贴。

对于对花墙纸，为减少浪费，应事先计算如一间房需要5卷纸，则用5卷纸同时展开裁剪，可大大减少壁纸的浪费。

刷胶：

由于现在的壁纸一般质量较好，所以不必进行润水，在进行施工前将2-3块壁纸进行刷胶，使壁纸起到湿润、软化的作用，塑料纸基背面和墙面都应涂刷胶粘剂，刷胶应厚薄均匀，从刷胶到最后上墙的时间一般控制在5-7分钟。

刷胶时，基层表