塑钢门窗施工方案新.docx
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塑钢门窗施工方案新
裕欧景1、9#楼塑钢门窗工程
施
工
组
织
设
计
方
案
四川联发门窗工程有限公司
2014年7月24日
目录37页
总论3
一）、设计依据3
二）、标准、规范3
三）、设计原则3
四）、设计步骤4
二、施工组织方案5
一）、组织设计5
二）、施工组织编制的依据6
三）、工程概述6
四）、施工进度计划8
五）、施工安排及门窗供货措施8
六）、施工组织步骤9
七）、关于施工中需要配合的几个问题9
三、组织结构9
四、PVC塑料门窗组装工艺10
一）、型材下料10
二）、铣排水孔和气压平衡孔12
三）、铣五金件安装槽孔13
四）、增强型钢的切割与装配13
五）、型材焊接14
六）、焊瘤清理17
七）、密封条的安装18
八）、五金配件的选择与安装18
九）、玻璃装配20
十）、门窗质量检查22
十一）、门窗的包装、入库23
五、PVC塑料门窗的运输与安装23
一）、运输23
二）、安装23
六、售后服务27
一）、售后服务的内容范围及工作职责28
三）、售后服务的联系方式和工作程序28
四）、售后服务的相关费用28
七、安全质量保证措施28
八、文明施工措施32
九、成品保护的措施33
十、本工程拟配备施工设备情况35
十一、应急预案36
一、总论
1）、设计依据：
1.依据“成都金堂和裕房地产开发有限责任公司”和裕欧景”项目塑钢门窗的投标邀请书；
2.“成都金堂和裕房地产开发有限责任公司”提供的窗型图以及相关的要求；
3.现行国家相关施工、验收标准；
4.行业相关规范；
5.现场的实际情况；
6.企业的机械设备、技术力量等综合考虑；
二）标准、规范：
1.GB/T8814-2004《门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》；
2.JG/T140-2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》；
3.JG/T180-2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》；
4.JGJ113-2003《建筑玻璃应用技术规程》；
5.DB51/T5027-2004《四川省夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》；
6.JGJ103-96《塑料门窗安装及验收规程》；
7.GB/T7106-2002《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》；
8.GB/T7107-2002《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》；
9.GB/T7108-2008《建筑外窗水密性能分级及其检测方法》；
10.GB50009-2001《建筑结构荷载规范》；
11.JG/J73-91《建筑装饰工程施工及运输规范》；
12.GB5021-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》；
13.GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；
14.JSJT-216《硬聚氯乙烯塑钢门窗》；
15.GB/T12002《塑料门窗用密封条》；
16.GB/T8484《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》；
17.GB/T8485《建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法》；
《建筑安全玻璃管理规定》发改运行（2003）2116号文；
三）设计原则：
1.不影响整个的施工进度及管理等要求；
2.工艺成熟,管理方便；
3.设计上考虑安全，施工的可操作性以及管理因素等；
4.材料在考虑节约成本的同时应选用本身无污染的新型材料；
5.以国内领先技术水平和管理给业主提供满意可靠的工程；
四）设计步骤：
1.根据招标方提供的图纸进行初步设计并提供设计的大样图；
2.确定基本窗型﹑相应的材料和基本配置；
a）质量检查员1人；
b）安全员1人；
c）安装1队30~50人（根据实际情况进行调整）；
3.项目部人员责任和职权：
1）项目总负责人（项目经理）责任：
a.参与项目部主要技术,管理人员的选定;
b.协调工程中对内各部门、各安装队间的工作关系,做到合理组织,合理计划,调动相应人﹑物﹑财力充分利用到工程中来,保证工程优质高效的完成；
c.对外协调甲方、监理等有关单位的各项工作；
d全面监控工程进度﹑质量﹑安全﹑材料﹑文明施工；
e.审核工程的验收工作,并协助做最后竣工验收；
2）项目安装负责人职责：
a.接受设计﹑施工交底,并签证,做好施工队里的施工技术交底；
b.熟悉图纸,合同等施工文件；
c熟悉现场施工,施工内容,施工工艺流程；
d了解工期要求,设计要求,规范要求及质量要求；
e全面控制、报告项目工程安装进度和质量；
f组织调整施工人员、设备；
g做好第一手资料的收集,整理工作；
h.协助项目经理作好项目工程的验收工作；
3）技术负责人职责：
a.负责技术方案和措施,技术资料的编写与督促,指导执行工作；
b.负责与监理工程师,设计代表和现场相关施工方的质量、技术、设计、方案等方面的协
调与沟通；
c.负责解决工程中有关技术问题,检查工程的施工工艺,技术操作是否符合设计和操作规
程,对作业班组进行详细的技术安全交底；
4）材料员职责；
a.按批准的采购计划和要求实施采购,并负责物资的进场验证；
b.收集整理进场资料的各类证明,移交资料管理员；
5）质量检查员责任；
a.对施工过程中的质量随时检查,发现问题及时解决；
b.负责进场材料的检验工作,并做质量记录；
c.负责组织施工过程中的质量检查,验收和结果确认；
6）安全员责任
a.接受安全技术交底,并做好安装队里的安全技术交底工作；
b.认真贯切“安全第一,预防为主”的方针,开展全面的安全工作；
c.认真检查各种安全设备和安全措施；
d.对安全事故的调查、分析、处理等各种工作进行协助；
4﹑管理经验：
1）精干高效的项目经理部：
针对本次工程质量目标,公司将配备精干高效的项目管理人员,包括项目经理﹑质量
员﹑安全员﹑材料员﹑施工员；上述人员均在类似工程中担任过同类工作并有出色
表现。
2）科学的管理模式：
项目部实行高效与工程质量,进度,成本挂钩的激励机制；项目部在业主、监理、
设计单位等指导下负责对工程的工期﹑质量﹑安全﹑成本等实行协调﹑控制﹑
组织﹑决策,对工程实施全过程的动态管理。
二﹑施工组织方案
一）、组织设计
1、编制依据：
1）甲方提供的工程图纸；
2）现行国家相关施工规范、验收标准；
3）现行国家及地方施工管理规定；
4）工程所在位置的外部环境条件；
5）企业的技术力量、机械设备情况和管理制度；
2﹑编制说明
1）本施工组织设计为和裕欧景9#的门窗的生产﹑施工及附图。
2）编制的原则是“经济﹑合理﹑优质﹑高效”,并认真贯彻执行,用严谨的科学态度向
业主提供优质的服务,保证工程质量,工期等方面的最优化的建议。
3）进行现场实际测量,根据实际尺寸精心设计,调整具体窗型尺寸。
4）由于本工程的外部环境和工期要求,塑钢门窗施工工程是保证整个建筑工程顺利进行的关键,由此我们将积极配合建设单位，抓好工程的前期工作。
二、施工组织编制的依据
1、编制目的
1.1科学的组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本。
文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。
1.2从施工的全局出发根据具体条件，拟定施工方案、确定施工程序、施工流向、施工方法、管理措施、技术选择、安排施工进度和劳动力、机具、材料、配件及各种半成品的供应。
1.3规范和统一各专业技术操作人员的操作工艺、技术、质量标准、检测方法。
将各操作人员因技术水平、施工经验的误差进行规范和统一真正做到有章可循、有法可依，从而加大工程施工的执行力度。
1.4慎密地预计施工中的各种需要及不可预见因素的变化，以便作好事钱准备。
把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织更好的协调起来，使施工中的各单位、各单位、各部门、各阶段能协调一致，从而做到人尽其力、物尽其用。
三、工程概述
1、工程名称：
和裕欧景
2、工程范围：
和裕欧景1、9#楼塑钢门窗制作安装。
3、工程地址：
金堂县三星镇
4、建设单位：
成都金堂和裕房地产开发有限责任公司
5、监理单位：
四川泰兴建设管理有限责任公司
6、施工单位：
成都东升兴旺建设有限公司
7、结构：
框剪结构。
8、承包方式：
按合同图纸包工、包料。
9、项目概要：
质量要求严格，工期紧。
10、施工内容：
提供人力、材料、设备和有关设施，负责本工程所有门窗分项之施工图设计、管理、制作、运输、安装和维修。
11、工程特点：
12.1、分包工程量大：
门窗面积约9000㎡.
12.2、工期较短：
本工程1、9#楼为居民楼，总工期为3个月，相对于总工程量，此工期较短。
13、总则：
14、本施工组织方案是我公司为成都金堂和裕房地产开发有限责任公司开发的和裕欧景9#楼PVC塑钢门窗分包工程而编制的，是指导、组织施工的重要文件之一，内容包括本工程的项目组织、施工管理、施工程序、施工方案及质量控制、安全保护等各类施工措施，是规范和指导本工程塑钢门窗的制作、运输、安装等分项从施工准备到竣工验收全过程的综合性文件，以便甲方了解本公司的生产工艺、生产规模、管理能力、组织能力等基本情况。
本工程工期紧，质量要求高；因此本工程对质量管理，安全管理，工程设计以及现
场文明施工等工作提出很高的要求，所以在施工设计中我们力求精益求精，尽善尽美，
以确工程按质按量按时完成。
2.本工程的特点:
1）本工程充分体现“质量高、工期紧”的特色,要确保工程按质按量按时的完成,不仅仅工程应紧跟土建进度,装修施工和塑钢门窗的安装,同时要求各个施工单位及时提供工作面,这就对各个施工单位的项目管理层﹑技术人员的项目协调配合上提出很高的要求。
2）针对本工程“质量高,工期紧”的特点,项目经理部在特殊项目上实行统一调度,统一
指挥,做到土建施工与塑钢门窗安装相互配合,协调作业,保证工程所需,确保工期。
3）本工程施工面大,涉及面广,又同时存在几个施工单位施工打架,且各个单位间还需进行
现场配合,这要求涉及到各个单位间紧密,通力合作，在解决好安全隐患问题的同时保证工程质量。
4）由于本工程各个施工单位存在着施工进度不一致的情况,在材料制作,进场时间配合
上,门窗的安装次序上,本单位必须做到合理分区安装,合理搭接施工。
5）针对本施工现场施工人员较多的特点,尽量做好生活后勤,解决好职工的后顾之忧.针对本工程的特点,难点,在制定施工措施时,充分考虑“质量高、工期紧”的特点,保证“优质﹑按时﹑高效﹑低耗”的完成本施工。
四、施工进度计划
1.工期控制：
绝对施工期为90日历天,实际施工工期以土建门窗施工进度为准.
2.确保甲方要求的施工进度.
3.接到贵公司主管部门的书面通知书7天进场.
4.本工程施工初步设计为1-3个工作区域,进行分区管理,单独作业,在土建等各个方面
配合及时，在条件具备的情况下，确保进场后的20-30天将塑钢门，窗的框全部安装完
成
5.在塑钢门、窗的框全部安装完成并具备施工条件后，与相应部门确定后15-25天将
扇及玻璃全部安装完成；
6.整个施工完毕后,用7-10天时间对塑钢门、窗进行调试和清洁卫生，确保整个工程的
施工质量,并做好整个施工的收尾工作；
五、施工安排与门窗供货措施
1、施工安排：
1）塑钢门窗制作单位:
四川联发门窗工程有限公司生产部
2）安装施工单位:
四川联发门窗工程有限公司工程部
3）自检单位:
四川联发门窗工程有限公司技术质量部
4）验收检验单位:
建设单位及相关质检部门
1.物质供应（塑钢型材﹑五金件﹑钢衬﹑玻璃等）：
1）设计部在工程开工之前首先做好门窗、材料需求量;
2）工程部在工程开工之前首先做好门窗、材料需求量,按各个部分分项工程的施工时间,
列出数量、型号、规格和进场时间;
3）供应部按时提供相应物资（确保物资按时到场,确保成品按时到达施工现场）;
4）生产部需按要求及时进行生产制作,确保出厂时间;
5）质量部对提供物资进行自检,检验合格后进行制作,出厂前进行成品检验,检验合格后
方能出厂;
3.交货地点及供货期:
1）我单位在自己厂内将门窗制作成成品,运至施工现场进行安装。
2）我单位在接到贵公司主管部门的书面通知书7天进场安装,保证在双方事先约定的工
期内将该工程所有门窗安装完成（在土建及其它分包单位不影响的情况下）,若遇上施工
原因,工期顺迟。
六、施工组织步骤
1.施工组织五步骤
第一步:
根据合同和现场实际情况,进行工程实际预算,做好物资准备;
第二步:
根据土建施工单位的施工情况,对现场门窗洞口进行实际测量,对初步设计进行尺
寸调整,下达施工图纸,对塑钢门窗进行分批制作,对于特殊玻璃及时交给玻璃厂家;
第三步:
门窗框扇制作、安装,完毕后用发泡剂做填缝及打外墙胶处理;
第四步:
玻璃安装，窗扇和五金安装;
第五步:
密封胶内墙处理,收尾工程并做好门窗清洁.
1.门窗制作安排
门窗制作由相应的专业工种操作,流水线生产,在安装施工时及时按安装顺序进场.
2.主要施工程序
这里仅排出重点影响施工工期的几个主要原则性施工程序:
门窗框的安装固定-----打发泡剂--------安装推拉扇及五金件--------打外墙胶-------安装
固定玻璃------打内墙胶---------清洁卫生
七、关于施工中配合的几个问题
为将本工程优质快速的建成,须相关单位,部门在如下几个方面给予支持配合。
1.须建设单位提供该建设工程的建施图纸一套,便于工程预算及工程进度安排。
2.施工过程中须有关单位,部门参加项目组织的有关质量、安全、工期等内容的工程协调会,提出合理的见解和要求,以利于工程的顺利实施。
3.施工中因工程之需,对原设计更改,甲方应及时出具书面的更改通知书。
4.为了保证施工工期顺利进行,施工现场材料堆放较多,以及利于保管好各种安装工具,
甲方应提供我施工方人员住宿和堆放材料的临时住处,使用现场升降机,用电等施工措施.
5.为了保证施工质量和工程进度,建筑土建单位对塑钢门窗的洞口进行预先处理,使塑钢
门窗精洞口安装,洞口的交付要求以楼层为单位进行,便于组织施工的安排。
6.由于塑钢窗是易损物品,特别是塑钢窗外表面和玻璃,须相关单位,部门在进行交叉作
业时注意对塑钢窗相关物件的保护。
三﹑组织机构
1.项目组织机构图
公司总经理:
张孝勤
联发塑钢厂
项目经理：
郭伟
质量负责人
工程负责人
技术负责人：
代坤
成本预算员
库管员：
宋光晏
现场技术员
门窗安装质量员
门窗厂
方案技术员
施工队
安全员：
肖显至
施工队二队
施工队一队
施工队三队
人员构成：
公司组建了精良的项目部并设有专门的同志担任项目经理,
主持本工程的全面施工
项目经理郭伟
技术负责人代坤
安全员肖显至
库管员宋光宴
四、PVC塑料门窗组装工艺
一）型材下料
在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。
为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。
下料尺寸依据：
1．设计图纸
2．订单要求
3．洞口尺寸
二、框扇的下料
1．切割
开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。
如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3㎜）。
1）构件长度允差±0.5㎜；
2）构件端部角度允差±0.5°；
3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
二、中梃的下料
1.设备选择
设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2．切割
根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件必检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：
1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°,允差±0.5°；
2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°；
3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5㎜；
4）下料长度符合设计要求,允差±0.5㎜；
5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
三、V型口的下料
1.设备选择
V型口的切割是在V型切割锯上进行的。
2.切割
根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V口在型材小面上的深度为：
所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。
切割后，首件三检，并抽检。
所有构件切割后必须满足以下技术要求：
1）切割后V口角度允差±0.3°；
2）切割后V口深度允差±0.5㎜；
3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
二）铣排水孔和气压平衡孔
塑料门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外；为了保证雨水在排水腔内能够顺利排出，必须在门窗的上侧或竖侧打气压平衡孔。
根据其所处的位置及作用，可将排水孔和气压平衡孔分为内排水孔和外排水孔、内气压平衡孔和外气压平衡孔。
在加工门窗的内、外排水孔时，要特别注意以下几点：
1、不要把排水腔与增强型钢腔打通，防止雨水进入主腔内，腐蚀增强型钢。
2、开内、外排水孔时要注意尽量开在型材排水腔最低的位置，防止造成型材内部积水，内排水孔不能与外排水孔相对，应相互错开一定距离。
下列情况必须铣排水孔和气压平衡孔：
1、凡是外墙上的外门、外窗都应设置排水系统；
2、外门、外窗的每块玻璃下边框型材上都应开有内、外排水孔，每块玻璃的上边框型材上都应开有气压平衡孔，型材的内部也要开有气压平衡孔。
一、排水孔的数量及分布如下
推荐排水孔的数量及分布如下：
1、当下边框边长≤700mm时，开一个外排水孔，位置在边长的正中处；
2、当下边框边长为700-1800mm，开两个外排水孔，位置在各距两端边长1/4处；
3、当下边框边长≥1800mm时，开3个外排水孔，其中两个的位置在距两端1/6处，第三个位于构件的中间处。
一般情况下，每一个外排水孔应该对应一个内排水孔。
对于平开门窗的扇和推拉门窗的扇而言，由于其制作尺寸的限制，只需在其下边构件上打一个内排水孔和一个外排水孔。
排水孔的数量及其分布，应视该地区的气候条件及降雨量而定。
降雨量较大的地区，排水孔的个数可以稍多，规格尺寸也可以稍大一些。
三）铣五金件安装槽孔
1、设备
1）锁孔、传动器槽、滑轮槽在仿形铣床上进行。
2）根据设备使用说明书制定科学的操作规程并严格执行。
2.注意事项
在具体加工时，可以根据传动器的尺寸更换刀具和进给量，实现对槽、孔的加工。
例如，在进行传动器执手孔的加工时，要注意中间孔所用的铣刀直径为φ12，而两边孔径为φ10，切不可以刀具互用。
铣削后，孔径位置正确，周边光滑、无毛刺，利于传动器的安装。
四）增强型钢的切割与装配
1、增强型钢的作用
1）提高门窗的刚性和强度；
2）防止型材变形；
3）使安装的五金件更牢固。
2、增强型钢的技术要求
1）增强型钢的材质及表面处理
一般用冷轧Q235钢带加工制成，表面经防腐或镀锌处理，以防锈蚀。
壁厚≥1.2mm，一般可为1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm。
增强型钢的厚度可以根据门窗尺寸、门窗所在位置进行风荷载计算选择。
本工程窗用增强型钢壁厚为1.5mm,门用增强型钢壁厚为2.0mm。
2）增强型钢的尺寸、形状
增强型钢装加在PVC型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1土0.5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状。
增强型钢在加工时，外形尺寸允差为-0.1～-0.5mm。
增强型钢的形状应根据型材内腔形状、型材类型、五金件安装要求等进行设计，一般有封闭矩形、圆形、U型、半封闭U型、方型等。
3）增强型钢的外观
A.增强型钢要求内外表面平整，不允许裂缝、分层、搭焊缺陷存在；
B.增强型钢两端其切口斜度应小于7°，外形平整、棱角清晰，不应有毛刺。
3、增强型钢的加装原则
建设所有型材增强型钢腔加装增强型钢。
以下条件下必须加装增强型钢：
1）经抗风压计算，框、扇、梃的强度达不到安全值时，必须加装增强型钢；
2）框、扇、梃上需要用自攻螺钉固定，安装五金件时，必须加装增强型钢，使自攻螺钉拧紧在增强型钢的壁上，保证五金件的安装有必要的牢固度。
4、增强型钢的下料
增强型钢使用带锯、无齿锯进行切割。
增强型钢端部建议切割45°，允差士1°，增强型钢距型材端部的最小垂直距离为5~10mm；保证五金件的连接螺钉可以打到增强型钢上，加强五金件的牢固度。
增强型钢切割后必须校正，应保证端头无毛刺，每延长米的直线度不允许超过1.5mm，扭拧度不大于1°，角度偏差不应大于士1.50，内角半径不大于1.41t（t为壁厚）。
5、增强型钢的装配
增强型钢的装配主要有两种方式：
1）在不影响焊接的部位可预先插入；
2）十字型或T型焊接部位，增强型钢在对接后及时插入。
增强型钢与型材的连接紧固件建议最好使用自攻自钻螺钉，可以使用圆头螺钉，禁止使用抽芯铆钉。
用于固定每根增强型钢的连接紧固件不得少于3个，其间距≤300mm，距增强型钢端头≤100mm。
固定后的增强型钢不得松动。
增强型钢装入型材增强型钢腔后，应保证型材内部无划伤、变形等现象，不影响传动器执手和门锁的安装，当增强型钢与型材配合尺寸不合适时，不得强行加装增强型钢。
五）型材焊接
焊接是塑料门窗制作过程中的关键工序之一，焊接的质量直接影响到成窗性能。
一、焊接设备
焊接设备有单点焊机、四角焊机、多头焊机、多层焊机、共挤焊机、无缝焊机、Y型焊机等。
单点焊机可进行0°-180°角的焊接；四角焊机主要用于矩形框、扇的焊接；多头焊机还可用于中梃和横梁的焊接；共挤焊机实现两个机头的两个压钳共同运动，可以提高焊角强度；无缝焊机可用于共挤型材的焊接；Y型焊机可以实现65系列平开、60系列外平开带固定部分的梃与框的焊接。
焊接设备的选择应根据塑料门窗的组装工艺方案来确定，并选择质量稳定、加工尺寸及工艺参数准确、工人操作方便、便于调整维修的焊机。
二、焊接顺序
焊接顺序的选定直接关系到门窗框、扇的焊接质量和生产效率，在焊接前，应根据窗型确定焊接顺序，焊接顺序主要根据焊机的形式功能来确定。
无分格的框、扇可以用四角焊机一次焊接成形，带梃的多分格的窗要先焊接梃后焊接框，要注意焊接顺序。
（焊接顺序如下图所示）
⑥④⑦
⑥②⑦
⑧⑤⑤⑧
一、焊接工艺参数
焊接工艺参数直接影响塑料门窗的质量，尤其是成窗的焊角强度，因此严格控制工艺参数尤为重要。
焊接工艺参数主要包括如下：
焊接温度:
240°C~270°C
夹紧压力:
0.4MPa~0.6Mpa
熔融压力:
0.3MPa~0.4MPa
对接压力:
0.4MPa~0.5MPa
熔融时间:
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