钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
钢筋工程施工方案
1编制说明
1.1编制依据
1.1.1已审批的《施工组织设计》及其编制依据
1.1.2已审批的施工图、设计交底、图纸会审纪要及工程变更文件
1.1.3本工程所涉及的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集
混凝土结构施工图平面整体表示方法
制图规则和构造详图
03G101-1
混凝土结构施工图平面整体表示方法
制图规则和构造详图（现浇砼板式楼梯）
03G101-2
混凝土结构施工图平面整体表示方法
制图规则和构造详图（伐形基础）
04G101-3
混凝土结构施工图平面整体表示方法
制图规则和构造详图（现浇砼楼面与屋面板）
04G101-4
建筑物抗震构造详图
03G329-1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
钢筋机械连接通用规程
JGJ107-2010
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JG163-2004
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
1.1.4公司相关管理办法
1.2编制人员:
项目总工：
李军技术员：
王艳波、邱现讹
1.3施工方案发放范围:
公司：
工程部；技术部；机电部；商务合约部。
项目部：
项目经理；生产经理；机电经理；商务经理；总工；安全总监；片区；试验员；技术部；安监部；商务部；物质设备部；机电部；综合办。
2工程概况
2.1工程概况
本工程位于天津市东丽区西北部大毕庄内，西南面与华明镇相连，北侧为新开河，与北辰区相连。
我司承建工程包括20栋高层，分别为8栋28层（B户型），12栋32层（C户型）。
本工程±0.000相当于大沽高程3.700m，本工程场地地平标高相当于大沽高程2.1~2.5m。
2.2钢筋规格和型号
本工程钢筋主要有：
Φ6-22（一级、三级钢筋）；一级钢筋HPB235、三级钢筋HRB400。
d≥16钢筋优先采用直螺纹连接接头。
配有双层钢筋的板均应设置支撑钢筋8@1000×1000（一级钢筋）。
焊条：
HPB235钢筋E43焊条、HRB335钢筋E50焊条、HRB400钢筋E55。
本工程各施工部位使用的钢筋如下：
表1各施工部位使用的钢筋情况
部位
钢筋使用情况
基础梁、筏板
筏板厚：
900mm；受力筋为三级钢筋20@180双层双向。
基础梁截面尺寸：
800×800：
箍筋为一级钢筋φ6、8、10，受力筋为三级钢筋16~20.
剪力墙、约束边缘构件
剪力墙、约束边缘构件：
厚200mm、250mm，箍筋为一级钢筋φ6～10，受力筋为三级钢筋8-18。
梁、板
梁截面尺寸：
300×550、200×400、200×420、200×500、200×1000；一级钢筋箍筋为φ6～10、受力筋为三级钢筋12-22。
板厚：
100mm、110mm、120mm、130mm、140mm；三级钢筋6-10。
2.3钢筋保护层厚度
本工程地下室外墙、基础筏板混凝土结构的环境类别为二（b）类，其它部位混凝土结构的环境类别为一类。
表2钢筋保护层厚度表
环境类别
墙
梁
柱
基础
C25~C40
C25~C40
C25~C40
有垫层
无垫层
一
15
25
30
——
——
二（b）
25
35
35
40
70
注：
1、板.墙.壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层最小厚度为15mm。
地下防水混凝土迎水面钢筋保护层最小厚度不应小于40mm。
2、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头相互错开。
钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3倍搭接长度，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：
对梁、板及墙类构件不大于25%，对柱类不大于50%。
采用搭接接头时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度L=ζLa，纵向受拉钢筋搭接接头的最小抗震搭接长度LE=ζLaE。
在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度不得小于300mm。
纵向受压钢筋的最小搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。
当不同直径钢筋搭接时，按粗钢筋截面积计算接头面积百分率，按细钢筋直径计算搭接长度。
2.4分项工程工程量
表3钢筋分项工程工程量
分项工程名称
项目
单位
工程量
钢筋工程
钢筋
t
15267.712
3施工部署
3.1施工目标
表4施工目标
目标名称
目标内容
质量目标
1.钢筋检验批一次性验收合格率95%，验收合格率100%。
检验批的主控项目和一般项目的质量经抽样检查均合格，检验批有完整的施工操作依据、质量检查记录。
2.钢筋各检验批主控项目质量目标:
检验批各主控项目质量均应符合相应的设计、施工验收规范、技术规程、技术标准的要求。
工期目标
确保主体工程各节点工期目标
安全施工目标
杜绝高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故。
文明施工目标
创天津市文明工地
环境目标指标
废弃钢筋应堆放在指定位置，最大限度节约能源资源。
3.2施工段的划分及施工工艺流程
3.2.1施工区段的划分
考虑施工体量大，整体工期紧，必须分区分段组织施工，以方便各类施工资源的组织、管理。
本工程共划分二个大的片区，G2地块划分为两个片区。
另在又将大片区划分为几个施工区段，其中G2地块每个片区分为两个施工区段，分别组织土建劳务施工队进行平行施工。
详见下图：
G2地块施工区段内流水示意图
3.2.2施工工艺流程
柱施工顺序:
分中弹线→绑扎柱钢筋→钢筋隐蔽验收→支模→检查校正→浇捣柱砼→拆模养护。
梁板施工顺序:
楼层标高、轴线测设、弹线→满堂支模架搭设→梁板底模支设→绑扎梁钢筋→梁侧模、板底模支设→绑扎板钢筋→检查验收→浇捣梁、板砼→养护。
3.3施工组织
3.3.1施工管理组织机构
3.3.1.1钢筋施工管理人员名单
表5钢筋施工管理人员名单
序号
姓名
职位
1
刘加强
项目执行经理
2
李军
项目总工
3
孙义兵
生产经理
4
杨序松
安全总监
5
龙燕武
片区经理
6
李海波
片区经理
7
黄明锋
片区经理
8
邱现讹
技术工程师
9
王立昆
现场工程师
10
伦明晓
测量工程师
11
杨开东
质量工程师
12
陆正平
安全工程师
3.3.1.2钢筋施工质量安全领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是项目部创建“文明现场、样本工地”的基本要求。
为此项目部成立以项目执行经理刘加强为组长的安全防护领导小组，其机构组成，人员编制及责任分工如下:
组长:
刘加强——安全总负责
副组长:
孙义兵——现场总协调
李军——技术总负责
组员:
王艳波、邱现讹——方案编制、方案交底
龙燕武、李海波、黄明锋——技术交底、方案实施、质量检查
3.4施工准备。
3.4.1技术准备
（1）充分熟悉施工图纸、验收规范、图集，及时发现结构图纸中的疑点、矛盾以及与施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
（2）钢筋翻样在详细了解所有结构施工图纸、设计变更，工程洽商等技术要求的基础上，结合施工规范和图纸中的构造要求及施工验收规范的质量标准统一考虑，要满足抗震规范和抗震构造图集的要求。
（3）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋跨门窗洞口，主次梁、梁柱相交时避让关系以确定加工尺寸。
应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
钢筋采用直螺纹连接，各接头允许长度误差积累和端头正反丝使用，以保证钢筋总长度及施工方便，钢筋位置准确。
在满足规范和设计要求前提下，充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。
充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸。
（4）钢筋翻样的总体要求是：
种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约材料。
（5）钢筋翻样单必须经过项目部钢筋负责人审核签字后，方可下发至钢筋加工厂加工制作。
未经负责人签字的钢筋下料单，加工厂不得给予钢筋加工制作，并保留原始翻样单备查。
（6）对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全（必须与原件比对），即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得有劈裂、结疤、折痕、油渍和漆污等，直筋每1m弯曲≤4mm。
钢筋原材取样复试，同一厂别、同一炉号、同一牌号、同一规格≤60T作为一批，在原材复试合格后方可使用（见证试验30%）。
（7）弯曲机、切断机、直螺纹套丝机、力矩扳手等机具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
（8）钢筋滚轧直螺纹连接正式施工前，必须做钢筋接头工艺抽样试件检验，合格后方可正式制作。
现场检验：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件试验（见证试验30%）。
（9）施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训。
（10）做好工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。
3.4.2现场准备
（1）对现场临时堆放场的地面进行硬化，并做好排水，堆放时，热轧带肋钢筋下面砌筑240mm厚，500mm高，砖墙间距2000mm，砖墙表面抹25mm厚1：
3水泥砂浆；盘条钢筋下用100mm×100mm木方垫离地面100mm，雨、雪天要加以覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。
（2）将各种用电机械电源接好，并经试运行合格。
3.4.3钢筋原材料准备
（1）本工程采用的钢筋为HPB235、HRB400两种钢筋。
所有钢筋有出厂材质证明，所注明的型号、编号、批量与所供应的材料相符方可进场。
（2）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701—92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）的规定，进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）的规定。
（3）钢筋必须在公司合格分承包方范围内进行采购，钢筋进场必须有出厂合格证，材质证明书。
（4）施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备原材料，并运到现场进行加工，钢筋进现场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求，并分类码放，码放时按材料标识牌所注规格、型号、厂家、数量等一一分类对号入座，不得混淆。
钢筋表面不得有泥土与油污现象。
（5）凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度及化学性能检验。
结构承重钢筋取样时见证取样率不低于30％。
a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
b.钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。
表6钢筋原材料控制
序号
检查项目
检查内容
备注
1
原材进场
①现场抽样进行力学性能检验，确保其质量符合规范及设计要求，并收集齐全相关产品合格证、出场检验报告。
②原材长度、直径、12以下钢筋冷弯性能现场及时检测与监控。
③钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2
技术复核
对一、二级抗震等级，钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.3。
设计抗震设防烈度为7度
3
现场标识
送检合格后，现场钢筋应做好标识，做法如下：
标识牌
4
现场堆放
①钢筋堆放场地应排水良好，离地距离不少于200mm,防止钢筋锈蚀。
②协调钢筋堆放状况，避免不同规格、级别的钢筋混放。
5
意外处理
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常（锈蚀严重）等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
（6）进场钢筋检验试样应按批检验，其分批方法及取样按如下方法执行：
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,重量不大于60t。
供应用公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋时,允许由同牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批,但每批不得超过六个炉罐号,各炉罐号的含碳量差不得超过0.02%,含锰量差不得超过0.15%,如一批钢筋不能确切分清系由同一炉罐号、同一冶炼方法组成时,应逐捆取样进行检验。
表7热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法
检验项目
取样数量和取样方法
拉伸
每批2个，任取2根钢筋切取
弯曲
每批2个，任取2根钢筋切取
检验结果,如有一项试验结果不符合标准要求,则应另取双倍数量的试样重新做各项试验,如仍有一个试样不符合要求,则该批钢筋为不合格产品,不合格产品应立即清退出场，以免误用,并按有关规定做好记录。
3.4.4施工机具准备
现场共设置钢筋材料堆场7个，钢筋加工棚7个，每个加工棚内主要机具如下：
钢筋切断机：
GQ402台
钢筋弯曲机：
GW402台
钢筋调直机：
1000t1台
砂轮无齿锯：
2台
钢筋滚轧直螺纹机：
YJHD-320型2台
3.4.5劳动力准备
每栋楼钢筋工程施工人员共计25人。
4施工进度计划
本工程进度:
2010年12月20日主体三层，2011年8月主体完，2012年4月25日竣工。
5主要施工方法及措施
5.1钢筋加工
5.1.1钢筋表面洁净，无泥土、油污，否则清除干净后方可使用。
受到机械损伤或有劈裂的钢筋严禁使用。
原材钢筋应由技术部、材料部复试合格后，挂上合格标识牌后方可进行钢筋下料加工。
除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
5.1.2各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的由钢筋工长和质检员检查认可后方可大批生产。
加工后的成品经技术员、工长、质检员检查合格后，挂上合格标识牌，分类堆码整齐，并且标识清楚。
未经标识的，不准使用。
5.1.3料单的配制原则
（1）钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。
（2）受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头相互错开。
当采用绑扎搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：
表8
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
≤25%
≤50%
机械接头
≤50%
不限
注：
a.接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。
b.承重均布荷载作用的屋面板、楼板等简支受弯构件，如在受拉区内配置少于3根受力钢筋时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个直螺纹连接接头。
（3）箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10d，且不少于75mm，弯折135°。
对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。
下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。
箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见下图）。
（4）剪力墙内d≥16钢筋均采用直螺纹连接。
（5）抽筋时尚应注意钢筋接头位置。
柱梁钢筋接头不应设置在柱端、梁端的箍筋加密区。
5.1.4钢筋除锈
钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。
盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，带有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤的钢筋严禁使用。
5.1.5钢筋的调直
（1）直径在φ10以下（含φ10）的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，对于在φ10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。
（2）钢筋调直的质量要求
a.调直后的钢筋应平直、无局部曲折、钢筋无损伤。
b.钢筋的表面应洁净。
5.1.6钢筋的切断
（1）断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。
（2）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。
（3）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板。
（4）钢筋直螺纹连接接头必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。
钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。
（5）钢筋切断质量要求
1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
2）确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm。
3）在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
5.1.7钢筋的弯曲成型
（1）钢筋弯曲前的准备
a.钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等。
b.划线:
对形状复杂的钢筋,要用石笔将各弯曲点位置划出。
c.试弯：
在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。
大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。
（2）钢筋弯曲成型
机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在φ10以下时，可以使用手工弯曲，在φ10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。
φ10以下箍筋加工采用轴承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制，弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。
下页图为轴承式定型扳子及定位平台示意图、钢筋加工示意图。
（3）钢筋弯曲质量要求
a.Ⅰ级钢末端要作180°弯钩时,其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度以不小于钢筋直径的3倍。
b.Ⅲ级钢末端要作90°或135°弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度按设计要求确定。
c.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
d.用Ⅰ级钢制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍。
e.钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。
5.1.8钢筋下料加工允许偏差如下表：
表9钢筋下料加工允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
弯起钢筋的弯起点高度
±5mm
箍筋边长
±5mm
5.1.9配料成型应以一个流水段为一个单位制配。
每个配料房旁的码放区应分为直钢筋、箍筋、附加筋三个区。
直钢筋下料成型后，分部位每条轴线自成一体逐一码放。
挂牌标明层高、轴线号。
箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。
附加钢筋制配完毕应单独码放，随着使用单独发放。
钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，以避免遗漏、多发。
5.1.10钢筋马凳加工
板钢筋为双层双向时钢筋之间应设马凳，使上层钢筋保护层得到控制，马凳高度=板厚-下铁保护层-下铁钢筋直径-上铁双向钢筋直径-上层钢筋保护层。
马凳选用φ8
（基础底板选用φ18）钢筋加工成形，马凳形式如下图：
1500mm
875mm
基础底板马凳示意图
100mm
80cm
120mm
板马凳示意图
5.1.11柱钢筋定距框加工
为保证柱主筋位置准确，偏差在允许范围内，在柱上端设置柱定距框（代替模板支撑钢筋），定距框采用Φ16钢筋加工而成，每个定距卡棍的距离应比主筋直径大4mm。
定距框四角及中间卡棍外围尺寸为柱截面尺寸，定距框顶端点漆防锈。
5.1.12梯子筋加工
为保证墙体双排钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，水平支撑筋在墙顶通长设置。
墙体竖向梯子筋规格比墙体原设计竖向钢筋大一规格，间距为1.2m～1.5m。
竖向梯子筋上、中、下分别有三个横撑，长度比墙体厚度小2mm，其作用是顶住模板保证墙厚和控制钢筋保护层的厚度。
梯子筋尺寸必须准确，下料时要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，防止混凝土墙面出现铁锈，梯子筋的加工在特制的专用模具中进行。
5.1.13双“F”卡
为确保钢筋保护层到位、保证墙模不向内偏移，在墙高的中部沿墙长方向设置一排双F卡（该位置处，双F卡取代钢筋保护层垫块及墙拉钩），间距1000mm。
双F卡见右图：
墙体双“F”卡加工示意图
5.2钢筋连接施工工艺
5.2.1钢筋滚轧直螺纹连接
筏板、框架柱、梁主筋均采用滚轧直螺纹接头连接（Ⅲ级），钢筋滚轧直螺纹接头即通过直螺纹连接套把两根带滚轧直螺纹的钢筋连接成一体的钢筋接头。
这种连接方法属于非冶金连接，具有省电省钢材不受钢筋可焊性能限制，不受季节影响，施工简便，工艺性能良好和接头质量可靠度高等特点，为建筑业科技新项目之一。
材料要求
（1）钢筋
钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。
（2）连接套
连接套材料选用45#优质碳素结构钢，连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载标准值的1.1倍。
表10连接套的尺寸及允许偏差
钢筋直径
连接套长度及允许偏差
连接套外径及允许偏差
螺纹规格
16mm
45mm
-2mm
25.0mm
-4mm
M16.5×2.5
18mm
50mm
29.0mm
M18.5×2.5
20mm
54mm
31.0mm
M20.5×2.5
22mm
60mm
33.0mm
M22.5×2.5
25mm
64mm
39.0mm
M25.5×3.0
28mm
70mm
44.0mm
M28.5×3.0
32mm
82mm
49.0mm
M32.5×3.0
连接套筒进场后用止塞规、通塞规对其进行外观尺寸检查。
每500个为一检验批，每批按10%随机抽检。
连接套筒抽检合格率不小于95%。
当抽检合格率小于95%时，另抽取同样数量的连接套筒重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95%时，该批套筒合格。
若合格率仍小于95%，对该批套筒进行逐个检验，合格的方可使用。
连接套的外包装箱应统一规格，应标明产品名称、规格、型号、数量、重量、出厂日期及公司名称、地址、电话箱内装有产品合格证。
丝头加工
钢筋直螺纹接头成批加工前先做试件，经试验合格后方可大批量加工成型，加工丝头的牙型、螺距必须与连接套牙型、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分，累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规、止规和卡板检测合格，滚轧钢筋直螺纹时，应使用水溶性切削润滑液，不得用油性溶液作切削润滑液。
丝扣成型后必须逐个检验钢筋丝头螺纹中距尺寸，应保证通环规能顺利旋
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