消防管道安装工程施工组织方案.docx

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消防管道安装工程施工组织方案

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消防管道安装工程施工方案

1、消防管道安装工程主要有自动喷淋及室内消火栓系统组成：

（1）消防给水系统：

消火栓泵、喷淋泵、消防水池设于地下室，室内消火栓用

水量为40L/S，室外消火栓用水量为30L/S，火灾时间3h；喷淋系统设计用水量35L/S，

火灾时间1h；消防用水540m3，消防水池容496m3。

每层每个防火区设有水流指示器

及末端试水装置；

（2）消防泵分别可在每只消防箱内进行远距离启动，也可在消防控制中心和泵

房内手控启动，自喷泵由相应分区的水流指示器和报警压力开关自动启动，也可在

消防控制中心及泵房内手控启停。

（3）水流指示器、监控阀、水力报警阀、消声止回阀均采用优质产品，喷淋系

统玻璃球喷头型号为ZSTZ-15,温级为68℃，地上停车楼采用易融合金喷头温级为

72℃，有吊顶采用吊顶式喷头；无吊顶采用直立喷头，直立型喷头溅水盘距板底

100mm。

2、工程施工技术规范与标准：

（1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

（2）《自动喷水灭火系统施工及验收规程》GB50261-2005

（3）《建筑消防设施技术检验规程》DB32/186—1998

（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

（5）《压缩机、风机、泵施工及验收规范》GB50275-98

（6）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》

3、施工顺序及主要施工方法：

（一）施工顺序：

根据本工程特点，安装工程施工将分五个阶段进行：

1、施工准备阶段；2、配

合土建施工阶段；3、安装施工阶段；4、调试及设备试运行阶段；5、资料整理竣工

验收交付阶段。

（1）施工准备阶段：

1）本公司中标后将立即组织项目部技术人员进行图纸深化会审，并对工程施工

图纸进行分析，结合实际，有的放矢，编制材料清单，进行材料设备采购。

2）按已制订的设备进场计划进入施工现场，同时做好现场施工临时用电箱、电

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源线的安装敷设及触保器、安全带、安全帽等用具的安全检测工作。

3）项目部及施工人员进驻施工现场，了解熟悉工程情况。

4）对作业组全体人员进行施工前安全交底，对部分工序、安装关键分项进行技

术交底。

与作业组签订安全施工，文明施工责任书。

（2）配合土建施工阶段：

本阶段主要工作有:

1）地下室消防管道防水、防爆套管制安。

2）消防管线穿越楼板、墙、套管预留、预埋。

3）暗装消防箱墙体预留孔洞及箱体预留预埋。

（3）施工安装阶段：

1）消防、喷淋主管安装。

2）消防喷头布置。

3）消防、喷淋管干管、支管安装。

4）喷淋头安装。

5）设备就位，包括消防水泵，喷淋水泵等。

6）消防、喷淋管试压及冲洗。

（4）调试运行阶段：

各专业各工种安装施工经业主及监理认可后，工程进入设备调试及运行及检测阶段，

本阶段主要工作有：

消防供水及联动试验、各系统各专业联动调试、中介公司验收检测，

并进行试运行工作。

（5）资料整理及验收交付阶段：

本阶段主要工作包括：

工程资料整理装订、消防竣工图绘制，配合做好消防工程

验收交付工作，以及工程结算、审计工作。

（二）消防工程主要施工方法及施工技术要求

（1）消火栓、喷淋管道主要施工方法及技术要求

1）材料检验

①．管材、管件应符合设计要求，具有产品合格证，镀锌层无脱落、锈蚀，螺

纹密封面应完整，无损伤，法兰密封面完整，无划痕。

球墨给水铸铁管的管材、配

件应是同一厂家的配套产品。

②．喷头、报警阀、水流指示器等系统组件应经消防产品质量监督检验中心检

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测合格。

③．闭式喷头应做密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格，试验压力为3.0MPa，

试验时间不少于3min。

④．报警阀应逐一进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5min，

阀瓣处无渗漏。

⑤．阀门安装前应逐一做强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5

倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，

且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试验持续时间

最短试验持续时间（S）公称直径

严密性试验（DN）

强度试验金属密封非金属密封

≤50151515

65~200301560

2）镀锌无缝钢管管箍连接：

喷淋管管径≥100mm采用热镀锌无缝钢管卡箍或法兰连接。

①．选择合格的管箍配件、法兰等及配套的机械滚槽机、电动开孔机。

②．用切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口及管端内外若有毛刺

应用砂轮打磨。

③．机械滚槽需一次滚压成形，滚槽机从管端放进，旋动手柄夹住管子，沿管子圆

周方向转动滚槽机，徐徐转动，直至滚到预设定沟槽深度为至。

④．用游标卡尺检查沟槽的宽度和深度，确认符合标准要求。

⑤．电动开孔机开孔前，根据机械三通、四通选择钻头，将钻头安装到开孔机

上。

⑥．将开孔机固定于钢管开孔位置，启动电动机，转动手轮，并适量添加润滑

剂于钻头处，完成在钢管上的开孔。

⑦．清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，用砂轮机打磨光滑。

⑧．密封圈安装：

由于橡胶较大的磨擦而使密封圈较难安装，对密封圈使用中

性洗洁剂进行整体润滑；把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，

把密封圈移到两管子密封处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽。

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⑨．卡箍接头安装：

先把接头两处螺栓松开分成两块，先后在密封圈上套上两

块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。

⑩．机械三通、四通开孔式接头的安装：

松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口

部分对中管子的开孔处，利用支口盖的定位结构定位后紧固螺栓到合格。

11．法兰片安装：

首先对密封圈润滑，然后将法兰密封圈安装在管子密面上。

○

将法兰片的环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙。

12．橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过5°。

○

3）镀锌钢管丝接：

消火栓、喷淋管管径≤80mm采用热镀锌钢管丝接。

①．管螺纹加工应规范，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管螺纹

的有效长度允许偏差一扣。

②．管螺纹连接件，螺纹间冷水管道填料用细麻丝加厚白漆，热水填料用聚四

氟乙烯生料带。

填料缠绕时应顺螺纹紧缠3-4层，并不得使填料挤入管内。

③．管件紧固后，将外露螺纹上的填料清理干净，镀锌焊接钢管的外露螺纹应

涂防锈漆。

④．管道丝扣长度应符合下表，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应作

防腐处理，接口处无外露油麻。

管径（mm）≤20253240506580100

丝扣长度（mm）1622252528323541

4）镀锌无缝钢管法兰连接：

消防管道管径≥100mm需有弧度安装时采用无缝钢管法兰焊接连接，刷红丹

两度及银粉漆两度。

①．管道壁厚大于3mm的钢管应进行坡口，小口径管道可用砂轮机坡口，大口径

管道可采用坡口机坡口，坡口表面不得有裂纹、锈、毛刺等。

②．管道切割坡口：

是为了保证施焊过程中，管壁能充分焊透，管道应采用机

械方法进行坡口，坡口为V型坡

a口，型式如图：

③．管子对口焊接，其错边

偏差不大于管壁厚度的20%，且不

P

T

T=3-9mm

C=0-2mm

P=0-2mm

a=65-75

C

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大于2mm。

④．钢管对口焊缝，不宜在弯管口，且距起弯点、分支管壁或另一焊缝环的距

离，不得小于管子外径，且不小于100mm。

对口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于

50mm。

对口连接时，管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。

管道

焊缝设置应便于焊接、检验。

⑤．法兰必须内、外连续焊。

密封面应垂直管中心线且找正同心。

法兰内焊缝处，

管子端面距法兰密封面为管壁厚度的1.5倍。

法兰内焊缝，不得突出密封面或管子内壁。

法兰外焊缝，不得有碍螺栓六角头平贴法兰。

⑥．法兰垫片安装，采用橡胶板。

垫片厚度3mm。

垫片内、外径与法兰密封同圆，

安放垫片时，应找正圆心，垫片外径不可遮盖螺栓孔，垫片内径不可突入管内。

垫

片只能放一片，不得用双层垫片或斜垫片，且不得有皱纹、裂纹或厚薄不均。

⑦．法兰螺栓应根据法兰标准规定的数量、直径和长度选用。

穿入螺栓时，螺

纹上涂润滑脂，螺母应全部在法兰同侧。

螺栓坚固时，应对称十字交叉地分2-3次

拧紧，使各个螺栓松紧适当。

坚固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的

0.5倍。

⑧．法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷，垫片必须

符合要求。

法兰连接时，垫片不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，垫片不得

有划痕，连接法兰的螺栓拧紧后突出螺母的长度平宜大于螺杆直径的1/2。

⑨．焊接质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收

规范》（GB50236-98）的规定。

⑩．焊接检验合格后应作防腐处理。

5）阀门安装：

①．阀门安装前，应按施工图要求核对其型号、规格、材质，安装时，根据介

质流向确定阀门安装方向。

阀门的安装位置应便于检修。

凡吊顶内设有阀门处，在

装饰时应设检修孔，其位置在现场确定。

阀门安装后应对每个阀进行挂牌标识。

如

交叉作业时，应对阀门设加防护罩。

②．阀门安装前，对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强

度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照㈤规范规定进行。

阀门操作机

构检查应准确灵活。

③．阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

安装后

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应妥善保管，不得任意开闭阀门。

④．螺纹连接的阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。

⑤．法兰连接的阀门安装时，应注意法兰、螺栓的类别，规格应与阀门符合，

型号、规格应符合要求，并应有合格证。

⑥．控制阀门在安装前应逐个进行强度和严密性检验。

6）水泵安装

①．泵安装前的应开箱检查，对泵进行外观检查，核对泵的种类、型号、规格

是否与设计相符。

按装箱清单清点泵的零部件，检查有无短缺、损坏、锈蚀，管口

保护、堵盖是否完好。

核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符。

整体出厂的泵在

防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只需清理泵外表。

如超过防锈保证期或由于

长途运输，设备内部或加工面生锈以及积落污物，需拆毁清洗，清洗检查应符合设

备技术文件规定。

泵壳垂直中分面不可拆卸、清洗。

②．水泵就位前，应对照水泵安装说明、设计图纸对其混凝土基础强度、坐标、

标高、尺寸和位置进行检查，需符合设计要求。

泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的

杂物、积水等应清理干净，预埋地脚螺栓的螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫

铁部位的表面应凿平。

对于不带底座的水泵机组可直接安装在基础上，但基础必须

经过验收且合格，混凝土基础下设减振橡胶垫；对于配置减振器的水泵机组安装前，

首先检查混凝土基础是否合格，合格后据减振器及泵底座预埋铁尺寸安装底座。

③．泵的吸、排出管道的安装应符合设计规定，管子内部和管端清洁，无杂物，

密封面和螺纹无损伤。

吸、排出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

④．水泵机组吊装采用三角架，起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系

在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。

⑤．水泵就位必须对水泵的轴线、进出水口中心线和水平度进行检查和调整，

即包括水泵中心线找正，水平找正，标高找正，泵的纵横不水平度允许偏差不超过

1/1000。

⑥．水泵与管路连接应自然紧密，不得强迫连接，连接应采用弹性连接，并在

管道处设置独立支架，重量不能附加在泵体上。

⑦．水泵安装时要注意清理泵体内的杂物，盘动转子应无阻滞现象，无异常响

声，如有应修复再安装。

⑧．在与泵连接好的管路上不得再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内和损坏

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泵的零件。

⑨．水泵安装好后须进行试运转，泵在试运转前各指示仪表、安全保护装置及

电控装置均应灵敏、准确、可靠。

泵必须在有介质情况下进行试运转。

先用手盘动

检查，应灵活，无卡涩等异常声响。

泵在额定工况下连续试运转时间不应少于2小

时，在运转过程中，不得有异常声响和摩擦现象。

水泵试运转的轴承温升必须符合

设备说明书的规定。

⑩．试运转正常后关闭泵的入口阀门和附属系统的阀门，放净泵内积存水，防

止锈蚀和冻裂

7）支架制作、安装

①．管道支架制作时，采用型材切割机进行切割。

打眼必须采用机械开孔，严

禁风电焊冲眼。

②．支吊架的焊接应由合格焊工施焊，焊缝必须满足施工规范要求，必须满焊，

不得漏焊、欠焊和有焊接裂纹等缺陷。

③．施工中支架均应先刷防锈漆，待交工前按统一色泽、规定刷面漆。

④．管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定：

管径（mm）253240507080100125150200

距离（m）3.544.55666.5789.5

⑤．管道支架或吊架安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷

头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm.

⑥．配水支管上每一直管断、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1

个，吊架的间距不宜大于3.6m。

DN50及以上的管道每段配水管最少设一个防晃支架，

长度超过15米的配水支管，配水支管每15米长度内最少设一个防晃支架。

⑦．竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支

架，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5-1.8m

8）其它工艺要求

①．管道穿过墙体应敷设钢套管，钢套管与墙饰面齐平，套管与管道之间间隙

≥30mm。

套管洞口采取预埋或机械开孔，套管内的管段不应有焊缝或丝扣，管道与

套管间用石棉或其它不燃保温材料填塞。

②．管道穿楼板应敷设套管，套管与板底平，套管高出楼板50mm，管道与套管间

用石棉或其它不燃材料填塞。

管道穿过伸缩缝应用金属软管。

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③．喷头溅水盘高于附近梁底或宽度小于1.2m的风管、排管、桥架腹面时，喷

头溅水盘与附近梁底或宽度小于1.2m的风管、排管、桥架腹面的最大垂直距离应符

合下表规定：

喷头与梁底或风管、排管、桥喷头与梁底或风管、排管、桥

架的水平距离a（mm）架的垂直距离b（mm）

a＜3000

300≤a＜60090

600≤a＜900190

900≤a＜1200300

1200≤a＜1500420

a≥1500460

④．自喷淋系统水流指示器与喷头安装前应在系统试压冲洗后进行。

水流指示

器前应装信号阀，与水流指示器距离不小于300mm，水流指示器垂直安装在水平管道

上侧，其动作方向应与水流方向一致，信号阀应能将启闭信号传示至消控中心。

⑤．自动喷淋管道安装时宜i=0.003坡度，坡向排水方向。

9）试验调试

工程的管道系统安装完毕后，应按设计或施工及验收规范规定，对管道系统进

行试验

①．管道系统水压试验前应首先对管道系统座标、标高、管件、阀门、支架及

管道接口作一次全面检查，应符合设计要求和施工及验收规范的规定；对于阻碍水

流流通的止回阀及可能被损坏的仪表应拆除，装上临时短管或堵头；所有敞口除考

虑系统排气和泄水需要的管口安装临时排气阀、泄水阀外，都要安装堵头；管道系

统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板；管道均不得进行防

腐、镀锌和保温。

其次，系统水压试验时压力表应设置两个，一个在泵桶出水阀后，

作测定试验压力用，另一个设于系统未端或顶部，作校对试验压力用，对于压力表

经校验合格后且精度不低于1.5级，满刻度值与最大被测压力的1.5~2倍的压力表，

试压泵宜放于系统低点；水压试验不得在气温低于5℃时进行，当水压试验时环境温

度低于5℃，应采取防冻措施。

水压试验时连接管道系统的试压泵桶或电动试压泵出

水阀后应有止回阀，并应安装有旁通管和阀作系统注水用。

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②．管道系统水压试验时应使用清洁水作介质，系统充注水时要开启所有放气阀放

气直至出水后方可关闭。

水压试验时应分配专人巡视管道系统且升压过程中试压泵操作

人员不得离岗，要认真观察压力表升压动态。

③．管道试压中发现渗漏处应作好标识，若发现大量漏水时应立即通知停泵降

压和泄水，进行检修，处理后应重新试压。

④．管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压

力停泵，关闭试压泵出口阀。

⑤．该工程管道消火栓系统试验压力为2.0Mpa，恒压10min，压降不大于0.02Mpa

为强度试验合格；自动喷淋系统干管试验压力为2.0Mpa，恒压30min，目测无泄漏、无

变形，压降不大于0.02Mpa为合格。

管道试验合格后应将存水放尽，管道系统上临时设

置的排气和泄水管口处应拆除临时管道和阀门，加堵封闭。

⑥．管道系统强度合格后，喷淋管网应分段进行水冲洗。

冲洗前，应对管道支、

吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

冲洗顺序应先室外、后室内；先地下，后

地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

水流方向应

与灭火时管网的水流方向一致。

采用清洁水对系统进行冲洗直至系统出水口与进水

口水质基本一致为止。

冲洗水流速不宜小于3m/s，水流量见下表：

管径（mm）40506580100125150200250300

水流量（L/s）4601525385898154220

⑦．喷淋管网冲洗合格后应进行水压严密性试验，试验压力为设计工作压力，

稳压24小时，无泄漏为合格。

⑧．对于消防系统，在消防有关部门验收之前，本公司组织有关人员严格按

GB32/186—1998《建筑消防设施技术检验规程》进行检测。

消火栓调试：

水源测试

及静压试验、消火栓泵性能试验及消火栓试验、稳压泵性能试验、联动试验；自动

喷淋系统调试：

水源测试及静压试验、喷淋泵性能试验及喷淋试验、稳压泵性能试

验、报警阀性能试验、系统联动试验等。

10）资料整理及验收交付阶段

消防系统在自检合格后，进行消防工程资料的整理装订及竣工图绘制，配合业

主做好消防竣工验收工作，请中介公司、消防部门等验收检测消防供水设备的调试

及机电联动试验。

合格后交付，资料归档。

4、施工资源配置表及材料、设备、人员进场计划（据土建、装饰进度调整）

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（1）主要设备、材料进场计划

序号材料名称进场日期备注

1喷淋、消防管（锌钢管）2010/10分批进场

2阀件、管件2010/12分批进场

3喷淋头、报警阀2011/11

4消防箱2011/4

5消防泵、喷淋泵2011/9

（2）主要机具及进场计划

序号机具名称数量进场日期备注

1电焊机42010/6分批进场

2切割机22010/6分批进场

3钻床22010/10分批进场

4套丝机42010/10分批进场

5钢管滚槽机22010/10分批进场

6钢管开孔机22010/10分批进场

7吊车12011/916T

8手枪钻82010/65~13

9手拉葫芦32010/125T

10卷扬机12011/55T，2T

11电动试压泵22011/2

12空压机12011/12吹扫用

（3）劳动力计划

投入的劳动力工种分类

施工阶段

管工电焊工油漆工辅助工合计

准备工作4228

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地下室配合土建预留、预埋426

地上各楼层配合预留、预埋426

各系统垂直总管安装1531028

地下室总管安装1531028

地上各楼层水平管安装2041034

消防箱、喷淋头等安装2021032

地下室泵房设备安装15331031

各种设备单机试运转5510

消防系统调试10616

资料整理、验收整改交付628

5、现场安全施工保证措施

（一）安全教育

（1）教育和培训的时间

项目部根据建设部[1997]83号文印发的《建筑企业职工安全培训教育暂行规

定》的要求，对项目部职工制定相应的培训时间。

（2）教育和培训的内容

按等级、层次和工作性质分别迸行，管理人员的重点是安全生产意识和安全管

理能力，操作者的重点是遵章守纪、自我保护和提高防范事故的能力。

1）项目经理和安全管理人员的安全生产培训

2）新工人三级安全教育：

公司级安全教育、项目部级安全教育、班组级安全教

育

3）特定情况下的适时安全教育：

季节性，如冬季、夏季、雨雪天、汛台期施工、

节假日前后、节假日加班或突击赶任务、工作对象改变、工种变换、新工艺、新材

料、新技术、新设备施工、发现事故隐患或事故发生后、新进入现场等、安保体系

贯标教育、新文件、新规范教育等。

4）经常性安全教育：

安全生产意识宣传教育、普及安全生产知识宣传教育、现

场定期的安全日活动、班组每天的三上岗和一讲评活动。

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5）施工前安全教育

6）特种作业和机械操作人员安全培训：

起重工、电焊工、等特种作业人员必须

经过市安监局的专业培训。

（3）教育措施和方法

1）项目部应根据公司的管理目标和各类人员的技术状态，明确培训需求，制定

培训计划

2）培训计划的制定必须明确培训项目、对象、人数、时间与方式等。

3）质量安全部应妥善保管各项培训记录，并建立职工劳动保护记录卡。

（二）安全交底

（1）电焊工安全操作交底

1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程。

2）焊割工必须持证上岗，作业前必须办好动火审批手续。

3）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

4）电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工操作。

5）电焊机必须安装二次侧空载降压保护装置；开关应放在防雨的闸箱内，拉合

时应戴手套侧向操作。

6）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，

应站在绝缘板或木板上。

7）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。

8）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有

孔、口打开。

9）在密封较好的井道内施焊作业时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人

监护。

10）焊接预热工件时，应有石棉布式挡板等隔热措施。

11）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所

有地线接头必须连接牢固。

12）更换场地移动把线时，应切断电源，并不准手持把线爬梯登高。

13）清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤

人。

14）多台焊机在一起集中施