洗煤厂设备参数.docx
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洗煤厂设备参数
第一篇：
洗煤厂设备参数
洗煤厂设备参数
一、加压过滤机
l加压仓
1、型号：
2、生产介质：
压风
3、最大工作压力：
5.8bar4、设计压力：
6.0bar5、直径：
4.2m6、加压仓长度：
约11.5m7、加压仓容积：
约144m38、允许工作温度：
50℃
l卸料闸板
1、最大工作压力：
5,8bar2、设计压力：
6,0bar3、闸门动作循环次数：
70次/小时（可调）
4、上闸板直径：
DN12005、下闸板直径：
DN14006、上料仓1的容积：
约0,56m³
7、上料仓2的容积：
约2,65m³
8、下料仓的容积：
约3,54m³l过滤机
1、过滤面积：
120m²
2、滤盘数目：
10个
3、滤扇数目：
200个（20个/滤盘）
4、煤浆槽容积：
约14,5m³
5、主轴传动：
5,5KW6、主轴转速：
0,5–3,0min-1（变频器调速）
7、搅拌器传动：
18,5KW8、控制头数目：
2个
l仓内刮板运输机
1、数目：
每个过滤机1个
2、宽度：
700mm3、长度：
7300mm（张紧滚筒与传动滚筒）
4、速度：
0,58m/s5、传动：
减速器/电机，18,5kWl液压站
1、每个过滤机的数目：
1个
2、流量：
120l/min3、压力为200bar时的能力：
50l/min4、最大工作压力：
200bar5、工作压力（经验值）：
80–100bar6、自动压力调节范围：
200bar以内
7、工作环境温度：
+5°C到+50°C8、油箱容积：
500l9、工作时间：
4200h/年
10、传动泵：
22kW,400V,50Hz11、冷却器电机：
0,55kW12、冷却泵电机：
0,25kW13、冷却方式：
油/空气
l清水泵
1、每台过滤机的数目：
1个
2、型号：
离心泵CR1-153、吸管直径：
DN254、压力管直径：
DN255、电机功率：
0,75kW6、额定转速：
2900Umin-
17、流量：
1,8m³/h8、扬程：
69m水柱
9、压力平衡容器容积：
200l
l反吹风包
1、水平碳钢圆柱容器，一端可打开
2、生产介质：
压风
3、最大工作压力：
5,8bar4、设计压力：
6,0bar5、直径：
4,2m6、长度：
约8,5m7、容积：
约3,22m³
8、允许工作温度：
50°C
l集中润滑装置
1、每台过滤机的数量：
1个
2、结构形式：
圆筒式泵
3、控制方式：
风动
4、油桶：
180kg（用户提供）
5、供油柜：
800x1000x300mm6、高压软管：
8,6x2,3mm,550bar
二、重介旋流器
1、型号：
MAX1450-20-0/B-A/4352、直径：
1450mm3、处理能力：
Q=528TPH/台，V=1800m3/h4、入料粒度：
-13mm5、入料压力：
0.1MPa
三、分级旋流器
1、型号：
D10-42/102、规格：
Ф420mmx10组
3、分级粒度：
0.15mm4、入料压力：
0.1-0.2Mpa5、处理能力：
V=1625m3/h/组
四、螺旋分选机
1、型号：
SX4/4/C/
32、规格尺寸：
φ1000mmX12，每台3头
3、处理能力：
Q=120TPH/组
五、泰伯筛电机
l（4304-4309）原煤分级筛电机
1、电机型号：
1LE0001-2BB22、额定电压：
660V3、频率：
50Hz4、额定功率：
45KW5、额定电流：
48.5A6、转速：
1475r/min7、三角带：
C1208、轴伸段轴承型号：
6213RZC39、非轴伸段轴承型号：
6213RZC310、振动电机用油：
美孚齿轮油600XP150l（4313-4318）精煤脱介筛电机
1、电机型号：
1LE0001-2AB42、额定电压：
660V3、频率：
50Hz4、额定功率：
30KW5、额定电流：
33.5A6、转速：
1470r/min7、三角带：
C968、轴伸段轴承型号：
6212RZC39、非轴伸段轴承型号：
6212RZC310、振动电机用油：
美孚齿轮油600XP150l4375末原煤脱泥筛电机
1、电机型号：
1LE0001-2BB22、额定电压：
660V3、频率：
50HZ4、额定功率：
45KW5、额定电流：
48.5A6、转速：
1475r/min7、三角带：
C1208、轴伸段轴承型号：
6213RZC39、非轴伸段轴承型号：
6213RZC
3l
l
l
l
10、振动电机用油：
美孚齿轮油600XP1504355末原煤香蕉筛电机
1、电机型号：
1LE0001-2AB42、额定电压：
660V3、频率：
50Hz
4、额定功率：
30KW5、额定电流：
33.5A6、转速：
1470r/min
7、三角带：
C1208、轴伸段轴承型号：
6212RZC3
9、非轴伸段轴承型号：
6212RZC3
10、振动电机用油：
美孚齿轮油600XP1504331、4332块矸石脱介筛电机
1、电机型号：
1LE0001-2BB22、额定电压：
660V3、频率：
50Hz
4、额定功率：
45KW5、额定电流：
48.5A6、转速：
1475r/min
7、三角带：
C2743（三力士）
8、轴伸段轴承型号：
6213C3
9、非轴伸段轴承型号：
6213C3
10、振动电机用油：
美孚齿轮油600XP1504333中煤脱介筛电机
1、电机型号：
1LE0001-2DB02、额定电压：
660V3、频率：
50Hz
4、额定功率：
75KW5、额定电流：
80A6、转速：
1485r/min
7、三角带：
C1208、轴伸段轴承型号：
6317C3
9、非轴伸段轴承型号：
6317C3
10、振动电机用油：
美孚齿轮油600XP1504377、4378末精煤脱介筛电机
1、电机型号：
1LE0001-2AB42、额定电压：
660V3、频率：
50Hz4、额定功率：
30KW5、额定电流：
33.5A6、转速：
1470r/min7、三角带：
C1208、轴伸段轴承型号：
6212RZC39、非轴伸段轴承型号：
6212RZC310、振动电机用油：
美孚齿轮油600XP150l4881末矸石脱介筛电机
1、电机型号：
1LE0001-1DB42、额定电压：
660V3、频率：
50Hz4、额定功率：
15KW5、额定电流：
16.7A6、转速：
1465r/min7、三角带：
C1208、轴伸段轴承型号：
62092RZC39、非轴伸段轴承型号：
62092RZC310、振动电机用油：
美孚齿轮油600XP150
第二篇：
洗煤厂设备包机
洗煤厂设备包机
陈允兵、赵松包机设备：
西面末煤筛4号、5号、6号东边末煤筛1号、2号、3号及相应的喷淋管，精煤压滤机，机下皮带机及喂料泵，转载平皮带2条，原煤漏斗设备及皮带至皮带机头处，循环泵和2台15kw污水泵。
刘保军、龚印法包机设备:
西面末煤筛1号、2号、3号东边末煤筛4号、5号、6号及相应的喷淋管，煤泥压滤机，机下皮带机喂料泵，收集皮带和移动皮带跳汰机和主筛子等设备，洗煤机以北所有水泵、风机、浮选柱、浓缩机等。
包机人做到对所包设备进行设备的日常维修保养和检修，做到每台设备的正常运行，洗煤厂所有设备在当班损坏应立即维修处理，无论谁的包机，保质保量的维修。
本班损坏的设备不得向下一班推，否则发现一次罚款每人50元。
设备的损坏如检查、维修不到造成，以情节轻重给予处罚。
第三篇：
洗煤厂设备管理制度
洗煤厂设备管理制度
第一条为了做好洗煤厂常用设备、器材的检查、检修工作，使其符合国家标准和行业标准，保障安全生产，根据《安全生产法》和《洗煤厂安全规程》制定本制度。
第二条本制度所称矿用设备、器材，是指依照规定，洗煤厂使用的有特殊安全要求的设备。
器材、劳动防护用品和安全检测器。
第三条厂用设备、器材的检查、检修、采购、安装及使用人员，应经过专门培训考核合格，持证上岗，应当遵守《安全操作规程》。
了解逼供严格执行设备、检测仪器的检修质量标准，第四条常用设备、器材使用单位和人员，采购、检验、检测和检修人员必须对矿用设备、器材的质量性能负责，依照本制度，对厂用设备、器材进行采购、检验、检测和检修，保证处于良好状态。
第五条
第四篇：
洗煤厂设备管理员岗位职责
选矿厂设备管理员岗位职责
1、认真完成上级领导安排的各项任务；
2、根据生产任务和设备状况编制年、季、月的大、中、小修计划并组织实施；
3、负责设备的技术管理和备品、备件的上报审核工作；
4、负责设备事故的鉴定和重大事故的分析处理和上报工作；
5、审查设备“三率”的实现状况；
6、编制设备改造与规划，组织科研成果的鉴定与推广；
7、处理解决设备大修、安装、调试中发生的重大技术问题；
8、负责设备维修方面的培训工作；
9、作好设备维护和保养工作的监督指导；
10、负责编制全厂机械设备的备件计划，并负责机械设备到货的验收工作。
设备管理员岗位职责
一.对全厂机电设备的年、季、月度大、中、小修检修计划的汇编及发放；二.负责全厂固定资产的管理工作；
三.负责建立全厂设备台帐、技术资料的归档及主要备件的测绘工作；四.对全厂设备备件的购置计划进行汇编；
五.负责汇总全厂设备完好率、甲级维护率、计划检修实现率；
六.负责全厂设备图纸和对外加工备件图纸的管理及主要备件的补图和测绘。
设备易损件清单
第五篇：
洗煤厂设备安全技术（推荐）
洗煤厂设备安全技术
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磁选机安全技术
1、熟悉本作业的工艺作用，磁选机的工作原理、构造，所用介质的性质及磁选产品的指标。
熟悉本设备的维护和保养方法及有关的电器基本知识。
2、熟悉掌握本岗位设备的开、停车顺序，以检查、分析、防止和排除故障的方法。
3、磁选机在运行中严禁用手触摸转动滚筒以及转动部位。
清理磁选机内杂物时，应停电停机处理，严禁站在滚筒上，以免摔伤。
4、开车前检查：
磁选机各配件及管路是否正常。
5、运行
（1）启动介质泵同时，启动磁选机。
入料管中只要有料给入，磁选机就应保持运转状态。
（2）滋选机正常运转时，应注意磁选机滚筒表面有无划痕，同时防止块状物体进入槽体，注意溜槽的畅通，防止堵塞，磁选精矿卸料是否彻底，如出现上述情况应通知主控室停车处理。
（3）定时检查机械各部件的工作情况，有无漏料、跑料现象，发现问题及时处理。
6、停机时，待脱介筛停车，磁选机无来料时，可将磁选机停车。
停车后检查电动机、减速器及其他部位，如有异常情况，应及时处理。
7、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
脱介筛及固定筛安全技术
1、开车前检查
（1）开车前对筛分机各项性能指标及配件检查是否有异常，
（2）加喷水的筛子，清水管路、阀门应严密、灵活、好用；喷嘴内有无堵塞，否则应立即清理。
2、运行
（1）接到开车信号后，首先打开脱介筛喷水阀门，然后按开车顺序启动筛子。
（2）运行中注意筛面的工作情况，有无异常现象，发现后
及
时
汇
报
处
理
。
（3）运行中注意电机的温度和声音，以及轴承的工作状态，发现问题及时汇报处理。
（4）运行中注意排料槽的工作情况，防止堵塞。
振动筛应定时检查筛下水的浓度和粒度组成，以判断筛条的磨损情戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
（5）筛子喷水要调整好压力，水量，以最少的水量将筛上产品的介质冲洗干净。
（6）生产中应注意观察固定筛的来料分布情况，若发现其中一筛子无料时，岗位司机立即通知主控室，立即停止给料。
3、停车
（1）停止给料后，并将筛上物料排空后。
方可停车。
同时将筛上喷水关闭。
（2）停车后，经常清理喷嘴，保证喷水均匀。
检查筛面紧固情况，发现松动及时处理。
4、发生下列情况时必须立即发出停车信号并停车处理：
大面积的筛面破损，大片筛网松动，影响筛子正常工作；排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。
5、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
重介旋流器安全技术
1、开车前检查设备个部件是否齐全，磨损是否严重，有无异常现象，中心管调节是否灵活。
2、运转
（1）经常巡查排料口是否通畅，固定筛、脱介筛上是否有料。
（2）巡回检查各旋流器压力表读数是否在规定范围内,压力是否稳定。
（3）注意倾听旋流器内是否有异响，如有异响及时停车处理。
3、维护经常检查溢流口、底流口及中心管的磨损情况，磨损严重时及时汇报处理。
4、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
原煤胶带运输机安全技术
１、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。
２、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。
３、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。
4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。
不要碰击各运转部位，以防止发生事故。
需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁
止
开
车
”
牌。
5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员处理。
6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。
7、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。
禁止带式输送机超负荷强行启动。
禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。
非紧急事故，不准重载停车。
9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处,并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。
10、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。
11、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
刮板运输机安全技术一、一般要求
第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条、必须熟悉刮板的结构、性能及正确的操作方法，了解一般常见事故的发生原因及预防措施。
第3条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第4条、上岗时，要按规定穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定
第5条、刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥。
刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。
严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机。
第6条、刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物，必须停机处理，并由司机在按钮上挂“停车牌”。
禁止在运行中清扫刮板
输
送
机。
第7条、刮板输送机必须配备过载保护装置。
禁止刮板输送机超负荷启动。
三、操作前的准备
第8条、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固，声音、温升及接线是否正常、良好。
第9条、链环、链轮磨损是否严重，链板是否平直，连接螺丝是否紧固无脱落，发现损坏及时汇报处理。
第10条、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。
第11条、链子的松紧要适宜，不能过紧或过松。
第12条、底部衬有耐磨铸石板的要经常检查其磨损情况。
四、操作中的规定
第13条、在接到开车信号确认无误后，即可答应开车。
洗煤机中刮板机在运行过程中严禁处理事故，如发现事故必须停机处理。
第14条、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。
第15条、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象，上下溜槽是否畅通，如有发现，及时汇报，必须停车处理
第16条、头轮、尾轮配合应良好，无卡住或跳动现象。
第17条、清扫器完好，工作可靠。
第18条、给料要均匀、适当，以防压刮板事故的发生，压刮板时，不能强行启动，要卸掉部分物料后再行启动。
五、特殊情况的处理
第19条、发生下列情况必须停车处理：
严重的飘链或脱落、异型钢、钩头拉断、螺丝掉落、链子脱节。
六、操作后的工作
第20条、接到停车信号，待来料停止，刮板中的物料拉净后即停车。
第21条、按“四无”、“五不漏”的要求，搞好设备和环境卫生。
第22条、按规定填写好运转日志，做好交接班工作。
给煤机安全技术
１、开车前认真检查设备是否一切正常，发现问题及时汇报或处理。
２、与调度室及时联系，了解各原煤仓仓存情况。
３、检查确认正常时，听到开车信号，待仓下皮带机运转正常后，方可给料。
４、设备运转过程中，应巡回检查设备运转情况，看是否正常，发现问题及时汇报调度室，由调度室通知有关人员停车处理。
５、运行中，密切注意下煤情况，发现堵、卡现象岗位工不得擅自处理，应立即停车，汇报调度室，由调度室通知有关人员进行处理。
６、运转中要根据给煤机的下料情况，保证给料均匀。
７、当听到停车信号后，即可进行停车。
8、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。
9、岗位应配备灭火器等，消防设备应有专人管理并定期检查和更换。
10、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
压滤机安全技术一、一般要求
第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条、掌握压滤脱水的基本理论，本厂的煤泥水系统、压滤入料的数质量及粒度组成，压滤产品指标要求等。
第3条、熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造，熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液排放，掌握正确的使用和操作方法。
第4条、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。
第5条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第6条、上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳动保护用品。
二、安全规定
第7条、压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。
禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。
清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。
第8条、禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。
机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。
更换滤布、清理滤板中心入料孔中煤泥，必须将传动拉钩拉平。
第9条、压滤机液压部分必须安装电接点压力表。
第10条、禁止穿高跟鞋、赤脚作业，卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。
第11条、禁止带手套操作按钮，卸料只能用木铲（竹片）。
三、工作前的准备
第12条、了解压滤入料的备料情况，包括：
数量、浓度、粒度组成。
第13条、检查操作按钮是否灵活可靠，卸料器是否同步。
第14条、注意检查滤板间有无杂物，滤布有无皱褶，发现后要及时清理。
四、正常的操作规定：
第15条、接到开车信号确认无误后，方可开车。
第16条、压滤机入料应先将入料桶打满，入料过程中经常观察料桶内物料情况，防止空桶及漾料情况的发生。
第17条、启动液压系统，将压力控制在8~12.5Mpa，压紧主机板。
第18条、开泵给料后，主机滤室内充满矿浆，使压力缓慢上升到0.4~0.6Mpa进入压滤过程，当滤液滴水不成线时，关闭给料泵停止给料，准备卸料。
第19条、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时，记下编号，及时修补或更换滤布。
第20条、注意检查滤板是否有变型、断裂等现象，发现后及时更换，更换滤板时应先卸掉第滤液水嘴。
第21条、卸料前应先开启胶带运输机、刮板运输机等运输设备，以便煤泥及时运输，防止压皮带及刮板等事故的发生。
第22条、按规定每5天必须冲洗一遍滤布，增加滤布的透水性。
五、特殊情况的处理
第23条、卸料时应注意观察滤饼的粘度及粒度组成，发现系统跑粗等异常现象，及时汇报处理。
六、操作后的工作
第24条、停车前，要先停止给料，将压滤机内的物料全部卸净后，方可停车，严禁带料停车。
第25条、交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。
第26条、应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班压滤机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。
离心机安全技术
1、开车前检查
（1）经常检查离心机各项性能指标。
给料、排料溜槽、离心液水槽应畅通。
（2）溜槽和机体有堵塞时，严禁用铁器敲打或捅，及时处理。
（3）离心机应空载时启动，不得超负荷运行。
2、接到开车信号，确认检查无误后可开车
（1）离心机空载启动后，待离心机运载正常后方可给料。
（2）观察油压是否正常，电机电流表的变化情况。
（3）脱水机给料要均匀，避免进料口堵塞。
严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。
（4）运行中，禁止打开检查孔。
发现铁器落入离心机立即停车。
（5）运行中发现以下情况应立即停车处理：
1、离心液溜槽堵塞。
2、电动机温度过高，油泵工作不正常或油路堵塞。
3、接到停车信号先停止给料，待物料斜尽后停车。
4、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
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